管道试压及吹扫方案讲解

管道试压及吹扫方案
管道的试压：
一、管道试压前的准备工作：
1、管道在进行试压前应对该管线进行全面完整性检查。

按照设计图纸对已安装好的管道、管件、阀门紧固件、管道支架等进行核对，材质是否用错；螺栓是否紧固；固定支架是否已固定；焊缝检验工作是否已结束。

2、管道试压前，按照设计图纸分段或整体进行试压。

本工程可分埋地、架空分段试压，可把同一性质相同压力的管线窜通同时试压。

3、管道试压前对设备的连接处应用盲板隔离，用盲板隔离处挂牌标注；系统的最高处设置放气阀，最低处设置排水阀。

被试系统管线与试压泵应用临时管道接通，临时管也应作适当固定。

4、管道试压前的管道接口均不应进行防腐与保温，埋地管线一般也不应复土以利检查。

输送气体的架空管道（乙炔气等）作水压试验时，应请设计部门核算管道支架的受力情况，若强度不够时应用临时支架进行加固。

5、在被试管线与泵连接的管线上应装有压力表，其位置在靠近泵出口处。

在系统管线上也应装一只压力表，位置在波动较小的易观察的地方。

所选用的压力表等级应在1.5级以上，且要检查是否在计量检验有效期内。

压力表的选用：一般选用表面为100～150㎜其满刻度为最大被测压力的1.5～2倍。

液体管道应以最高点的压力表为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的受压能力。

二、管道强度试验和严密性试验：
1、水压试验：
1）水压试验应用洁净的水进行，注水时应将管内空气排尽。

2）水压试验宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施，水压试验合格后应将系统内水排净。

3）水压强度试验时，升压应缓慢，达到试验压力1.5P后，停压10min 以无泄漏，目测无变形为合格。

4）水压强度试验合格后，将压力降至1.0P，停压30min进行全面检查，以压力不降，无渗漏为合格。

5）试验结束后应及时拆除盲板，膨胀限位设施，排尽积液。

6）当试验过程中发现泄漏时不得带压处理。

消除缺陷后，应重新进行试验。

2、气压试验应遵守下列规定：
1）承受内压钢管试验压力应为设计压力的1.15倍，当管道的设计压力＞0.6 Mpa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。

2）试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2 Mpa。

3）试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。

稳压10min再将压力降至设计压力后稳压5min，以无泄漏目测无变形等为合格。

4强度试验合格后，降至设计压力，用涂刷肥皂水方法检查，如无泄漏，稳压半小时，压力不降，则严密性试验合格。

管道吹扫：
1、吹扫前应做好一切准备，安装好吹扫排放管道。

一般分段
时都以阀门、法兰为吹出口，吹出口应装设阀门，并用临时排气管接至安全地区排放。

排气管的截面积宜和被吹扫管相同或稍
小，但不得小于吹扫管截面的75%，排气管端应用支架固定，排气管阀门应时开时关用以控制吹扫压力。

2、吹扫压力不得超过设计压力，流速应不低于工作流速吹扫时，用锤敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子。

3、在吹扫过程中如发现管内压力突然升高至大于吹扫压力时，应马上停止吹扫，检查原因，排除故障后再继续进行。

4、吹扫前应考虑管道支架的牢固程度，必要时要给予加固。

吹扫过程中还要随时检查管道支架牢固和松动，如有松动应及时处理。

5、吹扫合格后，应及时拆除临时设施，恢复管道原来位置，对管道系统进行全面检查，并做最终封闭。

氧气管道压力试验：
氧气管道设计压力0.6 Mpa, 氧气管道工作压力0.6 Mpa。

一、氧气管道试验用介质及压力
1、强度试验：
试验介质：无油干燥的空气或氮气
试验压力：1.15P=1.15×0.6=0.69≈0.7 Mpa
2、严密性试验：
试验介质：无油干燥的空气或氮气
试验压力：1.0P=0.6×1.0=0.6 Mpa
二、氧气管道试压与吹扫：
1、氧气管道试压
1）以无油干燥的空气为试压介质，采用试压的空气压缩机应是无润滑油。

2）强度试验：先升压为0.14 Mpa，观察管子的变化。

如果一切正常，再升至0.28 Mpa，停压观察管子变化再以压力等级为
0.14 Mpa升至0.7 Mpa，观测5min，如果压力不降，将压力降至
0.6 Mpa进行外观检查，如无破裂、变形和漏气等现象强度试验
合格。

3）严密性试验：强度试验合格把压力降至0.6 Mpa，对所有焊口处均涂以肥皂水检查，观测24小时，如无缺陷且平均每小时漏气量为不超过1%。

2、氧气管道吹扫：严密性试验合格后，管道需用不带油的空
气或氮气吹扫，气体的流速不小于15～20 m/s，用一块贴有白纸或白布的板，在氧气排出口停放3～5min，如纸上未发现赃物和水分即以为合格。

氧气管道在投入使用前，应以管道系统三倍体积的氧气进行吹扫。

氧气吹扫的排气管应接至室外安全处，排出口距地面应不小于2.5m并应远离火源。

乙炔管道试压与吹扫：
乙炔管道设计压力为0.2 Mpa，乙炔管道工作压力为0.05 Mpa。

一、乙炔管道试验用介质及压力：
强度试验介质：洁净水
强度试验压力：2.4 Mpa
气密性试验介质为空气或氮气，气密性试验压力为0.15 Mpa。

二、乙炔管道试压：
1）管道安装完毕保温刷油前，应用水作强度试验，试压时升压要缓慢，当压力升至试验压力，稳压10min，管路以不破裂、不变形、不漏水为合格。

2）气密性试验：强度试验合格后，把系统水放净，以压缩空气为介质作气密性试验。

试验时，升压至试验压力后（0.15 Mpa），所有接口处均涂以肥皂水检查，如没有漏气现象，保持24小时，计算平均每小时漏气量不大于0.5%即为合格。

三、气密性试验结束后，必须用压缩空气将管路吹扫干净。

在乙炔管路投入使用时，系统内应有氮气吹扫，以排出管内空气，当在管路末端的阀门或排气排放出的氮气中氧含量少于3%时，则以为吹扫合格，吹扫合格后，管路在充满氮气的条件下送入乙炔，投入使用。

四、泄漏性试验：
泄漏性试验压力为设计压力，泄漏性试验检验重点检验阀门填料函、法兰或螺栓连接处，放空阀、排气阀、排水阀等，此工程只是管道，而且此工程《GB50325-97》7.5.5.5经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。