掌握石灰质粘土质
石灰改良土原理与施工质量控制
石灰改良土原理与施工质量控制在沿江、沿河地区修建高速公路，土源往往严重缺乏。
在无理想的土源时，过湿土甚至中等膨胀性的土有时也可能作为路基填料来使用，这时就要利用石灰来改良，利用石灰在土中的化学反应，使得土壤板结，使土呈碱性、砂性。
改良土有利于施工、水稳性好、强度大等特点。
石灰土路基整体性好、承载力高、变形小，是一种理想的公路底基层和路基土质改良的优良材料。
本文主要针对石灰改良土的原理与质量控制进行探讨，并提出相应的处理措施，希望能够对相关人士给予帮助。
标签：石灰改良土；原理；质量控制；一、石灰改良土的原理1、石灰土路基是由石灰拌合土分层填筑而成，石灰与土中的矿物发生反应，生成硅酸钙和硅酸铝，土中的部分水分子和反应生成的水分子化为结晶水被吸入它们的结晶骨架中，硅酸钙和硅酸铝是一种水稳性良好的胶结材料，具有水硬性的胶凝材料性质，土粒表面化学反应生成的硅酸钙和硅酸铝可以将未反应的内部土粒包裹并与相邻土粒胶合成一个整体，这是石灰土强度形成的最主要原因。
2、石灰土强度的形成需要时间。
石灰与土的化学反应、碳酸化作用和结晶作用均需要一定的时间，所以，石灰土的强度具有随着龄期增长的特点，28天后强度基本趋于稳定。
3、石灰在与土的化学反映过程中，需要水分子存在参与结晶等化学反映，一定的含水量是形成石灰土强度的必备条件。
在夏天气温较高时，石灰土表水份及易蒸发，形成干石灰与土，无法化学反映产生强度，因此必须适当洒水保持养生，但不可过多，以最佳含水量为度。
4、有人说土的粒度和粘性对石灰土的强度有影响，但我在实际施工中发现，前期粘土强度发展较砂性土快，但后期最終强度不相上下，这是由于粘性土粒度细，（塑性指数>12）比表面积大，所以前期反应快，而砂性土（塑性指数只有6-8）由于颗料大，比表面积小，所以反应相对没有粘性土大，但随着时间的推移，最后强度是不相上下的。
说到土质对石灰土的影响主要有，硫酸盐类含量超过8%或有机质含量超过10%的土，由于其PH值较小，影响石灰的碱性发挥，导致强度形成不足，所以这些土不宜做石灰土。
石灰稳定细粒土的施工方法和质量控制要点
２采用 良好的拌和机械 ， ． 保证石灰土拌和的均匀性 。 为保证其均匀性 ， 对于石灰土干拌 次数要增加 。
３摊 铺 工 艺 直 接 影 响 石 灰 土 的 外 观 质 量 （ 整 度 、 ． 平
符合要求的土源 ， 按照事先计算 的数量运到下承层上分
土拌和均匀。 ５ 严格控制石灰土的含水量 。 ． 通过室 内试验找出含
１严格控制原材料质量 。 ． 原材料的质量应满 足规 范 要求 。 尤其是石灰的质量 ， 石灰质量的高低 、 杂质含量 的 高低 、 杂质含量 的多少 ， 均影 响石灰土 的石灰剂量 ， 而 从
影 响石 灰土 的整 体 强度 。这 就要 求施 工单 位 进有 效
分消解 并过筛 （ ０ ｍ 筛孔 ） （ ） １ｍ ； ２ 消石灰存 放时 间宜
控制在 ２ 月以内； ３） 个 （ 一个作业段 内采用 土质相 同的 土（ 击实标准 和灰剂 量相 同 ） 以便对压实 度进行准确 ，
控制 。
石灰稳定细粒土多采用路拌法施工 ， 工方法主要 施 是备料 、 和 、 拌 摊铺上水 、 整形碾压及养生。
致
４ 湿拌 要拌和到底。采用 灰土拌和机拌 和 ， ． 并用铧
犁作为辅助设备配合拌和。控制点为 ： １ 当土的含水 （ ） 量小 时 ， 应首先用铧 犁翻拌一遍 ， 使石灰置于 中 、 层 ， 下 然后 洒水 补充水分 ， 并用铧犁继续 翻拌 ， 使水分分 布均 匀。 考虑拌 和 、 整平过程中的水分损失 ， 含水量适 当大些 （ 根据气候及拌 和整平时间长短确定 ） 。当土的含水量 过大时 ， 用铧犁进行翻拌晾晒。 ２） （ 水分合适后 ， 用平地 机粗平 ｌ ， 遍 然后用灰土拌 和机拌 和第 ｌ 。拌 和时要 遍 指 派专人跟 机进行挖验 ， 每间隔 ５ １ ｍ挖 验一处 ， －０ 检查 拌和是否到底 。对于拌 和不彻底 的段落 ， 及时提醒拌和
《道路建筑材料》教学教案—02石灰水泥稳定土
学习情境二石灰、水泥、稳定土性能检测与分析工程上用来将松散材料（如沙或石子）粘结为一个整体的材料，统称为胶凝材料（或胶材料），胶材料分为两大类：有机胶凝材料（沥青和树脂）和无机胶凝材料。
无机胶凝材料按其硬化条件不同可分为气硬性胶凝材料和水硬性胶凝材料。
气硬性胶凝材料只能在大气中硬化，并且只能在大气中保持一定的强度(如石灰、石膏)。
水硬性胶凝材料既能用在大气中，又能用在水中的胶凝材料（如水泥）。
胶凝材料根据化学成分分为无机胶凝材料和有机胶凝材料两大类。
石膏石灰气硬性胶凝材料水玻璃镁质胶凝材料无机胶凝材料胶凝材料水硬性胶凝材料有机胶凝材料：沥青、树脂、橡胶等情景导入：石灰广泛应用于公路与城市道路的基层与底基层中，水泥则大量应用与路面面层，桥梁工程中，水泥石灰的技术性质直接影响施工质量。
教学单元一石灰的技术性质及应用学习目标：通过本章的学习要求掌握石灰的生产，石灰的技术要求和技术标准以及石灰的应用和储存。
教学内容：阐述石灰的生产工艺，石灰的分类，石灰的消化和硬化，有效氧化钙和有效氧化镁的含量，石灰的应用与储存。
重点难点：石灰技术性能检测，及“欠火石灰”和“过火石灰”对施工影响。
在道路工程中，随着半刚性基层在高等级路面中的应用，近年来石灰稳定土、石灰粉煤灰稳定土及其稳定碎石等广泛用于路面基层。
在桥梁工程中，石灰砂浆、石灰水泥砂浆、石灰粉煤灰砂浆广泛用于圬工砌体。
石灰是建筑上最早使用的气硬性胶凝材料之一，根据成品加工方法的不同，可分为： 根据成品加工方法的不同，可分为（1） 块状生石灰 由原料煅烧而成的原产品，主要成分为CaO ； （2） 生石灰粉 由块状生石灰磨细而得到的细粉，其主要成分亦为CaO ； （3） 消石灰 将生石灰用适量的水消化而得到的粉末，亦称熟石灰，其主要成分为Ca(OH)2；（4） 石灰浆 将生石灰加多量的水（约为石灰体积的3～4倍）消化而得可塑性浆体，称为石灰膏，主要成分为Ca(OH)2和水。
水泥石灰稳定土的施工质量控制
对 于路 拌而言 ， 掌握 各种 材料虚摊厚度 （ 要 由试 验 取 样确 定 ） 布灰 （ ， 石灰 、 泥 ） 水 布土要 均匀 ， 厚薄一致 ， 石 灰应码成标准断面 ， 成长条 ， 形 然后用人工均匀洒开 ， 并 有现场技术人员或测量人员随时检测其厚度 ， 发现有 不均匀情况要及时处理 ， 水泥要根据计算 ， ｌｍ混合 每 Ｏ 料 中的水泥掺 量 ， 均匀摆 放 ， 人工 摊铺 ， 用木制 刮板 摊 平， 然后用路拌机拌和 。 和之前要先进行洒水 ， 和 １ 拌 拌 遍后 ， 抽样检测含水量 ， 如果不够再进行第 ２次洒水 ， 含 水量要 比最佳含水量 大 ２ ３个百分点 ， 后再 拌和 １ ２ － 然 ～
业 应高度重视 ： （¨水泥石灰稳定土的选材
、
水泥石灰稳定土的特性
１ ． 水泥石灰稳定土具 有较 高强度
水泥石灰稳定土成型后 ． 一般 ７天无侧 限抗 艇强度
能达 到 ０６ ０８ Ｐ ， 个月后能达到 １ － ＭＰ ， ．－ Ｍ ａ 一 ． ２ ７ Ｏ ａ 两个 月能达到 ３ Ｐ Ｍ ａ 以后强度还能慢慢增长 ２水泥石灰 稳定土整体性好 由于发生化学反应和经过重型机具压实． 水泥石灰 稳定土成型后 ． 经过一段时间的养 护， 其强度逐渐增高．
维普资讯
昕谓水泥石灰稳定土 ， 是由水泥 、 石灰 、 土三种无 Ｌ
ｌ 水泥石灰稳定土的组成设计
物有 机组 合， 通过专 门的Ｉ 殳备拌和 、 摊铺到碾压 成型而
形成 的一种路用承重层材料
一
水泥石灰稳定土 的组 成设计也像水 泥稳 定集料一 样十分重要 ． 不能等 闲视之 ， 优秀的组成 设计 不仅能满 足设计 和规 范要求 ， 同时能节约成本 ． 因此 ， 作为施工企
水泥生产中的原料说明
水泥生产中的原料说明原料的成分和性能直接影响配料、粉磨、锻烧和熟料的质量，最终也影响水泥的质量。
因此，了解和掌握原料的性能，正确地选择和合理地控制原料的质量，是水泥生产工艺中一个重要环节。
生产硅酸盐水泥的主要原料是石灰质原料（主要提供氧化钙）和粘土质原料（主要提供氧化硅和氧化铝，也提供部分氧化铁）。
我国粘土原料及煤炭灰分中一般含氧化铝较高，而含氧化铁不足，因此需要加入铁质校正原料。
当粘土中氧化硅或氧化铝含量偏低时，可加入硅质或铝质校正原料。
推荐阅读：科帆解说水泥孰料在回转窑中的形成过程科帆供应水泥厂生产中所需的水泥成套设备制造水泥的原料应满足以下工艺要求：1. 化学成分必须满足配料的要求，以能制得成分合适的熟料，否则会使配料困难，甚至无法配料。
2. 有害杂质的含量应尽量少，以利于工艺操作和水泥的质量。
3. 应具有良好的工艺性能，如易磨性、易烧性、热稳定性、易混合性，湿法生产时料浆的可泵性，半干法生产的成球性等。
．石灰质原料凡以碳酸钙为主要成分的原料都叫石灰质原料，主要有石灰岩、泥灰岩、白至、贝壳等。
它是水泥生产中用量最大的一种原料，一般生产 It 熟料约需 1. 2^-1. 3t 石灰质干原料。
石灰岩是由碳酸钙所组成的化学与生物化学沉积岩，主要矿物是方解石，并含有白云石，硅质（石英或健石）、含铁矿物和粘土质杂质，是一种具有微晶或潜晶结构的致密岩石，中等硬度、性脆，纯的方解石含有 56ooCa0 和44ooC0 ：，制造硅酸盐水泥用石灰石中氧化钙含量一般应不低于 48 ％，以免配料发生困难。
泥灰岩是碳酸钙和粘土质物质同时沉积所形成的均匀混合的沉积岩。
泥灰岩中氧化钙含量超过 45 ％，石灰饱和系数大于 0. 95 时，称为高钙泥灰岩，用它作原料时应加入粘土配合。
若氧化钙含量小于 43. 5 ％，石灰饱和系数低于 0. 8 时，称为低钙泥灰岩，一般应与石灰石搭配使用。
若氧化钙含量在％，其率值也和熟料相近，则称为天然水泥岩，可直接用于烧成熟料，但自然界很少见。
水泥工艺培训材料(生料、熟料部分)
水泥工艺培训材料（生料、熟料部分）一新型干法工艺流程二、水泥生产的原燃料及配料2.1、水泥生产原料2.1.1.石灰质原料:(石灰石、大理石等）占生料70～75% （本厂82～87%）2.1.2粘土质原料:(硅铝质原料、粘土、砂岩等)占生料10～20% （砂岩4～6%）2.1.3.校正原料:(铁质、铝质原料、外加剂等)占生料5～10% （煤矸石3～4% 粉煤灰3～4% 钢渣3～4%）（有3、4、5组分配料。
其中组分多、易于调整。
我们厂现在是5组分配料）2.2、水泥生产燃料1.固体燃料(1)烟煤：挥发分≥14% 回转窑主要使用烟煤。
Vf（30～36%）Af（8～12%）Qdwf(6000～6500)(2)无烟煤：挥发分≤10%(3)低质煤：热值≤4000×4.18kJ/kg2.液体和气体燃料重油、渣油、天然气、煤气等。
2.3水泥熟料的矿物组成2.3.1、熟料矿物组成C3S ——硅酸三钙（含量:50～60%)（强度高）C2S ——硅酸二钙(含量:15～32%)（强度较高）C3A ——铝酸三钙(含量：3～11%)（凝结快）C4AF——铁铝酸四钙(含量:8～18%)（耐磨耐蚀）2.3.2、主要化学成分:CaO 62～67%、SiO2 20～24%、Al2O3 4～7%、Fe2O3 2.5～6%。
MgO R2O SO3 CL-2.4、硅酸盐水泥熟料的率值2.4.1.率值：水泥熟料中各氧化物之间的相对含量的比值。
它与熟料的矿物组成、熟料质量、生料的易烧性有密切的关系，是水泥生产中的重要控制指标之一。
2.4.2常用率值:(1)石灰饱和比(KH):表示SiO2被CaO饱和成C3S的程度。
KH=｛CaO-(1.65*AL2O3+0.35*Fe2O3+0.7SO3)｝／2.8SiO2(2)硅酸率(n或SM)：表示SiO2与Al2O3及Fe2O3之和的比值。
SM=SiO2/(Al2O3+Fe2O3)(3)铝氧率(P或IM)：表示Al2O3与Fe2O3的比值。
采用路拌法进行石灰稳定土施工的要点和质量控制措施
压 的路 段 上调 头 或 急 刹 车 ，应保 证 稳 定 控 制 。 ０ 石灰 土配合 比设计应准 确科学 ． 通 过 配 合 比设 计 确 定 最 佳 的 石灰 剂 量 和 混 合 料 的 最 佳 含 水 量 ，达 到 设 计 要 求 的
边 桩 ．每 隔 ２ ０ 米 设 一桩 ．并 在 两侧 路 肩
直 。 铺 灰 前 在 灰 土 的 边 沿 打 出格 子 标 机 操 作 员调 整 拌 和 深 度 。拌 和 深 度 应 达
边 缘 外 设 指 示 桩 。在 指 示 桩 上 用 明显 标 线 ， 然 后 用 人 工 将 石 灰 均 匀 地 铺 撤 在 稳 定 层 底 并 宜 侵 入 下 承 层 ５ ～１ Ｏ ｍｍ ． 记 标 出灰 土 边 缘 的 设 计 标 高 。 标线范围 内。 以利 上 下层 粘 结 。严 禁 在 拌 和 层 底 部 留
灰 剂 量 、 不 同 含 水 量 情 况 下 的 石 灰 松 用 量 是 否 合 适 。
拌 和 、洒 水 。 采 用 专 用 的稳 定 土
日 施 工 放 样 。 下 承 层 的 准 备 工 作 做 方 干 容 重 及 石 灰 土 最 大 干 容 重 计 算 每 好 后 各 项 质 量 指 标 符 合 设 计 要 求后 ．
直 路 肩 平 整 、整 齐 。按 要 求设 置路 面 遍 ．保 证 备 灰 时 不 产 生 大 的 车 辙 ．严 没 有 空 白位 置 。量 测 石 灰 的 松 铺 厚 度 ．
施 工 控 制 桩 。表 面 必 须 进 行 彻 底 清 扫 ． 并 适 量 洒 水 ．保 持 下 承层 湿 润 。 禁 重 车 在 作 业 段 内 调 头 。备 灰 前 根 据 根 据 石 灰 的含 水 量 和松 密 度 ，校 核 石 灰
石灰土质量控制要点
石灰土质量控制要点石灰土质量控制要点1. 引言石灰土是一种常见的土壤类型，其主要成份为石灰和黏土。
在建造、农业和环境工程等领域中，石灰土的质量控制非常重要。
本旨在提供一份详细的石灰土质量控制要点，以指导相关工作。
2. 石灰土质量要求在石灰土的质量控制过程中，应符合以下要求：2.1 物理性质：石灰土的颗粒大小、形状、密度等物理性质应符合特定标准。
2.2 化学性质：石灰土的 pH 值、含水量、有机质含量等化学性质应处于特定范围内。
2.3 工程性质：石灰土的压实度、稳定性、渗透性等工程性质应满足设计要求。
3. 石灰土质量控制流程石灰土质量控制通常包括以下流程：3.1 采样与样品制备：按照规范要求进行石灰土的采样和样品制备工作。
3.2 物理性质测试：对石灰土样品进行颗粒分析、密度测定等物理性质测试。
3.3 化学性质测试：对石灰土样品进行 pH 值测定、含水量测定等化学性质测试。
3.4 工程性质测试：对石灰土样品进行压实度测定、稳定性测试、渗透性测试等工程性质测试。
3.5 结果分析与评价：对测试结果进行分析和评价，判断石灰土的质量是否满足要求，并提出改进建议。
3.6 控制措施与记录：根据测试结果和评价，制定相应的石灰土质量控制措施，并记录相关数据。
4. 可能存在的问题与解决方法在石灰土质量控制过程中，可能会遇到以下问题：4.1 物理性质不符合要求：可通过粒度分选、筛选等方法调整石灰土的物理性质。
4.2 化学性质偏离预期：可通过添加适量的改良剂进行调整，以使石灰土的化学性质满足要求。
4.3 工程性质不稳定：可通过工程措施，如添加细颗粒材料或者改变压实工艺等方法改善石灰土的工程性质。
5. 附件本所涉及的附件如下：附件1：石灰土采样记录表附件2：石灰土测试数据表附件3：石灰土质量评价报告样本6. 法律名词及注释本所涉及的法律名词及其注释如下：6.1 土壤环境保护法：指定了土壤污染防治的基本原则和管理办法。
6.2 土壤质量标准：规定了不同类型土壤的环境背景值和阈值。
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2、工业分析法 煤的工业分析能够较好地反映煤在窑炉中的燃烧状态，而
且分析手续简单，因而一般只做工业分析。 工业分析包括对水分（M）、挥发分（V）、固定炭四项量以外还需测定 硫分，作为单独的百分数提出。对煤的灰分应该作全分析，包 括SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO等化学成分以及煤的热值(发 热量以每公斤煤能发出多少千焦的热量表示，单位为kJ/kg)。
任务1-4 燃料的选择
水泥工业是消耗大量燃料的工业，燃料按其物理状态 不同可分为固体、液体和气体三种。
（一）、固体燃料煤的种类
固体燃料煤，可用无烟煤、烟煤和褐煤。回转窑一般 用烟煤，立窑采用无烟煤或焦煤末。
1、无烟煤：无烟煤是一种碳化程度最高，干燥无灰基 挥发分含量小于10%的煤。其收到基低热值一般为20900～ 29700kJ/kg（5000～7000kcal/kg）。
④．干燥无灰基----指假想的无灰无水的煤组成。由于煤 的灰分在开采、运输或洗煤过程中会发生变化，所以，除去灰 分和水分的煤组成，或排除外界条件的影响。在各组成的右下 角以“daf”表示（原r） 。
教学设计 以5000d/d规模 新型生产线原料选择 为典型工作任务，组织教学
素质目标 1、不怕苦、不怕累的精神； 2、热爱劳动的精神； 3、热爱天然资源的情怀； 4、环保意思、利废的意识；
项目2-1 硅酸盐水泥原料的选择
任务1-1 任务1-2
石灰质原料的选择 粘土质原料选择
任务1-3 任务1-4
校正原料选择 燃料的选择
空气干燥状态下留存在煤中的水分称为空气干燥基水分或 内在水分Mad，在空气干燥过程中逸出的水分称为外在水分 Mar,f。收到基水分为总水分，即内在水分与外在水分之和：
Mar
Mar,f
Mad
100 Mar,f 100
③．干燥基----指绝对干燥的煤的组成。不受煤在开采、 运输和贮存过程中水分变动的影响，能比较稳定地反映成批贮 存煤的真实组成，在各组成的右下角以“d”表示（原g）。
灰分的存在，降低了燃料中可燃成分含量，同时燃烧过程 中灰分升温吸热，消耗热量，降低燃料的发热量。
灰分过高时，热值低，影响燃料的燃烧速度和燃烧温度， 使燃烧达不到工艺要求，影响熟料的产、质量。
由于煤灰增加，在烧成温度下物料液相量增多，粘性增大 易结圈，影响窑系统的通风，增加排风机电耗。
煤的灰分还影响熟料的化学成分，若煤的来源多，又未能 均化，其灰分的波动必然导致熟料化学成分及质量的波动。
无烟煤结构致密坚硬，含碳量高，着火温度为600～ 700℃，燃烧火焰短，是立窑煅烧熟料的主要燃料。
2、烟煤：烟煤是一种碳化程度较高，干燥灰分基挥发分 含量为15-40%的煤。其收到基低热值一般为20900～ 31400kJ/kg（5000～7500kcal/kg）。
烟煤结构致密，着火温度为400～500℃，是回转窑煅烧熟 料的主要燃料。
一般对窑外分解窑，要求煤粉的灰分＜27%。
⑥水分（M）：燃料中的水分是指自然水分（不包括化合 结晶水）。一般是机械地混入燃料的非结合水和吸附在毛细孔 中的吸附水。
煤粉水分高，使燃烧速度减慢，且汽化时要吸收大量汽化 热，降低火焰温度。但少量水分的存在能促进碳和氧的化合， 并且在发火后能提高火焰的辐射能力，因此水分一般控制在＜ 2.0%，最好控制在0.5%～1.0%。
氢含量越多，燃料的挥发分越高，越容易着火燃烧，燃烧 的火焰也越长。在固体煤料中一般不超过4～5%。
③氧（O）、氮（N）：不参与燃烧，不能放出热量。固体 燃料中含量约为1～3%。
④硫（S）：有三种形态，有机硫化物、金属硫化物、无 机硫化物，前两种可挥发并参与燃烧，放出热量，称为可燃硫 或挥发硫。硫燃烧后放出热量，且会形成SO2气体，对人体有害。 污染环境，腐蚀设备，影响产品质量，是燃料中的有害成分。 一般含量在2%以下。
项目目标
能力目标 1、能识别石灰石质和 粘土质原料、校正原、 燃料的质量优劣； 2、能根据具体生产要 求，提出石灰质原料、 粘土质原料、校正原、 燃料进厂控制指标、存 储量； 3、能合理选择制备水 泥生料的各种原料
知识目标 1、掌握石灰质、粘土质、校正原料、燃料 类型、品种、质量评价知识； 2、了解水泥工业资源的综合利用方法。 3、掌握石灰质、粘土质、校正原料、燃料 进厂控制项目，存储量。
3、褐煤：褐煤是一种碳化程度较浅的煤，有时可清楚地 看出原来的木质痕迹。其挥发分较高，可煤基挥发分可达40～ 60%，灰分20～40%，热值为8374～1884kJ/kg。褐煤中自然水 分含量较大，性质不稳定，易风化或粉碎。
(二)、煤的组成及分析 煤的分析方法通常有二种：元素分析和工业分析。
1、元素分析法 用化学分析方法，分析燃料的主要元素百分数，即碳 （C）、氢（H）、氧（O）、氮（N）、硫（S）及灰分（A）和 水分（M）等。这种分析方法可用于精确地进行燃烧计算。 ①碳（C）：是燃料中最主要组分，在煤中的含量为55～ 99%，是固体燃料的主要热能来源。 ②氢（H）：是燃料中的一种可燃成分，对燃料的性质的 影响较大。在煤中有两种存在形式：一种与碳、硫化合，称可 燃氢；另一种与氧化合，不能参加燃烧。
⑤灰分：燃料燃烧后剩下的不可燃烧的杂质称为灰分。成 分多为硅酸盐等无机化合物，如S、F、A、C、M等。其中S及A 占大多数。
煤灰增加，相应地增加煤粉用量，改变工厂的物料平衡， 同时会影响煤磨产量，有时需要放宽煤粉细度，这样容易产生 不完全燃烧，出现恶性循环。
灰分是燃料中的有害成分，灰分越多，燃料品质越低。其 影响如下：
分析基准有：①．收到基----指工厂实际使用的煤的组成。 原称“应用基”，在各组成的右下角以“ar”表示（原 “y”）。
。
②．空气干燥基----指实验室所用的空气干燥煤样的组 成（将煤样在20℃和相对温度70%的空气下连续干燥1h后质量 变化不超过0.1%，即可认为达到空气干燥状态，此时煤中的水 分与大气达到平衡），在各组成的右下角以“ad”表示（原 f）。