挤密桩施工工艺
施工工艺：挤密桩法
二 挤（砂）桩法 （2）石灰桩法 （3）土或灰土挤密桩法
2）按施工方法分类：
（1）振冲挤密桩法 （2）沉管挤密桩法
（ 包括振动挤密成桩法和冲击挤密成桩法。） （3）爆破挤密桩法
三 挤密桩法的作用机理
1）侧向挤密作用 2）振密作用 3）置换作用 4）排水固结作用 5）化学加固作用
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成孔时，地基土宜接近最优含水量，当土的含水量低于12 ％时，宜对拟处理范围的土层进行增湿。应于地基处理前 4-6天，将需增湿的水通过一定数量和一定深度的渗水孔， 均匀的浸入拟处理范围内的土层中。
四 挤密桩法的施工
铺设灰土垫层前，应按设计要求将桩顶标高以上的预留松 动土层挖除或夯密实。施工过程中，应有专人监理成孔及 回填夯实的质量，并应做好施工记录。如发现地基土质与 勘察资料不符，应立即停止施工，待查明情况或采取有效 措施处理后，方可进行施工。雨季或冬季施工，应采取防 雨或防冻措施，防止灰土或土料受雨水淋湿或冻结。
五 挤密桩法的质量检验
成桩后，应及时抽查检验灰土 挤密桩复合地基的质量。对一般工 程，主要应检验施工记录、检测全 部处理深度内桩体和桩间土的干密 度，并将分别换算到平均压实系数 和平均挤密系数。对重要工程，除 检验的数量对一般工程不应少于桩 总数的1％，对重要工程不应小于 桩总数的1.5％。
灰土或土挤密 桩复合地基竣工验 收时，承载力检验 应采用复合地基载 荷试验。检验数量 不应少于桩总数的 0.5 ％ ， 且 每 项 单 体工程不应小于3 点。
挤密桩法
一 概述
以振动、冲击或带套管等方法成孔，然后向孔中填入砂、碎石、土或 灰土、石灰、渣土或其他材料，再加以振实成桩并且进一步挤密桩间土的 软弱地基处理方法。挤密桩与桩周围因受挤压而变得密实的土体一起组成 复合地基，从而达到提高复合地基承载力，减少最终沉降量的目的。
挤密桩施工工艺
挤密桩施工工艺
挤密桩施工工艺是一种新型的桩基础施工工艺，它克服了传统桩基础施工中桩筒打桩时容易串联的缺点。
挤密桩的施工工艺流程大致分为以下几个步骤：
1、准备工作：确定桩位，确定桩深和桩口尺寸，准备起桩机，挤密桩机具，提供挤桩以及挤桩料。
2、开挖：根据桩位，开挖桩坑，并按规定搅拌湿土料，保证桩坑的挤桩状态。
3、安装起桩机：将起桩机安装在桩坑底部，确保起桩机正确安装，并对桩坑底部进行复筛，保证起桩机的质量。
4、配料与挤桩：将配料放入桩筒中，然后用挤桩机挤出挤桩料，并将挤桩料填充入桩坑，填充完毕后再进行复筛。
5、桩筒内搅拌：用起桩机将桩筒内的挤桩料进行搅拌，使混合料均匀。
6、勘察：确认桩坑及挤密桩是否按规定安装，监测桩深及桩质量，保证施工质量。
7、复封：将填充料复封，使桩坑以及挤密桩安全完整。
水泥土挤密桩施工工艺及方法
水泥土挤密桩施工工艺及方法水泥土挤密桩，又称水泥土密实桩、水泥搅拌桩，是在土体中使用机械加载作用，通过伸缩器抗桩机的连续推进和挤压作用，将桩中浆液与土体充分混合，并融合成适宜的水泥土密实桩。
以下是水泥土挤密桩的施工工艺及方法。
一、施工前的准备工作1.确定桩位：根据设计要求和土层情况，确定桩位的位置和数量。
2.准备设备：准备好振动锤、伸缩器抗桩机、水泥泵站、清水泵站等施工设备，并保证设备正常运转。
3.准备材料：准备好水泥、砂、石等材料，并按照设计要求确定配比比例。
二、桩身的施工1.挖孔：使用振动锤或旋挖钻等工具，在桩位的地方将土壤挖掘到预定的孔位深度。
挖孔时要注意保持孔壁的垂直度和孔径的稳定性。
2.桩身布筋：将钢筋按照设计要求的位置和数量放入孔中，并注意钢筋的位置和间距，以保证桩的承载力。
3.填充水泥浆液：使用水泥泵站将预先配置好的水泥浆液通过管道注入孔中，同时振动锤作用于桩身上，使水泥浆液与土壤充分混合。
4.挤桩:使用伸缩器抗桩机将桩身不断地向下推进挤压，直至达到预定的孔底深度。
挤压时要注意控制桩的沉入量和挤密效果。
三、桩顶的处理1.修整桩顶：桩浆凝固后，对桩顶进行修整，确保桩顶的水平度和垂直度。
2.立柱悬垂：在桩顶固化后，根据需要设置钢筋立柱，并进行垂直和水平校正。
3.拆模：待桩体强度达到设计要求后，拆除桩顶的模板材料。
四、验收工作1.验收桩身：检查桩体的外观质量，包括桩身表面的平整度、细部缺陷等。
2.劈桩：根据需要对桩顶进行劈裂，以检查桩的质量。
3.验收强度：根据设计要求，对桩体进行强度检验，以确保桩体的承载能力满足要求。
以上是水泥土挤密桩的施工工艺及方法。
在施工过程中，需要注意的是合理安排施工人员、加强施工队伍的管理和培训，确保施工质量和安全。
另外，在施工前需进行合理的设计和勘察，以确保施工质量和工程安全。
灰土挤密桩施工方法
灰土挤密桩灰土挤密桩加固按正三角形布置，桩径0.4m，桩间距1.3m，加固深度不超过12m。
加固范围为路堤地段超出两侧坡脚排水沟外边缘0.5m，加固深度应穿透湿陷性黄土层到达非湿陷性黄土层以下1.0m，桩顶铺设厚0.5m的三七灰土垫层，灰土垫层其压实系数不小于0.95，三七灰土垫层内夹铺1-2层高强土工格栅。
(1)成孔工艺：采用振动沉管打桩机将与桩孔同直径钢管振入土中使土向孔的周围挤密，然后缓慢拔管成孔。
桩管顶设桩帽，下端作成60°角度锥形活动桩尖，以利空气流动，减少拔管时的阻力，避免坍孔。
成孔后及时拔出桩管，不应在土中搁置时间过长。
成孔顺序按里程一排排推进，同一里程由中间向两边推进，同排内间隔1孔进行，以免因挤压造成相邻孔缩孔。
(2)水泥土拌制与运输：土料和水泥的选用应符合设计要求。
水泥土配合比按设计要求宜先采用厂拌，采用小车运输。
根据室内土工试验严格控制水泥土含水量，若含水量大采用分摊晾干，若含水量小采用洒水润湿。
水泥土拌制根据回填要求随拌随用，被雨水淋湿、浸泡的水泥土严禁使用按作废处理。
下雨期间不进行水泥土拌制。
(3)水泥土回填夯实：桩孔分层夯实，每次回填厚度为250～400mm，采用提升式夯实机夯实。
配置直径0.35m，重量45kg的铸钢夯锤，落锤高度不小于2m，每层夯实不小于10锤（具体参数由试验确定）。
施工时，逐层以量斗定量向孔内下料，逐层夯实。
(4)施工步骤：①桩机进行入现场，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。
施工前在桩架或钢管上标出控制深度标记，以便施工中进行钢管深度观测。
②桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
③起动马达沉管沉到预定标高。
④控制拔管速率，拔管过程中不允许反插。
⑤分层填料、夯实直至桩顶标高。
灰土挤密桩加固路堤地基示意见图1。
图1灰土挤密桩加固路堤地基示意图。
挤密桩法的施工流程
灰土挤密桩用以消除黄土地基的湿陷性，适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。
处理深度宜为5-15m，是湿陷性黄土地基常用的处理方法之一，因此在我国西北及华北等黄土地区已广泛应用。
灰土挤密桩法是利用柴油锤打桩机锤击沉管挤压成孔，使桩间土得以挤密，用灰土填入桩孔内分层夯实形成灰土桩，并与桩间土组成复合地基的地基处理方法。
一、施工前的准备工作1、材料要求土料：可采用素黄土及塑性指数大于4的粉土，有机质含量小于5%，不得使用耕植土;土料应过筛，土块粒径不应大于15mm。
石灰：选用新鲜的块灰，使用前7d消解并过筛，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，其颗粒径不应大于5mm，石灰质量不应低于二级标准，活性Ca+MgO的含量不少于60% 。
对选定的石灰和土进行原材料和土工试验，确定石灰土的最大干密度、最佳含水量等技术参数。
拌合采用集中拌合设备，确保充分拌合及颜色均匀一致，灰土的夯实含水量宜控制在最佳含水量±2%之间，边拌合边加水，确保灰土的含水量为最优含水量。
2、主要机具设备成孔设备灰土拌合机夯实锤(不小于1.5吨)3、作业准备施工场地进行平整，对桩机运行的松软场地进行预压处理，场地形成横坡，做好临时排水沟，保证排水畅通。
轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号。
经复核，桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。
二、灰土挤密桩施工首先做试验桩：要求灰土桩在大面积施工前，要进行试桩施工，以确定施工技术参数。
施工过程中要求监理人员全程旁站，灰土拌合、成孔、孔间距及回填灰土都严格按照要求进行施工。
要求在挤密前、后分别做出下列试验数据。
一般设计要求，桩体压实度不小93%。
试验桩要得出的参数：压实度、夯锤落距、夯击次数、每层填土厚度1、施工顺序：根据相关规定及技术要求，灰土挤密桩施工顺序为采用先里排后外排，隔排隔桩跳打法施工。
2、工艺流程：场地平整→放线定桩位→桩机就位→成孔→夯填→检验3、放线定桩位：根据控制轴线，将排桩控制线引至基坑周边，然后根据施工图纸放出桩中心位置，用木楔或白灰点(用钢钎打入土中20～30cm拔出后用白灰灌孔)做好标记，桩位偏差控制在0.4D(D=桩孔直径)以内。
砂土挤密桩施工工艺
砂土挤密桩施工工艺介绍砂土挤密桩是一种常用的地基加固方法，主要用于增加土壤的承载力和改善地基的稳定性。
本文档将介绍砂土挤密桩的施工工艺。
施工准备工作在进行砂土挤密桩施工之前，需要进行以下准备工作：1. 桩位勘测：确定挤密桩的位置和布置。
2. 土壤勘测：了解施工区域的土壤性质。
3. 设计方案：根据土壤勘测结果制定施工方案。
4. 设备准备：准备挤密桩施工所需的设备和工具。
5. 施工人员：组织施工人员，确保具备必要的技能和经验。
施工步骤砂土挤密桩的施工步骤如下：1. 挖掘坑洞：根据设计方案，在挤密桩位置挖掘合适的坑洞。
2. 安装挤密桩机：将挤密桩机安装在坑洞内，确保机器稳定。
3. 调节挤密桩机：根据土壤性质和设计要求，调节挤密桩机的参数。
4. 开始挤密桩施工：启动挤密桩机，开始进行挤密桩施工。
5. 控制挤密桩长度：根据设计要求，控制挤密桩的长度，确保每根桩达到所需深度。
6. 挤密桩间距：根据设计要求，控制挤密桩之间的间距。
7. 注意挤密桩机运行状态：时刻关注挤密桩机的运行状态，确保施工正常进行。
8. 保持施工记录：记录施工数据，包括桩长、桩间距、挤土量等信息。
9. 完成挤密桩施工：施工完成后，检查挤密桩的质量和长度，确保符合设计要求。
安全注意事项在进行砂土挤密桩施工时，需要注意以下安全事项：1. 严格遵守施工规范和安全操作规程。
2. 使用合格的挤密桩机和设备。
3. 施工现场应设置警示标志，确保工人安全。
4. 保护施工人员的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
5. 随时检查挤密桩机运行情况，发现异常及时停机检修。
6. 挤密桩施工过程中应保持通畅的施工现场，避免堆积物阻碍操作。
以上是砂土挤密桩施工的工艺介绍，希望对您有所帮助。
如有任何疑问，请随时与我们联系。
挤密桩工艺流程
挤密桩工艺流程挤密桩是桩基施工中常见的一种形式，用于提Highway为桩体的美观性和强度。
下面将介Language言挤密桩的工艺流程。
工艺流程如下：1. 现场准备：在施工开始前，需要对现场进行准备工作。
首先，清理施工区域，移除任何障碍物和杂物。
然后，根据设计要求，插入定位柱来标记桩身的位置。
2. 打桩：首先，将挤密桩机移动到施工区域。
挤密桩机通常是一种特殊的设备，可以在施工过程中对混凝土进行挤压和密实。
然后，将挤密桩机的头部放置在定位柱的上方，以确保桩身的准确定位。
接下来，运行挤密桩机，开始打桩。
挤密桩机会将混凝土缓慢地从桩机的头部挤出，在挤压的过程中，使用振动装置进行桩身的振动，以提高桩体的密实性。
3. 桩身检测：在打桩过程中，需要进行桩身的检测。
这可以通过在桩身周围插入振动计或测压计来实现。
这些仪器可以测量桩身的振动频率和挤压力，以确认桩身的质量。
4. 铺设钢筋：在挤密完成后，需要在桩身中铺设钢筋。
这可以通过在桩身中插入钢筋筋筒，并将钢筋固定在桩身中实现。
钢筋需要按照设计要求进行铺设，以增强桩身的强度和承载能力。
5. 灌注混凝土：在铺设钢筋完成后，需要将混凝土灌注到桩身中以填充空隙。
混凝土需要通过挤压杆缓慢灌注，以确保混凝土充满整个桩身。
在灌注过程中，需要使用振源杆对混凝土进行振动，以提高混凝土的密实性。
6. 完成桩身：在混凝土灌注完成后，可以使用工艺机械将桩身整形和修整。
这可以通过移动挤密桩机在桩身上来回运动，以达到桩身平整的效果。
然后，使用水平仪对桩身进行检查，以确保桩身的平直度和垂直度。
7. 桩头处理：最后，进行桩头的处理。
这可以通过将桩头切割成设计要求的形状和尺寸来实现。
然后，将桩头使用清洁剂进行清洗，以确保桩头的美观和光滑。
以上就是挤密桩的工艺流程。
挤密桩是一种常用的桩基施工方式，通过挤压和振动可以提高桩体的密实性和强度。
在施工过程中，需要严格按照工艺流程进行操作，以确保桩体的质量和稳定性。
灰土挤密桩工程施工技术
灰土挤密桩工程施工技术一、概述灰土挤密桩是一种有效的地基处理方法，适用于加固地下水位以上湿陷性黄土、素填土、杂填土等地基。
该方法通过打入钢套管、振动沉管或炸药爆扩等手段，在基础底面土中形成若干个桩孔，然后在孔中分层填入灰土并夯实，以提高地基的承载力或水稳性。
灰土挤密桩具有施工速度快、造价低、施工设备简单、技术可靠、工业废料利用、承载力提高快及社会效益好等特点。
二、施工工艺及操作要点1. 施工工艺流程基坑开挖放线定位及高程测量→ 桩机就位沉管成孔→ 灰土分层填入并夯实→ 桩孔施工质量检验。
2. 操作要点（1）基坑开挖放线定位及高程测量：根据设计图纸，进行现场放样，确定桩位，并在地面上设置控制桩。
对基坑进行开挖，确保桩机能够平稳就位。
（2）桩机就位沉管成孔：将桩机移至指定桩位，调整桩机高度和角度，使其符合设计要求。
启动桩机，利用沉管打入土层，形成桩孔。
在成孔过程中，要注意桩孔的垂直度和深度，避免桩孔倾斜或超深。
（3）灰土分层填入并夯实：将分层夯实的灰土填入桩孔中，每层填入厚度应根据设计要求确定。
填入一层灰土后，使用夯实设备进行夯实，确保灰土与原土层紧密结合。
重复以上步骤，直至桩孔填满。
（4）桩孔施工质量检验：施工完成后，对桩孔进行质量检验，包括桩孔的垂直度、深度、灰土密实度等指标。
检验不合格的桩孔应进行整改，直至满足设计要求。
三、施工质量控制措施1. 桩位控制：在施工过程中，要严格按照设计图纸进行桩位放样，确保每个桩位准确无误。
2. 桩孔垂直度控制：在桩机就位过程中，要调整桩机高度和角度，使其符合设计要求。
在成孔过程中，要时刻关注桩孔的垂直度，避免倾斜。
3. 桩孔深度控制：在成孔过程中，要严格按照设计要求进行桩孔深度的控制，避免超深或欠深。
4. 灰土质量控制：填入桩孔的灰土应符合设计要求，确保灰土的质量和密实度。
5. 施工人员培训：对施工现场的施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工质量意识和安全意识。
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挤密桩施工工艺
工艺概述2.12.1
挤密法加固地基是在软弱地基中先成孔，再在孔中填以砂、石、土等材料，分层振（挤、冲）实成桩，使桩挤密周围软弱土或松散土层，土与所成桩组成复合地基，从而提高地基承载力，减少沉降量。
根据所用材料的不同，有土桩、灰土桩、水泥桩等。
灰土挤密桩适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土和杂填土地基加固。
作业内容2.12.2
质量检验。
桩孔分层夯填；4.2.填料配置；3.1.成孔挤密；2.12.3 质量标准及验收方法挤密桩的质量标准、检验数量及检验方法见表 2.12.3-1。
挤密桩施工质量标准、检验数量及验收方法2.12.3-1 表
1
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2.挤密桩施工的允许偏差见表挤密桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法2.12.3-2 表
2.12.4 工艺流程图。
挤密桩施工工艺流程见图2.12.4
成孔拔管施测挤密桩
工桩成孔或拔机量设至钻成桩放准夯检就备计深孔
度位样填验
挤密桩施工工艺流程图2.12.4 图工序步骤及质量控制说2.12.5
一、施工准备明
施工场地1.部草皮、腐植土等全树根、(1)对原地面进行清理和整平，将路基范围内原地面上淤泥、挖除，为挤密桩施工做好场地平整。
渗水随时排出。
做好临时排水设施，(2)疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、做好临时储备材料及设备场地。
(3)完成现场便道及临时用水、用电工程(4)备用挤密桩所用全部材料，保证施工连续。
如采用改良材料，须先完成 2.材料准备配比设计。
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3.机械设备准备机械设备进场、检修、维护、试运转，并购置备件、耗材。
技术准备4.页眉内容．
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(1)施工前需在工程现场进行成桩工艺试验，试桩数量应符合设计要求且不得少于 3 根，
以便按实际试试桩结果确定各项工艺参数，并报监理批准。
(2)编制挤密桩施工方案、施工工艺设计和工序质量控制设计并经审批，对操作人员进
行技术交底。
(3)进行原材料性能检测。
用石灰改良的原土料，有机质含量不宜大于5%，用水泥改良的原土料，有机质含量不宜大于2%。
(4)收集场地工程地质资料和水文地质资料。
当地基土的含水率小于12％，应采取浸水
预湿地基等措施，使土的含水量接近最优含水量。
增湿处理应于地基处理前4～6d，将需增湿的水通过一定数量和一定深度的渗水孔，均匀地浸入拟处理范围内的土层中。
二、测量放样1.认真审核设计图纸，做到熟悉设计提供的各种资料，根据施工图要求，绘制桩位平面布置图，并按行列顺序进行编号，利于施工时记录。
2.根据设计提供的控制点，采用全站仪放出挤密桩区域的控制桩，然后使用钢卷尺根据
桩距传递放出桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
三、桩机就位1.成孔应按设计要求、现场土质和周围环境等情况，选用沉管法、冲击法和爆扩
法或洛阳铲成孔法，一般常用沉管法。
2.使打桩机桩尖对准白灰标识的竹签，完成桩机就位；机身应平稳，桩管或冲锤应与桩位对正，并确保施工中不发生倾斜、位移。
3.桩管和冲击钻机钢丝绳上应设醒目牢固的尺度标志，标志点间隔0.5m。
四、成孔挤密
沉管法1.(1)沉管法是利用柴油打桩机或振动沉管机，将带有通气桩尖或活瓣桩尖的钢管沉入土
中，直到设计深度。
桩管用无缝钢管制成，壁厚约10mm，外径与桩孔直径相同，桩尖有活瓣式或锥形活动桩尖，以便拔管时通气消除负压。
沉管开始阶段应轻击慢沉，待桩管方向稳定后再按正常速度沉管。
(2)
(3)若孔底出现饱和软弱土层时，可加大成孔间距，以防由于振动而造成已打好的桩孔
内挤塞。
(4)当孔底有地下水流入时，可采用井点降水后再回填填料或向桩孔内填入一定数量的
干砖渣和石灰，经夯实后再分层填入填料。
冲击法2.(1)冲击法成孔是利用冲击钻机将重力为6～32KN 的锥形冲击锤提升0.5～2.0m 高后再
自由落下，如此反复冲击成孔，用泥浆护壁，在土中形成400～600mm 的桩孔，适于处理湿陷性较大的土层。
(2)开始冲孔时，应低锤勤击，待锤头全部入土后再按正常冲程锤击成孔。
一般不宜过多用高冲程，以免引起坍孔、扩孔或卡锤等事故。
(3) 钢丝绳上应有长度标志，以及时观测冲孔的深度。
五、拔管成孔桩管沉至桩底位置后应及时拔出，不能在土中搁置时间过久，拔管困难时可用水浸润桩
管周围土层或将桩管转出后再拔管。
六、桩孔回填夯实
击，并立即夯填。
8 成孔后应清底夯实、夯平，夯实次数不少于1.
2.桩孔分层回填夯实，每次回填厚度宜为250～400mm，人工夯实用重25kg、带长柄的
混凝土锤，机械夯实用偏心轮夹杆或夯实机，一役落锤高度不小于2m，每层夯实不少于10 页眉内容 3
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锤。
施工时，逐层以量斗定量向孔内下料，逐层夯实。
3.，挖土时将高出部分铲除。
15cm4.桩顶应高出设计标高5.成桩成片后，应及时填筑灰土并碾压至设计要求。
铺设灰土垫层前，应按设计要求将桩顶标高以上的预留松动土层挖除或夯（压）密实。
七、质量控制1.成孔和孔内回填的施工顺序，当整片处理时，宜从中间向外间隔1～2 孔进行；当局部处理时，宜由外向内间隔1～2 孔进行。
成孔挤密应间隔分批进行，成孔后应及时夯填。
2.沉管法开始完成的2～3 个桩孔、土层变化的地段或沉管贯人度出现反常现象，均应
逐孔详细记录沉管的锤击数、振动沉入时间、出现的问题及处理方法。
3.冲击法施工时，操作人员必须及时准确地控制送绳长度，既要勤松少松，又要免打空锤。
4.施工过程中，应做好成孔及回填夯实施工记录。
如发现地基土质与勘察资料不符，应立即停止施工，待查明情况或采取有效措施处理后，方可继续施工。
止灰土和土料等原材料受雨水淋湿或冻结。
防雨季或冬期施工，采取防雨或防冻措施，5.施工过程中，应做好成孔及回填夯实施工记录。
6.2.12.6 施工机械及工艺装备锤击沉管打桩机、振动打桩锤、冲击成桩机、夯实机、装载机、自卸汽车、全站仪、水
准仪、吊车、发电机2.12.7 作业组织人员配备见表2.12.7。
劳动组织表2.12.7 表
13负责现场试验工作试验员14负责现场安全质量工作安全检查员65负责机械操作及维修司机186负责拌料、打孔、填料、筛分及夯实等普工47听从指挥、随时辅助各项工种辅助工2.12.8 材料消耗。
13.18m完成10m挤密桩需消耗料料约33生产效率2.12.9
／台班。
500m300～灰土挤密桩每个机组成孔约2.12.10 安全生产及环境保护
一、施工安全
施工、操作人员必须经技术安全培训后持证上岗。
1.2.施工过程中经常检查钢丝绳磨损情况，卡扣松紧程度和转向装置灵活与否，防止突然
掉锤。
个3 123.钢丝绳的安全系数不应小于，长短绳连接卡扣不得少于4.遇有大雨、雪、雾或六级以上大风等恶劣气候时应停止作业。
二、环境保护
石灰等细颗粒散体材料应遮盖存放，运输时应覆盖，防止遗撒、飞扬。
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