技能二十八法——控制阀切副线篇ppt课件
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技能二十八法——控制阀切副线篇 (11)
行换修 控制阀，拆阀前， 打开导淋阀，把上 下游管内的介质泄 净。 ★注：此时一定要联 系内操把控制阀打 开，保证下游管线 内的介质完全排出。
控制阀的校对
• 仪表处理好控制 阀后，关死导淋。 • 与内操联系，调 整控制阀的开度 和现场的指示值 校对，多校对几 次，如果内外操 数值一致，就可 以投用改控制阀。
2010年青工技能二十八法
--------控制阀切副线篇 烯烃部
控制阀改副线情况
• 在生产过程中，控制阀改副线一般有两种 情况，一是控制阀能开关，但由于阀芯堵、 阀体泄漏，需交付仪表处理的情况下改副 线；二是控制阀出现故障、卡住不能动作 的情况下改副线。它们两者的作业步骤有 点不一样，下面我们按照具体出现的情况 分别描述。
切换副线的调节步骤
• 当内操DCS输出值为最小，控制阀现场阀 位全关后，内操告知外操开始缓慢地关闭 控制阀上游或下游阀。当外操关至阀杆还 剩二三扣时，应告知内操，注意流量变化， 并更缓慢地慢慢关此阀门，内操如发现流 量有变化，应及时联系外操略开副线阀， 直至上游或下游阀关闭。完成控制阀切出， 改为副线控制。
控制阀能开关
• 外操人员到达现场，开始作业前，先和内操联 系，复述确认要切换的控制阀位号。
上游阀 副线 阀
下游阀
控制阀 位号
切换副线阀门
• 内操将控制阀控制模 式改为手动，联系外 操缓慢稍开副线阀 （一般装置里控制阀 副线阀多为截止阀， 开关时流量波动很大， 故一定要缓慢开关）。 内操视流量变化，调 节DCS输出，缓慢将 控制阀关下来。
控制阀不能动作
• 外操人员到达现 场，开始作业前， 先和内操联系， 确认要切换的控 制阀位号。 内操联系外操可 以开始缓慢地关 此控制阀的上游 或下游阀。
控制阀的校对
• 仪表处理好控制 阀后，关死导淋。 • 与内操联系，调 整控制阀的开度 和现场的指示值 校对，多校对几 次，如果内外操 数值一致，就可 以投用改控制阀。
2010年青工技能二十八法
--------控制阀切副线篇 烯烃部
控制阀改副线情况
• 在生产过程中，控制阀改副线一般有两种 情况，一是控制阀能开关，但由于阀芯堵、 阀体泄漏，需交付仪表处理的情况下改副 线；二是控制阀出现故障、卡住不能动作 的情况下改副线。它们两者的作业步骤有 点不一样，下面我们按照具体出现的情况 分别描述。
切换副线的调节步骤
• 当内操DCS输出值为最小，控制阀现场阀 位全关后，内操告知外操开始缓慢地关闭 控制阀上游或下游阀。当外操关至阀杆还 剩二三扣时，应告知内操，注意流量变化， 并更缓慢地慢慢关此阀门，内操如发现流 量有变化，应及时联系外操略开副线阀， 直至上游或下游阀关闭。完成控制阀切出， 改为副线控制。
控制阀能开关
• 外操人员到达现场，开始作业前，先和内操联 系，复述确认要切换的控制阀位号。
上游阀 副线 阀
下游阀
控制阀 位号
切换副线阀门
• 内操将控制阀控制模 式改为手动，联系外 操缓慢稍开副线阀 （一般装置里控制阀 副线阀多为截止阀， 开关时流量波动很大， 故一定要缓慢开关）。 内操视流量变化，调 节DCS输出，缓慢将 控制阀关下来。
控制阀不能动作
• 外操人员到达现 场，开始作业前， 先和内操联系， 确认要切换的控 制阀位号。 内操联系外操可 以开始缓慢地关 此控制阀的上游 或下游阀。
控制阀培训教程 ppt课件
开关阀
侧装式球阀 顶装式球阀 锲式闸阀 双平行闸阀
ppt课件
7
2 控制阀概述
2.4 控制阀分类及组成
ppt课件
8
2 控制阀概述
2.4 控制阀分类及组成
阀门本体
过程控制系统中用动力操作去 改变阀内截流件的位置，来改 变流体流量的装置。
执行机构
将控制信号转换成相应的动作， 以控制阀内截流件的位置或其他 调节机构的装置。 信号或驱动力可为气动、电动、 液动的或此三者的任意组合。
p型及主要检测标准
3. 7 API与FCI阀座泄漏量对比
阀门尺寸 mm inch
80
3
200 8
300 12
600 24
900 36
行业最高 标准(注1)
0 0 0 0 0
泄漏量比较(阀座密封性能测试)
单位:ml/min
切断阀
调节阀FCI 70.2-2006和IEC 60534.4-2006
ppt课件
11
3. 控制阀设计、选型及主要检测标准
ppt课件
12
3 控制阀设计、选型及主要检测标准
3.1 与控制阀常用标准相关的组织
□美国国家标准组织 (ANSI) □美国机械工程师学会 (ASME) □美国测试与材料学会 (ASTM) □美国石油组织 (API) □国际测量与控制学会 (ISA) □国际标准化组织 (ISO) □国际电工委员会 (IEC) □国际腐蚀工程师协会 (NACE) □流体控制组织 (FCI) □制造商标准化学会 (MSS)
□API6FA—1999《Specification for Fire Test for Valves》 适用范围：管线用阀门或井口用阀门。 例如：符合APl6D标准的球阀、旋塞阀、闸阀 符合APl6A标 准的平板闸阀
控制阀培训课程PPT课件
800 Class 300
400 Class 150
0
200 400
50
0
600
800 1000
Temperature, degrees F
ansi1
Figure 1-4. ANSI Class Pressure/Temperature Ratings for Bodies and Bonnets
第12页/共50页
Diaphragm
Casing
0
3
6
9
12
15
18
Actuator Diaphragm Pressure, psig
执行机构与阀门没有连接时， BSLower
第31页/共50页
Bench Set：弹簧设定范围
操作范围是执行 机构连接上阀门 之后，要使阀门 完成全行程，并 得到所要求的阀 座负载力，要求 的去执行机构膜 头的压力范围。 操作范围比 Bench set 要多 考虑很多力，比 如摩擦力，阀座 负载力等。
I/P Converter
I/P Output Pressure
第40页/共50页
Positioner : 定 位 器
• 气动定位器：输入气动信号(通常3-15psig)
• 3610J&3610JP，3582
• 电器定位器：输入电流信号(通常4-20mA)
• 3620J&3620JP，3582i
• 智能定位器：输入电流信号(通常4-20mA)：电气信号的转换为数 字式
PDTC Valve
PDTO Valvce 要求故障模式
PDTC Valve 阀门作用 执行机构作用
FC 故障关
PDTC
反作用
控制阀基础知识培训(PPT39张)
（PPT39页)
先导式电磁阀原理：通电时，电磁力把先导孔打开，上腔室压力 迅速下降，在关闭件周围形成上低下高的压差，流体压力推动关 闭件向上移动，阀门打开;断电时，弹簧力把先导孔关闭，入口 压力通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成下低上高的压差，流 体压力推动关闭件向下移动，关闭阀门。 特点：流体压力范围上限较高，可任意安装(需定制)但必须满足
定义 气动执行器（或调节阀）的正反作用： 正作用：当输入信号增大时，执行器的开度增大，即流过执行器的流量增大。
这种气动调节阀通常称为气关阀。 反作用：当输入信号增大时，执行器的开度减小，即流过执行器的流量减小。
这种气动调节阀通常称为气开阀。 气动执行机构的正反作用： 正作用：当来自控制器（或阀门定位器）的信号压力增大时，阀杆向下动作。 反作用：当来自控制器（或阀门定位器）的信号压力增大时，阀杆向上动作。 控制机构的正反作用（正装或反装）：
区别 2.电动 投资安装成本也不高，与气动相比，驱动能源获取更方便 缺点：结构复杂，易发生故障，维修难度较大 优势：输出扭矩大，控制更精确，运行更稳定
区别 3.液动 适用范围小（需要配备驱动的液压系统） 投资成本高 优势明显：输出扭矩最大，控制最精确
1：按执行机构工作方式分为：直行程和角行程。 2：按执行机构作用形式分为：单作用和双作用。 3：按执行机构调节形式分为：调节型和开关型
活塞式（气关型或常开型）
阀门定位器按输入信号分为气动阀门定位器、电气阀门定位 器和智能阀门定位器。
按动作的方向可分为单向阀门定位器和双向阀门定位器。单 向阀门定位器用于活塞式执行机构时，阀门定位器只有一个 方向起作用，双向阀门定位器作用在活塞式执行机构气缸的 两侧，在两个方向起作用。
按阀门定位器输出和输入信号的增益符号分为正作用阀门定 位器和反作用阀门定位器。正作用阀门定位器的输入信号增 加时，输出信号也增加，因此，增益为正。反作用阀门定位 器的输入信号增加时，输出信号减小，因此，增益为负。
先导式电磁阀原理：通电时，电磁力把先导孔打开，上腔室压力 迅速下降，在关闭件周围形成上低下高的压差，流体压力推动关 闭件向上移动，阀门打开;断电时，弹簧力把先导孔关闭，入口 压力通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成下低上高的压差，流 体压力推动关闭件向下移动，关闭阀门。 特点：流体压力范围上限较高，可任意安装(需定制)但必须满足
定义 气动执行器（或调节阀）的正反作用： 正作用：当输入信号增大时，执行器的开度增大，即流过执行器的流量增大。
这种气动调节阀通常称为气关阀。 反作用：当输入信号增大时，执行器的开度减小，即流过执行器的流量减小。
这种气动调节阀通常称为气开阀。 气动执行机构的正反作用： 正作用：当来自控制器（或阀门定位器）的信号压力增大时，阀杆向下动作。 反作用：当来自控制器（或阀门定位器）的信号压力增大时，阀杆向上动作。 控制机构的正反作用（正装或反装）：
区别 2.电动 投资安装成本也不高，与气动相比，驱动能源获取更方便 缺点：结构复杂，易发生故障，维修难度较大 优势：输出扭矩大，控制更精确，运行更稳定
区别 3.液动 适用范围小（需要配备驱动的液压系统） 投资成本高 优势明显：输出扭矩最大，控制最精确
1：按执行机构工作方式分为：直行程和角行程。 2：按执行机构作用形式分为：单作用和双作用。 3：按执行机构调节形式分为：调节型和开关型
活塞式（气关型或常开型）
阀门定位器按输入信号分为气动阀门定位器、电气阀门定位 器和智能阀门定位器。
按动作的方向可分为单向阀门定位器和双向阀门定位器。单 向阀门定位器用于活塞式执行机构时，阀门定位器只有一个 方向起作用，双向阀门定位器作用在活塞式执行机构气缸的 两侧，在两个方向起作用。
按阀门定位器输出和输入信号的增益符号分为正作用阀门定 位器和反作用阀门定位器。正作用阀门定位器的输入信号增 加时，输出信号也增加，因此，增益为正。反作用阀门定位 器的输入信号增加时，输出信号减小，因此，增益为负。
技能二十八法——安全阀的切出、卸压、投用篇
安全阀切出
• 外操得到内操安 全阀切出指令后， 在现场准备切出 此安全阀前，应 该再次向内操复 述确认。 首先取下安全阀 上游阀和下游阀 的铅封，告知内 操后开始关上游 手阀，随后关下 游手阀。
•
• 安全阀的上 下游阀关闭 后，告知内 操安全阀已 经切出，可 以联系阀门 班来拆安全 阀。
切出时注意事项
安全阀的投用
• • 阀门班将安全阀定压 完复位后，外操人员 应该及时将其投用。 外操拿好铅封和铁丝， 到现场后，先确认安 全阀安装是否到位， 螺栓、法兰连接是否 严紧。通知内操即将 投用此安全阀，并注 意此系统的压力。 先打开安全阀的下游 阀，查看法兰有无漏 点。
•
• 再缓慢打开安全阀的 上游阀，查看漏点， 通知内操安全阀已经 投用。将安全阀的上 下游阀打上铅封。
2010年青工技能二十八法
-----安全阀的切出、卸压、投用篇
安全阀小知识
• 为了防止装置设备管线超压，一般在压力 容器上装有安全阀，当其超过设计压力时， 安全阀就会及时起跳进行泄压，从而保证 了设备的安全运行。 • 安全阀需要定期校验，因此我们应学会安 全阀切出、卸压和投用的作业过程。
安全阀
• 一种安全阀无 手阀，将其切 出，需要停用 设备和管线的， 故此种形式我 们不做介绍。 本篇以我们装 置比较常见的 安全阀安装 （如图）为例。
•
•
•
阀门班脱安全阀连接法兰前，先告知内操。要 求阀门班缓慢松开连接法兰的各颗螺栓（如是 油类或烃类等易燃易爆介质，必须用防爆工 具），注意不能将螺栓卸下。等到有介质泄漏 出来后，先暂停作业，等待其内部的介质放完。 如果长时间介质放不尽，就可能存在手阀关不 严内漏现象，再用F枪卡关下手阀。 安全阀的两边连接法兰都用同样的方式泄压放 尽介质后，再继续卸螺栓，拆连接法兰，将安 全阀拆卸。
技能二十八法
1.关闭上下引出阀
• 顺时针方向关 闭液位计上下 引出阀手阀， 若有仪表引压 线，应先与内 操联系，得到 确认后方可动 作。
2. 排空液位计内残存液体
• 作业前明确介质的性质（温度，压力 ，毒害性，必要时需佩戴空气呼吸器 ），操作时人员站在上风向，如有需 要应一人操作一人监护。带蒸汽伴热 的玻璃板动作时注意不要把身体裸露 部分碰到管线防止烫伤。 • 将接液桶放在导淋下防止流出液污染 装置区环境。 • 逆时方向打开导淋阀将玻璃板内残存 液体排空，关闭导淋阀。 ★小窍门：如遇到导淋阀堵无法排除玻 璃板内残液的状况，在确认安全的情 况下用铁丝从导淋出口探入疏通（注 意！此时玻璃板内压力近似等于被测 介质压力，小心疏通一瞬间喷出伤人 ）。
判断是否需要校对液位计
• 当现场液位计读数与DCS显示读数偏差较 大，巡检时读数与平常变化较大，或在没 有内操DCS液位显示的设备如当泵抽空或 压力变化后液位计读数仍不变时，应当及 时校正液位计保证装置安全平稳运行。 ★提醒：现场液位计与内操DCS仪表指示都 有可能出现故障，不能随意判定某一个为 标准值。
• 液位计的种类很多，较常用的有以下三类： 玻璃板液位计：结构简单，使用方便，是装置 中应用最广泛的一种液位仪表。 磁翻板液位计：成本低，显示直观。 浮球式液位计：除了显示直观外，配上液位变 送器能远距离传送液面的位置信号。 另外还有：超音波和雷达波式、压力式、电阻 式、光学式、电极式、振动式、静电容式、阻旋 式 等（后三种主要应用在料位的计量）。 液位计的选择一般根据现场的介质、环境、安 装方式以及工艺要求决定。
• 确认关闭玻璃板液位 计导淋阀，控制上下 角阀手轮开度位置在 中间，打开玻璃板上 下引出阀，待液位稳 定观察液位读数，正 常后清理周围卫生做 好规格化方可离开现 场。
阀门培训ppt课件完整版
。
振动
若阀门在运行过程中产生振动， 可能是管道内流体流动不稳定或 阀门安装位置不当，需调整管道 内流体流动状态或重新安装阀门
。
定期维护与保养建议
定期检查
定期对阀门进行检查，包括外观检查、密封性检查和操作灵活性检查 等。
清洗保养
定期清洗阀门内部和外部的杂物和锈蚀物，保持阀门清洁干燥。对密 封面进行研磨和润滑处理，确保密封性能良好。
润滑不良 部件变形
关闭不严
常见故障类型及原因分析
阀瓣与阀座间有杂质 密封面磨损 传动机构故障
诊断方法和步骤
01
02
03
04
观察法
通过目视检查阀门各部件有无 明显损坏或异常。
听诊法
借助听棒等工具，倾听阀门内 部有无异常声响，判断故障部
位。
摸测法
用手触摸阀门有关部位，感受 温度、振动等变化，辅助诊断
THANKS
感谢观看
更换易损件
定期更换密封垫、阀杆等易损件，确保阀门正常运行。
记录维护情况
对每次维护和保养的情况进行详细记录，以便随时掌握阀门的运行状 况和维护历史。
04
阀门故障诊断与排除技巧
常见故障类型及原因分析
泄漏故障 密封面损坏
紧固件松动
常见故障类型及原因分析
阀体破裂 卡阻故障
杂质堵塞
常见故障类型及原因分析
不同场景下阀门选型建议
腐蚀性介质管道
应选择耐腐蚀材料制成的阀门，如不锈钢 、塑料等，同时要考虑阀门的密封性能和
耐腐蚀性。
A 高压管道系统
建议选择金属密封的高压阀门，如 截止阀、闸阀等，以确保密封性能
和耐压能力。
B
C
D
大口径管道系统
振动
若阀门在运行过程中产生振动， 可能是管道内流体流动不稳定或 阀门安装位置不当，需调整管道 内流体流动状态或重新安装阀门
。
定期维护与保养建议
定期检查
定期对阀门进行检查，包括外观检查、密封性检查和操作灵活性检查 等。
清洗保养
定期清洗阀门内部和外部的杂物和锈蚀物，保持阀门清洁干燥。对密 封面进行研磨和润滑处理，确保密封性能良好。
润滑不良 部件变形
关闭不严
常见故障类型及原因分析
阀瓣与阀座间有杂质 密封面磨损 传动机构故障
诊断方法和步骤
01
02
03
04
观察法
通过目视检查阀门各部件有无 明显损坏或异常。
听诊法
借助听棒等工具，倾听阀门内 部有无异常声响，判断故障部
位。
摸测法
用手触摸阀门有关部位，感受 温度、振动等变化，辅助诊断
THANKS
感谢观看
更换易损件
定期更换密封垫、阀杆等易损件，确保阀门正常运行。
记录维护情况
对每次维护和保养的情况进行详细记录，以便随时掌握阀门的运行状 况和维护历史。
04
阀门故障诊断与排除技巧
常见故障类型及原因分析
泄漏故障 密封面损坏
紧固件松动
常见故障类型及原因分析
阀体破裂 卡阻故障
杂质堵塞
常见故障类型及原因分析
不同场景下阀门选型建议
腐蚀性介质管道
应选择耐腐蚀材料制成的阀门，如不锈钢 、塑料等，同时要考虑阀门的密封性能和
耐腐蚀性。
A 高压管道系统
建议选择金属密封的高压阀门，如 截止阀、闸阀等，以确保密封性能
和耐压能力。
B
C
D
大口径管道系统
控制阀基础知识 ppt课件
供阀门操作驱动力的执行机构、以及各种各样 的阀门附件所组成。PPT课件Biblioteka 8阀体及阀内件零件：
1. 阀体（Body） 2. 阀座环（seat ring） 3. 阀芯（plug） 4. 阀盖（bonnet） 5. 填料（spring-loaded PTFE V-ring
packing）
PPT课件
9
另一个形式的阀芯：
要参数，也是调节阀选择是否合理的指标之一。R实质上反映调节阀调节能力的大小。从控 制的角度看，R越大越好，但受阀芯结构好加工工艺的限制，最小流量系数不能太小，一般 调节阀的R为30。
R＝ Kvmax/ Kvmin＝ Cvmax/ Cvmin 。
PPT课件
22
•固有流量特性：假定阀门前后压差为定值，得出的介质流过阀门的相对流量与相对行程之间
控制阀基础知识
PPT课件
1
• 控制阀定义 • 控制阀应用 • 控制阀构造 • 控制阀附件 • 控制阀工作原理
PPT课件
2
精品资料
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
是否会认为老师的教学方法需要改进？ • 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我
S＝△P全开/ △P总 全开时通过的流量最大，阀前后压差最小。 S＝△P全开/ △P总＝ △Pmin/ △P总
S值越小，实际可调比RT也越小。为了保证调节阀有一定可调比，调节阀超压差应在管路系 统中占有一定比例，S宜在0.3～0.6之间。
PPT课件
21
•固有可调比R：在调节阀前后压差为定值的条件下的可调比。它是反映调节阀特性的一个重
不同之处是多了一个阀笼，不同的阀笼，控制阀 的流量特性不一样，选出的阀门就不一样。
1. 阀体（Body） 2. 阀座环（seat ring） 3. 阀芯（plug） 4. 阀盖（bonnet） 5. 填料（spring-loaded PTFE V-ring
packing）
PPT课件
9
另一个形式的阀芯：
要参数，也是调节阀选择是否合理的指标之一。R实质上反映调节阀调节能力的大小。从控 制的角度看，R越大越好，但受阀芯结构好加工工艺的限制，最小流量系数不能太小，一般 调节阀的R为30。
R＝ Kvmax/ Kvmin＝ Cvmax/ Cvmin 。
PPT课件
22
•固有流量特性：假定阀门前后压差为定值，得出的介质流过阀门的相对流量与相对行程之间
控制阀基础知识
PPT课件
1
• 控制阀定义 • 控制阀应用 • 控制阀构造 • 控制阀附件 • 控制阀工作原理
PPT课件
2
精品资料
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
是否会认为老师的教学方法需要改进？ • 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我
S＝△P全开/ △P总 全开时通过的流量最大，阀前后压差最小。 S＝△P全开/ △P总＝ △Pmin/ △P总
S值越小，实际可调比RT也越小。为了保证调节阀有一定可调比，调节阀超压差应在管路系 统中占有一定比例，S宜在0.3～0.6之间。
PPT课件
21
•固有可调比R：在调节阀前后压差为定值的条件下的可调比。它是反映调节阀特性的一个重
不同之处是多了一个阀笼，不同的阀笼，控制阀 的流量特性不一样，选出的阀门就不一样。
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2010年青工技能二十八法
--------控制阀切副线篇 烯烃部
1
控制阀改副线情况
• 在生产过程中，控制阀改副线一般有两种 情况，一是控制阀能开关，但由于阀芯堵、 阀体泄漏，需交付仪表处理的情况下改副 线；二是控制阀出现故障、卡住不能动作 的情况下改副线。它们两者的作业步骤有 点不一样，下面我们按照具体出现的情况 分别描述。
4
切换副线的调节步骤
• 当内操DCS输出值为最小，控制阀现场阀 位全关后，内操告知外操开始缓慢地关闭 控制阀上游或下游阀。当外操关至阀杆还 剩二三扣时，应告知内操，注意流量变化， 并更缓慢地慢慢关此阀门，内操如发现流 量有变化，应及时联系外操略开副线阀， 直至上游或下游阀关闭。完成控制阀切出， 改为副线控制。
9
10
2
控制阀能开关
• 外操人员到达现场，开始作业前，先和内操联 系，复述确认要切换的控制阀位号。
上游阀
副线 阀
下游阀
控制阀 位号
3
切换副线阀门
• 内操将控制阀控制模 式改为手动，联系外 操缓慢稍开副线阀 （一般装置里控制阀 副线阀多为截止阀， 开关时流量波动很大， 故一定要缓慢开关）。 内操视流量变化，调 节DCS输出，缓慢将 控制阀关下来。
5
控制阀不能动作
• 外操人员到达现 场，开始作业前， 先和内操联系， 确认要切换的控 制阀位号。
• 内操联系外操可 以开始缓慢地关 此控制阀的上游 或下游阀。
6
• 外操缓慢地关此控制阀的上游或下游阀， 并用对讲机和内操保持通讯联系，内操在 DCS画面上紧盯住流量变化，如果流量发 生变化（变小），应及时联系外操先停关 此阀，缓慢打开此控制阀的副线阀，当流 量上升后，内操再联系外操关此控制阀的 上游或下游阀。如此重复，直至外操将控 制阀的上游或下游阀全关。完成控制阀切 出，改为副线控制。
7
换ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ控制阀
• 联系仪表进行换修 控制阀，拆阀前， 打开导淋阀，把上 下游管内的介质泄 净。
★注：此时一定要联 系内操把控制阀打 开，保证下游管线 内的介质完全排出。
8
控制阀的校对
• 仪表处理好控制 阀后，关死导淋。
• 与内操联系，调 整控制阀的开度 和现场的指示值 校对，多校对几 次，如果内外操 数值一致，就可 以投用改控制阀。
--------控制阀切副线篇 烯烃部
1
控制阀改副线情况
• 在生产过程中，控制阀改副线一般有两种 情况，一是控制阀能开关，但由于阀芯堵、 阀体泄漏，需交付仪表处理的情况下改副 线；二是控制阀出现故障、卡住不能动作 的情况下改副线。它们两者的作业步骤有 点不一样，下面我们按照具体出现的情况 分别描述。
4
切换副线的调节步骤
• 当内操DCS输出值为最小，控制阀现场阀 位全关后，内操告知外操开始缓慢地关闭 控制阀上游或下游阀。当外操关至阀杆还 剩二三扣时，应告知内操，注意流量变化， 并更缓慢地慢慢关此阀门，内操如发现流 量有变化，应及时联系外操略开副线阀， 直至上游或下游阀关闭。完成控制阀切出， 改为副线控制。
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2
控制阀能开关
• 外操人员到达现场，开始作业前，先和内操联 系，复述确认要切换的控制阀位号。
上游阀
副线 阀
下游阀
控制阀 位号
3
切换副线阀门
• 内操将控制阀控制模 式改为手动，联系外 操缓慢稍开副线阀 （一般装置里控制阀 副线阀多为截止阀， 开关时流量波动很大， 故一定要缓慢开关）。 内操视流量变化，调 节DCS输出，缓慢将 控制阀关下来。
5
控制阀不能动作
• 外操人员到达现 场，开始作业前， 先和内操联系， 确认要切换的控 制阀位号。
• 内操联系外操可 以开始缓慢地关 此控制阀的上游 或下游阀。
6
• 外操缓慢地关此控制阀的上游或下游阀， 并用对讲机和内操保持通讯联系，内操在 DCS画面上紧盯住流量变化，如果流量发 生变化（变小），应及时联系外操先停关 此阀，缓慢打开此控制阀的副线阀，当流 量上升后，内操再联系外操关此控制阀的 上游或下游阀。如此重复，直至外操将控 制阀的上游或下游阀全关。完成控制阀切 出，改为副线控制。
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换ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ控制阀
• 联系仪表进行换修 控制阀，拆阀前， 打开导淋阀，把上 下游管内的介质泄 净。
★注：此时一定要联 系内操把控制阀打 开，保证下游管线 内的介质完全排出。
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控制阀的校对
• 仪表处理好控制 阀后，关死导淋。
• 与内操联系，调 整控制阀的开度 和现场的指示值 校对，多校对几 次，如果内外操 数值一致，就可 以投用改控制阀。