液压压砖机毕业设计开题报告
液压钻机液压系统设计开题报告
液压钻机液压系统设计一、选题的依据及意义前我国地质勘探、工程建设和农田水利等事业正在逐渐完善，对各种钻探设备勘探设备尤其是钻机提出了更多的要求。
现在市场上流行的钻机中，以液压的钻机为主，这些液压钻机在承担各种煤矿矿山爆破项目中起到了至关重要的作用。
但是我们通过调查和了解发现，随着现在生产建设项目的扩大，市场对上钻探的液压钻机的需求量正在逐步上涨，尤其是全液压钻机，市场前景非常乐观。
液压钻机的问世不仅对钻机这个行业有着非常重要的经济意义，同时也间接的推动了我国国民经济的发展，意义非常重大。
钻探是地质勘探工作的重要手段之一。
钻机是实现该手段的主要设备。
其基本功用是以机械动力带动钻头向地壳钻孔并采取岩石矿心。
钻机同时还是进行石油、工程地质钻探、天然气勘探及开采、水文水井钻探、等工程的重要设备。
钻机的技术性能要保证在施工中能满足合理的工艺要求，以最优规程达到预计的质量要求，维护保养简单容易，安装拆卸搬迁方便，节省能耗，具有低速大载荷的能力，利于快速钻进，钻进辅助时间短，钻孔施工周期短，体力劳动强度低等。
概括起来说，液压钻机要为好、快、省地完成钻探生产任务创造有利条件。
根据钻机的基本功用液压钻机具有如下特点：1.通过回转钻具等钻进方式将动力传给钻头，使钻头具有适合钻进规程需要的转速及调节范围，以便有效地破碎岩石。
2.能通过钻具向钻头传递足够并稳定的轴心压力，并有一定的调整范围，使钻头有效地钻入或压碎岩石。
3.能调整和控制钻头给进速度，保证连续钻进。
4.能完成升降钻具调整钻孔角度的工作，并能随着钻具重量的变化而改变提升速度，以充分利用动力机的功率和缩短辅助时间。
二、国内外相关研究简介（述）80年代末，四川石油管理局引进加拿大液压山地钻机CT2155型，通过测绘研制了DY230型山地全液压钻机。
90年代初成功地投入了山地地震勘探工作。
DY230型钻机具备了全液压无级调速和调压、空气洗井、空气泡沫洗井、泥浆洗井、回转切削、冲击方式或复合方式钻进的特点，可以根据不同岩层选择最佳转速、钻压和钻进方式。
液压毕业设计(论文)开题报告
重庆科技学院
毕业设计（论文）开题报告
题目液压综合回路试验台设计
学院重庆科技学院
专业班级液压与气动 09-2 学生姓名杨广明学号 209630841 指导教师李良
2012 年 2 月 29 日
开题报告填写要求
1.开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作开始后2周内完成，经指导教师签署意见及系主任审查后生效。
2.开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网址上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见。
3.学生查阅资料的参考文献理工类不得少于10篇，其它不少于12篇（不包括辞典、手册）。
4.“本课题的目的及意义，国内外研究现状分析”至少2000字，其余内容至少1000字。
毕业设计(论文)开题报告1.
毕业设计(论文)开题报告
毕业设计(论文)开题报告
毕业设计(论文)开题报告明确是否可以开题）。
压砖机毕业设计开题报告
燕山大学本科毕业设计（论文）开题报告课题名称：KDQ1300全自动压砖机液压系统设计学院（系）：里仁学院年级专业：09级液压3班学生姓名：李艳鹏指导教师：张伟完成日期：2013.03.14一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义近年来国家将粉煤灰的治理和利用提到了显著位置，各地相关单位也纷纷加强对于粉煤灰综合利用技术的研究和开发，并取得了一定的成效。
利用粉煤灰制作蒸压砖不仅掺灰量大，而且成品质量高，符合利废、节土、节能、资源综合利用和保护环境等主要特征，是治理环境、发展循环经济的重要举措。
作为蒸压粉煤灰砖生产的关键设备，液压压砖机有以下优点①压砖机采用液压传动对砖坯施加静压力，工作平稳，有利于坯体压制成形；②采用液压传动可非常方便地实现对压制力、速度、时间的调节控制，并保持稳定，使压机动作很好地符合工艺要求；③容易实现压机的大型化和自动化；④坯体成形好，强度高。
目前国内已掌握现代自动液压压砖机的设计和制造技术，具备设计、制造生产各种结构型式和各种吨位压机的能力和经验。
制造出的压机在技术性能上达到国外同类压机90年代初期水平，具有较好的可靠性，可替代相同吨位的进口压机上线生产。
而且国产压机在价格上大大低于国外同类压机的价格，而且成品质量高，符合利废、节土、节能、资源综合利用和保护环境等主要特征，是治理环境、发展循环经济的重要举措。
本课题主要以研究KDQ1300全自动压砖机系统为主，KDQ1300墙体砖全自动液压压砖机是一种利用工业废渣非粘土资源生产墙体砖的关键装备。
用于生产标准墙体砖及各种空心砖、铺地砖、透水砖、空心砌块等产品。
适用于不同原材料体系及不同工业配方，生产不同类型的产品，如粉煤灰蒸压砖、灰砂蒸压砖、工业废渣水泥砌块等。
二、研究的基本内容，拟解决的主要问题液压系统是液压压砖机的中枢神经系统，该部分设计的合理性、先进性、可靠性直接反映液压压砖机整机的性能可靠性及先进性，是压机技术水平的具体表现。
液压机开题报告
液压机开题报告液压机开题报告一、引言液压机作为一种重要的机械设备，广泛应用于工业生产中。
它利用液体传递力量，通过液压系统实现各种动作。
液压机具有结构简单、工作稳定、操作方便等优点，被广泛应用于冶金、矿山、化工、建筑等领域。
本文旨在研究液压机的原理、结构和应用，以期深入了解液压机的工作原理和性能特点，为后续的研究提供基础。
二、液压机的原理液压机的工作原理基于帕斯卡定律，即在封闭的液压系统中，压力施加在液体上，会均匀传递到液体中的每个点。
液压机主要由液压泵、液压缸、控制阀和工作台等组成。
当液压泵启动时，通过液压系统将液体压力传递到液压缸中，从而实现液压机的工作。
三、液压机的结构液压机的结构主要包括机架、液压缸、工作台、控制系统等。
机架是液压机的支撑结构，承受工作时的力量。
液压缸是液压机的核心部件，负责产生和控制压力。
工作台是液压机上用于加工工件的平台。
控制系统则负责控制液压机的工作过程。
四、液压机的应用液压机在工业生产中有着广泛的应用。
首先，液压机常用于金属加工领域，如冲压、弯曲、拉伸等工艺。
液压机的高压力和稳定性使其能够完成复杂的金属成型任务。
其次，液压机也被用于塑料加工领域，如注塑成型、挤出成型等。
液压机的高压力和精确的控制能力使其成为塑料加工中不可或缺的设备。
此外，液压机还广泛应用于汽车制造、航空航天、电子电器等领域。
五、液压机的发展趋势随着科技的不断发展，液压机也在不断创新与进步。
首先，液压机的自动化程度不断提高。
传统的液压机需要人工操作，而现代液压机通过自动控制系统可以实现自动化生产，提高生产效率和质量。
其次，液压机的节能性能得到提升。
传统液压机存在能源浪费的问题，而新型液压机通过优化设计和节能技术，实现能源的高效利用。
此外，液压机的智能化发展也是未来的趋势，通过引入智能控制系统和传感器技术，实现液压机的智能监测和故障诊断。
六、结论液压机作为一种重要的机械设备，在工业生产中起着不可替代的作用。
YA32—315液压机液压系统设计毕业论文开题报告
徐州工程学院毕业设计（论文）开题报告徐州工程学院2013年2月10日课题 名 称: Y 」学 生 姓 名: 指 导 教 师: 所 在 学 院:专 业 名 称:液压机本体和液压系统设计 王鹏 学号:20090603225 张元越 职称:机电工程学院 讲师机械设计制造及其自动化一、课题简介:液压机是一种利用液体压力能来传递能量，以实现各种压力加工工艺 的机器。
Y32系列四柱液压机，机身结构为三梁四柱式，结构简单，通用性 强，适应于拉伸、弯曲、校正、压装等工艺。
液压系统采用大流量插装阀系统，体现了现代液压控制的发展方向。
具有重要的实际价值。
二、YA32- 315液压机介绍:编程序控制器，并有独立的电器及液压动力机 构。
采用按钮集中控制，可实现调整、手动及制采用整体式插装阀集成系统，减少了泄漏点，动作可靠，使用寿命长。
可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。
工 作压力、行程可在规定范围内调节。
米用按钮集中控制，具有调整、手动 及半自动三种操作方式。
适用领域：适用于金属材料的拉伸、冲裁（应选配冲裁缓冲装置）、弯曲、 翻边、冷挤压等各种冲压工艺，还适用于较正、压装、粉末制品和磨料制 品的压制成型以及塑料制品，绝缘材料的压制成型。
可选附件或功能: •移动工作台 •冲裁缓冲装置•光电保护装置 •换模用浮动导轨和滚动托架 •模具快速夹紧机构 •行程、压力、速度数显、数控装置 •触摸式工业显示屏 液压系统加热、冷却装置 •打料装置 •换模小车 •滑块安全栓 •模具加热及温控装置 • PLC 可编程控制器 •压边圈及驱动系统。
技术参数YD32-6 YD32-1 YD32-1 YD32-20 YD32-25 YD32-25 YD32-31 YD32-31YD32-4003 00 60 0 0 0A 5 5A公称力 kN 630 1000 1600 2000 2500 2500 3150 3150 4000 顶出力kN190190190280280280630630630特点与用途：Y D32系列四柱液压机，液压系 列采用二通插装阀；电器控制系统可配“PC ”可半自动操作方式。
液压压砖机毕业设计
第1章绪论1.1 课题研究背景液压压砖机是陶瓷工业中用于墙地砖压制成形的必不可少的机械设备。
目前我国在实际生产中采用的压砖机类型主要有钢丝缠绕型液压压砖机、开式液压压砖机、闭式液压压砖机等类型，但工作时都普遍存在压砖机变形较大，刚性较差，而压砖机的强度、刚度将直接影响到零件加工精度、压砖机导轨的磨损和模具的寿命等。
因此如何优化压砖机结构，提高压砖机的静态、动态特性，同时又能降低压砖机的结构重量，对于液压压砖机的设计尤为重要。
随着科学技术的发展，压砖机正向大吨位、高精度和高速度发展。
要保证这些大吨位、高精度和压砖机的正常工作，首先应该在设计压力机压砖机时必须保证有足够的强度和刚度，同时考虑工作时的压力机的振动情况。
目前我国压力机压砖机的设计至今大多沿用经验、类比的传统设计方法，设计出的压砖机不仅性能差，结构笨重，速度、精度提不高，而且设计周期长，制造成本高，更新换代慢，国产高档次的压力机领与国外压力机相比存在很大的差距。
随着中国加入W'TO，中国的制造企业的形势将变得更加严峻，并面临更为强大的竞争对手，为此，中国的压力机制造企业必须改变原有的传统设计方法，以先进的设计制造手段作为技术支撑，来提高我国压力机的设计与制造水平，在新的市场环境中积极参与竞争。
随着CAD/CAM/CAE技术的日益普及和应用，有限元方法等现代结构分析方法己为工程技术设计人员广为认识和发展，在压砖机设计中得到广泛的应用，并取得了显著的技术经济效益。
1.2 国内外全自动液压压砖机研究现状与发展趋势1.2.1国外全自动液压压砖机的发展世界各国生产陶瓷砖除了塑性法、注浆法成型坯体之外，只要是采用颗粒状粉料压力成型工艺的基本上都是走过手工锤打→半机械化的摩擦压力锤→机械式压力机→摩擦—液压机成型→全自动液压机成型的道路。
因此，当今各地企业选用的自动液压压砖机其实是实践经验总结的应用，是目前最普遍最先进的方法，但不是唯一的方法。
液压机开题报告
液压机开题报告1. 引言液压机作为一种重要的工业设备，在各个领域都有广泛的应用。
它利用压缩液体的作用力来产生动力，并将其传递到执行部件上，以完成各种工作任务。
液压机具有高效、稳定、可靠的特点，因此在机械加工、建筑、冶金、航空、船舶等领域都得到了广泛的应用。
本开题报告将对液压机进行分析和研究，探讨其工作原理、结构组成、发展历史以及应用等方面的内容。
通过深入了解液压机的工作原理和特点，可以更好地应用液压技术，提高生产效率和产品质量。
2. 工作原理液压机利用压力传力原理来实现工作。
其基本原理是利用容积不变的液体传递力量，将一定的压力转化为更大的力，并将其传递到工作部件上。
液压机通常由液压系统和执行机构两部分组成。
液压系统由油箱、液压泵、液压阀、液压缸等组成。
当液压泵工作时，将液体从油箱吸入，通过液压阀控制液体的流动方向和压力，最终送到液压缸中。
液压缸内的液体受到压力的作用，将活塞推动，从而实现机械的工作。
执行机构根据具体的工作要求而不同，常见的液压执行机构包括液压千斤顶、液压剪板机、液压模压机等。
执行机构通过液压系统提供的液压力来完成工作任务。
3. 结构组成液压机的结构主要包括机架、液压缸、油泵、控制阀等。
•机架：液压机的机架一般由钢铁材料制成，承担着整个机器的重量和力量。
机架通常具有良好的刚性和稳定性，以保证液压机在工作过程中的稳定性和安全性。
•液压缸：液压缸是液压机的核心部件，由活塞、活塞杆、密封件等组成。
液压缸的作用是将液压系统提供的压力转化为线性运动力，实现工作任务。
•油泵：油泵负责将液体从油箱吸入，并将其压缩送入液压缸中。
常见的油泵有齿轮泵、叶片泵等。
•控制阀：控制阀用于控制液体的流动方向和压力。
根据不同的工作要求，可以采用单向阀、溢流阀、节流阀等。
4. 发展历史液压技术的起源可追溯到十七世纪末。
当时，英国物理学家罗伯特·波义耳通过实验发现了液体的无压缩性，为液压技术的发展奠定了基础。
开题报告-全自动砖压机机械及液压设计
国内外现状：
随着我国加入WTO后与世界机床行业进一步接轨，生产墙体砖的机械产品开始向数控化、柔性化转变。
为了尽快从根本上改变我国陶瓷墙体砖生产落后的面貌，实现陶瓷墙体砖技术装备的现代化和国产化，在“七五”期间，由国家建材局领导组织实施墙体地砖技术装备现代化和国产化项目，采取自主开发与引进国外先进技术相结合，引进技术与消化吸收相结合的正确方针，取得了可惜的成绩。其标志是于1900年在四川自贡建成了我国第一条由国产现代陶瓷墙体砖生产技术装备组成的具有80年代水平的年产70万平方米一次烧成德彩釉陶瓷地砖国产化示范生产线。它的成功说明我国陶瓷墙体砖生产线成套技术装备上了一个新台阶，同时通过完成整个项目也培养和训练了一批掌握现代陶瓷技术装备开发设计和制造技术的科技队伍，这也为随后的整个陶瓷行业进步奠定了基础。
5、墙体砖压机使用中的维护成本降低；
6、设计的墙体砖压机工作更稳定、可靠；
7、墙体砖压机结构合理，符合工作现场的需要，更易于操作和使用；
8、墙体砖压机拆卸方便、更易于维护；
9、所设计的墙体砖压机符合工艺流程的要求。
四、课题进度安排
3月19日～4月1日．毕业实习阶段。
毕业实习，查阅资料，到多个公司实践，撰写实习报告。
4月2日～4月15日．开题阶段。
提出总体设计方案及草图，填写开题报告。
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本科毕业设计（论文）开题报告
课题名称：3800T液压压砖机
系统设计
学院（系）：机械工程学院
年级专业：08级机电控制
学生姓名：
指导教师：
完成日期：2012/3/13
一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义
我国每年所耗用的黏土砖类墙材要毁掉上万亩公顷的良田，且烧制黏土砖能耗及其每年采暖煤耗占全国能耗量的20%以上，由此可见，黏土类墙材的生产严重破坏生态、污染环境、浪费资源和能源。
所以，国家提出要大力发展节能、节地、利废的保温隔热新型墙体材料，逐步代替黏土实心砖的政策。
这是提高资源利用率、改善环境、促进循环经济发展的重要途径。
根据国家构建节约型社会、发展循环经济的要求，各地纷纷加快步伐，开展综合利废工程，推动墙材革新工作。
特别是加快发展以粉煤灰、煤矸石、建筑渣土、冶金和化工废渣等固体废弃物为原料的新型墙体材料[1]。
近年来国家将粉煤灰的治理和利用提到了显著位置，各地相关单位也纷纷加强对于粉煤灰综合利用技术的研究和开发，并取得了一定的成效。
利用粉煤灰制作蒸压砖不仅掺灰量大，而且成品质量高，符合利废、节土、节能、资源综合利用和保护环境等主要特征，是治理环境、发展循环经济的重要举措。
作为蒸压粉煤灰砖生产的关键设备，液压压砖机有以下优点①压砖机采用液压传动对砖坯施加静压力，工作平稳，有利于坯体压制成形；②采用液压传动可非常方便地实现对压制力、速度、时间的调节控制，并保持稳定，使压机动作很好地符合工艺要求；③容易实现压机的大型化和自动化；④坯体成形好，强度高[2]。
目前国内已掌握现代自动液压压砖机的设计和制造技术，具备设计、制造生产各种结构型式和各种吨位压机的能力和经验。
制造出的压机在技术性能上达到国外同类压机90年代初期水平，具有较好的可靠性，可替代相同吨位的进口压机上线生产。
而且国产压机在价格上大大低于同类压机的价格，而且成品质量高，符合利废、节土、节能、资源综合利用和保护环境等主要特征，是治理环境、发展循环经济的重要举措。
二、研究的基本内容，拟解决的主要问题
本课题主要以研究3800T液压压砖机系统为主，该设备用于压制成型以废弃的粉煤灰或砂石为主要原料的建筑用墙体砖和承重砖，双向压制，主要用于高效率压制传统标砖（240×115×53），压砖的过程是：上主油缸、下主油缸分别带动上动梁、下动梁上下运动，组装在上下动梁上的模头对原料施
以压力，压制成型的砖坯由下辅助油缸顶出模腔,然后夹砖装置将砖坯送出,进入皮带输送机，砖坯被送出的同时下主缸下降，使模具的中框与下模形成料腔，布料装置将原料布入模腔，以备再次压制砖坯。
如此循环，即达到连续生产砖坯的目的。
该设备采用双向压制技术，解决了传统单向压制且因物料受力传递不均，所造成的坯体密度不均匀的难题。
采用分级加压和多次自动排气技术，解决了制品分层微裂难题。
上模快进采用高位油箱充液来实现，充液阀的开关由一个双作用缸控制，工进时需要增压，用增压器来实现，由于流量较大，采用插装阀来控制。
下模的快进、快退由两个辅助缸辅助实现。
系统需要考虑控制动作的柔性，要用到比例阀来控制。
在参考相关系统的基础上采用电液控制技术设计出液压控制系统回路。
三、研究步骤、方法及措施
在工作初期通过查阅相关文献了解当前相关的技术和研发程度，借鉴最近最可用的方法到自己的课题。
根据3800T压砖机的压制工艺过程和负载条件和主要技术要求，通过配置执行元件，负载分析，运动分析，对同类主机及其传动系统的分析比较，选择设计参数，确定液压系统的工作压力流量和执行元件主要几何参数等，拟定液压系统方案和传动系统原理图，并对组成系统的各标准液压元件辅件进行选型，并利用CAD软件对系统图和所设计的执行元件进行绘制。
然后对液压系统的主要性能（压力损失、发热温升等）进行验算。
根据所选元件，将一些阀组进行集成，设计阀块并利用Solidworks软件对其进行三维绘制和二维工程图绘制。
最后根据前期所做工作队泵站进行设计，并利用CAD软件对其进行二维图的绘制。
五、主要参考文献
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料行业发展循环经济现场交流会经验材料汇编，2007，95-98.
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Pump[J]．Iecon Proceedings(Industrial Electronics Conference)，2001，(3)：199-203．
六、指导教师意见……………………………………………………………………………………………
指导教师签字：
年月日
七、系级教学单位审核意见：
审查结果：□ 通过□ 完善后通过□ 未通过
负责人签字：
年月日。