涂装不良名词解释

b.未烤幹。
c.藥劑不夠或防白水過量。
對策：
a.依作業標準烘烤。
b.重新調配油墨。
荷重：
原困：a.膜厚厚薄（厚荷重高、薄荷重低）。
b.空白產品荷重偏差。
對策：
a.依標準控制膜厚。
b.對來料檢測後投入生產。
脫皮：
原因：a.漏過火燄、火燄不完全
b.火燄過時。
c.未烤幹。
對策：a.加強作業責任心依作業標準作業。
原因：a.二次加硫不完全。
b.温度、湿度太高。
c.静置时间不够。
标准：泡破依透光判定未破依颗粒判定。
对策：a.依作业标准进行二次加硫。
b.调整IR及烤箱温度，用抽湿机抽湿降低自喷室湿度。
c.依作业标准静置后进烤箱。
色差：指外观颜色与样品颜色不符，存在深浅或浓稀度差异。
原因：a.油墨调配比例偏差。
b.气压不稳定，膜厚不一。
b.在有效时间內完成，过时后重新火焰处理。
c.。
喷反：
原因：a.周边人员摆反。
b.氣壓太大產品吹翻。
對策：a.全檢後放入自噴室。
b.調整氣壓產品不可擺得太邊緣。
脫油墨：
原因：a.未烤幹。
b.PL量太少。
對策：a.依作业标准烘烤。
b.重新調配油墨。
側壁黑：
原因：a.膜厚太薄。
b.噴槍角度調整不當。
c.產品擺太邊緣。
對策：
a.依作业标准控制在標準膜厚內。
b.依標準調整噴槍角度。
c.產品擺放盡居中，不可擺置太邊。
龜裂：
原因：a.TM過量。
對策：
a.依作業標準重新調配油墨。
字體層次感：
原因：a.PU膜厚太薄。
b.表色膜厚太厚，鐳雕字體太深。PU未流平。
對策：
a.依作业标准控制在標準膜厚內。
b.膜厚厚之產品區分生產，靜止流平後進烤箱。
c.调整喷枪角度及高度。
缩胶：喷涂OP2时KEY底部呈亮点及花纹状。
原因：a.火焰不完全（少过面数）。
b.火焰过时。
c.油墨太稀。
d.气压、雾化太小。
标准：不可有
对策：a.依作业标准过火焰。
b.在有效时间內完成，过时后重新火焰处理。
c.重新调配油墨。
d.调整喷枪气压及雾化。
起泡：产品KEY面出现水泡，油墨与空白RUBBER不结合出现泡状。PU起泡KEY表面有晶体状的气泡。
原因：a.油墨太浓。
b.机台喷枪高度太高。
c.气太、雾化太小。
标准：依限样
对策：a.重新调配。
b.调整喷枪高度。
c.调整气压及雾化在
积墨：产品表面或R角边缘油墨堆积呈现不均现象。
原因：a.油量太大，雾化太小。
b.烤盘变形。
c.喷枪高度太低。
标准：镭雕产品0.15mm以下。
对策：a.调整油量及雾化。
b.更换或整形烤盘。
b.用300或600.网布过滤
c.每4H清洗机台，保持机台周边环境清洁。
d.调整正压系统参数使其呈正压状态。
色污：指加工产品表面及内部呈现与本体不相同之颜色质料之现象。
原因a..手、工具、机台不洁。
b.周边除尘不彻底
c.外来落尘。
标准：明显点0.3mm以下0.2mm以下1片不能超过2KEY有污点、1KEY不能有2个污点。
原因：a.作業員責任心不夠，皮子擺反。
對策：
a.加強作業員責任心，增加防呆記號。
漏雕：
原因：a.作業責任心不夠。
b.旋轉台產品放置太多。
對策：a.加強員工責任心。
b.旋轉台產品不可超過
未雕幹凈、雕穿、字體粗細不。
原因：a.膜厚太厚，功率太小，速度太快。
b.膜厚太薄，功率太大，速度太慢。
對策：
a.膜厚厚薄不一之產品區分生產。
b.依膜厚來調整機台功率和速度。
偏位：
原因：a.本身字體圖檔位置偏位。
b.產品未放平整，治具鬆動。
對策：
a.修改圖檔使字體位置置中。
b.產品放水平整平治具。
雕反：
对策：a.保持手部、工具、机台清洁保养彻底。
b.加强作业员责任心。
c.保持周边环境清洁。
亮雾不一：指加工护膜或OP2产品出现KEY面亮点及表面亮雾不一一。
c.气压不稳定。
标准；不可有亮雾不一
对策：a.重新调配油墨
b.调整油量太小控制在标准膜厚。
c.调整气压控制在标准内。
c.油墨。
标准：一个色码差内允收。
对策：a重新调配油墨。
b.调整气压。
c.重新搅拌油墨使之均匀。
耐磨：
原因：a.膜厚太薄。
b.硬化剂用量太少。
c.烘烤不完全。
d.PU本身材质耐磨不够。
对策：a.调整喷枪油量依标准作业喷涂。
b.重新調配油墨。
c.依規定時間烘烤。
d.反馈油墨廠商更換材質。
百格：
原因：a.油墨與素材結合度度差。
涂装不良名词解释、原因对策汇总表
名词解释/原因标准/对策
纤维、颗粒、杂质：表面有不自然细微线条残留表面或其它不明显物质残留KEY表面。
原因: a.气候干燥，外来落尘周边除尘不彻底。
b.油墨不洁。
c.机台不洁。
d.送风系统差、偏负压。
标准：0.1*1mm以下、不明显点0.3mm、明显点0.2mm
对策：a: 2H拖地一次4H换落尘水，加强周边人员责任心。
透光：产品表面或KEY边缘未喷到或喷薄、碰伤致使有漏光现象。
原因：a.油墨滚制太粗、太稀
b.膜厚太薄（少喷、漏喷）。
c.气压太大，产品吹翻、碰伤或盘子变形。
标准：镭雕产品0.15mm以下不影响字体
对策：a.重新滚制或调配油墨
b.依作业标准喷涂作业。
c.调整气压，更换盘子产品放置盘子中央。
麻面：产品表面呈现凹凸不平，不光滑现象。