厦门竹坝水库帷幕灌浆施工组织
大坝帷幕灌浆施工措施方案
大坝帷幕灌浆施工措施方案一、前言大坝帷幕灌浆施工是水利工程建设中的重要环节，旨在提高大坝防渗透能力，保障工程的安全性和持久性。
本文将就大坝帷幕灌浆施工的措施方案进行详细论述。
二、施工前准备1. 总体规划和设计：在进行大坝帷幕灌浆施工前，需进行细致的总体规划和设计，确保施工方案的合理性。
规划和设计应包括帷幕的布置方案、注浆设备和材料的选取、注浆工艺的制定等。
2. 现场勘探和试验：在施工前，应进行详尽的现场勘探和试验，了解地质和水文条件，确定帷幕的灌浆深度和灌浆材料的类型。
通过试验可以评估施工方案的可行性和效果。
3. 施工组织与管理：建立科学的施工组织与管理体系是保障施工质量和进度的关键。
应指定专人负责施工组织与管理，明确各个环节的责任和任务，确保施工按计划进行。
三、施工过程1. 状态监测与控制：在施工过程中，应进行实时的状态监测与控制，以提高施工质量和安全性。
可以利用先进的监测设备和技术，对灌浆的均匀性和密实度进行监测，确保帷幕达到设计要求。
2. 施工方法和工艺：根据具体工程条件，选择合适的施工方法和工艺。
常用的方法包括注浆孔钻孔法、注浆管搭设法等。
在施工过程中，应严格按照规范和标准操作，确保施工质量。
3. 注浆材料与设备：选择高质量的注浆材料和设备是保障施工质量的重要保证。
注浆材料应具备良好的渗透性和密封性，能够满足各种地质条件下的施工要求。
注浆设备应具备稳定可靠的性能，能够实现自动化操作。
四、质量控制与验收1. 施工质量控制：在施工过程中，应实施严格的质量控制措施，包括对注浆材料和设备的检验、灌浆施工的现场质量控制、灌浆结果的质量评估等。
同时，应建立完善的质量记录和档案，以备后期检查和维护使用。
2. 灌浆结果验收：施工完成后，应进行灌浆结果的验收工作，以评估施工的效果和质量。
验收应按照相关规范和标准进行，对帷幕的渗透性、密实度等进行检测和评估。
五、安全措施1. 施工安全管理：严格遵守施工安全标准和规范，进行全面的安全管理。
水库帷幕灌浆施工组织
厦门市竹坝水库除险加固工程帷幕灌浆施工组织设计1.编制依据1、【水工建筑物水泥灌浆施工技术标准】DL/T-5148-2001；2、【水利水电钻孔压水试验标准】〔SL25-92〕；3、【帷幕灌浆施工技术标准】3、建设单位及设计单位的有关文件。
2.工程概况及地质条件：2.1 水库概况：厦门竹坝水库位于厦门市同安区东北面，竹坝华侨农场竹坝村。
竹坝水库为中型水库，根据【防洪标准】和【水利水电工程等级划分及洪水标准】等相关规定，该工程防洪标准为50年一遇设计，1000年一遇校核，溢洪道采用30年一遇消能防冲设计标准。
1、工程规模〔1〕主坝坝体、坝基防浪墙防渗：迎水面高程41.0m以上布置厚度30cm钢筋混凝土防渗斜墙，混凝土等级为C30,抗渗等级W12；迎水坡高程41.0m以下坝体及坝基采用D600min单管高压旋喷连续墙防渗，桩间距450mm，防渗穿透坝基全风化层，高压旋喷桩以下采用帷幕灌浆，孔距1.5m，深入至相对隔水线下2m。
高压旋喷桩各帷幕灌浆防渗墙衔接长度2.0m。
2.2地形、地貌及地质概况根据区域地质资料，本区位于北北东南向长乐-东山断裂带西测约15km，区内没有大的断裂构造通过，亦未发现活动性断层分布，区域地质根本稳定。
水库区为低丘陵宽谷盆地，基岩为花岗岩，坝址两岸属蚀丘陵地貌类型。
地势较为平缓，坡度约10°~20°,左右岸山顶高程约61~77m，山体多为第四系坡残积物覆盖，地表局部受人为破坏较严重；溢洪道地势自东北向西南倾斜，人为开凿，相对稳定。
本区植被较好。
河流固体迳流相对较少。
2.3工程地质特点根据设计提供的地质勘察结果，工程整个坝区分为7层。
大坝坝体及坝基基岩土自上而下如下：压实填土〔砂壤土〕-压实填土〔粘土〕以上两层为人式分层压实堆积而成，年限约30年，均匀性总体较好。
接下：粉质粘土-残积砂质粘性土-全风化花岗岩-强风化花岗岩-微风化花岗岩2.4水文气象竹坝水库集雨面积9.41km2,属小流域。
大坝帷幕灌浆施工措施方案
大坝帷幕灌浆施工措施方案一、背景介绍大坝帷幕灌浆是水利工程中的一项重要施工措施，用于加固坝体与基础之间的岩土屏障。
本文将介绍大坝帷幕灌浆施工的具体措施方案。
二、施工前准备1. 确定施工区域：根据工程设计图纸，确定帷幕灌浆的施工区域和范围。
2. 勘测设计：进行地质勘测和设计，了解地质情况和水文地质条件，确定帷幕灌浆的施工参数。
3. 环境保护措施：制定环境保护措施，保障施工过程中的环境安全与生态平衡。
4. 施工方案编制：编制详细的施工措施方案，包括施工步骤、材料选择、施工工艺等。
三、灌浆材料选择1. 水泥浆：选用质量稳定、流动性好的特种水泥，保证浆液的均质性和可灌浆性。
2. 外加剂：根据实际需要，添加适量的外加剂，改善水泥浆的流动性、粘结力和抗渗性。
3. 混凝土填料：选择合适的混凝土填料，根据地层条件和灌浆效果进行选择。
四、施工工艺1. 钻孔准备：根据设计要求，在施工区域内进行钻孔，并保证钻孔的质量和准确度。
2. 钻孔清理：清理钻孔中的杂质和泥土，保证钻孔的清洁度和通畅度。
3. 灌浆设备配置：配置合适的灌浆设备，包括泵送设备和搅拌设备，确保灌浆材料的均匀搅拌和连续供应。
4. 灌浆施工：将灌浆材料通过泵送设备注入钻孔中，同时进行钻孔的慢抽提，确保灌浆材料充满钻孔空隙。
5. 施工质量控制：监测灌浆压力、流量和注入材料的含水量，及时调整施工参数，保证施工质量的稳定和可靠性。
五、施工安全及环保措施1. 人员安全：施工现场设置警示标志，明确工作区域和安全通道，提供必要的安全防护设施。
2. 设备安全：确保施工设备的安全性和稳定性，定期进行设备维护和检修。
3. 水体保护：加强水体监测，合理控制灌浆排放的水量和浓度，避免对水环境造成污染。
4. 灌浆材料回收：尽量回收未使用完的灌浆材料，减少浪费和资源损失。
六、施工监测与评估1. 施工监测：通过现场监测设备，对施工过程中的灌浆压力、流量、含水量等参数进行实时监测，及时发现问题并进行调整。
大坝帷幕灌浆与充填灌浆工程施工组织设计方案
大新县派林水库除险加固工程大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案审核：付俊杰编制：陆伟越海建设工程大新县派林水库除险加固工程项目经理部二OO八年七月二十日本工程大坝灌浆坝基线以下5米采用防渗帷幕灌浆，灌注纯水泥浆，坝基以上为土坝充填式灌浆，在坝坡上桩号0-020〜0+162布置单排灌浆孔，，孔距 2.0 米。
灌浆材料：水泥粘土浆（砂含量10〜30%,粉粒含量30〜50%,粘粒含量20〜30%）,水泥掺入量为15%。
灌浆施工次序：采用逐渐加密法，即沿轴线每隔20米先钻一个先导孔，了解地质状况，然后进行第一次序孔灌浆，再进行第二次序孔灌浆，再然后进行第三次序孔钻孔灌浆。
施工方法：帷幕灌浆采用直自下而上进行，灌浆压力400〜500Kpa。
充填式灌浆采用分段灌注方法，由下而上，下套管分段灌注，段长5〜10米。
浆液稠度先稀（容重1.3g/cm^）后稠（容重1.6g/cm^），采用少管多复方法。
灌浆压力由小到大，孔口最大灌浆压力为50kPao一、机械设备和人员钻孔机械采用1台套液压回转钻机，1台套灌浆泵，1台套水泥搅拌机，水泵4台。
钻孔灌浆专业施工人员8人。
二、钻孔和灌浆灌浆工艺流程图如下:1、测量布孔按设计图纸测量放出灌浆孔轴线，确定起始孔从坝右开始，从右坝端用钢卷尺量出4米为第一个孔，然后用钢卷尺在孔位轴线上放出各孔位，并用木桩在地面上标明孔位写上孔号。
所有钻孔按施工放样图纸统一编号，并注明施工次序。
2、灌浆材料准备及制浆2.1灌浆材料（1）本次帷幕灌浆采用纯水泥浆，水泥釆用42. 5普通硅酸盐水泥，其细度要求通过6900孔/cm?标准筛余量少于5%。
用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。
（2）本次充填灌浆采用水泥粘土浆，水泥釆用42. 5普通硅酸盐水泥，其细度要求通过6900孔/cm?标准筛余量少于5%。
粘土采用砂含量10〜30%, 粉粒含量30〜50%,粘粒含量20〜30%粘土。
大坝帷幕灌浆施工措施方案
大坝帷幕灌浆施工措施方案为确保大坝工程的施工质量和安全性，大坝帷幕灌浆施工措施方案被设计和实施。
本方案旨在保证大坝帷幕灌浆施工过程中的顺利进行，并确保所灌浆材料能够充分渗透并形成坚固的墙体。
一、施工准备1. 灌浆设备调试：确保灌浆设备正常运行，并进行必要的调试和维护，以确保流量和压力的稳定。
2. 灌浆材料准备：按照设计要求，准备灌浆材料，并测试其流变性和强度。
确保灌浆材料符合要求，并能够满足帷幕灌浆的需要。
3. 施工图纸：根据设计图纸，准确标注灌浆孔位置和数量，并确保孔的直径和深度符合要求。
二、施工工序1. 钻孔施工：根据设计图纸和要求，使用钻机进行孔洞的钻探。
钻机应保持稳定和垂直，确保孔洞的质量。
2. 灌浆材料注入：使用注浆泵，将灌浆材料注入预先钻孔的孔洞中。
注入顺序应从底部开始，并逐渐向上注入，确保灌浆材料的均匀密实和充分渗透。
3. 墙体打压：在灌浆完毕后，使用打压设备对墙体进行打压，以达到更好的连接效果。
打压时应控制力度，避免墙体破坏或材料流失。
4. 孔口封堵：完成灌浆后，对注浆孔进行封堵，以防止灌浆材料的流失和污染。
封堵材料应与灌浆材料相容，并具有较强的密封性能。
三、质量控制1. 灌浆后检测：对灌浆后的帷幕墙体进行质量检测，包括密实度、强度和厚度等指标。
确保灌浆质量符合设计要求。
2. 灌浆孔检查：对灌浆孔进行检查，确认孔口封堵情况，并排除可能的漏浆问题。
3. 质量记录：对每次施工进行详细记录，包括时间、孔洞位置、灌浆材料的用量和施工人员等信息。
为后续工程验收提供有效依据。
四、安全防护1. 人员培训：对施工人员进行相关工艺的培训，并提供必要的安全防护用具。
确保施工人员了解并遵守操作规程，保障施工安全。
2. 工地标识：在施工现场设置明显的标识，包括安全警示标志和工地封锁措施，以防止未经授权的人员进入施工区域。
3. 环境保护：施工过程中应采取措施防止灌浆材料的外溢和污染环境。
及时清理工地，确保周边环境干净整洁。
坝体帷幕灌浆施工方案
坝体帷幕灌浆施工方案1. 引言坝体帷幕灌浆技术是一种常用于水坝工程中的修复和加固方法。
通过在坝体内部注入特定的材料，形成均匀且致密的帷幕，提高坝体的密封性和稳定性。
本文档将介绍坝体帷幕灌浆施工方案，包括施工前的准备工作、灌浆材料的选择和混合、施工过程的步骤以及施工后的验收标准。
2. 施工前准备在开始进行坝体帷幕灌浆施工之前，需要进行以下准备工作：•现场勘察：对坝体进行详细的勘察，了解坝体的结构和损坏情况，确定灌浆的位置和深度。
同时还需要评估灌浆材料的使用量。
•施工方案设计：根据勘察结果，制定详细的施工方案，包括施工区域的划定、施工孔的布置和灌浆过程的控制。
•设备准备：准备好灌浆设备，包括灌浆机、灌浆管和喷头等。
确保设备的正常运行，并进行相关的维护保养工作。
•安全措施：制定安全操作规程，提供必要的安全装备，确保施工人员的安全，并组织相关的培训。
3. 灌浆材料选择和混合在进行帷幕灌浆施工之前，需要选择合适的灌浆材料，并按照要求进行混合。
一般常用的灌浆材料包括水泥、矿物材料和化学材料等。
下面是常用的水泥灌浆材料的配比计算方法：•水泥：根据灌浆孔的直径和深度，计算所需的水泥用量。
一般情况下，每立方米灌浆孔需要用到20-25公斤的水泥。
•矿物材料：根据矿物材料的比重和所需的矿物材料用量，计算所需的矿物材料的重量。
•水：根据水泥和矿物材料的重量，按照一定的比例计算所需的水量。
一般情况下，水泥和矿物材料的总重量的10%-12%为所需的水量。
将水泥、矿物材料和水放入搅拌机中，进行充分的搅拌，直至材料均匀混合，形成质量稳定的灌浆材料。
4. 施工过程4.1 孔洞准备根据施工方案，在坝体上钻取施工孔，并在孔洞处进行清理。
确保孔洞的深度和直径符合施工要求，孔洞表面光滑，无残留物。
4.2 灌浆过程将混合好的灌浆材料倒入灌浆机的料斗中，通过灌浆管将灌浆材料注入施工孔中。
在注入的过程中，需要控制注浆速度和施工孔的填充情况，确保灌浆帷幕的均匀性和致密性。
坝体帷幕灌浆施工措施方案_secret
帷幕灌浆施工措施方案一、施工准备：1、组建施工队伍：组建经验熟练的帷幕灌浆施工人员10至15 人，并进行必要的培训和现场技术交底，使所有施工人员对本工程概况、技术质量要求、工程工期全部了解，做到心中有数。
报施工班组长姓名及相关工程经历。
2、机械配置：据帷幕灌浆施工质量控制细则要求和工程施工计划，配置钻孔机2台，空压机2台，灌浆机2台，泥浆搅拌机2台，泥浆泵2台，等其它小型机械及架材架板，并现场维护保养、检测，保证正常生产。
报示机械型号。
3、搭设机械操作平台，修临时施工道路，组织合格灌浆材料进场。
二、工期计划：据本单位工程总体计划，该帷幕灌浆分部工程计划xx年9月15日开工至xx年11月10日完工，历时有效作业同期56天。
附按放样、准备、机械等工序做一个详细的工期进度横道图。
三、灌浆材料的质量标准：灌浆除坝体粘土心墙段采用粘土灌浆外其它各部位均采用普通硅酸盐水泥灌浆，粘土心墙灌浆所需的粘土材料应与建坝心墙粘土一致，即同一土料场土料。
帷幕灌浆所需水泥，根据图纸及监理指示采用普通硅酸盐水泥，标号为45.2，细度为80μm方孔筛，筛余量不大于5%；当坝体接缝张开度小于0.5mm时，水泥细度为71μm方孔筛筛余量不大于2%。
若工程需要，可采用细水泥或超细水泥及特种水泥。
严禁使用受潮结块水泥或出厂期超过三个月的水泥。
四、帷幕灌浆施工工艺流程：孔位放样→搭设操作平台→钻机就位→钻孔→裂隙冲洗→压水试验→灌浆→质量检查→补孔灌浆→封水检验。
五、帷幕灌浆施工：1、钻孔：采用仪器和人工相结合测放孔位。
溢洪道基础和左坝间灌浆帷幕沿轴线采用单排布孔，孔距2米。
先用经纬仪放设帷幕灌浆轴线和先导孔，再由人工拉尺测放，确保开孔位置与设计位置误差小于10cm，并如实记录实际孔位。
按设计对孔位进行编号、排序，并按孔序施工。
所有帷幕灌浆孔均进行测斜，每钻一灌浆段测一次孔斜，发现偏差及时采取纠偏措施。
对先导孔、检查孔要进行取芯，其采取率不小于80%，若岩芯采取率低于80%时应采取措施或更换钻具，以提高岩芯采取率；岩心按钻孔次统一编号，填牌装箱，绘制柱状图。
水库主体工程混凝土坝段、帷幕灌浆施工方案
水库主体工程混凝土坝段、帷幕灌浆施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (4)1.3 施工目的和意义 (5)二、混凝土坝段施工方案 (6)2.1 施工条件分析 (7)2.2 坝体结构设计 (8)2.3 混凝土浇筑方案 (9)2.4 混凝土质量控制 (10)2.5 坝体排水系统 (11)2.6 坝体观测设施 (12)三、帷幕灌浆施工方案 (13)3.1 灌浆材料选择 (15)3.2 帷幕布置设计 (16)3.3 灌浆施工设备选择 (17)3.4 灌浆施工工艺流程 (18)3.5 灌浆施工质量控制 (19)3.6 灌浆效果检测与评价 (21)四、施工期安全与质量保证措施 (21)4.1 安全生产责任制 (22)4.2 安全教育培训 (24)4.3 安全检查与隐患排查 (25)4.4 应急预案与事故处理 (27)4.5 质量管理体系建立与运行 (28)4.6 质量监督检查与验收程序 (30)五、环境保护与文明施工 (31)5.1 环境保护措施 (31)5.2 文明施工管理要求 (32)5.3 施工现场布置与管理 (33)5.4 环境监测与污染防治 (35)一、前言随着我国经济的快速发展，人民对水资源的需求越来越大，但水资源却越来越紧缺，如何合理利用水资源已成为我国面临的一个重要问题。
水库作为调节水资源的重要手段，其建设和运行管理至关重要。
本施工方案主要针对水库主体工程的混凝土坝段及帷幕灌浆施工进行详细阐述，旨在为工程建设提供有益的参考。
水库主体工程混凝土坝段是水库的重要组成部分，其结构复杂，施工难度大，质量要求高。
在混凝土坝段施工过程中，我们将严格把控材料质量、施工工艺、现场管理等环节，确保混凝土坝段的质量和安全。
帷幕灌浆施工是水库防渗处理的重要措施，通过灌入水泥浆液，形成连续的防渗帷幕，有效降低水库渗漏风险。
本次施工方案将对帷幕灌浆施工的工艺、材料、设备等方面进行全面详细的描述，为帷幕灌浆施工提供有力的技术支持。
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厦门市竹坝水库除险加固工程帷幕灌浆施工组织设计1. 编制依据1、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T-5148-2001；2、《水利水电钻孔压水试验规范》（SL25-92）；3、《帷幕灌浆施工技术规范》3、建设单位及设计单位的有关文件。
2. 工程概况及地质条件：2.1 水库概况：厦门竹坝水库位于厦门市同安区东北面，竹坝华侨农场竹坝村。
竹坝水库为中型水库，根据《防洪标准》和《水利水电工程等级划分及洪水标准》等相关规定，该工程防洪标准为50 年一遇设计，1000年一遇校核，溢洪道采用30 年一遇消能防冲设计标准。
1、工程规模（1）主坝坝体、坝基防浪墙防渗：迎水面高程41.0m 以上布置厚度30cm钢筋混凝土防渗斜墙，混凝土等级为C30抗渗等级W12;迎水坡高程41.0m 以下坝体及坝基采用D600min 单管高压旋喷连续墙防渗，桩间距450mm,防渗穿透坝基全风化层，高压旋喷桩以下采用帷幕灌浆，孔距1.5m,深入至相对隔水线下2m。
高压旋喷桩各帷幕灌浆防渗墙衔接长度 2.0m。
2.2地形、地貌及地质概况根据区域地质资料,本区位于北北东南向长乐- 东山断裂带西测约15km，区内没有已知大的断裂构造通过，亦未发现活动性断层分布，区域地质基本稳定。
水库区为低丘陵宽谷盆地，基岩为花岗岩，坝址两岸属蚀丘陵地貌类型。
地势较为平缓，坡度约10° ~20° ,左右岸山顶高程约61~77m,山体多为第四系坡残积物覆盖，地表局部受人为破坏较严重；溢洪道地势自东北向西南倾斜，人为开凿，相对稳定。
本区植被较好。
河流固体迳流相对较少。
2.3工程地质特点根据设计提供的地质勘察结果，工程整个坝区分为7 层。
大坝坝体及坝基基岩土自上而下如下：压实填土（砂壤土）-压实填土（粘土）以上两层为人式分层压实堆积而成，年限约30年，均匀性总体较好。
接下：粉质粘土-残积砂质粘性土-全风化花岗岩-强风化花岗岩-微风化花岗岩2.4水文气象竹坝水库集雨面积9.41km2属小流域。
水库施工期设计洪水频率为5~10 年一遇，设计施工期为11-3月，根据造水水文站枯水期11-3月的设计洪水，用面积比拟移植至竹坝水库坝址。
经计算，竹坝水库坝址设计洪水频率5 年一遇施工期洪水流量为2.3m/s，10 年一遇的施工期洪水流量为4.0m3/s。
3、施工工期：3.1根据施工总进度的要求及气候条件的影响，我部拟于3月10日开始施工，于7 月70 日结束施工。
约120天，如气候条件恶劣，我部将相应调整施工进度计划。
时间安排线路图设备人员进场钻孔灌浆待凝检查提交报告10d4、劳动组织和设备配置:4.1劳动人员组织：序号工种人员备注1队长12钻机手43压力泵司机24制浆工45电工16杂工1序号机械设备名称单位数量备注1100型钻机台4造孔2双层立式灰浆搅拌机台4制浆3150/50灌浆泵台4灌浆4潜水泵台2供水5电焊机台2修理5 •孔位布置及试验：5.1先导试验孔的布置和试验依据有关规范及设计要求，正式开工前先进行先导孔压水试验，而后兼做帷幕灌浆孔进行试验。
其目的是为了论证孔深、孔距、灌浆压力、灌浆配合比、单位孔深注入水泥量等设计技术参数的合理性。
5.1.1先导孔及帷幕孔孔位布置与示意图帷幕灌浆垂直孔，分二序布置。
I序孔4个，II序孔4个，共8个孔孔位的布置与示意图I II I II I II I II1 2 3 4 5 6 7 8（先导）5.2压水实验吕容值计算Qq =L*Pq是吕容值Q是流量值L是段长值P是压力值6•帷幕灌浆工艺流程和技术参数：6.1帷幕灌浆技术参数的选择：6.1.1孔深：按施工图纸执行。
6.1.2孔径：开孔孔径mm，终孔孔径mm。
6.1.3 孑L距：3.0m。
6.1.4灌浆压力6.1.5浆液配比和浆液的比级执行（DL/T 5148-2001）规范第6.5.4条，即（5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1）。
6.2帷幕灌浆的工艺流程帷幕灌浆施工的步骤，钻孔灌浆根据分序加密的原则，按三序进行，先钻灌I序孔，后钻灌U序孔，最后再钻灌川序孔，首先施工钻灌，待全部灌浆试验孔完成14天后再进行施工质量检查，以检查灌浆试验施工的效果，其试验步骤和工艺流程见下图。
步骤及工艺流程图封孔7、帷幕灌浆工艺：7.1钻孔施工：钻孔内容包括先导孔、灌浆孔、检查孔的钻孔。
钻孔钻进采用100型回转式地质钻机。
钻孔过程中采用清水冲冼。
坝体土层钻头采用© 75 mm合金钻头；基岩采用© 56 mm金钢石钻头。
根据帷幕灌浆轴线基岩钻孔：混凝土垫层下套管护壁后，改用©mm的金钢石钻头钻进，钻进采用清水钻进。
施工中严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工，对于单排帷幕孔，先钻先导孔和I序孔，再钻U序孔，最后钻川序孔。
先导孔钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
钻孔结束会同监理工程师进行检查验收，检查合格并经监理工程师签认后，方可进行下一道工序。
钻孔工作在灌浆施工中占有极其重要的作用，它的成功与否直接影响灌浆施工的成败。
因此对每个孔的钻孔都要认真对待，从钻机安放、孔序、孔位、孔深、等方面严格控制，减少钻孔事故的发生，具体保证措施如下：(1)钻机安放：钻机安放必须牢固平稳，底座要用长方木铺设，水平仪找平。
(2)孔序：严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工。
(3)孔位：灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm,因故变更孔位时，应征得设计同意。
实际孔位应有记录。
(4)孔深：帷幕灌浆孔的孔深必须满足设计要求。
( 5)孔斜：孔斜对灌浆质量至关重要，为此，钻孔前必须对钻杆进行垂直度检查，保证钻杆顺直，钻进过程中钻机操作必须轻压慢钻，确保钻孔垂直。
当钻至一定深度时，改用长钻具钻进。
如发现孔斜超过规定时，应及时纠编，或采取其它经监理工程师批准的补救措施，纠编无效时，则按监理工程师的指示报废孔后，重新钻孔。
7.2钻孔取芯和芯样试验(1)灌浆先导孔、检查孔以及监理人指示的其它钻孔，应予钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
( 2)芯样的最大长度应限制在3m 以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，应立即取出。
除监理人另有指示，对于1m或大于1m的钻进循环，若芯样获得率小于80%，则下一次应减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至50cm为止。
如果芯样的回收率很低，应更换钻孔机具或改进钻进方法。
( 3)在钻进过程中，对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录，并提交监理人。
(4)对每箱芯样拍两张彩色照片，并作好钻孔操作的详细记录，一并提交监理人。
(5)监理工程师指示应予保存的岩芯，应按指定的地点存放，防止散失和混装。
5.2.3钻孔保护对所有钻孔妥善保护，直到验收合格为止。
7.3钻孔的冲洗与压水试验7.3.1 冲洗各灌浆孔(段)在灌浆前应采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净时止。
冲洗压力为灌浆压力的80%，并不大于1Mpa。
7.3.2 压水试验1、帷幕灌浆先导孔、检查孔应自上而下分段进行压水试验，试验采用五点法压水2、各试验灌浆孔（段）在灌浆前宜进行简易压水。
简易压水可结合裂隙冲洗进行，压力为灌浆压力的80%，并不大于1Mpa,压水时间20min,每5min测读一次压入流量。
取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率q 表示，单位为吕荣（Lu）。
7.4灌浆施工：7.4.1 灌浆材料灌浆所用的水泥品种，采用普通硅酸盐水泥，水泥指标应符合国家和水利行业的现行标准，用于灌浆的水泥强度等级不应低于32.5。
必要时，按监理工程师的指示采用细水泥、超细水泥。
灌浆用水泥设专门水泥库，不使用受潮结块水泥和出厂期超过三个月的水泥。
灌浆用水取用河道中水，经检验后各项指标应符合设计及规范要求，拌制水的温度不得高于40C。
冬季施工时用水设备还应加强保温防冻措施。
7.4.2 制浆（1）浆液搅拌1）各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度，并作好记录。
2）纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，不少于3mi n；使用高速搅拌机时，不少于30s。
浆液在使用前应过筛，浆液从开始制备至用完时间小于4h。
（2）集中制浆1）集中制浆站用400L 高速搅拌机拌制浆液，用250/50 泥浆泵送拌好的水灰比为0.5：1 的纯水泥浆液至各灌浆点，各灌浆地点需测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。
2）浆液温度应保持在5〜40C，超过此标准的视为废浆。
7.4.3 灌浆方法和技术措施（1）帷幕灌浆采用孔口封闭法，自下而上分段进行，射浆管距孔底不大于50cm（2）坝体混凝土和基岩接触部位的灌浆段应先行单独灌注并待凝。
接触段在岩石中的长度不得大于2m,以下灌浆段长度为5m,特殊情况下可适当缩短或加长，但不能超过7m。
3）各灌浆段灌浆结束后一般不待凝，但在灌前涌水、灌后返浆或遇其它地质条件复杂情况，则宜待凝，待凝时间根据设计要求和工程具体情况确定。
（4）灌浆过程中尽快达到设计压力，但对于注入率较大或易于抬动的部位分级升压。
（5）灌浆浆液由稀至浓逐级变换。
帷幕灌浆浆液水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1（或0.5:1）六个比级。
开灌水灰比可采用5:1。
（6）浆液变换原则如下：a 当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。
b当某级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h,而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应换浓一级水灰比。
c 当注入率大于30L/min 时，根据施工具体情况越级变浓。
（7）若改变浆液水灰比后，灌浆压力有突增或进浆量突减时，应立即返回用原浆液浓度继续灌注。
（8）对灌浆使用的42.5R普通硅酸盐水泥、外加剂、掺和料等均要符合有关的材料质量标准，并附有生产厂家的出厂合格证和质量证明书，材料入库前均要规定进行检查验收，及时将检验成果报送监理人。
（9）帷幕灌浆各灌浆段的结束条件为：a灌浆段在最大设计压力下，注入率不大于1L/min时，继续灌注60min,可结束灌浆。
b 对长期达不到结束标准或单位注入率大于1t/m 的孔段，应报请监理人共同研究处理措施。
8. 特殊情况处理8.1灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。
8.2 灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，采取一泵灌一孔。
否则可将串浆孔用塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再行扫孔、冲洗、而后继续钻进和灌浆。
8.3灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：8.4 及早恢复灌浆。
否则立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。