压力管道试压吹扫方案
吹扫试压方案
吹扫试压方案吹扫试压方案1. 简介吹扫试压是工程建设中常用的一种试压手段，其目的是清除管道内部的杂质以及测试管道的耐压性能。
本文档将详细介绍吹扫试压方案的步骤、要求以及注意事项。
2. 吹扫试压方案步骤吹扫试压方案一般包括以下几个步骤：2.1. 准备工作在进行吹扫试压之前，需要进行相关的准备工作，包括：- 确定试压设备以及相关试压工具的选型；- 准备试压介质，常用的试压介质包括水、氮气等；- 对试压设备进行检查和维护，确保其正常工作；2.2. 管道吹扫管道吹扫是清除管道内部杂质的关键步骤。
具体步骤如下：1. 确保所有管道接口和阀门关闭，确保吹扫介质能够顺利通过管道；2. 将试压设备与管道相连，确保连接紧密、无泄漏；3. 打开试压设备的吹扫阀门，将吹扫介质通过管道吹扫，持续一段时间，直到管道内部的杂质清除干净；4. 关闭吹扫阀门，并进行下一步的试压准备工作。
2.3. 管道试压管道试压是测试管道耐压性能的关键步骤。
具体步骤如下：1. 打开试压设备的压力调节阀门，调整至试压压力值；2. 检查试压设备与管道的连接，确保连接紧密、无泄漏；3. 逐渐增加试压压力，直到达到设定的试压值；4. 在试压压力下保持一段时间，观察是否有压力下降或泄漏现象；5. 试压结束后，逐渐减小试压压力，并将压力调节阀门调整至零位；6. 检查试压设备和管道，并关闭相关阀门。
3. 吹扫试压方案要求为了保证吹扫试压的准确性和管道的安全性，吹扫试压方案有一些基本要求，包括：- 确保试压设备与管道的连接紧密，无泄漏；- 试压设备的选择要符合管道的规格和要求；- 试压介质的选用要符合相关标准和规定；- 在试压过程中要严格按照规定的试压压力进行，不得超压或低压试压；- 在试压结束后，及时清理试压设备和管道，确保安全性；- 试压结果的记录和报告要详细准确，以备后续参考。
4. 吹扫试压注意事项在进行吹扫试压过程中，需要注意以下事项，以确保安全和准确性：- 在试压过程中，人员要保持安全距离，避免发生意外伤害；- 管道及试压设备在试压前要进行全部检查，确保完好无损；- 试压过程中，要随时观察管道和试压设备的情况，及时排除异常情况；- 如发现泄漏情况，应立即停止试压，并及时处理泄漏问题；- 在试压过程中要严格按照试压压力和时间要求进行，不得随意更改；- 试压结束后，要及时清理试压设备和管道，确保安全性。
管道试压吹扫施工方案
管道试压吹扫施工方案一、背景管道系统在安装完毕后，需要进行试压吹扫工作，以确保管道系统的安全性和完整性。
试压吹扫工作是管道施工中非常重要的一环，关系到管道系统的正常运行和安全使用。
为了保证工程质量，必须制定有效的试压吹扫施工方案。
二、试压工序1. 准备工作在进行试压之前，需要对管道系统进行充分的准备工作，包括清理管道内部和周围的作业区域，检查管道系统是否存在漏水和漏气问题，确保试压设备的正常运行等。
2. 试压操作试压工作可以采用水压试验或气压试验，具体操作步骤如下： - 水压试验：在管道系统内加压水，逐渐增加压力直至达到设计要求，保持一段时间观察是否有渗漏现象。
- 气压试验：在管道系统内加压气体，逐渐增加压力直至达到设计要求，保持一段时间观察是否有压力下降现象。
3. 试压结果根据试压结果评估管道系统的密封性和承压能力，如果发现问题，需要及时对管道系统进行修复和再次试压。
三、吹扫工序试压完毕后，需要进行吹扫工作，清除管道系统内的水分、异物和杂质，避免对后续工序和管道系统的影响，具体操作步骤如下： 1. 排水：将管道系统内的水排干净，注意排水口的设置和管道系统的倾斜度。
2. 吹扫：利用压缩空气或氮气通过管道系统吹扫，将管道内残留的水分、异物和杂质清除干净。
四、安全注意事项•在试压和吹扫过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作规范，确保工作人员的人身安全。
•试压时需先确认管道系统的耐压能力和试压过程中的安全压力范围。
•操作试压和吹扫设备时，需经过专业培训和持证上岗。
五、结语管道试压吹扫施工方案是管道施工过程中至关重要的一环，合理、规范的施工方案是确保管道系统运行安全的基础。
通过严格遵循施工方案和操作规程，可以有效保障管道系统的质量和安全性，达到预期的使用效果。
压力管道试压吹扫方案
压力管道试压吹扫方案一、试压方案1.管道准备(1)检查管道是否完整，无明显损坏或腐蚀；(2)清理管道内外杂物，确保管道通畅；(3)管道上封堵不需要试压的接口；(4)检查管道连接是否紧固，密封良好。
2.试压设备准备(1)选用合适的试压设备，确保其精度和可靠性；(2)校准试压设备，确保其准确度；(3)检查试压设备的连接件是否安全可靠。
3.试压过程(1)充分准备必要的安全措施，包括工作单位及人员的安全防护措施；(2)确认试压设备和试压试剂的安全性，遵循相应的操作规程；(3)将试压试剂注入试压设备中，确保试压试剂的质量和准确度；(4)根据管道的设计压力和规格，进行试压设备的调整，使其与管道连接；(5)按照设计要求，逐步增加试压设备的压力，直至达到试压试剂的试验压力；(6)试压过程中注意观察管道的变形、泄漏等情况，及时采取措施进行修复；(7)达到试压试剂的试验压力后，保持一段时间，观察管道的稳定情况；(8)试压结束后，逐步减少试压试剂的压力，然后将其排空，并进行处理。
1.吹扫前准备(1)清除管道内的杂质和污垢，确保管道通畅；(2)检查管道连接是否紧固，密封良好；(3)准备合适的吹扫设备，确保其工作正常。
2.吹扫过程(1)将吹扫设备与管道连接，确保连接安全可靠；(2)开启吹扫设备，根据管道的设计要求和吹扫设备的能力，确定吹扫的参数和时间；(3)吹扫过程中，根据需要适时调整吹扫设备的参数，确保吹扫效果；(4)吹扫过程中，注意观察管道的变形、泄漏等情况，及时采取措施进行修复；(5)吹扫结束后，关闭吹扫设备，拆除与管道的连接，进行设备的清洁和维护。
三、安全注意事项(1)工作人员必须严格按照操作规程进行操作，任何违规行为都可能导致安全事故的发生；(2)使用试压设备和吹扫设备时，必须严格遵守操作规程，确保设备的正常工作和安全使用；(3)试压和吹扫过程中，必须安排专人负责监控管道的变化和设备的工作情况，以便及时发现和处理问题；(4)在试压和吹扫过程中，必须佩戴相关的安全防护用品，包括防护服、安全帽、安全鞋等；(5)在试压和吹扫过程中，必须遵守相关的安全操作规程，确保工作场所的整洁和安全。
压力管道试压吹扫方案
压力管道吹扫试压方案本方案用于XXX管道试压吹扫，该管道起点：XX，终点：XXX，管道设计压力：XX，设计温度：XX（管道分X段试压，你这个很短，工况一样一次就可以）试压：试压介质：水，空气，氮气，，，，（根据实际情况），要写明试压用介质供给路线，打压设备或者方法试压条件：管道安装固定完成（焊接、外管、无损检测、热处理、、、），管道防腐保温前。
试验压力：设计压力的1.15倍。
准备工作：拆除管道上安全阀，管道和系统连接出上盲板，管道内部阀门处于全开位置，排污阀放空阀关闭（水压试验放空阀不关，用于排净气体）；安装好压力表用于观测压力，安装好进气管道（一般用排污放空阀等处连接）。
准备好喷雾肥皂水（洗衣粉泡一桶，装那个喷雾器里面，跟喷蚊子那种差不多）试压步骤：1、预试验，往管道中打压至0.2MPa，暂停打压，初步观测，无异常则合格，打压至50%，无异常后10%逐级升压至试验压力（一般水压试验是停留10min无明显降压，气压短停看下就可以），然后将压力降至设计压力，初步检查无异常后用实现准备好的肥皂喷洒在管道的各个法兰处，均无明显泡沫为合格。
若发现明显泡沫需泄压后方可紧固，并再次试压。
试压结束后可以进行吹扫吹扫吹扫介质：蒸汽，空气，氮气（根据实际情况，注明压力一般采用工作压力或者略微小点，注明气源一般是有个缓冲罐，冲压到多少压力，然后吹的时候阀门开下，压力降到多少，或者多少时间后关闭阀门，然后等下再吹）吹扫路线：起点：XX，放空点：XX，吹扫必须包含整个管道，放空处根据实际需要设置隔离区，必要是可以多个放空点，分开吹扫准备工作：连接好进气管道，根据实际情况安装放空管道（你这个这么短直接错开管道，方便气体排出，又不会跑到系统就可以），敲打用木槌若干，光滑铝牌标靶若干，标靶支架（将标靶固定带出口处，用于固定和更换标靶）吹扫步骤：1、安排人员沿线准备好木槌，放空处有人看守，2、开启进气阀门，相关人员敲击管道，待气源压力降到XX关闭进气阀，3、合格标志：所有管线必须全部敲打，工况要求不高的：吹扫不少于几次，末端无明显杂物吹出；工况要求高的（比如精密仪器、汽轮机等）：经吹扫后的标靶无1mm以上疤痕，1平方厘米内部超过5个轻微疤痕。
压力管道检测、吹扫方案
压力管道检测、吹扫方案
概述
压力管道作为输送介质的一种通道，在使用过程中需要注意定期检测和清洗，以确保管道正常运行。
本方案旨在介绍压力管道的检测、吹扫方案，为管道的维护提供参考。
检测方案
压力管道的检测需要较为专业的设备和技术进行，一般需要按照以下步骤进行：
1. 对管道进行可视检查，检查管道表面有无明显裂纹、腐蚀等现象。
2. 进行无损检测，主要包括超声波检测、磁粉检测等。
通过对管道进行无损探伤，以确定管道内部有无缺陷。
3. 进行试验检测，主要包括压力试验、泄漏试验等。
通过对管道进行试验，以确定管道是否满足安全使用要求。
吹扫方案
在对管道进行检测前，需要对管道进行吹扫清洗，以确保管道
内干净整洁，不会影响检测结果。
吹扫方案主要包括以下几个步骤：
1. 准备好吹扫设备，主要包括压缩空气、吹扫枪等。
2. 对管道进行初步清洗，使用清洁剂或水进行冲洗，以清除管
道内杂质。
3. 进行干吹，打开压缩空气，对管道进行干吹，将管道内的水
分和杂质清除。
4. 进行湿吹，将清洁剂或水加入到压缩空气中，对管道进行湿吹，以清除管道表面的污垢。
结论
本方案详细介绍了压力管道的检测、吹扫方案，为管道的维护
提供了有效的参考。
在具体的操作中，应注意安全方案，遵守操作
规程，确保管道正常运行。
管道打压、吹扫方案
管道系统打压、吹扫施工方案审批人：审核人：编制人：目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、水压试验前检查工作 (3)四、压力试验 (4)1、试压准备 (4)2、水压试验 (5)3、泄压及排水 (6)五、管道冲洗 (6)1、冲洗准备 (6)2、管道冲洗 (7)六、管道吹扫 (7)1、吹扫准备 (7)2、管道吹扫 (7)七、质量保证措施 (8)八、施工人员和机具安排 (8)1、施工人员 (8)2、施工主要机具及技措用料 (9)九、安全技术措施 (9)烧结系统环境除尘改造工程管道系统打压、吹扫施工方案一、工程概况环境除尘改造工程，循环水及压缩风管道包括：净循环给水、净循环回水、压缩风外线以及空压站管道，其中循环水管道为水煤气钢管，压缩风管道为无缝钢管。
按照图纸及施工规范要求，需要对所有管道进行水压试验，然后进行冲洗（吹扫），具体如下：二、编制依据1、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。
2、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2001）。
3、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）。
三、水压试验前检查工作1、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定。
2、管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠。
3、焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温。
4、清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查。
5、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。
6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。
7、对管线进行全面完整性检查，按照设计院的图纸对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对，确认无误。
8、核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全,是否满足试压要求,所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。
四、压力试验本次水压试验利用厂区循环水管道对试验管道进行补水，然后用试压泵对试验管道进行加压，具体操作如下：1、试压准备（1）试压前负责试压的技术人员应按管线试压顺序对施工人员进行技术交底和安全交底。
吹扫试压专项方案
一、编制目的为确保管道系统在投入使用前能够安全、可靠地运行，根据相关规范和标准，特制定本吹扫试压专项方案。
本方案旨在明确吹扫试压的操作流程、安全措施以及质量控制要求，确保管道系统试压工作的顺利进行。
二、工程概况本次吹扫试压工程范围为XXX项目管道系统，包括工艺管道、公用工程管道、消防管道等。
管道材质主要为不锈钢、碳钢、铝合金等，管道规格涵盖DN15-DN1000。
管道系统压力等级为0.6MPa-2.5MPa。
三、吹扫试压方案1. 吹扫方法（1）压缩空气吹扫：采用高压压缩空气作为吹扫介质，对管道系统进行吹扫。
（2）蒸汽吹扫：对热力管道系统，可采用蒸汽吹扫，以排除管道内的水分、油污等杂质。
2. 试压方法（1）水压试验：采用清水作为试压介质，按照设计压力进行试验。
（2）气压试验：对易燃、易爆介质管道，可采用氮气或惰性气体作为试压介质，按照设计压力进行试验。
3. 试压步骤（1）试压前的准备工作：包括管道系统检查、试压设备检查、试压介质准备等。
（2）试压过程：按照试压流程，逐步进行管道系统的吹扫和试压。
（3）试压结束后的检查：检查管道系统是否有泄漏、变形等现象，确保管道系统安全可靠。
四、安全措施1. 人员安全（1）操作人员应经过安全技术培训，取得相关资格证书。
（2）进入施工现场人员必须佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。
2. 设备安全（1）试压设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
（2）试压过程中，密切监控设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。
3. 环境安全（1）吹扫试压过程中，注意防止介质泄漏，对泄漏点进行及时处理。
（2）做好现场环境卫生工作，保持施工现场整洁。
五、质量控制1. 管道系统检查（1）检查管道系统是否有损伤、变形、泄漏等现象。
（2）检查管道支架、支吊架是否牢固。
2. 试压介质检查（1）检查试压介质的纯度、压力等是否符合要求。
（2）检查试压介质的输送管道、阀门等设备是否完好。
3. 试压过程监控（1）严格按照试压流程进行操作，确保试压过程顺利进行。
管道试压吹扫施工方案.doc
管道试压吹扫施工方案1云南三环中化化肥有限公司120万吨/年磷铵装置一期安装工程管道吹扫、冲洗方案批准：审核：编制：中国化学工程第十六建设公司二OO七年七月目录1、编制说明2、编制依据3、吹扫、冲洗程序4、吹扫、冲洗前应具备的条件5、吹扫、冲洗要求及注意事项6、吹扫、冲冼管道质量标准7、吹扫、冲洗小组人员名单8、安全技术措施9、系统吹扫、冲洗一览表10、吹扫、冲洗系统图1编制说明为确保DAP磷铵工程工艺管道质量，在系统开车前对装置内管道进行管道吹扫、吹洗。
为检验管道连接质量，在压力试验合格后，对液体管道进行水冲洗，对气体管道及酸管道进行空气吹扫，对蒸汽管道进行蒸汽吹扫，以保证管道的吹扫、清洗满足工艺要求，特编制本方案。
2编制依据2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998。
2.3《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592-97。
2.4云化院、五环院设计的装置内工艺管道施工图。
3试压吹扫程序吹扫、冲洗前的检验工作→试压、吹扫前的准备工作→严密性试验及中间检查→清洗→系统吹扫→拆除盲板、临时管道并将管道复位→填写清洗、吹扫记录。
4试压、吹洗前应具备的条件4.1管道安装，已按设计图纸全部完成，设计更改已完成，且质量符合有关要求，压力管道试压已合格可交付吹扫、吹洗工序。
4.2管道支、吊架的型式、安装位置正确，数量齐全，紧固合格，焊接质量合格。
4.3螺栓连接部分已检查拧紧。
4.4待试管道与无关系统已用盲板或采取有效措施隔开。
4.5待试管道上的安全阀，不允许打压的仪表元件已经拆下或加以隔离。
5.试压吹洗要求及注意事项5.1吹洗及吹扫方法应根据装置内对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定，依据工艺流程图和中的吹洗要求的方法进行操作。
5.2管道吹扫前不应安装的孔板、伐兰连接的调节伐、重要的伐门、节流伐、安全伐等，对于焊接的上述伐门和仪表应采取流经旁路或卸伐头及伐座加保护套等保护措施加以隔离。
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中国核工业第设公司管理体系文件编号：CNEC-ZZFA-025文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号CP文件标题：子洲天然气综合利用存储调峰液化项目压力管道吹扫试压施工方案第1版2012.09.07 2012.09.07版次完成日期实施日期编制校核审核批准中国核工业第设目录1.目的 (2)2.适用围 (2)3.工程概况 (2)4.编制依据 (2)5.工作条件 (3)6.施工技术参数 (5)7.施工程序 (6)8.操作细则指南 (6)9.施工进度计划 (10)10.吹扫试压注意事项及安全保证施 (10)11.附录 (11)1.目的本方案描述子洲天然气综合利用存储调峰液化项目全厂压力管道安装后的系统试压、吹扫步骤和要求，使系统达到规定清洁度和强度试压要求，为系统调试创造条件而编制此方案。
2.适用围本吹扫、试压方案适用于子洲天然气综合利用存储调峰液化项目围是生产装置、循环水、空压站区域所有工艺系统管道。
工艺系统管道主要分为10大部分：脱CO2单元（210）、脱水脱重烃单元（220）、导热油单元（231）、冷冻盐水单元（234单元）、脱苯污水单元（235单元）、天燃气液化单元（240）、冷剂储存单元(250单元)、闪蒸气单元（260单元）、270储运单元（270）、火炬及公用工程单元（280单元）；3.工程概况根据工程实际情况及以往工程经验本子洲天然气项目的吹扫试压采用全厂整体气压试验的方式，并遵循先吹扫后试压的顺序。
试压前需要用临时管道将整个现场的管线全部连接在一起，并在每个压力等级分界点上加装盲板或用阀门边界隔离，气源来自仪表压空进气，压力到0.6Mpa时进行全厂的查漏，达到0.8Mpa 后，继续升压采用液氮泵进行加压以达到试验要求压力；依据现场实际将将全厂的管道试压分为6个压力包（常压≦P≦1.0共8246米、1.2≦P≦2 共2518米、4.5≦P≦5.6 共4660米、P=6.4 共200米、地埋消防等管线≦1.6 共4000米、采暖管线≦0.6 共2300米）；每到一个等级关闭相应的阀门，从低到高逐级进行关闭，在每个压力等级系统设置最少3-4块压力表以观测因阀门漏产生高压往低压串流的现象。
如果遇到无法进气的系统可待其他管线试压完毕后用临时管线连接后对无法整体试压的区域进行试压。
4.编制依据4.1中寰工程项目管理设计图纸（管道平面图、管道轴测图、PID工艺流程图、管道命名表等施工图纸）4.2《工业金属管道工程施工及验收规》GB 50235-20104.3《工业金属管道工程质量验收规》GB 50184-20114.4《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规》SH 3501-20024.5《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH 3503-20074.6《给水排水管道工程施工及验收规》 GB50268-20084.7《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-20084.8《压力管道安全技术监察规程-工业管道》4.9工艺管道试压包5.工作条件5.1人员资格5.1.1从事管道吹扫、试压的工作人员应是有经验的技术工人，且都进行过技术、安全交底，特殊工种作业的工作人员还必须经过相应技术培训，并取得相应书。
所有吹扫、试压小组的相关人员熟悉吹扫试压的流程，熟悉系统吹扫试压有关的技术文件、工作程序、试验细则及流程图等。
具体人员见附表1-(1) ；5.2材料要求管道吹扫、试压前，必须具备有效的可适用的技术文件，它包括：5.2.1施工方案：《压力管道气吹扫、试压施工方案》已经批复并发布执行；5.2.2用于施工的管道平面布置图、剖面图等、PID流程图；5.2.3各种设计澄清单、工程变更单，设计修改文件、吹扫试压计划5.2.4管道按比例拍片工作和PT项目已完成，且已合格；5.2.5吹扫、试压围的管道安装工程已按设计图纸全部完成,安装完成的管道及支吊架已经按照相应验收规验收合格；5.2.6吹扫、试压所涉及的各种检查和试验记录准备完毕；5.3材料准备5.3.1所有用于吹扫、试压的临时管道、阀门、盲板准备完毕；见附表1；5.3.2所有临时材料在使用前，应进行外观检查。
5.4设备及工机具5.4.1用于吹扫、试压的设备均有合格证，均在标定有效期（焊接设备的核查、打磨切割设备、检测设备的核查,见附表2；5.4.2试压压力表已校验并在检定周期，其精度不低于1.5级，压力表不少于4块；5.4.3用于吹扫、试压的工机具已准备，均为合格、有效、安全。
5.5 施工条件及环境条件准备5.5.1 与系统有关的管线、支架已全部施工完毕，除特殊预留焊口之外； 5.5.2 与系统有关的管线、支架符合性检查已检查完毕且合格； 5.5.3 大风天气及雨天等恶劣天气下不应进行压力试验； 5.5.4 试验现场已清理干净，安全、照明和通讯措施已落实；5.5.5 现场接线均应严格按 “一机一闸一保护”进行，所有用电接线应均由电工完成，管道试压用设备应性能良好 ；电焊机应按规定接地良好 ，电线不得与金属物绑在一起；5.5.6 对吹扫、试压区域及周围已安装警戒标识； 5.5.7 已检查所有阀门状态。
5.6 吹扫、试压组织机构管道队长 胥克军质量安全 李志远施工调度 孙嘉利管道工程师王建东、叶林飞、杨洪刚总指挥 张治国施工一组施工二组施工四组施工三组5.7HSE安全保证体系6.施工技术参数6.1设计参数6.2检查方法及验收标准6.2.1对于用气吹扫的管道，吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布裹扎的木质靶板或者木板刷白漆进行检验，5min靶板上无铁锈、尘土、水等其他杂物视为合格。
6.2.2气压试验检查时，原则上要求压力表数值恒定不变，压力试验合格。
若压力有变化，但压力不超过允许规定的围，且确定属泵和阀门填料、临时盲板处垫片局部地方渗漏，其它地方均无泄漏，则压力试验合格；6.2.3气压试验方法：升压过程应逐步缓慢加压，当压力升至试验压力的50%时，稳压3 min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3 min，直至试验压力，稳压10 min，再将压力降至设计压力，用发泡剂对试压系统进行检查，无泄漏为合格。
7.施工程序主要操作程序如下：8.操作详细细则8.1先决条件检查8.1.1管道系统吹扫、试压方案已经过批准，并向参与试压、吹扫的人员进行了技术交底；8.1.2试验围的管道安装按照设计图纸全部完成，并且经过甲方、监理和施工单位联合检查，确认安装质量符合有关规定。
8.1.3管道系统试压前，必须与主要连接设备用盲法兰断开隔离（盲板依据HG-T21547-1993）。
现场必须挂标示牌，并做好记录，以保证在吹扫、试压完成后全部恢复正常；8.1.4管道支架、弹簧支吊架经检查符合设计要求并安装到位，管道系统的临时支撑全部撤除，爆破吹扫的管道固定支架要牢固可靠；8.1.5管道系统吹扫前，管路中的法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、过滤器、止回阀阀芯、流量孔板、流量计等要全部拆下来妥善保护，待试压完毕后再将其复位。
对不能拆除阀芯的止回阀进气方向一定要与止回阀方向相同；8.1.6试验用的各种交工记录表格准备完毕，包括管道清单已列出；8.1.7所有已确认的全部责任人全部在场；8.1.8工艺管道试验压力的确定，必须严格按照工艺管道试压包规定的试验压力和试验介质进行；8.1.9吹扫、试压时应设置禁区，并设警戒线，有专人巡检；8.1.10为满足LNG装置工艺要求，此次工艺管道系统采取先试压后吹扫的方法；8.2安装临时设施8.2.1对要试验系统的管道周围进行清理、布置，并对管道外部的全部所需的临时设施进行安装并经检验符合试压要求；8.2.2试压的临时进气、进水设施已按方案中的《试压进水、进气加压点简图》施工完毕，并经过检查同意使用；（见附图）8.2.3进行爆破吹扫的管线，其爆破口的临时设施已按方案中的《爆破吹扫爆破口简图》施工完毕，并经过检查同意使用（见附图）；8.2.4对于与设备接口管线与设备本体用盲板进行切断隔离；8.3工艺系统管道试压操作说明8.3.1工艺系统压力试验参考GB 50235-2010及中寰工程项目工程公司提供的系数并按下列执行：气压试压的压力为设计压力的1.15倍；8.3.2工艺管道系统按照管道试压包对工艺管道进行强度和严密性压力试验，试压介质必须符合设计要求，当作气压试验时，必须先用清洁、无油、干燥的仪表用压缩空气对系统进行管道泄漏性试验，当实验压力达到0.8Mpa并且系统无泄漏时，断开仪表用空压系统，再连接移动式空压机作强度、严密性试验。
移动式空压机必须带有空气干燥、除油过滤器以保证进入管道的压缩空气清洁、无油、干燥。
当移动式空压机无法使管道的气体压力达到试压压力时，可连接氩气瓶对系统进行增压，移动式空压机+氩气瓶两个独立部分组成；8.3.3工艺管道压力试验，按照先高压后低压的顺序进行，同时要明确各系统高、低压的压力边界，及各边界的阀门控制点，避免并联试压时因阀门漏导致低压侧超压，而引起的破坏，相同试验压力和试验介质可用临时管道串联和并联进行压力试验。
在压力高的管道系统试验完毕后，可将气压通过临时管道泄入低一级的管道试压系统试压，但要严防试压系统超压力，所用临时管道必须满足高压侧试验压力的等级要求；8.3.4系统缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，停止升压进行检查；如果未发现异常状况或泄露，继续升压；此后应按照试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min；直至升压到试验压力，开始强度试验，稳压10min；然后降压至设计压力；8.3.5在试验阶段，应有专人负责整个试压系统的巡回检查，发现有渗漏或异常现象，必须立即停止升压，须卸压后消除缺陷再重新进行试验,严禁带压作业和敲击管道。
试压应当日完成，如要过夜，管道压力不得超过工作压力。
同时，要考虑天气对试验压力的影响围；8.3.6管道系统试验完毕后，应缓慢泄压，排放地点设置警界标记，半径50米严禁站人且有专人执守；8.3.7压力试验完毕后，拆除临时设施，将系统恢复至设计状态。
而低温管线应在吹扫、干燥检查合格后再将系统恢复至设计状态；8.3.8试压包的编制原则：试压包按相同压力、相同管道母材、相同试压介质的原则对试压包进行编制；8.3.9试压包清单8.4本装置选用公用工程空压站仪表压空为气源，主要满足下列管道吹扫要求技术条件及指标：（1）露点：-40℃以下；（2）除油精度：0.1ppm（3）除尘精度：0.1μm8.4.1吹洗时设置禁区，严禁对着人员进行吹洗；8.4.2吹扫时应以最大流量进行，空气流速不得小于20m/s；为了满足以上要求，管道吹扫时可选用系统中较大的储罐或管道做贮气容器，使其达到流量和流速的要求。
工艺管道直径≥3″管道采用爆破吹扫；工艺管道直径＜3″管道采用连续吹扫；8.4.3吹扫过程中注意防止死角的出现，管道的支管应全部吹扫；吹扫过程中，用锤（用木锤或橡皮锤）沿管系统有规则敲击，便于管壁附着于管壁的杂物脱落下来，以达到彻底吹除的目的；8.4.4工艺管道吹扫遵循的原则是先高后低和先主管后支管的顺序进行；主管道检查合格后再依次控制各支管上的阀门吹扫相应的支管线。