压力管道试压吹扫方案汇总
试压吹扫方案
（CNG加气（母）站工程）压力管道水压、气密、吹扫方案编制审核批准20 年月日压力容器管道试压方案一、水压试验方案1、压力管道安装完毕准备进行压力试验。
2、压力试验方案，经建设单位、监理单位确认实施。
3、压力试验前已具备下列条件3.1试验范围内的管道安装工程除涂漆外,已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；3.2焊缝及其它待检部位尚未涂漆；3.3管道已经加固；3.4待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开；待试管道上的安全阀，爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离；3.5试验方案已经质检部门批准，并已经进行了技术交底；4、压力试验的设备已经到位，并且完好。
试压设备有：空压机、氢气储罐4.1压力表己经校验，并在周检期内。
压力表的精度不得低于1.6级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块；5、进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入6、建设单位应参加压力试验，压力试验合格后应和施工单位一同按GB50235附录A第A.0.8条规定的格式填写管道系统试验记录7、压力试验完毕，不得在管道上进行修补8、压力试验采用洁净水为介质，管道试验压力按图纸设计要求进行。
9、试压管道上的阀门应处于打开状态。
10、试验时缓慢增加压力，先将压力升至试验压力的50%时进行检查，保压30分钟后，无异响、泄漏、鼓包，在将压力升至试验压力的80%，保压30分钟后，无异响、泄漏、鼓包，在将压力升至试验压力，反之降为零进行处理后，在按上序工段进行试压。
二、气密试验方案1、对于图纸要求压力试验后需做气密性试验的压力管道，试验介质为压缩空气。
2、气密性试验压力按图纸设计的管道压力进行。
3、气密性试验开始，逐级缓慢升压，达到试验压力，并停压10min 后，采用涂刷中兴发泡剂等方法，检查阀门、法兰或螺纹连接处等密封点有无泄露。
4、气密性试验合格后，应及时缓慢泄压，并填写泄露性试验记录。
三、管道吹扫方案1、压力管道在水压试验与气密性试验合格后，进行吹扫。
吹扫试压方案
吹扫试压方案吹扫试压方案1. 简介吹扫试压是工程建设中常用的一种试压手段，其目的是清除管道内部的杂质以及测试管道的耐压性能。
本文档将详细介绍吹扫试压方案的步骤、要求以及注意事项。
2. 吹扫试压方案步骤吹扫试压方案一般包括以下几个步骤：2.1. 准备工作在进行吹扫试压之前，需要进行相关的准备工作，包括：- 确定试压设备以及相关试压工具的选型；- 准备试压介质，常用的试压介质包括水、氮气等；- 对试压设备进行检查和维护，确保其正常工作；2.2. 管道吹扫管道吹扫是清除管道内部杂质的关键步骤。
具体步骤如下：1. 确保所有管道接口和阀门关闭，确保吹扫介质能够顺利通过管道；2. 将试压设备与管道相连，确保连接紧密、无泄漏；3. 打开试压设备的吹扫阀门，将吹扫介质通过管道吹扫，持续一段时间，直到管道内部的杂质清除干净；4. 关闭吹扫阀门，并进行下一步的试压准备工作。
2.3. 管道试压管道试压是测试管道耐压性能的关键步骤。
具体步骤如下：1. 打开试压设备的压力调节阀门，调整至试压压力值；2. 检查试压设备与管道的连接，确保连接紧密、无泄漏；3. 逐渐增加试压压力，直到达到设定的试压值；4. 在试压压力下保持一段时间，观察是否有压力下降或泄漏现象；5. 试压结束后，逐渐减小试压压力，并将压力调节阀门调整至零位；6. 检查试压设备和管道，并关闭相关阀门。
3. 吹扫试压方案要求为了保证吹扫试压的准确性和管道的安全性，吹扫试压方案有一些基本要求，包括：- 确保试压设备与管道的连接紧密，无泄漏；- 试压设备的选择要符合管道的规格和要求；- 试压介质的选用要符合相关标准和规定；- 在试压过程中要严格按照规定的试压压力进行，不得超压或低压试压；- 在试压结束后，及时清理试压设备和管道，确保安全性；- 试压结果的记录和报告要详细准确，以备后续参考。
4. 吹扫试压注意事项在进行吹扫试压过程中，需要注意以下事项，以确保安全和准确性：- 在试压过程中，人员要保持安全距离，避免发生意外伤害；- 管道及试压设备在试压前要进行全部检查，确保完好无损；- 试压过程中，要随时观察管道和试压设备的情况，及时排除异常情况；- 如发现泄漏情况，应立即停止试压，并及时处理泄漏问题；- 在试压过程中要严格按照试压压力和时间要求进行，不得随意更改；- 试压结束后，要及时清理试压设备和管道，确保安全性。
管道试压吹扫施工方案
管道试压吹扫施工方案一、背景管道系统在安装完毕后，需要进行试压吹扫工作，以确保管道系统的安全性和完整性。
试压吹扫工作是管道施工中非常重要的一环，关系到管道系统的正常运行和安全使用。
为了保证工程质量，必须制定有效的试压吹扫施工方案。
二、试压工序1. 准备工作在进行试压之前，需要对管道系统进行充分的准备工作，包括清理管道内部和周围的作业区域，检查管道系统是否存在漏水和漏气问题，确保试压设备的正常运行等。
2. 试压操作试压工作可以采用水压试验或气压试验，具体操作步骤如下： - 水压试验：在管道系统内加压水，逐渐增加压力直至达到设计要求，保持一段时间观察是否有渗漏现象。
- 气压试验：在管道系统内加压气体，逐渐增加压力直至达到设计要求，保持一段时间观察是否有压力下降现象。
3. 试压结果根据试压结果评估管道系统的密封性和承压能力，如果发现问题，需要及时对管道系统进行修复和再次试压。
三、吹扫工序试压完毕后，需要进行吹扫工作，清除管道系统内的水分、异物和杂质，避免对后续工序和管道系统的影响，具体操作步骤如下： 1. 排水：将管道系统内的水排干净，注意排水口的设置和管道系统的倾斜度。
2. 吹扫：利用压缩空气或氮气通过管道系统吹扫，将管道内残留的水分、异物和杂质清除干净。
四、安全注意事项•在试压和吹扫过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作规范，确保工作人员的人身安全。
•试压时需先确认管道系统的耐压能力和试压过程中的安全压力范围。
•操作试压和吹扫设备时，需经过专业培训和持证上岗。
五、结语管道试压吹扫施工方案是管道施工过程中至关重要的一环，合理、规范的施工方案是确保管道系统运行安全的基础。
通过严格遵循施工方案和操作规程，可以有效保障管道系统的质量和安全性，达到预期的使用效果。
管线吹扫试压方案
管线吹扫试压方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在我的办公桌上，笔尖在纸上轻轻触碰，那些关于管线吹扫试压方案的思绪便如潮水般涌来。
一、项目背景这项工程，可是个大工程，涉及到的管线错综复杂，每一个环节都不能马虎。
我们要了解这个项目的背景，这是管线吹扫试压的基础。
项目的规模、管线的材质、管线的用途，这些都是我们需要掌握的信息。
二、吹扫准备吹扫，这是一项技术活。
要检查管线是否畅通，有没有杂物堵塞。
如果有，要及时清理。
就是选择吹扫介质，这要根据管线的材质和用途来决定。
水、空气还是其他介质，都需要根据实际情况来确定。
1.清理管线：把那些杂物、泥沙都清理干净，保证管线畅通无阻。
2.选择吹扫介质：根据管线材质和用途，选择合适的吹扫介质。
三、吹扫过程1.开启吹扫泵：让吹扫介质在管线中流动，把那些杂质都带走。
2.监测压力：随时监测管线的压力，确保在安全范围内。
3.检查吹扫效果：通过观察吹扫介质的变化，判断吹扫是否彻底。
四、试压准备吹扫完成后，就是试压。
试压是为了检测管线的承压能力，确保在使用过程中不会出现泄漏等安全问题。
1.准备试压泵：选择合适的试压泵，确保试压过程中的压力稳定。
2.准备试压介质：水、空气或者其他介质，根据管线材质和用途来决定。
五、试压过程1.开启试压泵：让试压介质在管线中流动，检测管线的承压能力。
2.监测压力：随时监测管线的压力，确保在安全范围内。
3.检查泄漏：观察管线是否有泄漏现象，如果有，要及时处理。
六、试压结束试压完成后，我们要对管线进行清理，确保管线内部干净整洁。
然后，对管线进行验收，确保管线的安全性能符合要求。
1.清理管线：把试压介质清理干净，确保管线内部干净整洁。
2.验收管线：检查管线的安全性能，确保符合要求。
管线吹扫试压，这是一项严谨的工作。
在整个过程中，我们要严格按照操作规程进行，确保每一个环节都做到位。
只有这样，才能保证管线的安全运行，为公司创造更多的价值。
在这项工作中，我深刻体会到了团队协作的重要性。
压力管道试压吹扫方案
压力管道试压吹扫方案一、试压方案1.管道准备(1)检查管道是否完整，无明显损坏或腐蚀；(2)清理管道内外杂物，确保管道通畅；(3)管道上封堵不需要试压的接口；(4)检查管道连接是否紧固，密封良好。
2.试压设备准备(1)选用合适的试压设备，确保其精度和可靠性；(2)校准试压设备，确保其准确度；(3)检查试压设备的连接件是否安全可靠。
3.试压过程(1)充分准备必要的安全措施，包括工作单位及人员的安全防护措施；(2)确认试压设备和试压试剂的安全性，遵循相应的操作规程；(3)将试压试剂注入试压设备中，确保试压试剂的质量和准确度；(4)根据管道的设计压力和规格，进行试压设备的调整，使其与管道连接；(5)按照设计要求，逐步增加试压设备的压力，直至达到试压试剂的试验压力；(6)试压过程中注意观察管道的变形、泄漏等情况，及时采取措施进行修复；(7)达到试压试剂的试验压力后，保持一段时间，观察管道的稳定情况；(8)试压结束后，逐步减少试压试剂的压力，然后将其排空，并进行处理。
1.吹扫前准备(1)清除管道内的杂质和污垢，确保管道通畅；(2)检查管道连接是否紧固，密封良好；(3)准备合适的吹扫设备，确保其工作正常。
2.吹扫过程(1)将吹扫设备与管道连接，确保连接安全可靠；(2)开启吹扫设备，根据管道的设计要求和吹扫设备的能力，确定吹扫的参数和时间；(3)吹扫过程中，根据需要适时调整吹扫设备的参数，确保吹扫效果；(4)吹扫过程中，注意观察管道的变形、泄漏等情况，及时采取措施进行修复；(5)吹扫结束后，关闭吹扫设备，拆除与管道的连接，进行设备的清洁和维护。
三、安全注意事项(1)工作人员必须严格按照操作规程进行操作，任何违规行为都可能导致安全事故的发生；(2)使用试压设备和吹扫设备时，必须严格遵守操作规程，确保设备的正常工作和安全使用；(3)试压和吹扫过程中，必须安排专人负责监控管道的变化和设备的工作情况，以便及时发现和处理问题；(4)在试压和吹扫过程中，必须佩戴相关的安全防护用品，包括防护服、安全帽、安全鞋等；(5)在试压和吹扫过程中，必须遵守相关的安全操作规程，确保工作场所的整洁和安全。
压力管道试压吹扫方案汇总
目录第一章编制说明 (2)第二章工程概况 (2)第三章编制依据 (2)第四章管道系统的严密性试验 (2)第五章管道系统的清洗 (4)第六章气体泄漏性试验 (5)第七章试验用施工机具和手段用料 (5)第八章质量保证措施 (6)第九章安全技术措施 (6)第十章危险源辨识、风险评价及控制对策表 (8)第 ^一章试压组织机构 (11)第十二章试压流程 (12)第一章编制说明本方案适用于山西聚源煤化工程有限公司焦炉煤气制天然气项目脱萘、甲烷化反应、合成气分离与压缩、干法净化系统改造、全厂外管、厂外外管管道试压、吹扫工作。
第二章工程概况：工程简介：各工段共有各类管道5398 米，介质有焦炉气；再生气；蒸汽；放空气；排液；氮气；生产废水；化学污水；循环水；锅炉给水；二氧化碳；冷凝水；氢气；仪表空气；天然气等。
试验流程划分原则：本装置工艺试压分26 个试压包，其中第3、26 试压包试验介质采用压缩空气，其它试压包试验介质采用洁净水。
管道试验分为三个阶段：第一阶段强度及严密性试验，第二阶段吹扫/ 冲洗，第三阶段泄漏性试验。
试压的重点部位：第三章编制依据西北化工研究院设计所设计的管道布置图、工艺流程图、相关设计说明、设计变更、设备有关技术资料。
本工程所审批的工艺管道施工方案《工业金属管道工程施工规范及条文说明》GB50235-2010第四章管道系统的强度试验及严密性试验各类管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度试验及严密性试验，以检查管道系统及各连接部位(焊缝、法兰接口等)的工程质量。
管道系统进行强度试验及严密性试验前应做到：(1) 管道系统安装完毕，并符合设计要求及规范的有关规定；(2) 支吊架安装工作完毕，经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕；(3) 结束焊接和热处理工作，并经无损检验合格；(4) 试验用压力表经检验、校准正确；(5) 具有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格，并进行技术交底；(6) 对于蒸汽管道，在水压试验前，应将支吊架锁定或垫牢固定好，以免因水重造成支吊架超载，影响支吊架受损或变形。
压力管道试压吹扫方案
压力管道吹扫试压方案本方案用于XXX管道试压吹扫，该管道起点：XX，终点：XXX，管道设计压力：XX，设计温度：XX（管道分X段试压，你这个很短，工况一样一次就可以）试压：试压介质：水，空气，氮气，，，，（根据实际情况），要写明试压用介质供给路线，打压设备或者方法试压条件：管道安装固定完成（焊接、外管、无损检测、热处理、、、），管道防腐保温前。
试验压力：设计压力的1.15倍。
准备工作：拆除管道上安全阀，管道和系统连接出上盲板，管道内部阀门处于全开位置，排污阀放空阀关闭（水压试验放空阀不关，用于排净气体）；安装好压力表用于观测压力，安装好进气管道（一般用排污放空阀等处连接）。
准备好喷雾肥皂水（洗衣粉泡一桶，装那个喷雾器里面，跟喷蚊子那种差不多）试压步骤：1、预试验，往管道中打压至0.2MPa，暂停打压，初步观测，无异常则合格，打压至50%，无异常后10%逐级升压至试验压力（一般水压试验是停留10min无明显降压，气压短停看下就可以），然后将压力降至设计压力，初步检查无异常后用实现准备好的肥皂喷洒在管道的各个法兰处，均无明显泡沫为合格。
若发现明显泡沫需泄压后方可紧固，并再次试压。
试压结束后可以进行吹扫吹扫吹扫介质：蒸汽，空气，氮气（根据实际情况，注明压力一般采用工作压力或者略微小点，注明气源一般是有个缓冲罐，冲压到多少压力，然后吹的时候阀门开下，压力降到多少，或者多少时间后关闭阀门，然后等下再吹）吹扫路线：起点：XX，放空点：XX，吹扫必须包含整个管道，放空处根据实际需要设置隔离区，必要是可以多个放空点，分开吹扫准备工作：连接好进气管道，根据实际情况安装放空管道（你这个这么短直接错开管道，方便气体排出，又不会跑到系统就可以），敲打用木槌若干，光滑铝牌标靶若干，标靶支架（将标靶固定带出口处，用于固定和更换标靶）吹扫步骤：1、安排人员沿线准备好木槌，放空处有人看守，2、开启进气阀门，相关人员敲击管道，待气源压力降到XX关闭进气阀，3、合格标志：所有管线必须全部敲打，工况要求不高的：吹扫不少于几次，末端无明显杂物吹出；工况要求高的（比如精密仪器、汽轮机等）：经吹扫后的标靶无1mm以上疤痕，1平方厘米内部超过5个轻微疤痕。
管道试压冲洗吹扫方案
管道试压冲洗吹扫方案英文回答：Pressure testing, flushing, and blowing down are essential steps in the pipeline commissioning process. These procedures ensure the integrity and functionality of the pipeline system before it is put into operation. In this response, I will outline a comprehensive plan for pipeline pressure testing, flushing, and blowing down.1. Pressure Testing:Before commissioning a pipeline, it is crucial to conduct a pressure test to verify its strength and integrity. The pressure test involves pressurizing the pipeline with water or another suitable medium to a predetermined pressure and holding it for a specified duration. The test pressure should exceed the maximum operating pressure of the pipeline.To conduct a pressure test, the following steps should be followed:a. Isolate the pipeline section to be tested by closing all valves and installing blind flanges or spectacle blinds.b. Connect a pressure testing pump to the pipeline and gradually increase the pressure to the test pressure.c. Monitor the pressure gauge and check for anypressure drops, leaks, or abnormal behavior.d. Hold the test pressure for the specified duration, usually a minimum of 30 minutes.e. Inspect the pipeline for any visible leaks or signsof distress.f. If the pipeline passes the pressure test, slowly release the pressure and drain the water from the system.2. Flushing:Flushing is necessary to remove any debris, construction residues, or contaminants from the pipeline.It ensures the cleanliness of the pipeline, preventing potential blockages or damage to downstream equipment. Flushing should be performed after the pressure test and before the pipeline is put into operation.To flush the pipeline, follow these steps:a. Open all valves and ensure that the pipeline is completely filled with water.b. Slowly increase the flow rate to the maximum allowed by the system design.c. Flush the pipeline for a sufficient duration to remove any debris or contaminants. This duration may vary depending on the pipeline size and length.d. Monitor the flushing process and inspect the discharged water for any signs of debris or contaminants.e. Once the flushing is completed, gradually reduce the flow rate and close all valves.3. Blowing Down:Blowing down the pipeline involves removing any trapped air or water from the system. It is necessary to ensure the proper functioning of control valves, instruments, and other equipment. Blowing down should be performed after the flushing process.To blow down the pipeline, follow these steps:a. Open all drain valves and air vents along the pipeline.b. Gradually open the control valves to allow the air or water to be expelled from the system.c. Monitor the blowing down process and ensure that all air or water is completely removed.d. Close the drain valves and air vents once theblowing down process is completed.中文回答：管道试压、冲洗和吹扫是管道投运前的关键步骤。
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目录第一章编制说明 (2)第二章工程概况 (2)第三章编制依据 (2)第四章管道系统的严密性试验 (2)第五章管道系统的清洗 (4)第六章气体泄漏性试验 (5)第七章试验用施工机具和手段用料 (5)第八章质量保证措施 (6)第九章安全技术措施 (6)第十章危险源辨识、风险评价及控制对策表 (8)第十一章试压组织机构 (11)第十二章试压流程 (12)第一章编制说明本方案适用于山西聚源煤化工程有限公司焦炉煤气制天然气项目脱萘、甲烷化反应、合成气分离与压缩、干法净化系统改造、全厂外管、厂外外管管道试压、吹扫工作。
第二章工程概况：工程简介：各工段共有各类管道5398米，介质有焦炉气；再生气；蒸汽；放空气；排液；氮气；生产废水；化学污水；循环水；锅炉给水；二氧化碳；冷凝水；氢气；仪表空气；天然气等。
试验流程划分原则：本装置工艺试压分26个试压包，其中第3、26试压包试验介质采用压缩空气，其它试压包试验介质采用洁净水。
管道试验分为三个阶段：第一阶段强度及严密性试验，第二阶段吹扫/冲洗，第三阶段泄漏性试验。
试压的重点部位：第三章编制依据西北化工研究院设计所设计的管道布置图、工艺流程图、相关设计说明、设计变更、设备有关技术资料。
本工程所审批的工艺管道施工方案《工业金属管道工程施工规范及条文说明》GB50235-2010第四章管道系统的强度试验及严密性试验各类管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度试验及严密性试验，以检查管道系统及各连接部位（焊缝、法兰接口等）的工程质量。
管道系统进行强度试验及严密性试验前应做到：(1)管道系统安装完毕，并符合设计要求及规范的有关规定；(2)支吊架安装工作完毕，经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕；(3)结束焊接和热处理工作，并经无损检验合格；(4)试验用压力表经检验、校准正确；(5)具有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格，并进行技术交底；(6)对于蒸汽管道，在水压试验前，应将支吊架锁定或垫牢固定好，以免因水重造成支吊架超载，影响支吊架受损或变形。
管道系统的强度试验及严密性试验宜采用水压试验，其水质应洁净。
充水应保持能将系统内空气排净。
试验压力应按设计图纸的规定。
其试验压力应不小于设计压力的倍，但不得大于任何非隔离元件如系统内容器、阀门或泵的最大允许试验压力，且不得小于。
管道系统在强度试验及严密性试验时，应作检查的部位不得涂漆或保温。
管道系统试验时，应与试验范围以外的管道、设备、仪表等隔绝。
隔绝可采用装盲板的方法。
如果以阀门隔绝时，阀门两侧温差不得超过1000C。
试验前安全阀应拆卸或采取其它措施，加置盲板的部位应有名显标记和记录。
管道与容器作为一个系统进行水压强度试验时，应符合下列规定：(1)管道的试验压力等于或小于容器的试验压力时，管道可与容器一起按管道的试验压力进行试验；(2)管道的试验压力超过容器的试验压力时，且管道与容器无法隔断时，如果容器的试验压力不小于管道设计压力的倍，则可在建设单位的同意下，管道和容器一起按容器的试验压力进行试验。
对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响。
液体管道以最低点的压力为准。
对于不锈钢管道，试验介质含氯量不得超过25ppm。
在管道系统试验过程中,如发现渗漏,应降压消除缺陷后再进行试验,严禁带压修理。
结束试验后,应及时排净系统内的全部存水,并拆除所有临时支吊架、盲板及加固装置。
液体压力试验时，必须排净系统内的空气。
升压应缓慢，达到试验压力后停压10分钟，然后降至设计压力，停压30分钟，不降压，无泄漏和无变形为合格。
管道系统试压合格后，应缓慢降压。
试验介质宜在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。
试验用压力表已经校验，精度不低于级，表的满刻度值为最大被测压力的～2倍，每个试压包压力表不少于2块。
盲板放置原则与管理：①盲板管理，凡是加置盲板之处必须有文字记录及挂牌管理，经试压队长和主管技术员董平签字认可。
记录由试压队长与技术员共同填写，董平审定确认。
主管技术员负责保管，拆除盲板手续同上。
试压完毕后应及时拆除所用临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。
气体压力试验的压力为设计压力的倍。
气体压力试验时，试验介质应采用空气或氮气。
气体压力试验时，应逐步缓慢升压，当压力升到试验压力的50%时，稳压3min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，涂刷中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查，无泄漏为合格。
第五章管道系统的清洗为清除管道系统内部的污垢和杂物,管道系统应进行清洗(空气吹扫、蒸汽吹洗)，并应具有经过批准的技术、安全和组织措施。
管道系统清洗应在系统强度试验及严密性试验合格后，考虑厂区不能排水，管道只能采用空气吹扫。
管道系统工程清洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板（或喷嘴）、节流阀阀芯、滤网、止回阀、仪表件等拆除，并妥善存放，待清洗后复装。
不参加吹洗的设备及管道，应与被吹洗系统妥善隔离。
吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
管道清洗应按先主管、后支管、最后疏、放水管的顺序进行。
管道系统吹扫前，应向参与吹扫的人员进行技术交底。
管道系统吹扫前应符合下列要求：（1）吹扫前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀阀芯等拆除，待吹扫后复位；（2）吹扫时管道内的脏物不得进入设备；（3）吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速；（4）吹扫时应用木锤敲打管子，对焊缝、死角和管底部位重点敲打；管道系统空气吹扫时，利用业主压缩机，进行间断性吹扫。
吹扫时应以最大流量进行，空气流速不得小于20米/秒。
管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中，应在排出囗用白布或白色油漆的靶板检查，在5分钟内，靶板上无铁锈及其他杂物为合格。
吹扫的顺序应按主管，支管，疏排管依次进行。
吹出的脏物不得进入清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。
经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。
第六章气体泄漏性试验气体泄漏性试验只用于易燃、易爆、有毒、有腐蚀介质的管道系统。
试验的时间选择在强度及严密性试验合格后，管道冲洗或吹扫工作合格后进行。
管道系统的气体泄漏性试验，应按设计文件规定进行，试验压力为设计运行压力。
气体泄漏性试验应符合下列规定：（1）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气；（2）泄漏性试验可结合装置试车同时进行；（3）泄漏性试验的重点应是阀门填料函，法兰或螺纹连接处，放空阀，排气阀，排水阀。
气体泄漏性试验的试验压力应逐级缓慢上升。
当达到试验压力时，停压10分钟后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。
管道系统气体泄漏性试验合格后，应及时缓慢泄压，并填写试验记录。
第七章试验用施工机具和手段用料主要施工机具计划表第八章质量保证措施严格按照施工图、施工规范及管道试验方案要求进行作业，严把质量关；加强自检、互检、专检三级检查制度，各工序的质量必须经过检验认可后方可进入下道工序。
根据检验项目逐项检验时所发现的不合格项目，由专职质量检查员签发纠正通知单，限期纠正，纠正后应重新进行检验，直至合格。
施工时发生重大质量事故，应采取四不放过的原则进行处理，即：事故原因不清楚不放过；事故责任者没有处理不放过；事故责任者和员工没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。
专职质量员职责: 应坚持每天到工地检查，针对工程中的质量苗头，定期召开质量例会，并及时传达质量要求，做到预防为主。
检查并督促技术人员及时向班组进行技术交底，保证质量要求传达至施工班组。
协同监理单位、业主共同搞好试验的质量工作。
第九章安全技术措施及环境保护(人身安全、试验设备安全、试验系统管道设备安全)试验前应对参加施工/试压的所有人员要进行安全交底，服从安全管理者的指导和要求。
对工种安全技术规程不熟悉人员，不能单独作业。
应遵守业主在厂区内有关安全的一切规章制度。
（1）严禁堵塞消防通道及随意移动或损坏消防器材；（2）施工中要轻拿轻放，严禁碰撞，避免产生火花；（3）施工现场设安全检查员，对施工全过程进行监护管理；（4）施工人员出入厂区要服从业主规定和管理，施工人员佩挂胸牌进厂；（5）教育职工注意举止文明，服装要统一、整洁。
进入施工现场必须穿戴好劳动防护用品，戴好安全帽,高空作业系好安全带。
打磨时配戴防护眼镜。
各种电动机械设备，必须有有效的安全接地和防雷装置，才能开动使用。
氧气瓶和乙炔瓶与火源的距离，应不小于15m。
高处作业时，要采取可靠的安全措施，设专人负责和监护，应在作业位置下方设置安全防护网。
高处作业一般不应交叉进行，如工序或工艺原因要求必须进行交叉作业时，中间应采取隔离措施，防止重物坠落伤人，严禁无防护的交叉作业。
从事高处作业人员必须经身体检查合格，凡不适应于高处作业的人员禁止高处作业。
各种机械的操作，必须按机械本身的技术操作规程进行，操作人员必须经特殊作业专门训练，考核合格后持证上岗操作。
施工用电严格按照施工现场临时用电安全有关规范及标准的要求执行，防止触电事故的发生。
电气施工人员必须持证上岗，严格按操作规程作业。
对管道系统进行吹扫、试验时，应设立警戒线，挂牌示警，检查时应站在吹扫管道、设备两侧。
放空口应向上放空，严禁对设备、人行道、管道、仪表、电气方向放空。
施工现场安全会议实行例会制度，每天召开全体施工人员班前会，强调安全等事宜。
及时清理施工现场内所有的施工废弃物、工程余料、废料、施工用具等，保持施工现场及周边道路的整洁。
配合业主要求，不定时进行施工场地的清洁工作。
保持施工现场洁净、卫生，设备、物料及余料摆放整齐，不得随意弃置废弃物。
试压、吹扫完工撤离时，机具设备要有序拆除和运输，现场清理干净，恢复原貌。
系统试验由业主代表，监理代表，施工方代表三方组成，建立安全管理体系，严格禁止不安全因素的存在。
试压、吹扫期间无关人员严禁进入作业区。
第十章危险源辨识与风险评价及控制对策表第十一章试压组织机构组长：张传超检查人员： 彭明涛 董平 业主代表 总包代表 监理代表。
现场指挥：郑先锋试压队长：姜瑞国试压成员： 管工2人 电焊1人 仪表工1名 普工2名联络员： 董平第十二章 试压流程压力表利用管线上一次表咀或盲板处，放气阀利用最高点阀门或盲板排气，排液利用低点阀门。
为了省时节约，把压力等级相近的系统利用临时管线串联在一起，达到多快好省的目的。
有必要时增加永久性放空和排液。
所有设备安全阀放空、阀门放空、排污、溢流、连接管线随设备同时试验，试验压力随设备，试验介质：洁净水。
试压/吹洗流程：共分26个试压包1． P 设=，P 强 =，P 严 =，试验介质：水→CWS08301→→CWS0204→WWS0205→盲板断开→CWS0201→E0205→CWS08302→CWR0201→WW0303→盲板断开水源→ →CWR0204→盲板断开→CWR08302→CWR0401→盲板断开→CWR08301→2. P设=，P强=，P严=，P泄=，试验介质：水水源→PG0607→VT0605→PG08302→焦化厂天然气管道→盲板断开3、P设=，P强=，P严=，P泄=，试验介质：空气气源→PG08301→焦化厂焦炉气管道→盲板断开4、P设=，P强=，P严=，P泄=，试验介质：水水源→VT08301→VT0803→VT0804→VT0603→VT0602→终端阀门关闭→VT0601→终端阀门关闭→VT0208→盲板断开→VT0201→终端阀门关闭→VT0202→终端阀门关闭→VT0203→终端阀门关闭5、P设=，P强=，P严=，试验介质：水水源→N08301→N08302→N0601 →盲板断开→IA08301→IA08302→盲板断开6、P设=，P强=，P严=，P泄=，试验介质：水水源→PG08303→PG0223→PG0601→盲板断开→PG0602→盲板断开7、P 设=，P 强 =，P 严 =，P 泄 =，试验介质：水水源→PG0603→PG0604→盲板断开→PG0606→PG0605→PG08304→PG0605→PG0501→PG0204→PG0203→PG0202管线阀门关闭 →PG0501→PG0223→终端阀门关闭→PG0226→PG0224→终端阀门关闭→N0502→N0503→PG0206→终端阀门关闭→PG0211→PG0207→PG0208→终端阀门关闭8、P 设=，P 强 =，P 严 =，P 泄 =，试验介质：水水源→PG0205→盲板断开9、P 设=，P 强 =，P 严 =，P 泄 =，试验介质：水水源→PG0210→N0504→PG0220→终端盲板断开N0505→PG0213→终端盲板断开10、P 设=，P 强 =，P 严 =，P 泄 =，试验介质：水水源→PG0201→N0504→PG0220→终端盲板断开N0505→PG0213→终端盲板断开11、P 设=，P 强 =，P 严 =，试验介质：水水源→PLG0219(两端阀门关闭)→WW0204→终端阀门断开12、P 设=，P 强 =，P 严 =，P 泄 =，试验介质：水水源→PG0214→PG0215(两端阀门关闭) →利用临时管线连通PLG0218(两端阀门关闭) PG0213(两端阀门关闭)13、P 设=，P 强 =，P 严 =，P 泄 =，试验介质：水水源→PG0217(设备口加盲板)→P0101→终端阀门断开PG0804→PG0801→终端盲板断开14、P 设=，P 强 =，P 严 =，试验介质：水水源→CWS0801→E0802→CWR0801 →终端阀门断开15、P 设=，P 强 =，P 严 =，P 泄 =，试验介质：水水源→PG0803→E0802→PG0802 →终端阀门断开16、P 设=，P 强 =，P 严 =，P 泄 =，试验介质：水水源→PG0216(设备口阀门关闭) →终端盲板断开17、P 设=，P 强 =，P 严 =，试验介质：水水源→BW0201 →终端阀门断开18、P 设=，P 强 =，P 严 =，试验介质：水水源→BW0202 →终端阀门断开19、P 设=，P 强 =，P 严 =，试验介质：水水源→BW0209 →临时管线连通BW0209→终端断开20、P 设=，P 强 =，P 严 =，P 泄 =，试验介质：水水源→PG0220(设备口阀门关闭) →PG0225→PG0221→终端阀门断开21、P 设=，P 强 =，P 严 =，试验介质：水水源→PG0223(设备口阀门关闭) →PG0225→PG0221→终端阀门断开22、P 设=，P 强 =，P 严 =，试验介质：水→BW0206A →水源→BW0203(E0206设备口阀门关闭) →V0204A →→BW0206B →→E0202A →BW0206C →→MS0207A →→MS0207B →→V0204A →MS0201→MS0202→终端阀门关闭→MS0207C →→BW0207A →BW0204→V0204B →→BW0207B →→E0202B →MS0208A →MS0208B →MS0208C→BW0207C →→BW0207D →23、P 设=，P 强 =，P 严 =，试验介质：水水源→DR0209→DR0208→DR0207→临时管线连通→DR0210→DR0211→终端盲板断开24、P 设=，P 强 =，P 严 =，试验介质：水水源→WW0301→WW0201→终端盲板断开→WW0202→终端盲板断开25、P 设=，P 强 =，P 严 =，试验介质：水水源→DR0201→DR0202→DR0203→临时管线连通→DR0206→终端盲板断开26、P 设=，P 强 =，P 严 =，试验介质：气气源→PG0105→PG0104→PG0103→PG0102→PG0101→一、二、三级分离器管线→终端阀门关闭。