热处理工艺制度对T10钢组织与性能的影响2
t10钢的热处理工艺,加热温度,冷却方式
T10钢的热处理工艺通常包括正火、淬火和回火三个步骤。
1. 正火处理：加热T10钢到适当的温度（比如850~880℃），保温一段时间后（比如1~2小时），然后以适当的速度冷却。
在这个过程中，通过控制相变的热力学和动力学来改变奥氏体向珠光体转变的模式，从传统的片层转变机制改变为“离异共析”的转变形式。
正火处理可以提高T10钢的硬度和强度，同时也会增强其耐磨性能。
2. 淬火处理：将正火后的T10钢加热到适当的温度（比如780~820℃），然后迅速冷却。
淬火介质通常选择水、油或空气。
淬火处理是T10钢热处理过程中必不可少的一步，它可以使材料获得高硬度和强度。
3. 回火处理：在淬火处理后进行，加热T10钢到适当的温度（比如150~250℃），保温一段时间（比如1~2小时），然后冷却。
回火处理是为了调整淬火处理后的硬度，使材料获得更好的韧性和韧度。
总的来说，T10钢的热处理工艺是一个复杂的过程，需要精确控制加热温度、冷却速度和保温时间等参数，以获得理想的材料性能。
热处理工艺对钢性能的影响
热处理工艺对钢性能的影响摘要：模具钢是用来制作机械零件、塑料制品等模具的钢铁材料。
近年成型模具钢主要向耐蚀型、镜面加工型、易切削型及非调质预硬型等方向发展，热处理工艺则是决定成型模具钢加工性能和使用性能的关键工艺所在。
随着计算机技术发展，国内外越来越多的技术工作者对热处理过程进行仿真数值模拟，为制定和优化热处理工艺提供理论支撑。
本文基于热处理工艺对钢性能的影响展开论述。
关键词：热处理工艺；钢性能；影响引言针对金属的热处理就是根据金属或合金在固态状态下的组织进行转变调整，将金属材料加热到一定温度，并在保温一段时间后以相对合适的方式冷却金属材料。
在热处理过程中，金属材料内部组织发生变化，材料性能得以优化。
就钢组织材料而言，它的内部组织结构会发生以下几种变化：第一，钢的机械性能显著提高，延长了它的使用时间；第二，消除了钢在热加工过程中所可能存在的各种缺陷问题，同时可满足晶粒细化、组织均匀性提升要求；第三，可辅助机械零件加工工作优化展开；第四，确保工件表面的抗磨损与耐腐蚀性能提升，具有特殊物理化学性能。
1模具材料的使用性能选用标准模具材料使用性能是模具完成指定功能的必要条件，包括力学性能、物理性能和化学性能。
力学性能是根据模具是否能满足工作条件和避免失效的标准来判断的，主要体现在对模具材料强度、硬度、韧度、耐磨以及抗疲劳性能的要求。
物理性能是金属材料在重力、电磁场和热力（温度）等物理因素作用下，材料所表现的性能或固有属性，主要体现在对模具材料导热性和热膨胀性的要求。
化学性能是金属材料在抵抗其周围介质侵蚀的能力，主要体现在对模具材料化学腐蚀和热稳定性的要求。
2最终热处理在模具制造中的应用最终热处理是保证模具工作零件性能的中心环节,一般应安排在精加工阶段前后。
（1）淬火，淬火是将模具钢材加热到一定温度保温一定时间后,根据模具钢种和模具零件的热处理技术要求进行冷却,以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。
模具钢淬火的三要素是:加热温度、保温时间和冷却介质。
热处理工艺制度对T10钢组织与性能的影响2
热处理工艺制度对T10钢组织与性能的影响2 标题:j I a n g u n I v e r I t y金属材料综合实验热处理工艺制度对T10钢组织和性能的影响实验内容1和T10钢概述目前，T8、T10和T12是常用的碳素工具钢，其中T10是最常用的T10钢具有良好的可加工性和易获得的优点。
然而，淬透性低，耐磨性一般，淬火变形大。
由于钢中含有微量合金元素，抗回火性差，硬化层浅，所以承载能力有限。
虽然具有高硬度和耐磨性，但小截面工件的韧性不足，大截面工件有残留网状碳化物的倾向。
T10钢在淬火和加热过程中不会过热(通常高达800℃)。
淬火后，钢中有多余的不溶碳化物，T10钢比T8钢具有更高的耐磨性，但淬火变形收缩明显。
由于淬透性差，硬化层通常只有1.5 ~ 5毫米；一般来说，220 ~250℃回火具有较好的综合性能。
热处理过程中的变形比较大，所以只适合制造尺寸小、形状简单、载荷小的模具。
2.T10钢c: 0.95 ~ 1.04 (t χ，χ:碳千分率)si:≤0.35 Mn:≤0.40s:≤0.020 p:≤0.030 Cr:允许残留含量≤0.25≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时)Ni:允许残留含量≤0.20≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时适用于制造各种切削条件差、耐磨性要求高、有一定韧性、刃口锋利、无突发剧烈冲击振动的刀具，如车刀、刨床、钻头、丝锥、铰孔工具、螺旋模、铣刀手锯刀片、冷镦模、冲模、拉丝模、铝合金冷挤压模、纸冲裁模、塑料成型模、小尺寸冷刃切削模、冲孔模、低精度、形状简单的量具(如夹板等)。
)，也可用作无大冲击的耐磨零件等。
2，实验原理为了研究T10钢退火、淬火和回火后的显微组织，有必要用铁-Fe3C 平衡相图和过冷奥氏体等温转变曲线-C曲线从加热和冷却两个方面进行分析。
钢在冷却过程中的组织转变规律由C曲线决定因此，对热处理后钢的显微组织的研究通常是基于C曲线过冷奥氏体将根据不同的冷却条件在不同的温度范围内经历不同类型的转变通过金相显微镜观察，可以发现过冷奥氏体各种相变产物的显微组织不同。
碳钢的热处理工艺对组织和性能的影响
碳钢不同热处理后组织形态观察
序号 钢种
处理状态
1 45
760℃、水冷
2 45
860℃、空冷
3 45 860℃、水冷200℃回火
6 45
860℃、水冷400℃回火
7 45
860℃、水冷600℃回火
8 T10 900℃、空冷
浸蚀剂
4%硝酸酒精溶液 4%硝酸酒精溶液 4%硝酸酒精溶液 4%硝酸酒精溶液 4%硝酸酒精溶液 4%硝酸酒精溶液 4%硝酸酒精溶液 4%硝酸酒精溶液 4%硝酸酒精溶液 4%硝酸酒精溶液 4%硝酸酒精溶液 4%硝酸酒精溶液 4%硝酸酒精溶液
1. 45钢 760℃加热-水冷
M+F
2. 45钢 860℃加热-空冷 S+F
碳钢的热处理工艺对组织和性能的 影响
一、实验目的 1、了解碳钢热处理操作。 2、研究淬火温度、淬火冷却速度、回火温度对45和T10钢 的和性能（硬度）的影响。 3、观察热处理后钢的组织。 4、学会洛氏硬度计的使用。
二、实验内容及概述 1、45和T10钢试样正火、淬火、回火操作，用洛氏硬度计测定 试样热处理后的硬度。 2、观察不同热处理后的显微组织。
由原来M组织形态变成多边形F与颗粒状渗碳体组成的组织称为回火S
8. T10钢 900℃加热-空冷 S+Fe3C Ⅱ网状
9. T10钢 900℃加热-水冷 M+A´
10. T10钢 780℃水淬 M+A΄ + Fe3C粒状
11. T10钢 780℃水淬+200℃回火 回火M +较少A΄ + Fe3C粒
9 T10 900℃、水冷
10 T10 780℃、水冷
t10钢的淬火组织
t10钢的淬火组织T10钢是一种高碳工具钢，具有优异的硬度和耐磨性，在工业制造和冶金加工中广泛应用。
淬火是一种热处理工艺，通过控制钢材的冷却速度，使其在固态下迅速冷却，从而提高钢材的硬度和耐磨性。
对于T10钢而言，淬火是必不可少的工序，可以很好地改善其力学性能和使用寿命。
T10钢的淬火组织主要决定于钢材的成分和处理工艺。
T10钢的主要成分为碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）和硫（S）。
其中，碳是钢材的主要强化元素，能够提高钢材的硬度和强度。
而硅、锰、磷和硫等元素则通过形成相应的化合物和固溶体来影响钢材的热处理性能和力学性能。
在淬火过程中，首先需要将T10钢加热到适当的温度，使其达到A3点以上。
然后，将钢材迅速置于冷却介质中，以实现快速冷却。
常用的冷却介质有水、油和盐水等。
冷却过程中，钢材的温度将迅速下降，达到马氏体转变的范围。
在适宜的冷却速度下，钢材中的马氏体将得以保留。
马氏体是一种具有高硬度和脆性的组织形态，能够有效提高钢材的硬度，但同时也会增加钢材的脆性。
对于T10钢而言，淬火的目标是尽可能多地产生马氏体，以获得较高的硬度，同时又要尽量减少马氏体的脆性，以保证钢材的使用寿命。
T10钢的淬火组织主要有马氏体、残余奥氏体和贝氏体等。
马氏体是由奥氏体经过快速冷却所得到的一种相，具有充分强化的效果。
残余奥氏体是在淬火过程中没有转变成马氏体的奥氏体，常常出现在硬度较低的区域，对钢材的力学性能有一定影响。
贝氏体则是由马氏体经过回火处理后转变而成的组织相，可以提高钢材的韧性和强度。
为了得到理想的淬火组织，可以选择不同的淬火条件和回火工艺。
淬火条件包括加热温度、冷却介质和冷却速度等。
一般来说，较高的加热温度和更快速的冷却速度可以得到较高的硬度和强度，但同时也会增加残余奥氏体的含量。
回火工艺则是通过控制回火温度和时间，来调节贝氏体的含量和组织形貌，以实现对钢材硬度和韧性的平衡。
总之，T10钢的淬火组织是通过控制钢材的加热和冷却过程来实现的。
钢的热处理及其对组织和性能的影响
钢的热处理及其对组织和性能的影响一、实验目的1．熟悉钢的几种基本热处理操作（退火、正火、淬火及回火）；2．研究加热温度、冷却速度及回火温度等主要因素对碳钢热处理后性能的影响；3．观察和研究碳素钢经不同形式热处理后显微组织的特点；4．了解材料硬度的测定方法，学会正确使用硬度计。
二、实验概述钢的热处理就是利用钢在固态范围内的加热、保温和冷却，以改变其内部组织，从而获得所需要的物理、化学、机械和工艺性能的一种操作。
普通热处理的基本操作有退火、正火、淬火、回火等。
加热温度、保温时间和冷却方式是热处理最重要的三个基本工艺因素。
正确合理选择这三者的工艺规范，是热处理质量的基本保证。
1.加热温度选择（1）退火加热温度一般亚共析钢加热至A C3＋(20～30)℃（完全退火）；共析钢和过共析钢加热至A C1＋(20～30)℃（球化退火），目的是得到球化体组织，降低硬度，改善高碳钢的切削性能，同时为最终热处理做好组织准备。
（2）正火加热温度一般亚共析钢加热至A C3＋(30～50)℃；过共析钢加热至A Cm＋(30～50)℃，即加热到奥氏体单相区。
退火和正火加热温度范围选择见图3-1。
图1 退火和正火的加热温度范围图2 淬火的加热温度范围（3）淬火加热温度一般亚共析钢加热至A C3＋(30～50)℃；共析钢和过共析钢则加热至A C1＋(30～50)℃，加热温度范围选择见图3-2。
淬火按加热温度可分为两种：加热温度高于A C3时的淬火为完全淬火；加热温度在A C1和A C3（亚共析钢）或A C1和A CCm（过共析钢）之间是不完全淬火。
在完全淬火时，钢的淬火组织主要是由马氏体组成；在不完全淬火时亚共析钢得到马氏体和铁素体组成的组织，过共析钢得到马氏体和渗碳体的组织。
亚共析钢用不完全淬火是不正常的，因为这样不能达到最高硬度。
而过共析钢采用不完全淬火则是正常的，这样可使钢获得最高的硬度和耐磨性。
在适宜的加热温度下，淬火后得到的马氏体呈细小的针状；若加热温度过高，其形成粗针状马氏体，使材料变脆甚至可能在钢中出现裂纹。
T10刚的热处理
T10刚的热处理1、预备热处理(球化退火)锻造后为了给后序的加工、最终热处理工序作好准备, 应消除锻件内的应力, 改善组织, 并使其具有合适的硬度和稳定细小的组织, 以利于机械加工。
因此锻件要在毛坏状态下进行预先热处理。
T10A 碳素工具钢, 一般采取球化退火, 使渗碳体成球状均匀分布, 若锻件沿晶界出现网状碳化物时, 则先进行正火处理, 消除网状碳化物, 然后进行球化退火。
通常采用球化退火, 以获得铁素体机体上分布的细小均匀的粒状碳化物组织。
表1 球化退火工艺参数钢号加热等温温度/℃时间/ h温度/℃时间/ h 空冷硬度T10A 750~ 780 2~ 3 680~ 700 3~ 5 炉冷至500℃空冷 HB197 2、最终热处理（淬火+低温回火）2.1、淬火( 1) 淬火温度T10淬透性低。
需要用水冷却, 容易产生变形和淬裂, 另外碳素工具钢对过热敏感, 晶粒容易长大, 其淬火温度一般是在碳化物与奥氏体共存的两相区内, 这是由于碳化物的存在不仅可以阻止奥氏体的长大, 使碳素工具钢保持较小晶粒,从而能在高硬度条件下保证具有一定的韧性; 而且剩余碳化物的存在也有利于模具耐磨性的提高。
为防止过热, 选取最低的淬火加热温度( 760~ 780℃ ) , 是获得最好机械性能的关键,为防止淬火开裂, 必须在淬火方法上实现均匀冷却。
( 2) 加热、保温时间的确定由于加热时间与模具的材质、工件大小有关。
升温时间因工件大小而异, 保温时间依材质而不同, 加热时间不可取一定值, 加热时间的长短直接影响模具的组织性能。
为保证T10A 冷作模具基体奥氏体化, 碳化物溶解, 必须有一定保温时间, 保温时间采用40~ 60 min。
2.2、回火模具在淬火或电火花加工后应及时进行回火处理, 回火温度应根据模具的硬度性能要求选择不同的回火温度, 以获得不同强度、韧性及硬度要求, T10 碳素工具钢在不同回火温度下的硬度如表表2T10 碳素工具钢在不同回火温度下的硬度钢号达到下列硬度（HRC）范围的回火温度/℃T10A 45~ 50 50~ 54 54~ 58 58~ 62360~ 380 300~ 320 250~ 270 160~ 180。
热处理制度对T10钢组织和硬度影响实验
热处理制度对T10钢组织和硬度的影响实验一、实验目的1.论述 T10钢球化退火和780℃淬火后的组织和硬度。
2.探索了改变原始组织和热处理工艺（淬火温度）对其的影响。
二、概述T10钢是一种最常用的工模具钢，热处理后要求有高的硬度 59—65HRC、强度、耐磨性及适当的韧性等；T10钢ACm为800℃，通常采用球化退火、Ac1+(30~50)℃淬火及170℃~200℃回火的传统热处理工艺。
通常认为这可使钢获得具有最佳配合的强度和韧性。
一些工厂的生产实践表明，T10钢制冷变形模具使用寿命较低，易出现壁裂、崩刃和折断等，以致过早报废。
为此，我们探索改进T10钢的热处理工艺。
三、实验步骤二实验过程1.试验方法试验用T10钢的成分见表1。
选用粒状珠光体及片状珠光体两种原始组织，前者试样仅用780℃传统工艺淬火，而后者试样则用740、780、840、900℃四种淬火温度，随后进行机械性能检测试验。
表1 T10钢的化学成分2.试样的热处理2.1预备热处理2.2.1正火T10钢的ACm 为800℃，正火温度约为ACm+30~50℃，故取840℃。
用下列经验公式计算加热时间：TaKD公式中T——加热时间，min；a——加热时间系数，min/mm，（碳钢取0.8~1.2 min·mm-1）； K——装炉修正系数；D——工件有效厚度，mm。
正火工艺参数见表2，工艺曲线见图1。
表2 正火工艺参数时间t/min图1 正火工艺曲线正火后组织图见图2图2 正火后组织（×400） 2.1.2球化退火T10钢锻坯经10kw 箱式电炉等温球化退火，在770 ℃保温2 h ，再冷到680℃，保温4小时，出炉空冷。
机械加工后的机械性能、淬透性及金相试样，一部分按传统工艺热处理，以作对比。
球化退火工艺参数见表2。
球化退火工艺曲线见图3。
时间t/min770℃温度T/℃ 680℃图3球化退火工艺曲线球化退火后组织如图4所示图4 等温球化退火后组织（×400）2.2最终热处理所有试样在箱式炉内进行最后热处理，等温球化退火试样淬火加热780℃，正火试样淬火加热分别为740、780、840、900℃保温，用水淬火，200℃回火，然后磨加工到规定尺寸。
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J I A N G S U U N I V E R S I T Y金属材料综合实验题目：热处理工艺制度对T10钢组织与性能的影响学院名称：材料科学与工程学院专业班级：金属1202姓名：马英学号：3120702041小组成员：任宁庆、韦明敢、李鑫宇指导老师：邵红红、王兰、吴晶老师2016年1月热处理工艺制度对T10钢组织与性能的影响一、实验内容1、T10钢概述目前常用的碳素工具钢有T8、T10、T12,其中T10用量最多。
T10钢优点是可加工性好，来源容易；但淬透性低、耐磨性一般、淬火变形大。
因钢中含合金元素微量，耐回火性差，硬化层浅，因而承载能力有限。
虽有较高的硬度和耐磨性，但小截面工件韧性不足，大截面工件有残存网状碳化物倾向。
T10钢在淬火加热（通常达800℃）时不致于过热，淬火后钢中有过剩未溶碳化物，所以比T8钢具有更高的耐磨性，但淬火变形收缩明显。
由于淬透性差，硬化层往往只有1.5～5mm；一般采用220～250℃回火时综合性能较佳。
热处理时变形比较大，故只适宜制造小尺寸、形状简单、受轻载荷的模具。
2、T10钢化学成分碳 C ：0.95～1.04（Tχ，χ：碳的千分数）硅 Si：≤0.35锰 Mn：≤0.40硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.030铬 Cr：允许残余含量≤0.25≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时)镍 Ni：允许残余含量≤0.20≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时)铜 Cu：允许残余含量≤0.30≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时)注：允许残余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时)3、T10钢适用范围这种钢应用较广，适于制造切削条件较差、耐磨性要求较高且不受突然和剧烈冲击振动而需要一定的韧性及具有锋利刃口的各种工具，如车刀、刨刀、钻头、丝锥、扩孔刀具、螺丝板牙、铣刀手锯锯条、还可以制作冷镦模、冲模、拉丝模、铝合金用冷挤压凹模、纸品下料模、塑料成型模具、小尺寸冷切边模及冲孔模，低精度而形状简单的量具（如卡板等），也可用作不受较大冲击的耐磨零件等。
二、实验原理研究T10钢经退火、淬火、回火后的组织，需要运用Fe-FeC平衡相图及过3冷奥氏体等温转变曲线图—C曲线从加热和冷却2个方面进行分析，钢在冷却时的组织转变规律是由C曲线确定的。
因此，研究钢热处理后的组织通常以C曲线为理论依据。
按照不同的冷却条件，过冷奥氏体将在不同的温度范围发生不同类型的转变。
通过金相显微镜观察，可以发现过冷奥氏体各种转变产物的组织形态各不相同。
T10钢是过共析钢，过共析钢的C曲线跟亚共析钢的相似，先析出的是渗碳体。
随着冷却速度的增大，钢的显微组织变化是：渗碳体+珠光体→渗碳体+索氏体→渗碳体+托氏体→托氏体+马氏体+残余奥氏体→马氏体+残余奥氏体。
为了使渗碳体呈球状并且均匀分布，改善切削加工性能，为最终热处理做好组织准备，碳素工具钢必须先进行球化退火。
碳素工具钢经不完全淬火和低温回火，硬度在58～64HRC范围，可作为低切削的刃具和形状简单的冷冲模。
本实验重点研究这些热处理工艺对T10钢的组织与性能的影响。
三、实验流程工艺1、球化退火表1 球化退火工艺参数含碳量大于0.75%的高碳钢或工具钢一般采用球化退火作为预备热处理，如果有二次网状渗碳体的存在，则应先进行正火消除网状渗碳体。
球化退火是使钢中碳化物球化，获得球化体的一种热处理工艺。
球化效果作用于T10钢，其目的是降低硬度、均匀组织、改善切削加工性，并为淬火作组织准备，因为球状组织不易过热，即球体溶入奥氏体较慢，所以奥氏体晶粒不易长大，淬火后组织为隐晶马氏体，且淬火开裂倾向小。
T10碳素工具钢，一般采取球化退火，使渗碳体成球状均匀分布，若锻件沿晶界出现网状碳化物时，则先进行正火处理，消除网状碳化物，然后进行球化退火。
其目的是降低硬度、均匀组织、改善切削加工性能，并为淬火作组织准备。
因为球状组织不易过热，即球体溶入奥氏体慢，所以奥氏体晶粒不易长大，淬火后组织为隐晶马氏体，且淬火开裂倾向小。
常用的球化退火工艺如图1所示（以T12为例）。
图a为一次加热球化退火工艺，要求退火前的原始组织为细片状珠光体，图b是目前生产上应用较多的球化退火工艺，图c为反复球化退火工艺。
图1 常用的几种球化退火T10钢是高碳钢，实验采用图b球化退火工艺，将其加热到A以上20～30℃c1保温4h后，再以30～40℃/h冷却到700℃等温4h，再炉冷到600℃出炉。
球化退火实现了碳化物快速球化的关键在于通过控制相变的热力学和动力学来改变奥氏体向珠光体转变的模式-从传统的片层转变机制改变为“离异共析”的转变形式。
“离异共析”的转变形式是将奥氏体奥氏体直接转变成球状珠光体，时间大为缩短。
为此，在加热过程中奥氏体转变完成之后必须在奥氏体基体上残留足够的未溶碳化物颗粒作为随后冷却过程中珠光体离异共析转变的核心。
快速球化退火工艺去除加热时间和冷却时间，奥氏体化保温时间和等温转变时间总和仅需2h（时间与工件大小无关）。
对于工具钢而言，有时可以采用调质处理来代替球化退火，这样不但省时省电，完全可以达到球化效果，而且经调质后的粒状珠光体，比球化退火后的粒状珠光体更细小，更均匀，更有利于最后的退火。
T10钢球化退火金相图例如下：图2 T10钢球化退火P组织 500X2、不完全淬火表2 T10钢淬火工艺T10钢淬透性低，容易产生变形和淬裂，需要用盐水或碱水水冷却。
另外碳素工具钢对过热敏感，晶粒容易长大，所以采用不完全淬火其淬火温度一般是在碳化物与奥氏体共存的两相区内（A以上30～50℃）。
这是由于碳化物的存在c1不仅可以阻止奥氏体的长大，使碳素工具钢保持较小晶粒，从而能在高硬度条件下保证具有一定的韧性，而且剩余碳化物的存在也有利于模具耐磨性的提高。
为防止过热，选取最低的淬火加热温度(760～780℃)，为防止淬火开裂，必须在淬火方法上实现均匀冷却。
在实际生产中，只有在大型工件或装炉量很多的情况下，才能把升温时间和保温时间分开考虑。
由于淬火温度高于相变温度，所以升温时间包括组织转变的时间。
保温时间实际上只要考虑碳化物的溶解和奥氏体成分均匀化所需时间即可。
确定淬火加热时间是个较为复杂的问题。
到目前为止，还没有一个可靠的计算方法，一般用经验公式来计算，通过试验最终确定。
常用经验公式为t=α·K·D （1）式中：t为加热时间（min）；α为加热系数（min/mm）；K为装炉修正系数；D为工件有效厚度。
加热系数α表示工件单位厚度需要的加热时间，其大小与工件尺寸、加热介质和钢的化学成分有关。
T10钢淬火金相图例如下：图3 T10钢760℃水淬组织 500X（隐晶马氏体+粒状碳化物+少量Ar）3、低温回火对于要求高的硬度、强度、耐磨性及一定韧性的淬火工件，通常淬火后再150℃～250摄氏度之间进行回火。
回火后得到隐晶的回火马氏体及在其分布均匀的细小碳化物颗粒组织，硬度一般可达61～65HRC。
低温回火主要用于各种高碳钢制作的切削工具、冷做模具。
为了避开200～300℃之间出现的低温回火脆性，本次实验采用180℃低温回火，回火保温时间2h。
四、实验步骤1.选择T10钢零件4个。
2.试样预处理：T10钢分析并检测其性能（硬度、金相组织、冲击韧性、抗拉强度），观察是否有网状渗碳体（如果有正火去除）以上20～30℃保温4h后，再以30～40℃/h 3.热处理工艺：将T10钢加热到Ac1冷却到700℃等温4h，再炉冷到600℃出炉（球化退火），观察组织并测试硬度，计算出淬火保温时间，确定淬火加热温度(760～780℃)，进行淬火并且观察组织，180℃低温回火2h，最后测试硬度、冲击韧性及抗拉强度。
表3 T10钢最终热处理工艺规范五、实验检测 1、硬度：HRC2、工件的有效厚度：圆柱体取直径，正方形截面取边长，长方形截面取短边边长，板件取板厚，套筒累工件取壁厚，圆锥体取离小头2/3长度处直径，球体取球径的0.6倍作为有效厚度。
3、金相组织六、实验数据6.1、金相组织图4 等温球化退火后组织（×400）图5 780℃直接淬火（400×）图6 球化退火后的780℃直接淬火后组织（400×）图7 780℃直接淬火+低温回火2h (400×)七、实验小结这次课程实验，由于理论知识的不足，再加上平时没有什么设计经验，一开始的时候有些手忙脚乱，不知从何入手。
在老师的谆谆教导，和同学们的热情帮助下，使我找到了信心，其中每一个数据都要从图书馆借阅的电镀手册上查找或者所学课本及网上来找到出处。
虽然种种困难我都已经克服，但还是难免有些疏忽和遗漏的地方。
完美总是可望而不可求的，不在同一个地方跌倒两次才是最重要的。
抱着这个心理我一步步走了过来，最终完成了我的实验任务。
十几天的综合课程实验结束了，在这次实验的过程中我学到了一些除技能以外的其他东西,领略到了别人在处理专业技能问题时显示出的优秀品质,更深切的体会到人与人之间的那种相互协调合作的机制,最重要的还是自己对一些问题的看法产生了良性的变化. 在今后的学习中,我一定要戒骄戒躁,态度端正,虚心认真。
要永远的记住一句话:态度决定一切。
在没有做课程实验设计以前觉得课程实验只是对这两年来所学知识的单纯总结，但是通过这次做课程实验发现自己的看法有点太片面。
课程实验不仅是对前面所学知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。
通过这次课程实验使我明白了自己原来知识还比较欠缺。
自己要学习的东西还太多，以前老是觉得自己什么东西都会，什么东西都懂，有点眼高手低。
通过这次课程实验，我才明白学习是一个长期积累的过程，在以后的工作、生活中都应该不断的学习，努力提高自己知识和综合素质。
最后感谢指导老师:(王老师和吴老师)对我的实验孜孜不倦的指导，相信此次综合实验会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。
而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。
虽然这个实验做的也不太好，但是在实验过程中所学到的东西是这次综合实验的最大收获和财富，使我终身受益。
八、参考文献[1].吴晶,纪嘉明,丁红燕金属材料实验指导[M] 镇江市江苏大学出版社2009年4月 26-50,93-100[2].邵红红,纪嘉明金属组织控制技术与设备[M] 北京市北京大学出版社2011年9月 7-8,13[3].汪东红等 GCr15钢的快速球化退火工艺[J] 安徽省安徽工业大学学报2009年，26（3） 239-242[4].李泉华等材料热处理工程师资格考试指导书[M] 北京市中国机械工程学会热处理学会 359-374[5].赵步青工具用钢热处理手册[M] 北京市机械工业出版社2014 444-510[6].李泉华、赵步青等工具用钢热处理手册北京市机械工业出版社2014年3月152-155。