压力管道试压吹扫方案
吹扫试压方案
吹扫试压方案吹扫试压方案1. 简介吹扫试压是工程建设中常用的一种试压手段，其目的是清除管道内部的杂质以及测试管道的耐压性能。
本文档将详细介绍吹扫试压方案的步骤、要求以及注意事项。
2. 吹扫试压方案步骤吹扫试压方案一般包括以下几个步骤：2.1. 准备工作在进行吹扫试压之前，需要进行相关的准备工作，包括：- 确定试压设备以及相关试压工具的选型；- 准备试压介质，常用的试压介质包括水、氮气等；- 对试压设备进行检查和维护，确保其正常工作；2.2. 管道吹扫管道吹扫是清除管道内部杂质的关键步骤。
具体步骤如下：1. 确保所有管道接口和阀门关闭，确保吹扫介质能够顺利通过管道；2. 将试压设备与管道相连，确保连接紧密、无泄漏；3. 打开试压设备的吹扫阀门，将吹扫介质通过管道吹扫，持续一段时间，直到管道内部的杂质清除干净；4. 关闭吹扫阀门，并进行下一步的试压准备工作。
2.3. 管道试压管道试压是测试管道耐压性能的关键步骤。
具体步骤如下：1. 打开试压设备的压力调节阀门，调整至试压压力值；2. 检查试压设备与管道的连接，确保连接紧密、无泄漏；3. 逐渐增加试压压力，直到达到设定的试压值；4. 在试压压力下保持一段时间，观察是否有压力下降或泄漏现象；5. 试压结束后，逐渐减小试压压力，并将压力调节阀门调整至零位；6. 检查试压设备和管道，并关闭相关阀门。
3. 吹扫试压方案要求为了保证吹扫试压的准确性和管道的安全性，吹扫试压方案有一些基本要求，包括：- 确保试压设备与管道的连接紧密，无泄漏；- 试压设备的选择要符合管道的规格和要求；- 试压介质的选用要符合相关标准和规定；- 在试压过程中要严格按照规定的试压压力进行，不得超压或低压试压；- 在试压结束后，及时清理试压设备和管道，确保安全性；- 试压结果的记录和报告要详细准确，以备后续参考。
4. 吹扫试压注意事项在进行吹扫试压过程中，需要注意以下事项，以确保安全和准确性：- 在试压过程中，人员要保持安全距离，避免发生意外伤害；- 管道及试压设备在试压前要进行全部检查，确保完好无损；- 试压过程中，要随时观察管道和试压设备的情况，及时排除异常情况；- 如发现泄漏情况，应立即停止试压，并及时处理泄漏问题；- 在试压过程中要严格按照试压压力和时间要求进行，不得随意更改；- 试压结束后，要及时清理试压设备和管道，确保安全性。
管道试压吹扫施工方案
管道试压吹扫施工方案一、背景管道系统在安装完毕后，需要进行试压吹扫工作，以确保管道系统的安全性和完整性。
试压吹扫工作是管道施工中非常重要的一环，关系到管道系统的正常运行和安全使用。
为了保证工程质量，必须制定有效的试压吹扫施工方案。
二、试压工序1. 准备工作在进行试压之前，需要对管道系统进行充分的准备工作，包括清理管道内部和周围的作业区域，检查管道系统是否存在漏水和漏气问题，确保试压设备的正常运行等。
2. 试压操作试压工作可以采用水压试验或气压试验，具体操作步骤如下： - 水压试验：在管道系统内加压水，逐渐增加压力直至达到设计要求，保持一段时间观察是否有渗漏现象。
- 气压试验：在管道系统内加压气体，逐渐增加压力直至达到设计要求，保持一段时间观察是否有压力下降现象。
3. 试压结果根据试压结果评估管道系统的密封性和承压能力，如果发现问题，需要及时对管道系统进行修复和再次试压。
三、吹扫工序试压完毕后，需要进行吹扫工作，清除管道系统内的水分、异物和杂质，避免对后续工序和管道系统的影响，具体操作步骤如下： 1. 排水：将管道系统内的水排干净，注意排水口的设置和管道系统的倾斜度。
2. 吹扫：利用压缩空气或氮气通过管道系统吹扫，将管道内残留的水分、异物和杂质清除干净。
四、安全注意事项•在试压和吹扫过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作规范，确保工作人员的人身安全。
•试压时需先确认管道系统的耐压能力和试压过程中的安全压力范围。
•操作试压和吹扫设备时，需经过专业培训和持证上岗。
五、结语管道试压吹扫施工方案是管道施工过程中至关重要的一环，合理、规范的施工方案是确保管道系统运行安全的基础。
通过严格遵循施工方案和操作规程，可以有效保障管道系统的质量和安全性，达到预期的使用效果。
中压管网吹扫试压置换方案
中压管网吹扫试压置换方案一、前期准备工作1.设计方案：根据管线的材质、规格、长度和使用环境等因素，制定中压管网吹扫试压置换方案。
确保方案合理、可行，并与相关部门进行沟通和协商。
2.人员组织：组建专业技术团队，包括工程师、技术人员、操作工等，确保操作过程中的安全和顺利进行。
3.资材准备：准备好各种必要的工具和设备，如压力表、管道连接器、洗管器、压缩空气设备等。
二、管道吹扫1.清除杂物：首先，使用洗管器清除管道中的杂物，如沉淀物、碎石等。
按照规定的程序和操作方法进行清洗，确保管道内无杂物。
2.吹扫管道：接下来，使用压缩空气对管道进行吹扫。
通过管道的一端连接洗管器，另一端连接压缩空气设备，将压缩空气输入管道内，将管道中的杂物吹走。
可根据具体情况选择合适的压力和吹扫时间，确保管道内的空气流动充分，清除管道内的异物。
3.温度控制：在吹扫过程中，根据管道所在环境的温度情况，控制吹扫空气的温度。
避免由于温度过高或过低造成管道的膨胀、收缩等问题。
三、压力试验1.系统调试：在吹扫完成后，对管道系统进行加压试验。
采用逐段加压的方法，逐一检测管道的密封性能。
首先将压力逐渐增加至设计压力的70%，观察并检查管道系统是否存在泄漏现象。
再将压力逐渐增加至设计压力的100%，持续保持一段时间，检查管道系统是否存在渗漏、变形等现象。
2.压力保持：当管道系统达到设计压力并确认无泄漏后，需要保持一段时间，以确保管道系统的稳定性和安全性。
根据设计要求，在设计压力下保持一段时间（一般为30分钟以上），检查管道系统是否存在压力下降等问题。
四、置换操作1.选择置换介质：根据实际情况选择合适的置换介质。
一般情况下，常使用氮气、干燥空气等作为置换介质。
确保介质无毒无害，不会对管道系统造成污染和损害。
2.置换介质进入：将选择好的置换介质通过压缩空气设备输送到管道系统中。
根据管道的设计和实际情况，选择合适的压力和流量，逐渐将置换介质充满整个管道系统。
压力管道试压吹扫方案
压力管道试压吹扫方案一、试压方案1.管道准备(1)检查管道是否完整，无明显损坏或腐蚀；(2)清理管道内外杂物，确保管道通畅；(3)管道上封堵不需要试压的接口；(4)检查管道连接是否紧固，密封良好。
2.试压设备准备(1)选用合适的试压设备，确保其精度和可靠性；(2)校准试压设备，确保其准确度；(3)检查试压设备的连接件是否安全可靠。
3.试压过程(1)充分准备必要的安全措施，包括工作单位及人员的安全防护措施；(2)确认试压设备和试压试剂的安全性，遵循相应的操作规程；(3)将试压试剂注入试压设备中，确保试压试剂的质量和准确度；(4)根据管道的设计压力和规格，进行试压设备的调整，使其与管道连接；(5)按照设计要求，逐步增加试压设备的压力，直至达到试压试剂的试验压力；(6)试压过程中注意观察管道的变形、泄漏等情况，及时采取措施进行修复；(7)达到试压试剂的试验压力后，保持一段时间，观察管道的稳定情况；(8)试压结束后，逐步减少试压试剂的压力，然后将其排空，并进行处理。
1.吹扫前准备(1)清除管道内的杂质和污垢，确保管道通畅；(2)检查管道连接是否紧固，密封良好；(3)准备合适的吹扫设备，确保其工作正常。
2.吹扫过程(1)将吹扫设备与管道连接，确保连接安全可靠；(2)开启吹扫设备，根据管道的设计要求和吹扫设备的能力，确定吹扫的参数和时间；(3)吹扫过程中，根据需要适时调整吹扫设备的参数，确保吹扫效果；(4)吹扫过程中，注意观察管道的变形、泄漏等情况，及时采取措施进行修复；(5)吹扫结束后，关闭吹扫设备，拆除与管道的连接，进行设备的清洁和维护。
三、安全注意事项(1)工作人员必须严格按照操作规程进行操作，任何违规行为都可能导致安全事故的发生；(2)使用试压设备和吹扫设备时，必须严格遵守操作规程，确保设备的正常工作和安全使用；(3)试压和吹扫过程中，必须安排专人负责监控管道的变化和设备的工作情况，以便及时发现和处理问题；(4)在试压和吹扫过程中，必须佩戴相关的安全防护用品，包括防护服、安全帽、安全鞋等；(5)在试压和吹扫过程中，必须遵守相关的安全操作规程，确保工作场所的整洁和安全。
管道打压吹扫方案
管道打压吹扫方案本工程是对烧结系统环境除尘设施进行改造，其中涉及到管道系统的打压和吹扫工作。
改造后能够有效减少烧结系统的粉尘排放，提高环境保护水平。
二、编制依据本工程的编制依据包括相关的法律法规、技术标准和工程设计文件等。
同时还需考虑施工现场的实际情况和安全要求。
三、水压试验前检查工作在进行水压试验前，需要对管道系统进行全面检查，确保管道系统的密封性和安全性。
具体包括检查管道连接处的紧固情况、阀门的开关状态、管道支架的牢固程度等。
四、压力试验1、试压准备在进行压力试验前，需要将管道系统内的空气排出，确保管道内只有水。
同时还需将管道系统与气源、水源等设备连接好，准备好试验所需的工具和器材。
2、水压试验在进行水压试验时，需要逐渐加压，直至达到所需试验压力。
在试验过程中需要密切观察管道系统的变化，确保管道系统的安全性和密封性。
3、泄压及排水在试验结束后，需要逐渐泄压并排水，将管道系统内的水排出。
同时还需对管道系统进行全面检查，确保管道系统的安全性和密封性。
五、管道冲洗1、冲洗准备在进行管道冲洗前，需要将管道系统内的杂质和污垢清除干净，确保管道内干净无杂质。
同时还需准备好冲洗工具和器材。
2、管道冲洗在进行管道冲洗时，需要逐段进行，确保每段管道都被充分冲洗干净。
同时还需密切观察管道系统的变化，确保管道系统的安全性和清洁度。
六、管道吹扫1、吹扫准备在进行管道吹扫前，需要将管道系统内的水排出，确保管道内只有空气。
同时还需准备好吹扫工具和器材。
2、管道吹扫在进行管道吹扫时，需要逐段进行，确保每段管道都被充分吹扫干净。
同时还需密切观察管道系统的变化，确保管道系统的安全性和清洁度。
七、质量保证措施在整个施工过程中，需要严格按照相关的质量保证措施进行操作，确保工程质量符合要求。
八、施工人员和机具安排1、施工人员在进行管道系统打压和吹扫工作时，需要配备有经验丰富的施工人员，确保施工过程中的安全性和质量。
2、施工主要机具及技措用料在进行管道系统打压和吹扫工作时，需要使用符合要求的主要机具和技措用料，确保施工过程中的效率和质量。
压力管道试压吹扫方案
压力管道吹扫试压方案本方案用于XXX管道试压吹扫，该管道起点：XX，终点：XXX，管道设计压力：XX，设计温度：XX（管道分X段试压，你这个很短，工况一样一次就可以）试压：试压介质：水，空气，氮气，，，，（根据实际情况），要写明试压用介质供给路线，打压设备或者方法试压条件：管道安装固定完成（焊接、外管、无损检测、热处理、、、），管道防腐保温前。
试验压力：设计压力的1.15倍。
准备工作：拆除管道上安全阀，管道和系统连接出上盲板，管道内部阀门处于全开位置，排污阀放空阀关闭（水压试验放空阀不关，用于排净气体）；安装好压力表用于观测压力，安装好进气管道（一般用排污放空阀等处连接）。
准备好喷雾肥皂水（洗衣粉泡一桶，装那个喷雾器里面，跟喷蚊子那种差不多）试压步骤：1、预试验，往管道中打压至0.2MPa，暂停打压，初步观测，无异常则合格，打压至50%，无异常后10%逐级升压至试验压力（一般水压试验是停留10min无明显降压，气压短停看下就可以），然后将压力降至设计压力，初步检查无异常后用实现准备好的肥皂喷洒在管道的各个法兰处，均无明显泡沫为合格。
若发现明显泡沫需泄压后方可紧固，并再次试压。
试压结束后可以进行吹扫吹扫吹扫介质：蒸汽，空气，氮气（根据实际情况，注明压力一般采用工作压力或者略微小点，注明气源一般是有个缓冲罐，冲压到多少压力，然后吹的时候阀门开下，压力降到多少，或者多少时间后关闭阀门，然后等下再吹）吹扫路线：起点：XX，放空点：XX，吹扫必须包含整个管道，放空处根据实际需要设置隔离区，必要是可以多个放空点，分开吹扫准备工作：连接好进气管道，根据实际情况安装放空管道（你这个这么短直接错开管道，方便气体排出，又不会跑到系统就可以），敲打用木槌若干，光滑铝牌标靶若干，标靶支架（将标靶固定带出口处，用于固定和更换标靶）吹扫步骤：1、安排人员沿线准备好木槌，放空处有人看守，2、开启进气阀门，相关人员敲击管道，待气源压力降到XX关闭进气阀，3、合格标志：所有管线必须全部敲打，工况要求不高的：吹扫不少于几次，末端无明显杂物吹出；工况要求高的（比如精密仪器、汽轮机等）：经吹扫后的标靶无1mm以上疤痕，1平方厘米内部超过5个轻微疤痕。
压力管道检测、吹扫方案
压力管道检测、吹扫方案
概述
压力管道作为输送介质的一种通道，在使用过程中需要注意定期检测和清洗，以确保管道正常运行。
本方案旨在介绍压力管道的检测、吹扫方案，为管道的维护提供参考。
检测方案
压力管道的检测需要较为专业的设备和技术进行，一般需要按照以下步骤进行：
1. 对管道进行可视检查，检查管道表面有无明显裂纹、腐蚀等现象。
2. 进行无损检测，主要包括超声波检测、磁粉检测等。
通过对管道进行无损探伤，以确定管道内部有无缺陷。
3. 进行试验检测，主要包括压力试验、泄漏试验等。
通过对管道进行试验，以确定管道是否满足安全使用要求。
吹扫方案
在对管道进行检测前，需要对管道进行吹扫清洗，以确保管道
内干净整洁，不会影响检测结果。
吹扫方案主要包括以下几个步骤：
1. 准备好吹扫设备，主要包括压缩空气、吹扫枪等。
2. 对管道进行初步清洗，使用清洁剂或水进行冲洗，以清除管
道内杂质。
3. 进行干吹，打开压缩空气，对管道进行干吹，将管道内的水
分和杂质清除。
4. 进行湿吹，将清洁剂或水加入到压缩空气中，对管道进行湿吹，以清除管道表面的污垢。
结论
本方案详细介绍了压力管道的检测、吹扫方案，为管道的维护
提供了有效的参考。
在具体的操作中，应注意安全方案，遵守操作
规程，确保管道正常运行。
管道试压吹扫施工方案.doc
管道试压吹扫施工方案1云南三环中化化肥有限公司120万吨/年磷铵装置一期安装工程管道吹扫、冲洗方案批准：审核：编制：中国化学工程第十六建设公司二OO七年七月目录1、编制说明2、编制依据3、吹扫、冲洗程序4、吹扫、冲洗前应具备的条件5、吹扫、冲洗要求及注意事项6、吹扫、冲冼管道质量标准7、吹扫、冲洗小组人员名单8、安全技术措施9、系统吹扫、冲洗一览表10、吹扫、冲洗系统图1编制说明为确保DAP磷铵工程工艺管道质量，在系统开车前对装置内管道进行管道吹扫、吹洗。
为检验管道连接质量，在压力试验合格后，对液体管道进行水冲洗，对气体管道及酸管道进行空气吹扫，对蒸汽管道进行蒸汽吹扫，以保证管道的吹扫、清洗满足工艺要求，特编制本方案。
2编制依据2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998。
2.3《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592-97。
2.4云化院、五环院设计的装置内工艺管道施工图。
3试压吹扫程序吹扫、冲洗前的检验工作→试压、吹扫前的准备工作→严密性试验及中间检查→清洗→系统吹扫→拆除盲板、临时管道并将管道复位→填写清洗、吹扫记录。
4试压、吹洗前应具备的条件4.1管道安装，已按设计图纸全部完成，设计更改已完成，且质量符合有关要求，压力管道试压已合格可交付吹扫、吹洗工序。
4.2管道支、吊架的型式、安装位置正确，数量齐全，紧固合格，焊接质量合格。
4.3螺栓连接部分已检查拧紧。
4.4待试管道与无关系统已用盲板或采取有效措施隔开。
4.5待试管道上的安全阀，不允许打压的仪表元件已经拆下或加以隔离。
5.试压吹洗要求及注意事项5.1吹洗及吹扫方法应根据装置内对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定，依据工艺流程图和中的吹洗要求的方法进行操作。
5.2管道吹扫前不应安装的孔板、伐兰连接的调节伐、重要的伐门、节流伐、安全伐等，对于焊接的上述伐门和仪表应采取流经旁路或卸伐头及伐座加保护套等保护措施加以隔离。
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中国核工业第五建设公司管理体系文件编号：CNEC-ZZFA-025文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号CP文件标题：子洲天然气综合利用存储调峰液化项目压力管道吹扫试压施工方案第1版2012.09.07 2012.09.07版次完成日期实施日期编制校核审核批准中国核工业第五建设有限公司目录1.目的 (2)2.适用范围 (2)3.工程概况 (2)4.编制依据 (2)5.工作条件 (3)6.施工技术参数 (5)7.施工程序 (6)8.操作细则指南 (6)9.施工进度计划 (10)10.吹扫试压注意事项及安全保证施 (10)11.附录 (11)1.目的本方案描述子洲天然气综合利用存储调峰液化项目全厂压力管道安装后的系统试压、吹扫步骤和要求，使系统达到规定清洁度和强度试压要求，为系统调试创造条件而编制此方案。
2.适用范围本吹扫、试压方案适用于子洲天然气综合利用存储调峰液化项目范围是生产装置、循环水、空压站区域内所有工艺系统管道。
工艺系统管道主要分为10大部分：脱CO2单元（210）、脱水脱重烃单元（220）、导热油单元（231）、冷冻盐水单元（234单元）、脱苯污水单元（235单元）、天燃气液化单元（240）、冷剂储存单元(250单元)、闪蒸气单元（260单元）、270储运单元（270）、火炬及公用工程单元（280单元）；3.工程概况根据工程实际情况及以往工程经验本子洲天然气项目的吹扫试压采用全厂整体气压试验的方式，并遵循先吹扫后试压的顺序。
试压前需要用临时管道将整个现场的管线全部连接在一起，并在每个压力等级分界点上加装盲板或用阀门边界隔离，气源来自仪表压空进气，压力到0.6Mpa时进行全厂的查漏，达到0.8Mpa 后，继续升压采用液氮泵进行加压以达到试验要求压力；依据现场实际将将全厂的管道试压分为6个压力包（常压≦P≦1.0共8246米、1.2≦P≦2 共2518米、4.5≦P≦5.6 共4660米、P=6.4 共200米、地埋消防等管线≦1.6 共4000米、采暖管线≦0.6 共2300米）；每到一个等级关闭相应的阀门，从低到高逐级进行关闭，在每个压力等级系统内设置最少3-4块压力表以观测因阀门内漏产生高压往低压串流的现象。
如果遇到无法进气的系统可待其他管线试压完毕后用临时管线连接后对无法整体试压的区域进行试压。
4.编制依据4.1北京中寰工程项目管理有限公司设计图纸（管道平面图、管道轴测图、PID工艺流程图、管道命名表等施工图纸）4.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-20104.3《工业金属管道工程质量验收规范》GB 50184-20114.4《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH 3501-20024.5《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH 3503-20074.6《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-20084.7《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-20084.8《压力管道安全技术监察规程-工业管道》4.9工艺管道试压包5.工作条件5.1人员资格5.1.1从事管道吹扫、试压的工作人员应是有经验的技术工人，且都进行过技术、安全交底，特殊工种作业的工作人员还必须经过相应技术培训，并取得相应资格证书。
所有吹扫、试压小组的相关人员熟悉吹扫试压的流程，熟悉系统吹扫试压有关的技术文件、工作程序、试验细则及流程图等。
具体人员见附表1-(1) ；5.2材料要求管道吹扫、试压前，必须具备有效的可适用的技术文件，它包括：5.2.1施工方案：《压力管道气吹扫、试压施工方案》已经批复并发布执行；5.2.2用于施工的管道平面布置图、剖面图等、PID流程图；5.2.3各种设计澄清单、工程变更单，设计修改文件、吹扫试压计划5.2.4管道按比例拍片工作和PT项目已完成，且已合格；5.2.5吹扫、试压范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成,安装完成的管道及支吊架已经按照相应验收规范验收合格；5.2.6吹扫、试压所涉及的各种检查和试验记录准备完毕；5.3材料准备5.3.1所有用于吹扫、试压的临时管道、阀门、盲板准备完毕；见附表1；5.3.2所有临时材料在使用前，应进行外观检查。
5.4设备及工机具5.4.1用于吹扫、试压的设备均有合格证，均在标定有效期内（焊接设备的核查、打磨切割设备、检测设备的核查,见附表2；5.4.2试压压力表已校验并在检定周期内，其精度不低于1.5级，压力表不少于4块；5.4.3用于吹扫、试压的工机具已准备，均为合格、有效、安全。
5.5 施工条件及环境条件准备5.5.1 与系统有关的管线、支架已全部施工完毕，除特殊预留焊口之外； 5.5.2 与系统有关的管线、支架符合性检查已检查完毕且合格； 5.5.3 大风天气及雨天等恶劣天气下不应进行压力试验； 5.5.4 试验现场已清理干净，安全、照明和通讯措施已落实；5.5.5 现场接线均应严格按 “一机一闸一保护”进行，所有用电接线应均由电工完成，管道试压用设备应性能良好 ；电焊机应按规定接地良好 ，电线不得与金属物绑在一起；5.5.6 对吹扫、试压区域及周围已安装警戒标识； 5.5.7 已检查所有阀门状态。
5.6 吹扫、试压组织机构管道队长 胥克军质量安全 李志远施工调度 孙嘉利管道工程师王建东、叶林飞、杨洪刚总指挥 张治国施工一组施工二组施工四组施工三组5.7HSE 安全保证体系6. 施工技术参数6.1 设计参数序号 设计压力区域设计温度 试验介质 强度试验严密性试验冲洗介质 管道工程量单位压力（Mpa) 保压时间（min) 压力（Mpa)保压时间（min)1 常压≦P ≦1.0 一185～350 空气 1.15 10 1 根据查漏工作需要而定 空气 8246 m 2 1.2≦P ≦2 一175～205 空气 2.3 10 2 根据查漏工作需要而定 空气 2518 m 3 4.5≦P ≦5.6 一180～330 空气 6.44 10 5.6 根据查漏工作需要而定 空气 4660 m 4 P=6.4 一196～150空气 7.36 10 6.6 根据查漏工作需要而定 空气 200 m 5 地埋消防等管线 ≦1.6 空气 1.84 10 1.6 根据查漏工作需要而定 空气 4000 m 6采暖管线≦0.6空气0.69100.6根据查漏工作需要而定空气2300m6.2 检查方法及验收标准6.2.1 对于用气吹扫的管道，吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布裹扎的木质靶板或者木板刷白漆进行检验，5min 内靶板上无铁锈、尘土、水等其他杂物视为合格。
施工班组项目经理（张伟）施工经理（张治国）（叶林飞）材料工程师（胥克军）施工队长（孙嘉利）质量工程师（王建东） 安装工程师（李志远） 安全工程师6.2.2气压试验检查时，原则上要求压力表数值恒定不变，压力试验合格。
若压力有变化，但压力不超过允许规定的范围内，且确定属泵和阀门填料、临时盲板处垫片局部地方渗漏，其它地方均无泄漏，则压力试验合格；6.2.3气压试验方法：升压过程应逐步缓慢加压，当压力升至试验压力的50%时，稳压3 min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3 min，直至试验压力，稳压10 min，再将压力降至设计压力，用发泡剂对试压系统进行检查，无泄漏为合格。
7.施工程序主要操作程序如下：先决条件检查安装吹扫试压临时设施系统吹扫吹扫排空检查结果检查系统充注、排气升压试验压力保持和检查降压和检查系统恢复拆除临时设施系统复原8.操作详细细则8.1先决条件检查8.1.1管道系统吹扫、试压方案已经过批准，并向参与试压、吹扫的人员进行了技术交底；8.1.2试验范围内的管道安装按照设计图纸全部完成，并且经过甲方、监理和施工单位联合检查，确认安装质量符合有关规定。
8.1.3管道系统试压前，必须与主要连接设备用盲法兰断开隔离（盲板依据HG-T21547-1993）。
现场必须挂标示牌，并做好记录，以保证在吹扫、试压完成后全部恢复正常；8.1.4管道支架、弹簧支吊架经检查符合设计要求并安装到位，管道系统的临时支撑全部撤除，爆破吹扫的管道固定支架要牢固可靠；8.1.5管道系统吹扫前，管路中的法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、过滤器、止回阀阀芯、流量孔板、流量计等要全部拆下来妥善保护，待试压完毕后再将其复位。
对不能拆除阀芯的止回阀进气方向一定要与止回阀方向相同；8.1.6试验用的各种交工记录表格准备完毕，包括管道清单已列出；8.1.7所有已确认的全部责任人全部在场；8.1.8工艺管道试验压力的确定，必须严格按照工艺管道试压包规定的试验压力和试验介质进行；8.1.9吹扫、试压时应设置禁区，并设警戒线，有专人巡检；8.1.10为满足LNG装置工艺要求，此次工艺管道系统采取先试压后吹扫的方法；8.2安装临时设施8.2.1对要试验系统的管道周围进行清理、布置，并对管道外部的全部所需的临时设施进行安装并经检验符合试压要求；8.2.2试压的临时进气、进水设施已按方案中的《试压进水、进气加压点简图》施工完毕，并经过检查同意使用；（见附图）8.2.3进行爆破吹扫的管线，其爆破口的临时设施已按方案中的《爆破吹扫爆破口简图》施工完毕，并经过检查同意使用（见附图）；8.2.4对于与设备接口管线与设备本体用盲板进行切断隔离；8.3工艺系统管道试压操作说明8.3.1 工艺系统压力试验参考GB 50235-2010及北京中寰工程项目工程公司提供的系数并按下列执行：气压试压的压力为设计压力的1.15倍；8.3.2 工艺管道系统按照管道试压包对工艺管道进行强度和严密性压力试验，试压介质必须符合设计要求，当作气压试验时，必须先用清洁、无油、干燥的仪表用压缩空气对系统进行管道泄漏性试验，当实验压力达到0.8Mpa 并且系统无泄漏时，断开仪表用空压系统，再连接移动式空压机作强度、严密性试验。
移动式空压机必须带有空气干燥、除油过滤器以保证进入管道内的压缩空气清洁、无油、干燥。
当移动式空压机无法使管道内的气体压力达到试压压力时，可连接氩气瓶对系统进行增压，移动式空压机+氩气瓶两个独立部分组成；8.3.3 工艺管道压力试验，按照先高压后低压的顺序进行，同时要明确各系统高、低压的压力边界，及各边界的阀门控制点，避免并联试压时因阀门内漏导致低压侧超压，而引起的破坏，相同试验压力和试验介质可用临时管道串联和并联进行压力试验。
在压力高的管道系统试验完毕后，可将气压通过临时管道泄入低一级的管道试压系统内试压，但要严防试压系统超压力，所用临时管道必须满足高压侧试验压力的等级要求；8.3.4 系统缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，停止升压进行检查；如果未发现异常状况或泄露，继续升压；此后应按照试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min ；直至升压到试验压力，开始强度试验，稳压10min ；然后降压至设计压力；管道压力试验压力升降曲线图(附图2）压力百分比时间（MIN ）50% （）3333n 严密性实验0气压试验时每升高10%的试验压力稳压3直至试验压力10110% （）75% （）设计压力100% （）8.3.5在试验阶段，应有专人负责整个试压系统的巡回检查，发现有渗漏或异常现象，必须立即停止升压，须卸压后消除缺陷再重新进行试验,严禁带压作业和敲击管道。