关于公司工艺质量、安全的问题及改进报告
施工工艺整改报告
施工工艺整改报告一、引言近期对施工工艺进行了全面的检查和评估，发现存在一些问题和潜在风险。
为了确保工程的质量和安全，我们制定了整改方案，对施工工艺进行相应的调整和改进。
现将整改报告详细说明如下：二、问题分析1. 工艺流程不合理通过对现有工艺流程的分析，发现存在一些不合理之处，比如操作步骤繁琐、环节之间缺乏协调等。
这些问题导致了施工过程中的效率低下、资源浪费等情况的发生。
2. 人员技术水平不足部分施工人员缺乏必要的技能培训和工艺指导，对工艺要求不够了解。
这导致了施工质量不稳定，存在一定的风险隐患。
3. 设备配备不足在施工过程中，发现部分设备存在不足，无法满足工艺要求。
这给施工带来了一定的困扰，也增加了工艺控制的风险。
三、整改措施1. 优化工艺流程根据现有工艺流程的问题，我们对其进行了优化和简化。
通过减少不必要的环节和流程，提高施工效率和质量。
同时，加强各环节之间的协调和沟通，确保施工工艺的顺畅进行。
2. 培训提升人员技术水平针对存在技术不足的施工人员，我们将组织相关的培训计划和工艺指导。
通过培训，提升人员的专业技能和理论水平，确保施工人员能够熟练掌握和运用新的工艺要求。
3. 设备更新和配备为了满足新的工艺要求，我们将进行设备的更新和配备。
购买更加先进和适用的设备，提高施工工艺的可控性和稳定性。
四、实施与监督1. 制定详细的操作指南根据整改方案，我们将制定详细的操作指南，明确每个环节的工艺要求和操作规范。
确保施工人员在实际操作中按照要求进行，保证整改方案的有效实施。
2. 强化监督与检查我们将加强对施工过程的监督与检查，确保整改措施的有效落实。
定期组织现场检查和技术交流，及时发现并解决存在的问题。
3. 风险评估和控制在整改过程中，我们将进行风险评估，全面掌握施工工艺存在的潜在风险。
通过采取科学有效的控制措施，减少和避免潜在风险的发生。
五、总结通过对施工工艺进行整改，我们旨在提升施工质量、改善施工效率、减少安全风险。
工艺改进的总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言随着我国制造业的快速发展，企业对产品质量和效率的要求越来越高。
为了适应市场变化，提高企业竞争力，我们公司于近期对生产工艺进行了全面改进。
现将改进情况及成效总结如下：二、改进背景1. 市场需求变化：近年来，市场对产品品质的要求越来越高，消费者对产品的耐用性、环保性、安全性等方面提出了更高的要求。
2. 技术发展：随着科技水平的不断提高，新的工艺、设备、材料不断涌现，为工艺改进提供了有力支持。
3. 企业内部需求：为了提高生产效率，降低成本，提升企业竞争力，有必要对现有工艺进行改进。
三、改进内容1. 工艺流程优化：对原有工艺流程进行梳理，找出瓶颈环节，通过优化流程，提高生产效率。
2. 设备更新：引进先进的自动化设备，提高生产效率，降低人工成本。
3. 材料选用：选用环保、节能、耐用的新材料，提高产品品质，降低生产成本。
4. 人员培训：加强员工培训，提高员工技能水平，确保工艺改进措施得到有效执行。
四、改进成效1. 生产效率提升：通过优化工艺流程和设备更新，生产效率提高了20%。
2. 产品质量提升：产品合格率提高了15%，客户满意度显著提升。
3. 成本降低：通过材料选用和设备更新，生产成本降低了10%。
4. 环保效益：选用环保材料，减少了对环境的污染。
五、存在问题及改进措施1. 问题：部分员工对工艺改进措施理解不透彻，执行不到位。
改进措施：加强员工培训，提高员工对工艺改进的认识，确保措施得到有效执行。
2. 问题：部分设备老化，影响生产效率。
改进措施：计划逐步更新设备，提高生产效率。
六、总结本次工艺改进取得了显著成效，为公司发展奠定了坚实基础。
今后，我们将继续深化工艺改进，不断提高产品质量和效率，为企业发展注入新的活力。
第2篇一、前言随着我国经济的快速发展，市场竞争日益激烈，企业要想在激烈的市场竞争中脱颖而出，就必须不断提高自身的生产效率和产品质量。
因此，对现有工艺进行改进，提高生产效率、降低成本、提升产品质量成为企业持续发展的关键。
工艺流程改进报告
工艺流程改进报告一、引言本报告旨在对公司当前的工艺流程进行改进，并提出相应的建议和措施，以进一步提高产品的质量和生产效率。
二、分析与评估1. 原有工艺流程的问题在对公司原有的工艺流程进行分析和评估后，发现存在以下问题：（1）生产周期长：原有工艺流程中存在一些繁琐的操作和重复的环节，导致生产周期过长，无法满足客户的需求。
（2）生产效率低：某些工艺环节存在着不必要的等待时间和浪费，造成了资源的浪费和成本的增加。
（3）质量不稳定：部分产品在生产过程中出现了质量问题，导致了客户的投诉和退货率的增加。
2. 目标和期望通过改进工艺流程，我们的目标是：（1）缩短生产周期，提高交货速度；（2）提高生产效率，降低生产成本；（3）提升产品质量，减少质量问题和客户投诉。
三、改进方案基于对现有问题的分析和目标的设定，我们制定了以下改进方案：1. 流程简化我们将在工艺流程中去除一些重复、不必要的环节，简化生产操作流程，以提高生产效率。
同时，我们将优化各个环节的顺序，减少等待时间，缩短生产周期。
2. 技术升级针对一些工艺环节存在的问题，我们将引入先进的设备和技术，以提高工艺的稳定性和产品的质量。
我们将加强对设备的日常维护和保养，确保其正常运转。
3. 人员培训为了能够顺利推行新的工艺流程，我们将组织相关人员进行培训，提高其对新流程和技术的理解和掌握。
只有员工具备了必要的技能和知识，才能更好地适应新的工艺流程。
4. 数据分析与反馈我们将建立数据收集和分析系统，定期对生产过程进行数据统计和分析。
通过对数据的分析，我们可以及时了解到工艺流程中的问题和瓶颈，并及时采取措施进行改进。
四、实施计划我们将根据改进方案的具体内容，制定实施计划，并明确责任人和时间节点。
具体的实施计划如下：（1）流程简化：在X月X日前，对现有工艺流程进行分析和优化，并在X月X日开始实施新的工艺流程。
（2）技术升级：在X月X日前，购置和安装新的设备，并对相关员工进行培训。
施工工艺改进整改报告
施工工艺改进整改报告一、背景和目的近期，我们在进行施工工艺的实施过程中遇到了一些问题和挑战。
为了确保工程的顺利进行和质量的提升，我们开展了一次施工工艺改进整改工作。
本报告旨在总结整改过程，并阐述改进后的工艺措施，以确保施工质量的有效提升。
二、问题的分析在施工过程中，我们发现了以下主要问题：1. 施工组织不够合理：部分施工任务未经过周密的计划和安排，导致施工进度拖延，资源浪费。
2. 施工工艺不规范：存在施工过程中操作不规范，安全隐患较多。
3. 施工设备老化：部分设备由于长时间使用，出现了一定程度的老化，影响施工效率和质量。
三、整改措施为了解决上述问题，我们采取了以下措施进行整改：1. 优化施工组织：建立完善的施工计划，确保各项任务按时完成。
加强施工现场的管理，提高施工效率。
2. 规范施工工艺：加强对施工人员的培训，确保每位员工都了解并遵守施工工艺规范。
增加施工工艺的监督和检查力度，及时发现并纠正不规范操作。
3. 更新施工设备：对老化设备进行检修或更换，确保施工设备的正常运行和使用安全。
四、整改过程在整改过程中，我们采取了以下步骤：1. 组织会议：召集相关部门的负责人和施工人员，共同讨论问题，并确定整改方案。
2. 制定整改方案：根据问题的具体情况，制定了详细的整改方案，并明确责任人和整改时限。
3. 实施整改：按照整改方案，逐项实施整改措施。
同时，加强了对施工工艺和设备的监督和检查，确保整改措施的有效性。
4. 检查验收：在整改结束后，对整改措施进行检查验收，确保问题得到圆满解决。
五、改进效果经过整改，我们取得了一定的改进效果：1. 施工组织更加合理，施工任务按时完成，施工进度得以保证，资源利用率提高。
2. 施工工艺规范得到确保，操作规范性提高，施工质量得到提升，安全隐患得到有效控制。
3. 更新的设备使用效率高，施工效率提升，工程质量得以保证。
六、结论通过此次施工工艺改进整改工作，我们有效解决了施工过程中存在的问题，提升了施工工艺的规范性和施工质量。
质量安全检查报告的问题反馈及改进
质量安全检查报告的问题反馈及改进在当今社会，质量安全问题关乎着企业的生存与发展，更与广大消费者的切身利益紧密相连。
为了确保产品或服务的质量安全，定期进行检查是必不可少的环节。
然而，检查只是手段，发现问题并加以改进才是最终目的。
接下来，将针对近期质量安全检查报告中所暴露的问题进行详细反馈，并提出相应的改进措施。
一、问题反馈1、生产流程方面在生产过程中，部分环节存在操作不规范的现象。
例如，原材料的投放顺序有误，导致产品质量不稳定；加工工艺参数设置不合理，影响了产品的性能和品质。
此外，生产线上的员工在操作设备时，未能严格按照操作规程进行，存在一定的安全隐患。
2、原材料质量把控原材料的质量是影响产品最终质量的关键因素之一。
在检查中发现，部分原材料供应商提供的产品质量参差不齐，存在以次充好的情况。
同时，对于原材料的检验环节也存在漏洞，抽样检测的频率和样本数量不足，无法全面准确地反映原材料的质量状况。
3、质量检测环节质量检测工作未能充分发挥其应有的作用。
检测设备老化、精度不够，导致检测结果的准确性受到影响。
检测人员的专业素质和责任心有待提高，存在漏检、误检的情况。
而且，检测标准和方法不够完善，未能及时跟上行业的发展和技术的进步。
4、员工培训与意识员工是质量安全工作的直接执行者，然而部分员工对质量安全的重要性认识不足，缺乏质量安全意识。
在工作中，为了追求产量而忽视质量，对质量问题视而不见。
同时，企业对员工的培训工作不够重视，培训内容陈旧、形式单一，无法满足实际工作的需要，导致员工的业务水平和操作技能无法得到有效提升。
5、质量管理体系企业的质量管理体系不够健全，存在职责不清、流程不畅的问题。
各部门之间在质量安全工作上缺乏有效的沟通与协作，出现问题时相互推诿责任。
而且，质量管理体系的执行力度不够，制度流于形式，未能真正落实到实际工作中。
二、改进措施1、优化生产流程对生产流程进行全面梳理和优化，明确每个环节的操作规范和标准。
施工工艺质量控制整改报告
施工工艺质量控制整改报告尊敬的领导：根据前期施工工艺质量的检测结果，我公司针对存在的问题进行了全面的整改工作。
现特向您汇报整改情况，并附上我们的具体整改计划及措施。
一、问题分析在施工工艺质量检测过程中，我们发现了以下问题：1. 施工工艺不规范：部分施工工艺操作不符合相关要求，如焊接接头处理不当、缺乏防腐措施等。
2. 施工材料使用不当：存在部分施工材料选择不当、使用过程中造成浪费或者损耗的现象。
3. 工艺设计不合理：设计图纸中存在问题，例如尺寸不准确、图纸标注不清等。
二、整改措施我们根据上述问题制定了以下整改措施：1. 加强施工工艺培训：将组织施工人员参加相关培训课程，提高他们的工艺操作能力和意识，确保施工过程符合规范要求。
2. 优化材料选择：重新评估施工材料的性能和品质，选择更适合工程要求的材料，减少浪费和损耗。
3. 设计图纸优化：加强设计图纸审核环节，确保图纸中的尺寸准确、标注清晰，避免施工过程中出现因设计问题导致的质量隐患。
4. 强化质量管理：加大对施工现场的日常巡检力度，与施工队紧密合作，共同发现和纠正施工过程中的质量问题，确保施工质量。
三、整改计划根据上述整改措施，我们制定了以下整改计划：1. 为期一个月的施工工艺培训计划，培训内容包括施工工艺规范、焊接工艺的操作要点、防腐措施等。
2. 指定专人负责施工材料的选择和采购，确保材料的品质和性能符合设计要求，减少浪费和损耗。
3. 设计图纸加急优化计划，预计在两周内完成对所有设计图纸的审核，并及时与设计部门沟通交流，确保图纸质量。
4. 每周进行一次施工现场巡检，重点关注施工工艺规范、材料使用等方面的问题，及时提出整改要求并跟进落实。
整改计划将定期报告施工进展和整改成果，及时汇报问题解决情况以及后续改进措施。
四、预期效果我们相信通过以上整改措施和计划的有效实施，可以取得以下预期效果：1. 施工工艺规范：施工工艺将更加符合相关规范和标准要求，避免因不规范操作而引发的质量问题。
工艺方面存在的问题及建议措施
工艺方面存在的问题及建议措施一、问题分析在生产制造过程中，工艺是非常重要的环节，它直接影响产品质量和效率。
然而，许多企业在工艺方面存在着一些问题，这些问题需要及时解决和改进。
1.不合理的工艺流程很多企业在设计工艺流程时存在着缺乏系统性、科学性以及连贯性的问题。
有些企业只注重某个单一环节的效率提升，而忽视了整体的协调和优化。
这导致了一些环节之间的不顺畅和不匹配，影响了整个生产线上下游各环节间信息传递和沟通。
2.设备配置与生产需求不匹配在一些企业中，设备配置与实际生产需求之间存在严重脱节。
可能由于种种原因，企业采购或使用了技术落后、设备制造不精细或功能单一的设备，并没有根据产品特点和市场需求做出相应调整。
这导致了生产过程中频繁停机维护、低效能以及产品质量无法得到保证。
3.缺乏全员培训与素质管理虽然大多数企业认识到了培训的重要性，但在实践中并不普遍。
尤其是工艺操作人员，对于工艺原理、操作规程和风险防范意识等方面的知识掌握可能不够全面。
有时，一些严重的误操作或安全事故就是因为缺乏正确的培训和指导。
二、建议措施为了解决以上问题，并提升企业的工艺管理水平，以下是几条建议措施：1.制定科学合理的工艺流程在产品设计和生产策划阶段，企业需要全面考虑整个生产流程，并根据产品特点进行综合优化。
合理规划每个环节之间的关系和协作机制，确保信息传递畅通、无缝衔接；同时引入先进的计算机辅助设计和模拟软件，通过仿真验证以确保方案可行。
2.优化设备配置与更新换代企业要根据市场需求和技术发展趋势，及时调整生产设备配置。
选择先进、高效、多功能的生产设备，并注意设备之间兼容性以及信息交互性。
定期对老旧设备进行评估和更新换代，提升生产效率和产品质量。
3.加强全员培训与素质管理企业要认识到人是最核心的因素，在工艺环节中每个操作者都需要具备一定的技术和管理素养。
建立全员参与、定期培训的制度，增强员工的专业知识和技能。
同时，建立严格的考核机制，激励员工主动学习和提升综合能力。
施工工艺整改报告
施工工艺整改报告尊敬的相关部门领导：首先，感谢您对我们公司所负责项目的关注和支持。
根据您的要求，我代表公司提交施工工艺整改报告，以汇报我们对之前施工工艺中存在的问题进行的整改措施和改进方案。
1.整改背景经过对工程施工过程进行全面梳理和归纳，我们发现了一些存在的问题，主要包括材料选型不合理、工艺流程不清晰、操作规范不规范等方面。
这些问题严重影响了工程的进度和质量，也对公司的声誉造成了一定的影响。
因此，我们根据相关技术标准和规范，制定了以下整改方案。
2.整改措施2.1 材料选型优化针对之前的材料选型不合理问题，我们重新评估了各类材料的性能和适用范围，并向多家信誉良好、具有专业资质的供应商咨询和采购。
经过严格筛选和测试，我们选择了性能更优、质量可靠的材料，并对相关材料的验收标准进行了明确，以确保施工中使用的材料符合要求。
2.2 工艺流程优化在工程施工中，我们发现之前的工艺流程较为复杂，操作步骤繁琐，容易出现误操作和质量问题。
为此，我们进行了针对性的优化。
我们重新制定了具体的施工工艺流程和操作规范，并通过培训和技术交流，确保施工人员掌握新的工艺流程，并能够正确执行。
同时，我们对工艺流程进行了简化和合理化，以提高施工效率和质量。
2.3 过程监控和质量检验加强为了确保施工过程中的质量控制，我们加强了过程监控和质量检验。
我们建立了详细的施工记录，监控每个施工环节的质量问题，及时进行整改和改进。
同时，我们增加了质量检验的频次和严格度，确保每个节点都符合相关标准和要求。
我们还建立了一套完善的不良品处理流程，对发现的不良品进行分类、记录和处理，以防止不良品进入下一施工环节。
3.改进效果经过整改后，我们取得了以下改进效果：3.1 施工工艺更加规范和标准化，操作流程合理，并且清晰明了。
3.2 施工材料选型更加科学合理，符合相关技术标准和质量要求。
3.3 过程监控和质量检验加强，质量问题及时发现和解决。
3.4 工程施工质量稳定提高，项目进度得到有效保障。
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关于公司工艺质量、安全的问题及改进报告第一部分工艺质量产品质量的高低不仅受企业内部条件的约束，而且还受外部环境的激励与约束；不仅受物质因素的影响，还受政策、社会、自然、经济等因素的影响。
因而，质量问题不是只局限于一个企业范围的问题，而是一个全局性、全社会性的问题。
但从我公司产品质量的现状看，关键因素还在企业内部。
2010工艺纪律检查共计21次，发现指出的大小问题共计200余项，其中完成率达70％，未完成及重复出现的占30％。
根据2010年工艺纪律检查发现的问题进行分析，问题呈现的特点主要表现在：①问题主要存在电工段，其次是组装段。
②较多问题是人为因素引起的。
操作人员问题，如操作责任心不强、操作方法不对等；检验人员错检、漏检、缺乏过程检验等。
③较多问题有重复出现性。
④设备老化引起的质量问题占相当比重。
一引起工艺质量的问题五个主要原因（1）人的因素1）操作人员在操作过程中人为因素引起的问题。
责任心不强，企业认同感及归属感不强导致操作过程中粗心大意，对产品及质量重视程度不够。
因对错加工的产品未进行责任追溯及责任问责，导致工作中随意性很大。
2）检验人员未加强检查力度的问题。
主要表现在过程检验力度不够。
检查中有漏检、错检的现象，工艺纪律检查中强调的问题未把关好，导致强调加强控制把关的问题多次在后道工序出现。
3）管理人员的因素无论是操作人员还是检验人员引起的质量问题，归根结底是管理人员职责不到位。
企业领导质量意识和职能的发挥情况，决定了下层员工对产品质量的重视程度。
对员工重复出现的质量问题很大程度是基层领导宣传强调不到位。
（2）机的因素因工装工具设备引起的问题，例如电工段绕线设备陈旧，没有匝数仪器，引起电机电气性能不稳定；因转子绕线工装使用不合理磨损造成的漆包线损伤问题（转子工装在去年进行过一次整改，今年需加大力度进一步整改）；因金加工机床老化引起的转轴加工精度不够等等。
（3）料的因素因原材料入库前把关力度不够流入后道工序造成的产品质量问题。
2010年主要问题物料问题有漆包线脱漆、油漆成分不对颜色异常、绝缘纸分层破损、转子支撑杆绝缘套管易碎、励磁定转子错片及变形等。
（4）法的因素法的因素主要是制度体系的因素。
工艺纪律检查屡有奖惩处理，但效果不是很良好，有些问题还是重复的出现，其原因是缺乏长期有效执行的质量奖惩体系，质量奖惩体系的绩效考核应该涉及全体员工，质量奖惩制度实施的前提是稳定员工。
（5）工艺文件未宣传落实到位。
工艺文件的内容及操作人员未完全掌握，同时工艺文件更新的速度太慢。
二2011质量改进计划完成主要事项：针对质量问题出现的特点及工艺质量问题引起的原因，2011年在质量工艺改进方面计划完成事项如下：（1）加强员工培训指导及考核。
对发现的工艺质量问题加强宣导力度。
制定相关的员工培训计划及考核计划。
无论是基层领导人员还是工艺人员需及时的有效的加强宣导力度，使员工时刻有质量意识。
（2）技术部、制作部、品管部需加强沟通与协作，制定合理的计划，使各部门各尽其责。
制造部需加大宣传力度，确保完成好自检、互检工序。
检验人员需加强过程检验及专检。
技术部需制定产品标识规范，制定各个工序点检项目表，使检验人员各个工序检查有要点，检验层层把关好。
（3）加大对工装设备的维修整改。
A 对绕线机进行整改，增加计数器，添加绕线装置及夹线装置。
B 对嵌线桌进行整改，桌面铺设橡胶皮。
方便嵌线并不得损线。
C 对转子绕线装置及工装进行整改，使其提高转子嵌线质量及效率。
D 对试验台进行整改。
提高实验时夹持效率及时规范试验电机的夹持。
E 完成组装段安全事项整改。
制作发电机底板安装时的安全之间，方便电机底部螺栓安装。
F 完成喷漆保护工装。
减少清洗盘片及止口工序。
（4）落实近期将要下发的《工艺质量纪律奖惩制度》中的事项。
根据《工艺质量纪律奖惩制度》的规定，落实本部门的工作。
（5）及时更改工艺守则及作业指导书等工艺文件。
近期将尽快下发组装段作业指导书，根据工作紧度制定电工段及其他工段的工艺文件。
（6）加大工艺纪律检查问题落实力度。
根据工艺纪律检查发现的问题，在周三会议中制定切实可行的计划，计划的落实情况将纳入考核范围。
第二部分安全问题企业安全生产管理在国民的经济工作中的地位是非常重要的。
“企业安全生产管理，预防为主”是我国企业安全生产管理的方针，也是我国劳动保护的方针。
作为以创造经济效益为目的的企业，企业安全生产管理不仅关系到企业在社会中良好的形象，更是关系到企业的生死存亡的重大问题。
结合本公司生产的特点及2010年的工作实际谈如下几点安全事项。
一主要易发生安全事故的设备和工段：1 定转子绕线机。
1）定转子绕线机设备陈旧，且绕线机运转速度较快（特别是励磁定转子绕线机更快）。
2）转子绕线，转子铁芯的夹装需牢固，拆卸吊装时需注意吊装安全。
3）转子支撑杆点焊时需注意焊接安全。
2 定子接线焊接。
在接线时需注意保护好自己的眼睛，同时小心焊渣跌落和飞溅烫伤衣服或手脚。
3 刮漆机。
刮漆机设备老化，且运转转速很高、牵引力很大操作过程需注意安全。
4 半成品匝间耐压检测。
1）半成品检测处地方较小，检测区有专门的防护栏，强调防护区内非检验人员不得进入。
2）半成品匝间、耐压试验冲击电压很大，操作时需确保远离试验品。
3）操作前一定要检查、确保试验设备接地。
4）操作时一定要带绝缘手套。
5 浸烘房。
1）浸烘房操作时浸烘试剂挥发较多的有毒气体、操作人员一定要注意工作区通风良好。
2）浸烘漆及挥发份易燃易爆，一定要注意防火工作。
3）烘箱是电气设备，烘漆时烘箱温度较高，需定期对烘箱进行安全检查。
6 机壳及转子压装。
压装时压力较大，对某些型号电机叠压工装较高，操作过程中一定要细心、规范操作。
7 转轴加工。
机床是特种加工设备，操作时需由专业人员操作。
对加工件的夹装吊装需注意安全，机床运转时是一定要注意做好防护工作。
对各种加工机床的使用一定要安装其《安全操作规程操作》。
8 出厂检验。
1）出厂实验需注意吊装夹持电机的安装。
2）接线、测试数据需注意安全。
9 喷漆安全。
作为特种作业工序，喷漆需要专业人士完成。
喷漆时需遵守特种作业规程。
10 行车。
行车的使用需遵守行车安全操作规程。
11 用电安全。
1）车间内电缆、设备的接线比较凌乱，某些电缆直接铺设在地面上，特别是组装段。
因电缆老化，车间在雨季有积水漏水现象，存在严重的安全隐患。
2）防护通道不得占用。
12 转运设备的安全。
1）叉车需由专门人员使用。
对叉车在厂区内、车间内应限速。
2）液压转运车需注意一次转运物品的重量。
13 组装段发电机底部螺栓安装时的安全隐患。
因组装段发电机底部螺栓需要用行车悬吊起电机才能安装，存在很大的安全隐患。
此问题技术部已经在考虑解决方案。
二2011安全改进事项针对以上13项易发生安全事故的设备和工段制定详细合理的计划，对安全的问题需全员参与、全体防护1 健全安全生产管理体系。
对公司安全生产管理体系进行重新审核、修改、完整。
使安全管理体系顺应社会及生产的潮流，制定出符合本公司基本环境的体系，使生产管理体系更加合理化、可执行化。
2 细化生产管理体系。
根据生产管理体系大纲制定针对各工段的、特别工种的、易发安全隐患设备的安全细则。
2010年技术部已经对金加工段机床、液压设备、行车使用的安全操作规程进行了细化、整改。
2011年需继续对其他工段设备细化其安全操作细则。
3 对安全制度需加大宣传力度。
1）基层干部需时刻提醒员工注意安全，使员工时常有安全意识，时刻警惕安全操作。
2）相关部门需定期进行安全事项的培训。
4 定期进行安全检查及安全隐患的排除。
车间需定期检查，对反应出的问题需及时整改。
如近期反应的安全隐患问题。
1）车间电缆布置凌乱、电缆老化、厂房漏水存在安全隐患，需急需进行整改；2）组装段发电机底部螺栓安装时的安全隐患问题。
此问题技术部正在着手解决。
3）其他。
第三部分总结对工艺质量问题的管理，需做到如下几个要点：1 要‘以质量为中心’。
产品质量是市场经济的竞争焦点，只有产品质量好、销售对路，公司才有好的生存和发展。
如今我司已经开始重视质量，但还需加大力度和决心。
2 要‘以全员参与为基础’。
构成一个企业的各个部门及所有成员，对产品质量的形成都有关系，无论是直接还是间接关系，只有全员参与，并都能做好本职工作，整个公司的产品质量才有保证，才能生产出用户满意的产品。
如今我司各个部门需加强沟通与合作，加强各部门及个人的执行力度。
3 公司只有‘通过让顾客满意和本公司所有者、员工、供货方、合作伙伴等相关方受益’，公司才有迅速的发展。
与公司相关的任何一方不得受益或不稳定都会影响公司的迅速发展。
4 公司质量的改进、管理、治理，需长期坚持，只有长期的执行坚持才有长期的成功。
如今造成公司质量的严重下滑，是以前未长期坚持质量管理的结果，是以前长期积累的结果。
如今要再抓质量问题，必须长期坚持、持之以恒。
对公司安全的管理，需做到如下几点：1 要‘安全生产、预防为主’‘安全生产、预防为主’是我国企业安全生产管理的方针，需2 要‘重视宣导’。
要重视安全问题的宣导，是员工有安全意识，时刻保持安全的警惕。
3 要‘长期坚持’。
安全问题伴随生产过程中每个环节，只要企业存在，安全问题便需长期的坚持。
以上是我公司对我司质量问题及安全问题进行的分析。
希望2011年，各部门加强合作力度，全体员工参与，上下一心，共同将产品质量及安全生产管理提升一个更高的水平。
编制审核2011-03-24。