吸收塔防腐施工方案
吸收塔防腐施工方案(本方案为电厂脱硫装置防腐施工工艺其中吸收塔内部防腐的材料仅供施工因其具体
吸收塔防腐施工方案(本方案为电厂脱硫装置防腐施工工艺其中吸收塔内部防腐的材料仅供施工因其具体本方案为电厂脱硫装置防腐施工工艺的吸收塔内部防腐施工方案。
吸收塔是脱硫装置中的重要设备，在过程中会接触到腐蚀性气体和液体。
为了保证吸收塔的使用寿命和安全性，必须对其进行合理的防腐施工。
一、施工前准备工作1.确定施工方案：根据吸收塔的结构和工艺要求，制定施工方案，确定使用的防腐材料和施工工艺。
2.清洁表面：在施工前，需要对吸收塔内部表面进行彻底清洁，包括去除油污、锈蚀、脏物等。
3.检查表面状态：对清洁后的吸收塔内壁进行仔细检查，确认是否存在裂缝、锈蚀等损坏情况，并进行记录。
4.测量表面温度和湿度：施工前需要测量吸收塔内部表面的温度和湿度，确定施工条件是否符合要求。
二、施工工艺1.底材处理：根据吸收塔的材质，采取不同的底材处理措施。
对于钢结构吸收塔，首先进行表面处理，包括打磨、除锈等，然后进行底漆涂刷，增强底材的附着力和耐腐蚀性能。
2.防腐涂层施工：在底材处理完成后，根据吸收塔的使用环境和要求，选择合适的防腐涂层材料进行施工。
常用的防腐涂层材料包括环氧涂料、酚醛漆等，根据具体情况进行选择。
施工时需注意涂料的均匀性和厚度控制，确保涂层的质量。
3.定期检查和维护：吸收塔防腐施工完成后，需要定期对涂层进行检查和维护。
定期检查可以发现涂层出现的问题，及时修补和维护，延长吸收塔的使用寿命。
三、安全措施1.施工人员需佩戴个人防护用具，包括防腐手套、口罩、防护眼镜等，保障施工人员的安全。
2.施工现场需配备足够的通风设备，防止防腐材料的气味对施工人员造成伤害。
3.施工人员需对防腐材料的使用方法和注意事项进行培训，保证施工人员的操作规范和安全意识。
以上是吸收塔防腐施工方案的概要介绍，具体的施工工艺和材料选择需要根据电厂脱硫装置的具体情况和要求进行调整。
在施工过程中，需严格按照相关规范和标准进行操作，确保防腐施工的质量和效果。
吸收塔防腐施工安全专项方案
吸收塔防腐施工安全专项方案第一章绪论1.1 项目背景吸收塔是石化、化工等行业中常见的设备之一，用于处理并吸收废气中的有害物质。
为保障吸收塔施工过程中的安全性，特制定本专项方案。
1.2 安全目标本专项方案的安全目标是确保吸收塔施工过程中的人身安全、设备安全和环境安全。
第二章施工组织与管理2.1 施工组织（1）成立专项安全管理小组，明确负责人；（2）配备专项安全管理人员，对施工过程进行全程监管；（3）编制详细的施工方案和作业指导书；（4）合理安排施工人员的数量和工作岗位。
2.2 施工管理（1）确保施工现场的清洁整齐，杂物不得堆放；（2）划定施工区域，并设置标志牌和警示标志；（3）提供必要的安全防护设备和工具；（4）施工过程中进行定期检查和巡视。
第三章危险源识别与风险评估3.1 危险源识别通过对施工工艺流程进行分析，找出可能存在的危险源，例如高处作业、电气设备、起重机械等。
3.2 风险评估针对识别出的危险源，结合实际情况进行风险评估，确定各项施工工作的风险等级，并采取相应的控制措施。
第四章主要安全措施4.1 安全交底在吸收塔施工前，对施工作业人员进行安全交底，明确工作任务、注意事项和应急措施。
4.2 高处作业（1）设置安全围栏，确保高处作业人员的人身安全；（2）佩戴安全带，并保持固定连接；（3）进行高处作业前，要进行安全检查，确认作业区域的稳定性。
4.3 电气设备安全（1）确保电气设备正常运行，定期检查设备的接地和绝缘状态；（2）不得私拉乱接电线，避免因用电不慎导致触电事故。
4.4 起重机械操作（1）配备专职操作人员，持证上岗；（2）确保起重机械的稳定性和工作面的平整度；（3）操作起重机械时，严禁超载和瞬移操作。
4.5 氧气防护（1）佩戴适当防护用具，如面具、手套等；（2）不得将氧气与易燃物质混合使用；（3）定期检查氧气供应系统的安全性和可靠性。
4.6 火灾防控（1）严禁吸烟和使用明火；（2）设置火灾报警装置，并定期进行检查；（3）配备灭火器材和应急疏散通道。
吸收塔防腐施工方案
吸收塔防腐施工方案1. 引言吸收塔是工业生产过程中重要的设备之一，用于去除废气中的污染物。
为了保证吸收塔长期稳定运行，防腐施工工作至关重要。
本文档将为吸收塔防腐施工提供详细方案，包括施工准备、材料选择、施工流程和质量控制。
2. 施工准备在进行吸收塔防腐施工之前，需要做好以下准备工作：•仔细阅读吸收塔的设计图纸和相关规范，了解施工要求和材料选择；•清理吸收塔表面的污垢和油污，确保表面完全干净；•确定施工时间和施工人员，做好组织和协调工作。
3. 材料选择选择合适的防腐材料是吸收塔防腐施工的关键。
常用的防腐材料包括：•高耐腐蚀性的涂料：如环氧涂料、聚氨酯涂料等；•耐酸碱腐蚀的防腐涂料：如聚苯乙烯、玻璃钢等；•耐高温腐蚀的耐火材料：如陶瓷、耐火砖等。
根据吸收塔的特性和使用环境，选择适合的防腐材料，并确保材料符合相关标准和规范。
4. 施工流程4.1 表面处理首先，对吸收塔的表面进行处理，包括喷砂、除锈和清洗。
这些步骤的目的是去除表面的污物和氧化层，为后续的涂覆工作做好准备。
4.2 涂层施工4.2.1 底漆涂布在吸收塔表面干燥后，使用喷涂或刷涂的方式施工底漆。
底漆涂布的目的是增强涂层的附着力，提高防腐性能。
根据底漆的特性和涂布要求，按照规定的涂布厚度进行施工。
4.2.2 中间涂布在底漆干燥后，进行中间涂布。
中间涂布的主要作用是增加防腐涂层的厚度和耐腐蚀能力。
根据中间涂布材料的特性和使用要求，按照规定的涂布层厚度进行施工。
4.2.3 面漆施工在中间涂布层干燥后，进行面漆施工。
面漆的主要作用是提高吸收塔的美观度和耐候性。
根据面漆的要求，进行喷涂或刷涂，并按照规定的涂布厚度进行施工。
4.3 质量控制和验收在吸收塔防腐施工过程中，需要进行质量控制和验收工作。
主要包括：•涂布厚度的测量和判断：使用合适的测量工具对涂层进行测量，确保涂布厚度符合要求；•涂层的附着力测试：对涂层进行附着力测试，确保涂层牢固可靠；•外观质量评估：对施工完成的吸收塔进行外观质量评估，确保涂层的平整度和一致性等。
吸收塔防腐施工安全专项方案示范文本
吸收塔防腐施工安全专项方案示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月吸收塔防腐施工安全专项方案示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、编制原则和依据1.1编制原则1.1.1根据合同文件规定本工程的分保范围：吸收塔内部烟道、箱罐等防腐工作，以确保实现合同规定的质量、工期、安全等要求。
1.1.2根据山西阳泉市兆丰铝业有限责任公司自备电厂烟气脱硫项目的施工场地特点，作业范围合理安排施工。
1.2编制依据1.2.1《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T2640-20041.2.2《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-911.2.3《涂装前表面处理规范》SYJ4007-861.2.4《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-881.2.5《衬里钢壳设计规定》HGJ33-991.2.6《化工建筑防腐蚀设计规定》HJ/T205871.2.7《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-20021.2.8《工业防腐蚀设计规定》GB/T500461.2.9GB18241.4第四部分烟气脱硫衬里1.2.10《工程建设安全工作规程》（GC/5009.1-2002）1.2.11《工程建设标准强制性条文》2011版1.2.12《HG/T 4366-2012玻璃鳞片防腐涂料》2012二、安全施工保障措施总则为了保障本次施工顺利、安全、高质量地进展下去，本章结合了有关法律法规和总承包单位的相关要求，详细地制定施工过程中应该注意的安全保障措施，主要内容有：安全生产和劳动保障措施、非正常气候的对策和防护措施、赶工期措施等。
吸收塔防腐施工方案(本方案为电厂脱硫装置防腐施工工艺。其中吸收塔内部防腐的材料仅供施工参考。因其具体
吸收塔防腐施工方案在电厂脱硫装置防腐施工工艺中，吸收塔的防腐工作显得尤为重要。
吸收塔作为脱硫装置的核心部件，承担着关键的任务，因此在施工过程中需采取一系列有效的防腐措施，以确保其长期稳定运行。
本文将针对吸收塔内部防腐施工方案进行详细探讨。
1. 准备工作在进行吸收塔防腐施工前，必须做好充分的准备工作。
首先要对吸收塔的结构和材质进行仔细检查，确保没有明显的破损或腐蚀现象。
同时，要清理吸收塔内部的杂物和沉积物，保证施工环境的整洁和安全。
2. 防腐材料选择针对吸收塔的不同部位，需要选择不同的防腐材料进行施工。
常用的防腐材料包括耐酸碱涂料、玻璃钢等。
在选择材料时，要考虑其耐腐蚀性能、耐高温性能以及与吸收塔材质的兼容性，保证防腐效果最佳。
3. 施工步骤3.1 表面处理在进行防腐施工之前，必须对吸收塔内部表面进行充分处理。
包括喷砂清理、钢刷处理等，以确保防腐涂料能够牢固附着在吸收塔表面上。
3.2 底漆涂装首先进行底漆的涂装工作，底漆的选择要根据具体情况来确定，一般应选择具有良好附着性和抗腐蚀性能的底漆，确保防腐效果长久持久。
3.3 防腐涂装在底漆干燥后，进行防腐涂装工作。
根据吸收塔的不同部位和环境要求，选择适当的防腐涂料进行涂装，确保吸收塔的防腐效果达到最佳状态。
3.4 检验验收防腐施工完成后，需要进行严格的检验验收工作。
包括表面平整度检查、附着力测试等，确保防腐涂料施工质量符合要求。
4. 施工质量控制在吸收塔防腐施工过程中，施工质量的控制至关重要。
必须严格按照施工工艺标准进行操作，确保每个环节都符合要求。
同时，要加强对施工人员的培训和管理，提高他们的技术水平和责任意识。
5. 施工安全保障吸收塔防腐施工过程中，施工安全是至关重要的。
必须加强安全教育和培训，严格执行安全操作规程，确保施工现场的安全性和稳定性。
结语通过本文的介绍，我们对吸收塔防腐施工方案有了更深入的了解。
在电厂脱硫装置防腐施工中，吸收塔的防腐工作是至关重要的，只有做好细致的施工计划和严格的施工控制，才能确保吸收塔的长期稳定运行。
吸收塔施工方案
吸收塔施工方案吸收塔施工方案一、工程概况吸收塔是工业废气处理系统中的重要设备，主要用于对废气中的有害气体进行去除。
本文将介绍吸收塔的施工方案。
二、施工准备1.制定详细的施工计划，包括施工时间、工序安排等。
2.准备施工所需的设备、材料和人力资源。
3.进行现场勘察，了解现场情况，确定塔的具体位置和布置方式。
三、施工方案1.基础施工根据设计要求，进行基础的施工，包括基础开挖、底板浇筑等工作。
2.设备安装安装吸收塔的主体设备，包括反应器、填料层、分布器、排气设备等。
注意设备的定位、固定和连接。
3.管道铺设根据设计要求，进行管道的布置和铺设。
包括进气管、出气管、进液管、出液管等。
4.填料安装将塔内的填料按设计要求进行安装，保证填料的均匀分布和稳定性。
5.附件安装安装塔的附件设备，包括液位计、温度计、流量计等。
确保附件设备的准确性和可靠性。
6.管道连接进行吸收塔与其他设备之间的管道连接，保证连接的牢固和密封性。
7.防腐处理对吸收塔进行防腐处理，保护设备免受化学腐蚀的侵蚀。
四、安全措施1.施工过程中，所有人员必须佩戴安全帽、防护服等个人防护用品，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服饰。
2.施工现场需设置警示标志，明确指示施工区域，防止无关人员进入施工区域。
3.对施工现场进行专人管理，保持施工现场的整洁和有序。
4.进行严格的施工流程管理，确保施工质量和安全性。
5.设备安装完毕后，进行设备调试和试运行，确保设备安全可靠。
五、施工进度按照施工计划的安排，根据施工的工序和难度，预计施工周期为30天。
六、施工质量要求1.各项设备安装符合设计要求，设备位置准确，连接牢固。
2.填料层均匀分布，填料稳定性好。
3.管道连接牢固，无泄漏现象。
4.吸收塔的防腐处理完善，具有较好的耐腐蚀性。
七、施工成本预算根据吸收塔的具体规模和设备要求，初步预计施工成本为X 万元。
八、施工风险评估1.施工现场存在危险因素，如高空作业、化学药品等，需要采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。
吸收塔防腐施工安全专项方案优选稿
吸收塔防腐施工安全专项方案集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-吸收塔防腐施工安全专项方案一、编制原则和依据1.1编制原则1.2编制依据SYJ4007-864366-2012玻璃鳞片防腐涂料》2012二、安全施工保障措施总则为了保障本次施工顺利、安全、高质量地进展下去，本章结合了有关法律法规和总承包单位的相关要求，详细地制定施工过程中应该注意的安全保障措施，主要内容有：安全生产和劳动保障措施、非正常气候的对策和防护措施、赶工期措施等。
施工过程中在完成工程进度的同时，应高度重视安全工作。
2.1安全施工、劳动保护措施㎡电缆线采用五芯线、主控制柜配备电表和漏电保护器分控制柜也配备漏电保护器、风机等电器设备必须用导线接地，接地导线为10m㎡，以消除在操作期间发生静电火花的可能性，穿棉质工作服。
切勿让金属件、工具或其它物品掉落在衬里表面。
①脚手架必须在防腐施工前搭建完毕。
②按规范要求设立横、纵杆位置，确定步距，立杆横距应符合规范要求。
③脚手架部件(包括钢管、竹排、木板或钢板)与设备内壁必须保留30cm 的宽度，以保证在施工钢管不接触到设备内壁。
④竹排或木板或钢管应平铺平稳并用铁丝牢固。
⑤脚手架平台搭建的高度必须符合要求。
⑥脚手架搭建完后必须有良好的稳定性。
⑦杆件的设立和连接应符合要求。
⑧扣件螺栓应紧固。
⑨满足荷载承重要求。
2.2文明生产和环保措施三、衬里防腐应急措施预案为了保证兆丰铝业有限责任公司3×135MW烟气脱硫防腐过程中，设备的现场衬里施工能优质、高效、安全、文明的完成，针对衬里防腐施工中容易出现的安全问题，特制定如下应急措施预案：3.1火灾应急预案①?立即拨打火警电话:外部119，内部:兆丰铝业自备电厂安保部电话、伤员急救120，说明起火原因、火势大小、燃烧介质、平房或楼房。
②?报告姓名、电话号码。
③?报告所在地址。
④?在发生火灾处的道路口等待消防车的到来。
脱硫吸收塔防腐方案
脱硫吸收塔防腐方案一、脱硫吸收塔的“腐蚀烦恼”咱们这个脱硫吸收塔啊，就像一个在恶劣环境里工作的小战士，老是被腐蚀这个大坏蛋欺负。
为啥会被腐蚀呢？主要是因为里面的那些脱硫浆液啊，又酸又有各种化学成分，时间一长，塔体就像被小虫子慢慢蛀掉一样，很容易坏掉。
而且塔里面还有气体冲刷，就像一阵一阵的小旋风在捣乱，这也让腐蚀变得更严重。
二、防腐的“超级装备”# （一）防腐涂料。
1. 底漆。
咱们得先给吸收塔穿上一层坚固的“内衣”，这就是底漆。
底漆要选那种对金属表面有超强附着力的，就像胶水一样紧紧粘在塔体上。
比如说环氧富锌底漆，里面的锌粉就像一个个小卫士，可以先牺牲自己，保护塔体不被腐蚀。
在涂底漆之前，一定要把塔体表面清理得干干净净，不能有一点灰尘、铁锈或者油污。
这就好比给小战士洗澡，得洗得彻彻底底，不然底漆可就粘不牢啦。
2. 中间漆。
中间漆就像是在底漆和面漆之间的“铠甲”，增加整个防腐层的厚度和强度。
像环氧云铁中间漆就很不错，那些云母氧化铁就像一片片小盾牌，层层叠叠的，把腐蚀的力量分散掉。
3. 面漆。
# （二）玻璃鳞片胶泥。
1. 玻璃鳞片的厉害之处。
这玻璃鳞片胶泥可就像是给吸收塔穿上了一层由无数小镜子组成的铠甲。
玻璃鳞片一片片的，排列得整整齐齐，就像鱼鳞一样，把腐蚀物质挡在外面。
而且它本身化学性质很稳定，不容易被那些酸性的脱硫浆液腐蚀。
2. 施工要点。
施工的时候可得小心啦，要一层一层地涂，每一层都要保证厚度均匀。
就像做蛋糕一样，一层一层地往上加，这样才能保证这个“玻璃鳞片铠甲”既坚固又完整。
# （三）橡胶衬里。
1. 橡胶的保护能力。
橡胶衬里就像是给吸收塔裹上了一层厚厚的橡胶皮。
这种橡胶有很好的柔韧性和密封性，可以很好地防止脱硫浆液渗透到塔体里面。
而且橡胶本身对一些化学物质有很强的抵抗能力。
2. 贴合要求。
在贴橡胶衬里的时候，要确保它和塔体贴合得严严实实的，不能有一点气泡或者缝隙。
这就像给手机贴膜一样，要是有气泡，那就容易进水或者进灰尘，橡胶衬里要是有缝隙，腐蚀物质就会钻进去啦。
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1、编写说明2、编制依据2.1 GBJ17 《钢结构设计规范》2.2 GB/T4735 《钢制焊接常压容器》2.3 GB/T6728-1986 《结构用冷弯方形空心型钢》2.4 GB/T6728-1986 《结构用冷弯矩形空心型钢》2.5 GB191-1990 《包装储运图示标志》2.6 GB/T13384-92 《机电产品包装通用技术条件》2.7 GB324-88 《焊缝符合表示法》2.8 GB/T1804-92 《一般公差线性尺寸的未注公差》2.9 GB5185-85 《金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号》2.10 GB150-1998 《钢制压力容器》2.11 GB700-1988 《普通碳素结构钢》2.12 GB1591-1994 《低合金高强度结构钢》2.13 GB5117-1995 《碳钢焊条》2.14 GB5118-1995 《低合金钢焊条》2.15 GB1238-76 《金属镀层及化学处理表示方法》2.16 GB/T4237-2007 《不锈钢热轧钢板和钢带》2.17 AISC 《美国钢结构学会》2.18 ANSI 《美国国家标准学会》2.19 ASME 《美国机械工程师协会》2.20 ASTM 《美国试验与材料学会》2.21 AWS 《美国焊接学会》2.22 DIN 《德国标准学会》2.23 JIS 《日本工业标准》2.24 SAMA 《科学仪器制造商协会》2.25 GB222 《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》2.26 GB223 《钢铁及合金化学分析方法》2.27 GB228 《金属拉伸实验方法》2.28 GB232 《金属弯曲实验方法》2.29 GB229 《金属夏比缺口冲击实验方法》2.30 GB2975 《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》2.31 GB6397 《金属拉伸试验试样》2.32 GB/T1804-92 《一般公差线性尺寸的未注公差》2.33 GB11335-89 《未注公差角度的极限偏差》2.34GB11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》2.35 GBJ59/T 《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》2.36 GB3323-1987 《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》2.37 GB50221 《钢结构工程质量检验评定标准》2.38 GBJ205 《钢结构工程施工及验收规范》2.39 GB/T4237-2007 《钢板厚度偏差标准》2.40 ASTM A262 《不锈钢晶间腐蚀敏感性试验的推荐方法》2.41 ASTM A370 《钢制品力学性能试验方法和定义》2.42 ASTM A751 《钢制品化学分析方法、实验操作和术语》2.43 ASTM E381 《金属和合金低倍浸蚀方法》2.44 ASTM A923 《测定奥氏体/铁素体双相不锈钢有害金属化合物的试验方法》2.45 ASTM E562 《铁素体含量百分比测定》2.46 ASTM G36 《氯化物应力腐蚀开裂试验》2.47 ASTM G48 《不锈钢在铁的氯化物中抗孔蚀及缝隙腐蚀的试验方法》3、工程概况4. 作业前的条件和准备4.1技术准备4.2作业人员配置、资格4.3作业工机具4.3.2施工作业工机具统计表4.3.3安全器具5、设计要求5.1 防腐区域贴衬结构表一：吸收塔内部防腐5.2 主要贴衬结构施工工艺流程5.2.1 吸收塔贴衬C276合金板施工流程基体验收→喷砂处理→表面净化→C276合金板贴衬→最终检查（真空检查、着色检查等）→验收5.2.2 吸收塔贴衬1.4529合金板施工流程基体验收→喷砂处理→表面净化→1.4529合金板贴衬→最终检查（真空检查、着色检查等）→验收6、贴衬施工前主要标准要求6.1 表面准备6.1.1 塔体钢壳内部的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡,所有需贴衬的内部横向、纵向焊缝连续平整，并同相接表面保持平滑。
6.1.2 对需现场防腐的设备，按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。
6.1.3 清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，焊缝最后打磨至平滑。
6.2 喷砂施工6.2.1 登高作业采用钢管脚手架外加安全防护网，作业到一定高度后加设安全防护棚。
物料上下采用升降吊篮。
6.2.2 喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可进行施工作业。
6.2.3 喷砂顺序为先难后易，喷枪运行方向和工件表面平行，喷枪工作时与工作面呈一定角度。
6.2.4 砂粒选用粒径0.5-3.0㎜干燥、有棱角的矿砂。
6.2.5 喷砂气体为0.5-0.8MPa清洁、干燥的压缩空气。
6.2.6 喷咀选用：耐磨喷咀。
6.3 喷砂后清洁6.3.1 喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。
6.3.2 表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。
6.3.3 有油污处擦干净。
6.4 工作区域气候条件控制：6.4.1 非雨雪天气，空气相对湿度不大于90%6.4.2 手工电弧焊时风速不大于8m/s, 氩弧焊时风速不大于2m/s6.4.3 当环境条件不符合以上要求时，应当采取有效防护措施后方可施焊7、施工方法及检验方案7.1材料技术要求、进场验收及堆放7.1.1根据施工图编制钢材、焊材等计划，并在材料计划中体现出排板图的钢材定尺要求。
7.1.2所采购钢材应符合相关标准规范及设计要求，每块钢板应包括有牌号、炉批号或检查号和尺寸等，且标记清晰。
7.1.3入库前对照材质证明书，对钢材进行几何尺寸、表面质量等方面的检查。
当对钢材的质量有疑问时，按有关标准对钢材进行抽样复验。
7.1.4钢材应经热轧、固溶退火及酸洗去除氧化皮处理。
所有薄板都应达到2D或以上的光洁度。
7.1.5板材可采用抛光或研磨工艺以去除影响表面光洁度的瑕疵。
在材料的任何地方，都不得因采用研磨或抛光工艺而将材料的厚度减少至低于其最小公差厚度。
7.1.6必须使用碳化硅或氧化铝磨轮或磨带以精巧的方式来处理表面状态，在表面留下相当于40粒度形的均匀平行磨痕。
不允许在表面留下粗糙的圆形磨痕。
7.1.7钢材按品种、规格分类堆放，并按要求进行标识，并在使用过程中做好材料移植标记，以防混用。
钢材应存放在干燥的场地。
7.2焊接材料的选用及要求7.2.1焊丝 C276/C276之间、C276/1.4529之间、C276/碳钢之间焊接用ERNiGrMo-4焊丝。
7.2.2 焊丝应满足标准AWS A5.14，并具有合格有效的质量证明书。
7.2.3 保护气体高纯度氩气纯度应不低于99.99%，露点在-40℃以下，杂质总的质量分数＜0.001%。
当氩气瓶中的压力降至0.981Mpa时，应停止影响焊接接头质量。
7.3贴衬材料的加工7.3.1合金板下料必须采用冷加工，切割仅可采用水切割或剪板机。
7.3.2坡口采用机加工，如车、铣、刨。
7.4贴衬施工要求7.4.1衬里板之间的连接接头衬里板贴敷于基板上时，合金薄板与碳钢采用断续角焊形式，衬里板之间连接采用搭接接头形式（搭接不小于30mm）,为焊透的密封角焊缝。
30mm 的搭接量可以避开两次焊接热循环作用的影响，以保证与介质接触面焊接接头区的耐腐蚀性能，见图（1）断续焊密封焊图（1）7.4.2衬里板的塞焊接头塞焊是为了保证贴衬的衬里薄板与基板的连接强度和贴合率。
衬里薄板上加工塞焊孔（￠20mm）,孔间距不大于500mm。
塞焊孔焊接后再加盖板，盖板采用￠50x2或50x50x2的同材质钢板覆盖。
盖板的角焊缝应为焊透密封焊缝。
采用方形盖板应考虑到棱边与冷却介质的流向，使其不易阻流腐蚀残液于焊缝表面，影响塞焊处耐蚀性能。
在烟气入口段及搅拌器段的贴衬区域适当增加塞焊孔以增加该区域的贴衬强度。
见图（2）。
图（2）7.4.3贴衬由下往上施工操作，衬里板之间连接采用搭接接头形式（上板搭下板），不允许出现十字焊缝。
见图（3）图（3）7.5衬里板折弯处角接焊接接头吸收塔底板与塔壁的贴衬连接处采用不小于50x50x2规格的C276合金角钢封盖板，搭接长度不小于30mm，焊缝应为焊透密封焊缝。
见图（4）图（4-1）图（4-2）方案《一》方案《二》7.5.1衬里板接管贴衬焊接接头接管内衬合金板拐角处采用母材与母材密封角焊，法兰面贴衬板上的安装孔比法兰上的安装孔直径加大2mm,防止错位以保证贴衬后不影响安装孔，见图（5）；DN150以下全钢接管采用搭接焊接方式，合金板搭管壁厚度2mm 留2-3mm母材与母材焊接，见图（6）。
图（5）图（6）7.5.2合金板贴衬作业以塔体0度线为基准，可分四段合围操作（0°、90°、180°、270°）便于人员分散作业以及分区域检验、记录。
7.6焊接工艺要求7.6.1在贴衬区域（其边缘应扩大范围100-150mm）范围内，施工前对碳钢表面进行处理，清除焊缝疤痕、焊接飞溅、表面明显的凹凸不平和焊缝余高等。
对碳钢表面喷砂除锈处理达到碳钢本色。
应尽快进行贴衬施工，防止碳钢表面再次锈蚀积污，如已有浮锈应尽快用不锈钢丝刷清理特别是基体与贴衬板焊缝处。
7.6.2贴衬施工过程中，对镍基材的焊接过程进行保护防止污染。
严格控制碳钢材料和镍基材料的表面接触，造成铁离子污染、划伤金属表面。
从事贴衬操作者的油污手套不得与衬里材料接触。
所有操作工要戴干净手套，穿洁净的布鞋套，并统一着装。
焊接处焊渣用不锈钢丝刷去除。
7.6.3焊接前，应对焊道及其边缘两侧30mm范围内有污垢的，用丙酮或酒精进行清洗。
焊缝颜色应呈现银白色或淡黄色。
当出现蓝色，甚至深蓝色，表明该段焊缝存在过热或焊接热输入过大，应对焊缝清理重焊。
焊接设定参数严格按照焊接参数控制表执行。
焊接参数控制表7.6.4 当碳钢凹凸不平，影响衬里板贴合，应考虑局部增加塞焊孔。
7.6.5在衬里结构件的预制和现场安装过程中，应严格按照制作工艺执行，各道工序都应控制铁离子、灰尘、油污对材料、焊缝的污染，加强对衬里层的表面，特别是衬里层与介质接触表面的保护，防止出现划痕等缺陷，对衬里层耐腐蚀性能产生影响。
7.7 质量检验7.7.1 外观质量检验：焊缝平整无焊瘤、气孔等缺陷。
合金贴衬材料表面无明显划伤。
7.7.2 焊缝气密性检验：焊接位置平整处采用真空检漏盒检测焊缝的气密性。
焊接位置不规则处则采用着色探伤检测焊缝的气密性。
7.7.3合金贴衬板与基材之间四层形成一个整体密封区域，在塔体基材密封区域下部钻工艺检漏孔，外焊引流管0度、180度各焊一根引流管（φ22X2）。
以便塔体正常工作运行后从外部检查有无渗漏情况。
见图（7）图（7）8.作业的安全要求和环境条件8.1安全目标杜绝人身死亡事故；杜绝一般及以上电网和设备事故；杜绝一般及以上机械设备损坏事故；杜绝一般及以上火灾事故；杜绝负同等及以上责任的重大交通事故；杜绝环境污染及垮（坍）塌事故；杜绝职业健康伤害事故；杜绝重伤事故；严格执行“两票三制”，杜绝恶性误操作事故；8.2作业的安全措施：8.2.1安全教育8.2.1.1对新员工进行三级安全教育，项目、施工队、班组三级进行。