服装加工质量检验办法及标准
服装厂生产流程与检验标准
服装〔制衣〕厂根本生产流程与检验标准1.梭织服装制作根本工作程序 1.1定单用规格表〔款式样、批办样、产前样〕梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别：报价用规格表------款式样款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。
一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。
对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个工程内容与规格，因为这些内容与规格往往同本钱直接相关联，任何有利于降低本钱而又不改变原有服装的根本要求的方法和建议都可以采讷。
所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。
1.1.2样品规格表------批办样批办样此规格表主要用于打批办样。
批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进展操作，检查样品的织物组织、构造规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。
把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。
原则上，打批办样用正式主料和辅料。
1.1.3大货生产规格表------产前样产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。
只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。
如果用以前的规格表代替，经常会发生过失，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可前方可大批开裁。
1.2服装生产根本工艺流程服装生产根本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。
1.2.1布料物料进厂检验布料进厂后要进展数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
服装工厂针织面料检验标准及检验方法
服装工厂针织面料检验标准及检验方法一目的通过介绍针织面料的基本特性和检验标准/检验方法，让服装工厂掌握针织面料的验收标准和使用方法，准确把握裁剪单耗，合理安排生产工艺。
二适用范围及说明针织面料的质量控制包括：面料外观风格确认，布面疵点形态，物化指标测试等几十项质量指标，涉及到国际国内通行的量化检测标准有十分制和四分制两种。
但这些通行的量化标准只适用于专业检验机构和面料的出口货柜验收，对服装工厂不具备实际操作性。
下面介绍的验收标准和方法，是服装工厂从业多年的一线人员根据实际操作经验做出的标准和方法汇总，操作简单，准确实用。
三检验标准及检验方法针织面料检验范围包括：外观风格，颜色，克重，幅宽，布重及布长，布面疵点，色牢度，缩率稳定性，面料异味等。
对于仅仅做服装加工的生产企业，其核心指标有两个：一是控制布面品质符合客户要求，避免因为布面疵点造成服装返修或退货；二是服装单耗控制准确，避免单耗超标造成服装短装出货。
下面有侧重的对相关检验标准和方法逐一做出介绍：1.外观风格：对照客户确认样衣使用的面料，实物对比做出判断。
强调一点，面料的正反面要分辨清楚，裁剪前做出清晰标注。
2.颜色：大货面料到厂后核对面料颜色是否正确。
不同缸号的面料要取样对比，看不同缸号的颜色误差是否在客户允许的缸差范围内。
3. 克重：针织面料因为其良好的弹性很难准确测量其长度，实际生产时是通过严格控制面料的平方米克重来控制面料的实际码长。
克重可以通过克重仪非常便利的检测出来。
这方面要注意的是，正规的面料生产企业通常测试的克重是回潮率很小的面料干燥状态下的克重，服装工厂测试的往往是面料在空气中充分回潮后的克重，两者之间会有5-10克的差距，这方面的分歧往往都是误会。
专业检测机构测试的克重是公定回潮率下的克重。
4. 幅宽：幅宽包括边到边的毛幅宽和可裁剪幅宽两种。
通常毛幅宽减去4-5CM就是可使用幅宽。
这方面注意验收要看面料是否有卷边现象，是否有同一匹幅宽不稳定或者不同匹次面料幅宽不稳定的现象。
服装行业产品质量标准
服装行业产品质量标准在现代社会中，服装作为必不可少的日常用品，在每个人的生活中都扮演着重要的角色。
我们都希望购买到符合自己需求的优质服装产品，而这需要依靠一系列的规范、规程和标准来保证。
本文将从设计、材料、加工和质量四个方面展开论述，阐明服装行业产品质量的标准。
一、设计1.样式设计：服装样式设计应追求时尚、个性化，符合目标受众的审美需求。
设计师应具备扎实的美学素养和市场洞察力，深入了解消费者的喜好以及流行趋势。
2.人体工学：服装设计要注重人体工学原理，体现人体工学在服装设计中的应用。
合理的版型设计可以提升穿着舒适度和美观度，减少不适感和磨损。
3.尺码标准：服装尺码应符合人体尺度的分布规律。
制定尺码标准时应充分考虑不同国家、地区、年龄等因素的差异，以满足不同消费者的需求。
二、材料1.面料：面料是服装的重要组成部分，其质量直接影响着服装的舒适度、耐久性和外观效果。
标准应对面料的纺织工艺、成分、色牢度等进行规定，确保面料的质量达到要求。
2.辅料：服装的辅料包括线、拉链、纽扣等。
辅料应符合规定的强度测试要求，确保其在穿着和使用过程中不易损坏。
3.环保与安全：服装材料应符合环保和安全要求，不含有有害物质，以保护消费者的身体健康和环境的可持续发展。
三、加工1.制作工艺：服装的制作工艺决定了其质量和外观效果。
完善的加工工艺流程，高效的生产设备和技术人员的操作水平是保证服装质量的关键。
2.缝制质量：缝制质量直接影响服装的使用寿命和外观效果。
要求缝制线条整齐平直，线迹牢固，不易脱线或开线。
3.细节处理：服装的细节处理应符合设计要求，不出现剪裁不精准、露线等问题，确保服装的美观度和精致度。
四、质量控制1.抽样检验：在生产过程中，应采用抽样检验的方法对服装进行质量把控，确保每批服装的质量符合标准要求。
2.尺寸测量：对服装的尺寸进行精确的测量，确保尺码准确无误，以满足不同消费者的需求。
3.可穿性测试：通过穿着试验，检验服装在穿着过程中的舒适性、伸缩性和透气性等指标，确保消费者在穿着时获得良好的体验。
服装质量检验的六个步骤
服装质量检验的六个步骤1. 设定检验标准和要求在进行服装质量检验之前，首先需要明确检验的标准和要求。
这些标准和要求可以根据产品的特性、品牌的定位以及市场需求来确定。
通常，服装质量检验的标准包括尺寸、做工、面料、配件等方面的要求。
在设定标准时，需要考虑到产品的整体质量水平以及消费者对产品的期望。
2. 准备检验样品和工具为了进行服装质量检验，需要准备一定数量的样品作为抽样检验对象。
样品应该具有代表性，能够反映出整批产品的质量状况。
还需要准备一些常用的工具，如尺子、灯光箱、放大镜、剪刀等，以便进行细致入微的检查。
3. 进行外观检查外观是消费者选择服装时最直观的感受之一，因此外观质量是服装质量检验中重要的一个方面。
在外观检查中，需要关注以下几个方面：•是否有破损或污渍•是否有线头、脱线等问题•是否有色差或印花不良•是否有错位、不对称等问题通过仔细观察和比对样品与标准的差异，可以评估服装的外观质量。
4. 进行尺寸测量尺寸是衡量服装合身度的重要指标之一。
在尺寸测量中，需要使用尺子或卷尺等工具对样品进行测量，并与标准进行比较。
主要需要关注以下几个尺寸：•衣长、袖长、肩宽等外部尺寸•腰围、胸围、臀围等关键部位的内部尺寸通过精确的尺寸测量，可以判断服装是否符合消费者的身体曲线和舒适度要求。
5. 进行面料和配件检查面料和配件是决定服装质量的重要因素之一。
在面料和配件检查中，需要仔细观察样品，并进行以下几个方面的检查：•面料是否均匀、柔软，是否有起球现象•按钮、拉链、纽扣等配件是否牢固•印花、绣花等装饰是否牢固、清晰通过面料和配件的检查，可以判断服装的材质质量和加工工艺是否符合要求。
6. 进行功能性测试除了外观、尺寸和材质等方面的检查外，还需要进行一些功能性测试，以确保服装的实用性和耐用性。
常见的功能性测试包括：•弯曲、拉伸等强度测试•摩擦、水洗等耐久性测试•透气、防水等特殊功能测试通过功能性测试，可以评估服装在实际使用中的表现和耐久度。
服装质检标准
服装质检标准服装是人们日常生活中不可或缺的一部分，对于消费者来说，购买符合质量标准的服装是非常重要的。
而对于服装生产商和贸易商来说，保证产品质量，符合国家标准是至关重要的。
因此，服装质检标准成为了行业内的一项重要指标。
本文将围绕服装质检标准展开讨论，以期为相关行业提供参考和指导。
首先，服装的质检标准主要包括面料、做工、尺寸、色牢度、强力等方面。
在面料方面，要求服装面料应符合国家规定的标准，无有害物质残留，符合环保要求。
做工方面，要求服装的缝制、剪裁、细节处理等应符合相关标准，无线头、断头、跳线等现象。
尺寸方面，要求服装的尺寸应符合国家标准，不得存在明显的尺寸偏差。
色牢度方面，要求服装的颜色牢度应符合相关标准，不得存在脱色、染色等现象。
强力方面，要求服装的拉伸强度、撕裂强度等应符合相关标准，不得存在易拉伸、易撕裂等现象。
其次，服装的质检标准还包括了印花、绣花、装饰、配饰等方面。
在印花方面，要求服装的印花应符合国家规定的标准，无有害物质残留，图案清晰、色彩饱满。
在绣花方面，要求服装的绣花应符合相关标准，无跳针、断线等现象，绣花图案清晰、立体感强。
在装饰、配饰方面，要求服装的装饰、配饰应符合相关标准，无脱落、变形等现象，符合环保要求。
再次，服装的质检标准还需包括了洗涤、干洗、熨烫等方面。
在洗涤方面，要求服装经过洗涤后不得出现缩水、变形、起球等现象，颜色不得褪色。
在干洗方面，要求服装经过干洗后不得出现变形、褪色、损坏装饰等现象。
在熨烫方面，要求服装经过熨烫后不得出现烫痕、变形等现象，符合相关标准。
最后，服装的质检标准还需包括了包装、标识等方面。
在包装方面，要求服装的包装应符合国家规定的标准，无有害物质残留，包装完好、无破损。
在标识方面，要求服装的标识应符合相关标准，无虚假宣传、误导性信息，清晰、完整。
总之，服装质检标准是保障消费者权益，维护行业良好发展的重要举措。
只有严格执行相关标准，不断提高产品质量，才能赢得消费者的信任和市场的认可。
服装品质检验的标准和方法
引言概述：服装品质检验是确保服装产品质量和合规的重要环节，它直接影响到消费者的购买决策和消费体验。
通过制定标准和采用合适的检验方法可以有效地提高服装产品的质量和竞争力。
本文将详细介绍服装品质检验的标准和方法，包括材料检验、加工质量检验、外观检验、功能性检测和合规性检验。
正文内容：一、材料检验1.纤维成分检验：通过化学检验和光学显微镜观察，确定服装材料的组成，例如棉、丝、毛、化纤等。
2.纤维强度测试：利用拉伸试验仪测试纤维材料的强度和延展性，确保穿着舒适且耐用。
3.染色牢度检测：通过使用标准化的染色试剂和评定方法，检查服装材料的染色牢度，以确保服装不会褪色或染色其他物品。
二、加工质量检验1.缝制工艺检验：检查服装缝合线是否牢固，针脚是否均匀，是否存在断线、跳线、走线等问题。
2.尺寸精确性检验：通过测量服装的长度、宽度、肩宽等尺寸数据，确保服装尺寸符合设计要求。
3.嵌入物检测：检查服装中的按钮、拉链、钩子等嵌入物是否安全固定，不易松动或脱落。
三、外观检验1.色差检测：使用专业的色差仪检测服装颜色是否符合标准色号，以及颜色之间是否存在色差。
2.织物缺陷检查：仔细检查服装面料是否有坏纱、缺纬、跳纬、擦痕、油渍等问题。
3.印花质量检验：检查服装上的印花是否清晰、平整，无模糊、移位等瑕疵。
四、功能性检测1.吸湿透湿性检测：使用湿度控制仪和透湿性测试仪，检测服装吸湿透湿能力，以确保穿着时的舒适度。
2.抗UV性能检测：利用紫外线测试仪，测量服装面料的防紫外线能力，保护人们的皮肤免受阳光伤害。
3.防水性能测试：采用水压法测试服装面料的防水性能，确保在雨天或湿润环境下穿着的舒适度和干燥度。
五、合规性检验1.安全性检测：检查服装中是否含有有害物质，如重金属、致敏染料等，以确保消费者在使用服装时的安全性。
2.可穿性检测：通过穿着试验和人体工学评估，评估服装在穿着过程中的舒适度和合身度。
3.标签和洗涤标志检查：检查服装上的标签、洗涤标志是否合规，提供正确的穿着和洗涤说明，以方便消费者正确使用和保养服装。
服装质量检验标准
服装质量检验标准一、引言服装质量的好坏直接关系到消费者的舒适度和满意度，因此对服装质量进行检验十分重要。
本文将介绍服装质量检验的标准和方法，以帮助生产厂家和消费者更好地了解服装质量。
二、综述1.外观检验服装外观是消费者选择服装的第一印象，因此外观检验非常重要。
外观检验主要包括服装的颜色、图案、印花、纽扣等方面的检查，确保这些方面符合设计要求。
2.尺寸检验服装尺寸的准确性直接关系到穿着者的舒适度，因此尺寸检验是不可忽视的一项工作。
尺寸检验主要包括衣服的长度、宽度、袖长等方面的测量，以确保服装尺寸符合标准。
3.面料检验面料的质量直接关系到服装的舒适度和耐用性，因此面料检验是服装质量检验的重点。
面料检验主要包括面料的厚度、手感、透气性等方面的测试，以确保面料品质符合要求。
4.缝制检验服装的缝制质量直接关系到服装的耐用性，因此缝制检验是非常关键的一项工作。
缝制检验主要包括线头的拉力、接缝的均匀度、针脚的密度等方面的测试，以确保服装缝制质量合格。
5.配件检验服装的配件如拉链、纽扣等也是影响服装整体质量的关键因素，因此配件检验是不可忽视的一项工作。
配件检验主要包括拉链的拉力、纽扣的耐久性、环保性等方面的测试，以确保服装配件符合标准。
6.水洗牢度检验服装在日常穿着过程中难免会遇到水洗，因此水洗牢度检验也是十分重要的一项工作。
水洗牢度检验主要包括服装在水洗过程中颜色的牢度、面料的变形情况等方面的测试，以确保服装在水洗后质量稳定。
三、结论服装质量检验是确保服装质量的重要环节，本文介绍了服装质量检验的标准和方法，希望能对生产厂家和消费者有所帮助，促进服装质量的提升，为消费者提供更好的服装产品。
服装质量检验及抽检方法
五、总检抽检方 法....................................22
一、检验目的
为了规范生产车间小组与外发成品品质检 验标准，检验人员按样衣以及工艺标准进 行检验，确保成衣符合公司质量要求，满 足顾客需求。
成衣检验标准
六、尾部检验：
1、各部位要平服，无烫黄、极光、水渍、 变色
2、各部位保持清洁，无赃污、无线头；
成衣检验标准
七、物料检验：
1、商标缝制位置和效果，洗水唛是否合 适要求，双明线、单明线，反光条、零部件 等有无遗漏。
2、钉钮、锁眼位置准确无遗漏
成衣检验标准
八、包装检验：
成衣折叠端正平服，严格按照包装资料 指示。
吊卡、胶针、说明书、防潮纸、包装袋 等使用正确。
三、车、印、绣花检验
一、车花检验：
1、位置是否正确，花位是否端正，有无 错漏现象，颜色是否标准；
2、行针要流畅整齐，疏密均匀； 3、车花线有无甩色现象； 4、线头、称底要清理干净。
车、印、绣花检验
二、印花检验：
1、位置是否正确，花位是否端正，有无 错漏现象，颜色是否标准；
3、珠片、饰品钉线是否牢固，连线不能 过长（不能超过1.5cm/针）；
4、绣花面料不能有起皱、起泡的现象； 5、绣花剪片上干净、整洁，不能有粉迹、 笔迹、油污等，先头要干净。
四、质量问题列举
1.面料方面
这里介绍最常见，最不可接受的。 大粗纱。针织梭织都有可能出现。牛仔，纱
卡等面料最容易出现。 大面积色纱。浅色面料最容易出现。 色差。分为匹差，档差，边中差，基本在缝
服装质量检验及抽检方法
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服装加工质量检验办法及标准第一章服装加工质量检验办法一、质量控制流程（一）产前确认服装加工监区负责人、技术人员、监区科室质量检验人员以及客户技术人员等召开产前说明会，明确该批服装加工的类型、数量、交付批次、交付时间，学习该类服装加工的技术分解、工艺标准及具体工艺流程，以便对服装加工的各个工序的质量进行控制。
产前说明会以后，相关单位要对服装加工的原辅材料进行检验，并填写好《服装加工原辅材料检验统计表》，以便加工管理，并预防与客户产生纠纷。
（二）过程跟踪1、前期预防产前说明会以后，监区根据客户提供的各项依据试生产，试生产各样式、尺码型号的服装一般不超过20件。
生产时严格把关各工序流程，任何环节在查核时若发现工艺未按要求制作，尺寸误差超限，或穿着效果不好的，均应停止该工序，终止流向下一环节，立即找出问题进行整改，以形成正确、通顺的工艺流程。
这样能更好的避免经济损失，预防生产中大货存在问题。
2、中期检验试生产完成后，各条生产线正式开产。
各条生产线每道工序高标准地进行半成品检验，对其尺寸、做工、工艺执行、物料使用、制程转移等进行全面核对，出具检验单（《服装加工流水线问题检验统计表》）及整改情况。
经质检人员、监区生产负责人及客户现场人员签字确认后留给监区一份，客户一份。
对需整改的问题要加紧跟踪力度，掌控加工的执行落实情况。
不可将半成品问题留到成品再处理。
3、末期检验车缝程序结束后，在制品进入手工或后整理工序流程时，需随时检查实际操作人员的锁眼、订扣、修线清理、整烫、包装等各制程的品质。
并不定期抽验包装好的成品，做到有问题早发现，早处理，尽最大努力保证大货品质和交期。
4、终期检验该批次制程全部结束的成品率在80%以上时方可进行终期检验，要按规定的验收标准/规则执行（或客户要求标准）抽验数和要求合格率。
抽检数要全色、全码平均分配，不可断色或缺码。
如不合格率超限则不可验收，并立即对该批服装进行100%检验，对不合格产品进行返工，直至符合客户要求。
检验过程中要填好《服装加工终期检验统计表》并编写终期检验报告（经质检人员、监区生产负责人及客户现场人员签字确认后留给监区一份，客户一份），要求及时，数据分析详实可靠。
（三）成品检验办法1、待验收品必备的条件该批次服装在制程完毕、包装完好、成品率在80%以上，并有终期检验报告且达标后方可进行成品检查。
2、检验依据提供需求依据：客户提供的原样衣，产前共同确认的意见单，色卡，工艺说明指标书等相关资料。
3、检验办法原则上尽可能在监区车间内验收，特殊情况可由客户带回检验。
因为检验一直有跟踪检验，并有各方签字，成品验收采取抽样检验的形式，抽样检验一般不超过两次。
第一次抽样数量为各样式、各尺码型号服装的20～30％（或与客户共同协商）。
抽样中不合格率不能超2％，且不合格产品的不合格部位对成衣穿着效果不影响，即可定为该批次产品合格，抽样检验结束。
不合格率如果超过2％且小于4％，或者不合格产品的不合格部位对成衣穿着效果有影响的，必须对该批服装进行第二次抽验。
第二次抽验数量为另外该批服装的50％，不合格率如果小于2％，且不合格产品的不合格部位对成衣穿着效果不影响，把第一次、第二次抽检不合格产品替换为合格产品后，即可定为该批次产品合格，抽样检验结束。
如果第一次抽检不合格率大于4％，或者第一次抽检中有不合格产品的不合格部位对成衣穿着效果有影响的产品数量达到2％，即定为该批次产品不合格，抽样检验结束；或者第二次抽检时抽检不合格率大于4％，或者抽检中有不合格产品的不合格部位对成衣穿着效果有影响的产品数量达到2％，也定为该批次产品不合格，抽样检验结束。
各次抽检必须填好《服装加工成衣检验统计表》，并做好检验报告，各相关单位签字。
对于不合格的产品批次，必须发回车间对该批次产品进行100％检查。
对不过关产品查找问题所在，并写出整改措施，进行返工，等待下一次成品检验。
第二章服装加工原辅材料检验一、数量检验1、面料、里料、衬、垫的总尺寸、数量和交付单一致。
2、服装加工的附件如纽扣、缝线等辅料和交付单一致。
二、质量检验（1）各类服装的面、里、辅料颜色、质地、图案及绣花等应与交付描述相符。
（2）面、里、辅料不能有纬斜现象，不能有扒丝、破损、破洞等影响穿着效果的严重织残（粗纱、缺纱、线结等）和布边针孔。
（3）皮类面料的表面不能有影响外观的坑、洞和划痕。
（4）凡针织类面料不能有表面织纹凹凸不平的现象，且衣物表面不能有纱线接头。
（5）各类服装的面、里、辅料不能有油渍、笔渍、锈渍、色渍、水印、胶印等各类污渍。
（6）其它与来料描述不符的质量问题。
出现以上数量和质量问题，应拒绝入库。
如果客户同意承认的一些稍微的质量问题，必须经客户签字同意后方可入库、加工。
附：表一服装加工原辅材料检验统计表第三章服装加工质量检验一、服装加工流水线中的问题检验（一）做工问题检验1、针距超差：车缝时没有按工艺要求（或客户要求）严格调整针距。
2、跳针:由于机械故障，车线间断性出现。
3、脱线：起、落针时没打回针，或底线没有完全与上线回针，造成严重浮线。
4、漏针：因疏忽大意漏缝，或底、上片布料没对好。
5、浮面线：底线梭皮罗丝太松，或机头压线板压的太紧，底、上线松紧度配合不合适。
6、浮底线：机头压线板压的太松，或底线梭皮罗丝太紧，底、上线松紧度配合不合适。
7、止口反吐：即里层外露，缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。
8、反翘：面子过紧，里子过松，或缝制时面子放在上面造成。
9、起皱：没有按照缝件的厚薄调换针线，或缝合件有长短。
10、双轨：缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上，缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。
11、双线不平行:由于技术不过关，或操作马虎造成双线宽窄不匀。
双线部分如果条件允许，要用双针车车缝。
12、不顺直：缝位吃得多少不匀造成止口不顺直，技术差，缉明线弯曲。
13、不平服：面、里缝件没有理顺摸平，缝件不吻合，上下片松紧不统一。
14、不方正：方正的袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制、车缝。
15、不圆顺：圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于裁剪或缝制技术不过关出现细小楞角。
16、吃势不匀：绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。
17、绱位歪斜：绱袖、绱领，定位点少于三个或定位不准。
18、对条、对格不准：裁剪时没有留清楚剪口位，或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。
19、上坎、下坎：缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。
20、针孔外露：裁剪时没有清除布边针孔，或返工时没有掩盖拆孔。
21、领角起豆：缝制技术低，领角缝位清剪不合要求，折翻不到位，没有经过领角定型机压形。
22、倒顺毛：裁剪排料差错，缝制小件毛向不一致。
23、做反布面：缝纫工不会识别或马虎没有识别准布料的正反面，使布面做反。
24、裁片同向：对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。
25、对称部位：肩宽、袖长、袖口、裤长、裤脚的大小、长短以及口袋大小、高低要求对称，极限公差一般不大于0.5cm（或满足客户要求）。
省道长度及距离左右必须相同，极限公差一般不大于0.3cm（或满足客户要求）。
26、疵点超差：面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。
27、色差：面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。
28、破损：剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成的衣料破损。
29、唛牌、商标错位：主唛、洗水唛、商标没有按样衣或工艺单要求缝钉。
30、丢工缺件：缝纫工工作疏忽，忘记安装饰袢、装饰扣或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。
（二）污迹问题检验1、笔迹：违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。
2、油渍：缝制时机器漏油，或面板上油渍工作前没清理干净。
3、粉迹：裁剪时没有清除划粉痕迹，或缝制时用划粉定位造成。
4、印迹：裁剪时没有剪除布头印迹。
5、脏迹：生产环境不清净，缝件堆放在地上。
6、水印：色布缝件在运输、搬运、堆放、加工时马虎或操作不慎沾水褪色出现斑迹。
7、锈迹：金属钮扣、拉链、搭扣质量差生锈后沾蚀在缝件上。
（三）服装内外线头修剪、清理问题检验1、死线头：成衣后整理修剪不净。
2，活线头：修剪后的线头粘在成衣上，没有清除，或清除不干净。
（四）整烫问题检验1、烫焦变色：烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）。
2、极光：没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。
3、死迹：烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。
4、漏烫：工作马虎，某处熨烫遗漏，甚至多处或大面积没有过烫。
二、服装加工终期要求1、车线：各缝合（包括包缝）部位的车线平整、不起皱、不扭曲，不能有跳针、断线、缝边脱丝或连续开线的现象；双线部分要求用双针车车缝；各缝合（包括包缝）部位及明线处要平整，线迹的松紧要合适，不能有浮线、线套、拉伸或吃紧等影响外观的现象；各明线处不能有面、底线互透的现象，特别是面底线颜色不同时。
2、画线、做记号：不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔，圆珠笔涂写。
3、服装面、里布：不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。
4、电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等：定位要准确，定位孔不能外露。
5、电脑绣花：绣花花位正确、针法整齐、图案清晰、版面平服。
不错绣、不漏绣、不透底、不脱胶，墨印不明显外露；反面的衬纸修剪干净，线头剪清。
6、所有袋角及袋盖：如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。
7、拉链：不得起波浪，上下拉动畅通无阻。
8、里、面透色：若里布颜色浅，会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐，线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。
9、衣领：平整、贴服。
领口松紧适当，不爬领；领圈紧贴，不松弛、不起皱；领面匀度合适，不起骨；领角平服，不断尖、不上翘。
10、绳：两头出绳的帽绳、腰绳，下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分（或按客户要求）；若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要露太多。
11、鸡眼、撞打：位置准确，不变形，牢固，不松动。
12、服装的钉扣（包括纽扣、按扣、四件扣、挂钩、魔术贴等）：要方法正确，对应准确，钉制牢固、完整无缺且没有毛露，备扣齐全；门禁纽扣要顺直均匀，间距相等；锁钉类的扣眼要完整、平服、尺寸合适，不能过细，过大，过小，露白或毛露；按扣和四件扣应有垫布和垫片，且弹性良好，不变形、不转动，扣的上下扣须松紧适宜，不可脱落；面（皮）料上不能有铬痕或铬坏的现象。
13、布袢、扣袢类：受力较大的袢子要打枣或回针加固（客户另有要求的，按客户要求）。
14、尼龙织带、织绳:剪切要用热切或烧口，否则就会有散开，拉脱现象。
15、裤腰腰头：面、里、衬平顺，松紧适宜，宽窄一致，车线顺直。
16、裤裆：平服，不吊裆。
17、裤子前开门：门、里襟平服，长短一致。