电厂热动系统节能优化分析
电厂热动系统的具体节能技术分析
电厂热动系统的具体节能技术分析电厂热动系统是指电厂中的热力设备和动力设备，包括锅炉、汽轮机、冷凝器、循环水泵等，是电厂能源转换的关键环节。
在电厂生产中，热动系统的能耗占据了很大的比例，因此节能技术在热动系统中的应用至关重要。
本文将对电厂热动系统的具体节能技术进行分析，以期为相关行业提供参考。
一、提高锅炉热效率锅炉是燃煤、燃气等燃料燃烧产生热能的设备，提高锅炉热效率是节能的关键。
首先可以通过改进锅炉燃烧系统，采用先进的燃烧技术，如低氮燃烧技术、炉内燃烧再生技术等，减少燃烧过程中的热损失，提高燃烧效率。
在锅炉热效率方面，可以增加热风温升，提高燃烧室温度，改善余热利用，如采用双级烟气换热器、空气预热器等设备，降低烟气排放温度，提高余热利用率，进而提高锅炉热效率。
二、提高汽轮机效率汽轮机是将锅炉产生的高温高压蒸汽能量转换成机械能的设备，通过提高汽轮机的效率，可以降低电厂的能耗。
采用更高效的汽轮机叶片设计和加工工艺，减小叶片流阻，提高汽轮机的等熵效率，增加汽轮机的功率输出。
通过提高汽轮机进汽压力、减小汽轮机排汽压力的差值，采用双背压汽轮机，提高汽轮机的输入输出热效率，降低汽轮机的能耗。
三、优化冷凝系统冷凝器是用于将汽轮机排汽冷却为液态水的设备，优化冷凝系统是提高电厂热动系统效率和节能的重要措施。
采用先进的冷却水循环系统，提高冷却水的冷却效率，降低冷凝温度，减少冷凝压力，提高汽轮机排汽冷凝效率。
采用多级冷凝器或增加冷凝器面积，改善冷凝效果，提高冷凝效率，减小冷凝压力，降低冷凝能耗。
四、降低循环水泵能耗循环水泵是用于循环水冷却系统中，用来提供循环水流的设备，降低循环水泵的能耗是电厂热动系统节能的重要途径。
首先可以采用变频调速技术，根据实际需求调节循环水泵的转速，减小水泵的功率消耗。
选择合适的水泵和泵站设置方案，减小管道阻力，降低水泵的流阻，提高水泵的输水效率。
五、采用余热利用技术在电厂热动系统中，有大量的余热可以被利用，通过合理的余热利用技术可以降低电厂的能耗。
电厂热动系统节能优化策略分析
电厂热动系统节能优化策略分析1. 引言1.1 引言电厂热动系统是电厂生产中的重要组成部分，其效率直接影响着电厂的能源消耗和运行成本。
为了提高电厂热动系统的能源利用效率，降低生产成本，保护环境，节约资源，各大电厂都在积极探索和实践节能优化策略。
本文将针对电厂热动系统节能优化进行详细分析。
我们将从优化热动系统结构入手，探讨如何通过调整系统布局和组件配置来提高系统整体效率。
我们将研究如何提高燃料燃烧效率，减少能源浪费，降低污染排放。
然后，我们将讨论如何改善余热利用，充分利用余热资源，提高能源利用效率。
接着，我们将探讨采用先进控制技术的重要性，通过智能化控制系统实现系统运行的最佳化。
我们将探讨如何加强能效管理，建立完善的监测与管理体系，持续改进和优化系统运行。
通过对电厂热动系统节能优化的策略分析，我们可以看到节能优化效果显著，不仅能够降低能耗成本，提高经济效益，还能够促进电厂的可持续发展。
希望本文能够为电厂节能优化工作提供有益的启示和参考。
2. 正文2.1 优化热动系统结构热动系统的结构优化是实现电厂节能的关键措施之一。
在设计阶段，可以通过合理布置热交换器、减少管道长度和截面、优化循环方式等措施来降低能源消耗。
在系统运行过程中，定期检查设备的运行状态、清洁换热设备、调整循环参数等操作也能有效提高系统的能效。
在优化热动系统结构方面，首先要考虑系统的整体布局是否合理。
合理的布局可以减少能源的消耗，优化系统的运行效率。
需要保证设备的相互协调与配合，避免因为设备之间的不匹配而导致能源浪费。
也要关注设备的维护保养工作，定期进行设备的检查和维修，确保系统处于最佳的运行状态。
还可以通过使用先进的材料和技术来提高系统的效率。
比如使用高效的换热器、节能的泵阀等设备，以及采用先进的控制系统来优化系统的运行。
这些措施不仅可以降低能源消耗，提高系统效率，还可以减少对环境的影响，实现可持续发展。
2.2 提高燃料燃烧效率提高燃料燃烧效率是电厂热动系统节能优化的关键措施之一。
电厂热动系统节能优化与减排分析
电厂热动系统节能优化与减排分析随着工业化进程的加快和能源消耗的增加，热动系统的能耗和排放成为了环境保护和可持续发展的重要问题。
电厂作为生产和供应电力的重要设施，其热动系统的节能优化和减排分析显得尤为重要。
本文将对电厂热动系统的节能优化和减排分析进行探讨，为相关领域的研究和实践提供参考，促进电厂热动系统的可持续发展。
一、电厂热动系统的能耗分析电厂热动系统主要包括锅炉、汽轮机和余热发电系统等设备，其能源消耗主要来源于燃料燃烧和热能转化过程。
在热动系统中，锅炉是消耗能源最大的设备，而汽轮机则是能源转化效率最关键的设备。
要想降低电厂热动系统的能耗，就需要从锅炉和汽轮机入手，进行系统的能源分析和能效评估。
对电厂燃料的选择和燃烧过程进行分析，探讨如何利用清洁能源替代传统燃料，降低燃烧排放的碳排放量；对锅炉和汽轮机的运行参数进行监测和调整，提高设备的运行效率和能源利用率；对余热发电系统进行改造和优化，充分利用余热能源，提高能源利用效率。
通过能源分析和优化措施，可以有效地降低电厂热动系统的能耗，并且减少对环境的影响。
电厂热动系统的排放主要包括大气排放和水排放两个方面。
在大气排放方面，主要有燃料燃烧过程产生的二氧化碳、氮氧化物和硫氧化物等废气排放；在水排放方面，主要有锅炉废水和余热冷却水等废水排放。
对于大气排放和水排放，都需要进行减排分析，制定相应的排放标准和控制措施，以减少对环境的污染。
针对大气排放，可以采用脱硫、脱硝和碳捕集等技术手段，减少燃料燃烧过程中产生的废气排放；针对水排放，可以采用锅炉废水处理和余热冷却水循环利用等技术手段，减少废水的排放量。
通过减排分析和技术改造，可以有效地降低电厂热动系统的排放量，避免对环境造成不可逆的影响。
节能优化是提高电厂热动系统能源利用效率的关键。
在节能方面，可以从设备运行、燃料选择和余热利用等方面入手，采取一系列措施和技术手段，降低能耗和排放，提高系统的综合能源利用效率。
电厂热动系统的具体节能技术分析
电厂热动系统的具体节能技术分析电厂热动系统是指电站的供电和发电系统，包括锅炉、蒸汽管道、燃气轮机和蒸汽轮机等设备。
在煤炭和其他化石燃料的热动系统中，存在很大的能量浪费和环境污染问题。
针对电厂热动系统，采取节能技术是非常重要的。
下面将分析一些具体的节能技术。
1. 锅炉热效率提升：锅炉是电厂热动系统的核心设备，热效率直接影响能源利用效率。
提升锅炉热效率是节能的关键。
常见的改进措施包括：增加锅炉的燃烧室容积，提高燃烧效率；改善锅炉的燃烧条件，降低燃料消耗量；采用节能型燃料，如先进的燃煤技术和燃煤流化床锅炉等。
2. 蒸汽管道绝热：蒸汽管道是将锅炉产生的高压蒸汽传输到发电机组进行发电的重要通道。
在传输过程中，蒸汽往往会散失热量，导致能源浪费。
为了减少能源损失，可以对蒸汽管道进行绝热处理。
采用绝热材料包覆管道，减少热量散失，提高输送效率。
3. 废热回收利用：在电厂的热动系统中，产生大量废热。
废热回收利用是一种有效的节能措施。
可以采用余热锅炉、废热蒸汽发生器等设备将废热重新加热再利用，增加热能回收利用率。
废热回收利用还可以提高电厂的发电效率和热电联供的能源利用效率。
4. 燃气轮机技术提升：燃气轮机是一种高效的发电设备，具有快速启动、高可调性和低排放的特点。
通过提高燃气轮机的压气机效率、燃烧效率和热能利用效率，可以进一步提高燃气轮机的性能。
采用先进的压气机叶片和燃气燃烧系统，优化燃烧工艺，减少燃料消耗量和排放量。
5. 蒸汽轮机技术提升：蒸汽轮机是电厂热动系统中的关键设备，对发电效率起着重要作用。
通过采用高效的蒸汽轮机技术，如反循环蒸汽轮机、中间再热技术和超临界参数技术等，可以提高蒸汽轮机的热能利用效率，降低电厂的耗煤量和排放量。
电厂热动系统节能优化策略分析
电厂热动系统节能优化策略分析电厂热动系统是电厂生产中非常重要的一个环节，直接影响着电厂的能源利用效率和生产成本。
在当前能源紧缺和环境保护的背景下，电厂热动系统的节能优化策略变得尤为重要。
本文将对电厂热动系统节能优化的策略进行分析，并提出相应的建议。
一、电厂热动系统的能耗分析电厂的热动系统主要包括锅炉、汽轮机、冷凝器、给水泵、烟气处理装置等。
这些设备在发电过程中需要大量的热能供给，因此能耗相对较高。
根据相关统计数据显示，电厂的热动系统能耗占整个电厂能耗的比重较大，因此节能优化电厂热动系统具有重要的意义。
目前，电厂热动系统节能优化主要集中在以下几个方面：1. 提高锅炉燃烧效率采用高效率的燃烧设备和燃料，合理控制燃烧过程，减少燃料的消耗，提高锅炉的燃烧效率，降低燃料成本，同时减少对环境的污染。
2. 优化汽轮机运行对汽轮机的运行参数进行优化调整，合理控制汽轮机负荷，提高汽轮机的发电效率，减少能源的浪费。
3. 加强余热回收利用对锅炉、汽轮机和冷凝器等设备进行余热回收利用，用于加热给水、供暖和生活热水等，充分利用余热资源，降低能耗。
4. 提高设备运行稳定性加强对热动系统设备的维护和管理，保证设备的正常运行，减少设备的故障和损坏，提高设备的运行稳定性，降低维修成本和能源损耗。
三、电厂热动系统节能优化的问题与挑战1. 技术更新缓慢由于我国电厂热动系统的大多数设备已经投入使用多年，技术水平相对较低，更新换代较为缓慢，导致设备能效较低，难以满足节能要求。
2. 能耗监测不足目前对电厂热动系统能耗监测和分析的手段较为薄弱，缺乏准确的能耗数据和分析方法，难以全面了解能源的利用情况和存在的问题，制约了节能优化的进程。
3. 缺乏人才支持电厂热动系统节能优化需要专业的技术人员进行研究和实施，而目前我国在这方面的专业人才较为匮乏，限制了节能优化工作的开展。
4. 系统集成不足电厂热动系统的节能优化需要多学科的协同合作和系统集成，而目前多数单位仍然停留在单一设备的改造上，缺乏整体性的节能优化方案。
电厂热动系统的具体节能技术分析
电厂热动系统的具体节能技术分析电厂热动系统是指电厂的锅炉、汽轮机、热力站以及其它热力设备的总称。
热动系统在电厂中起着至关重要的作用，其能耗和效率直接影响着电厂的运行成本和环保指标。
如何提高热动系统的能效已成为电厂管理的重要课题。
本文将针对电厂热动系统的节能技术进行具体分析，探讨在锅炉、汽轮机和热力站等方面的节能措施，以期为电厂的节能改造和运行提供参考。
一、锅炉节能技术1. 热力收入优化：通过优化燃烧系统，提高燃烧的效率，减少燃料的消耗，从而达到节能减排的目的。
2. 锅炉余热利用：采用余热锅炉、余热回收装置，将锅炉烟气中的热能有效地回收利用，提高热效率。
3. 高效换热器：采用新型高效换热器，提高热交换效率，减少能源损耗。
4. 锅炉节能控制：采用智能化控制系统，实现锅炉运行参数的智能调整，提高锅炉的运行效率，降低能耗。
二、汽轮机节能技术1. 提高汽轮机效率：采用新型叶片设计和材料，优化汽轮机内部流动部件的结构，降低机械摩擦损失，提高汽轮机的机械效率。
2. 进汽参数提升：提高汽轮机的进汽温度和压力，增加汽轮机的热效率，减少汽耗。
3. 减小汽轮机的热损失：采用绝热保温措施，控制汽轮机的热损失，提高汽轮机的热效率。
三、热力站节能技术1. 余热利用：利用热力站的余热，进行水加热、空调供热等，减少热能的浪费。
2. 热网优化：优化热力站的供热、供热温度等参数，提高热网的热效率。
3. 热力管道绝热保温：对热力管道进行有效的绝热保温，减少热能的散失。
电厂热动系统中还有许多其他的节能技术，比如采用高效热力设备、提高设备运行的可靠性、降低设备的运行压力等。
这些技术都是为了提高电厂的热效率，降低能源消耗，实现节能减排的目标。
在实际的电厂节能改造和运行过程中，要综合考虑热动系统的整体运行情况，全面分析节能改造的前期投入和后期收益情况。
通过科学的节能技术和管理手段，不断完善电厂的热动系统，实现节能减排的目标，为建设绿色、低碳的电力工程做出贡献。
电厂热动系统节能优化与减排分析
电厂热动系统节能优化与减排分析随着能源的紧缺和环境污染的加剧，推进电厂热动系统节能减排已成为当今世界各国共同面临的问题。
电厂热动系统涉及到热电联产、锅炉燃烧、汽轮机以及余热回收等多个环节，因此，在减排方面，一般采用多种手段实现，包括提高能效、节能改造、燃料优化选择、余热回收利用等。
为了提高电厂的能效，减少热耗损失，需要从锅炉及其燃烧系统着手进行节能优化。
首先是改进燃烧器结构，以提高燃烧效率。
其次是优化燃烧过程控制，即根据燃烧器的截面形状和空气预热系统结构，对进气风量和燃料供应控制进行调整。
此外，还需要控制锅炉排烟温度和汽包水位，使其处于合理范围内。
在这方面的技术措施可通过自动化控制系统实现，以减少操作者的干预，进而提高热效率。
在燃料优化选择方面，应该从煤种的选择和混合入参等方面提高燃料利用率以及减少污染物排放。
采取优质煤种或添加燃料催化剂，可以提高燃烧效率，将低热值煤转化为抵抗污染的低排放烤煤。
而在混合入参方面，需要了解燃料的特点，保证其在燃烧过程中的完全燃烧，以达到节能减排的目的。
余热的回收利用也是电厂热动系统节能减排的重要手段之一。
在锅炉烟气中的余热可通过余热回收方式反复利用，不仅可以减少热损失并提高热效率，还能节约燃料成本和降低环境污染。
现阶段已经有多种方法可用于余热回收，包括蒸汽发生器、空气预热器、余热锅炉等装置，这些装置为余热的回收利用提供了有力的技术保障。
通过这些技术手段，电厂的燃料消耗将大大减少，从而降低排放的碳排放并实现绿色低碳的目标。
总之，电厂热动系统节能优化与减排分析是提高电站能效、加强环保意识的根本手段之一。
未来，电厂将继续优化能效，尽可能地减少热耗损失，并借鉴新技术，进一步减排和降低碳排放，从而达成可持续发展的目标。
电厂热动系统节能优化与减排分析
电厂热动系统节能优化与减排分析电厂热动系统是指电厂中的燃烧、发电、供热、供热水等设备以及相关管道、阀门等组成的系统。
对电厂热动系统进行节能优化与减排分析，可以有效降低能源消耗和污染物排放，提高电厂的经济效益和环境影响。
对电厂热动系统进行节能优化，需要从整体的能量利用效率提高角度出发，优化燃烧系统和发电系统。
对于燃烧系统，可以使用先进的燃烧技术和设备，如高效燃烧器、燃气轮机等，提高燃烧效率，减少燃料的消耗和污染物排放。
对于发电系统，可以选择高效发电设备，如高效汽轮机、高效发电机等，提高发电效率，降低热损失和电能消耗。
对电厂热动系统进行减排分析，需要重点关注二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫等主要污染物的排放情况。
可以通过监测和分析电厂的排放数据，了解主要污染物的排放量和变化趋势。
然后，结合现有的减排技术和措施，进行减排计划的制定和实施。
如通过安装烟气脱硝装置、脱硫装置、烟气脱水装置等，减少氮氧化物、二氧化硫和颗粒物等污染物的排放。
可以加强污染物的监测和治理，确保排放水平符合环保标准。
应加强电厂运行管理与维护。
通过建立和完善电厂的能源监控系统，实时监测和分析能源消耗情况，识别能源浪费的问题，并采取措施进行调整。
对关键设备进行定期维护和检修，保证其正常运行和高效工作。
加强员工的培训和意识提升，提高工作人员对能源节约和环境保护的重视程度。
对电厂热动系统进行节能优化与减排分析，需要从燃烧系统和发电系统的角度出发，采取一系列的技术和措施，提高能源利用效率，减少污染物的排放。
需要加强电厂的运行管理与维护，确保系统的正常运行和高效工作。
只有如此，才能实现电厂的节能减排目标，保护环境，提高经济效益。
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电厂热动系统节能优化分析
摘要：我国目前电力系统基本上还是采用火力发电，而使用的资源还是以煤炭
为主，所以节能降耗不仅可以节约煤炭资源的使用量，还可以起到一定的环保作用，所以提高煤炭的使用率和效率便是节能减排的关键。
随着生活水平的提升，
很多地区加大了对电力的需求，很多电厂应运而生，当然在此之间火力发电的热
动系统对能源的损耗也是巨大的。
在我国，火力发电的能源消耗在全国能源消耗
总量中占很大的比重，对火力发电热动系统的节能降耗已是一个急需解决的问题，它直接和我国的能源使用状况息息相关。
电厂的节能降耗可以节约一大批的国家
资源，并且有助于减少电厂的开支，不管是对于国家还是个人都是有益的。
关键词：电厂；热动系统；节能降耗；
1电厂热动系统中存在的一些问题
1.1设备的老化、不先进
很多建设已久的火力发电厂目前都存在设备老化，无高科技系统支持的问题。
电厂的设备资金投入是一笔庞大的数目，对一些小规模的电厂来说设备的技改更
换很容易造成资金的周转困难，所以很多的企业便一直使用传统的设备，不更新
设备系统，造成了对资源的利用不完全和损耗。
比如火电厂的锅炉，它是火力发
电的重要设备之一，但是在工作的时候，很多的煤炭不能被完全的利用，因此，
锅炉节能就成为一项长期而艰巨的任务。
我们知道锅炉的作用主要是将煤炭的化
学能转变成蒸汽的热能的重要设备，但是在转化的时候，由于锅炉设备的老化等
诸多因素，很多的环节会出现能源的低效损耗，譬如：热能的流失，化学能的不
能完全转化。
锅炉与煤炭是直接接触的系统，对锅炉的完善是至关重要的，另外
其他的设备也要进行及时的更新，对老化的设备进行技改淘汰处理，尽量的减少
和避免热能在传递中的流失，保证能源的利用率，最大限度的降低能耗。
1.2煤粉不能完全燃烧导致的能源损耗
目前，面临着能源资源逐渐匮乏和能源需求总量日益增大的双重挑战，节能
降耗刻不容缓，尤其是能耗大户行业。
电厂热动系统首当其冲，且与发达国家相比，我国的热动系统节能降耗还是有很大的潜力和空间可以充分挖掘。
有理由相信，随着相关热动系统分析方法的逐步发展和完善，电厂热动系统节能降耗将会
取得更长远的进步。
火电厂煤粉在实现能量转换的过程中的损失是降低能耗的重
要因素之一。
主要有以下几个方面：
（1）不完全燃烧人损失，煤粉未完全燃烧所产生碳热损失；
（2）渣热损失，排炉渣带出的热量损失；
（3）锅炉散热损失，锅炉壁保温不好向四周散热造成的损失；
（4）排烟热损失，锅炉排烟温度过高所造成的损失。
经检测和统计，在以上列举的热损失中，未燃尽煤粉热损失最大，对锅炉热
效率影响也最大。
在煤炭资源进行转化利用的时候由于煤粉的大小粗细等等会对
其造成直接影响，所以要对煤粉的粗细进行控制，保证煤粉自身的规格大小和质量，这样既可以提升煤炭资源的利用率又可以尽可能的降低能量的损耗。
充分的
利用煤粉燃烧降低能耗，具体可以根据锅炉煤质的不同合理的计算出煤粉的经济
细度。
这些都是在燃烧作业的时候采取严格的技术控制，可以大大提升效率减少
能耗。
2电厂热动系统节能降耗的具体措施
2.1优化锅炉设备和提升工作人员的专业知识
锅炉设备是火电厂的硬件系统，而锅炉运行工作技术人员所具备的知识素养
则是软件系统，两者都是很重要的。
节能降耗首先要在硬件上得到支持，然后得
以软件的辅助才可以做到更好。
火电厂要跟着社会的发展而引进一些新的技术和
国外的先进设备到自己的工作系统中来，用来提升自己的硬件质量。
将一些对资
源损耗较大的设备进行技改淘汰处理，防止无谓的资源浪费，达到节能降耗环保
的目的。
提高火电厂综合管理能力，培养锅炉运行工作技术人员的专业知识，能
够让他们在操作的时候更加的合理化，每个步骤的工作更加规范化，这样也可以
在很大程度上提升工作效率，避免因操作不当造成的能源损耗。
这两者也是达成
电厂热动系统节能降耗目的的必要条件。
2.2提高锅炉的热效率
资源在未燃尽的时候碳热损失和散热热损失都比较大，所以要采取有效措施
尽量的提高锅炉的热效率，减少烟渣和一些可燃物热损失，使煤粉充分的燃烧，
这样才可以提升资源的利用效率。
在我国，据资料调查显示，可燃物每降低1%，那么锅炉的热效率将会提升0.4%左右，供电煤耗可降低4g。
可见提高锅炉热效
率对降低能耗的重要性以及积极意义。
下面简单的介绍几种提高锅炉热效率的具
体方法：
（1）合理的控制锅炉风量
不合理的炉风量会加速煤粉在炉膛飞速流动，并降低炉内温度，直接造成煤
粉不能充分的燃烧，影响煤粉的燃烧效率。
因此要合理的监控，及时检测锅炉运
行参数，选择合适的数据，控制锅炉表盘氧量，避免通风量过大或过小，为煤粉
充分燃烧创造前提条件。
（2）合理的控制煤粉的粗细
煤粉的粗细和完全燃烧密切相关，关系着锅炉的热效率。
所以在具体的实施中，新建电厂根据煤粉煤质进行锅炉炉膛试验研究，合理选型设计，已经建成投
产的火电厂，要根据锅炉自身的条件合理的掌握好煤粉的粗细，提高锅炉的热效率。
对于一些优质的煤粉容易燃烧，就可以让其粗一些，反之则细一些。
目前采
用新型飞灰取样器通常安装在锅炉烟气排放的尾部，通过对煤粉在锅炉燃烧后产
生的烟气排放物（飞灰）进行收集取样，进而化验和计算出飞灰中可燃物的百分
含量。
根据飞灰可燃物的百分含量的多少来判断一台锅炉的煤粉的完全燃烧程度，然后进行合理控制，提升燃烧效率。
（3）提升制粉的水平
充分利用煤粉，提高锅炉利用率，降低能耗的关键环节。
要求制粉设备选型
先进，设计优化，制粉技术的提升，保证钢球装载量和球磨机的通风量都为最佳值，符合生产的要求。
目前采用的隐蔽式、推入式、固定式等新型煤粉取样器，
在磨煤机日常运行中，磨煤机研磨件的磨损、煤种、块度的变化，煤粉细度将产
生较大的变化，直接影响锅炉燃烧效率，增加发电成本，因此定期对煤粉细度取
样检测，当煤粉细度超过设计值时，要求及时调整、更换磨煤机研磨件或调整分
离器折向门开度，以实现煤粉细度达到设计要求。
这些设备和措施都可以进一步
的提升锅炉的热效率，起到降低能耗的作用。
结束语：
综上所述，对电厂热动系统的节能降耗是今天各电厂及社会面临的严重亟需
解决的问题，资源终归是有限的，对于一些资源我们要尽可能的做到清洁高效充
分的利用，减少和避免其能量的损耗。
今天火电厂发展很快，我们更需要对其设
备进行更新优化，提升自身热动系统的质量，与国外的技术水平接轨，努力赶超
国外先进国家。
煤炭的利用率低依旧是今天存在的问题，今后我们要逐步提升对煤炭的综合利用率，提高锅炉的热效率和煤粉的燃烧率，争取避免任何环节的能量损耗，为国家节省资源、保护环境、服务社会的同时使企业获得自身的经济效益。
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