埋地管道试压方案
全厂给排水地管试压方案
全厂给排水地管试压方案在建筑工程中，给排水地管是一个十分重要的系统，它直接关系到建筑物内部的排水和供水功能。
为了确保地下管道系统的安全运行，必须进行严格的试压工作。
本文将介绍一个适用于全厂给排水地管的试压方案，以确保管道系统的质量和安全。
1. 试压设备和工具准备在进行给排水地管的试压工作前，首先需要准备好以下试压设备和工具：•试压泵和配套设备•压力表和压力传感器•封头和封堵器•手持式试压仪•泄漏检测仪•手动阀门和泄压阀以上设备和工具的选择应符合相关标准和规范要求，确保试压工作的准确性和有效性。
2. 试压操作步骤第一步：准备工作在进行试压工作前，需要对管道系统进行彻底的清洁和检查，确保管道内部干净无杂物，并查找可能存在的漏点。
同时，安装好压力表和压力传感器，并将试压泵与管道系统连接好。
第二步：封堵和加压首先，在管道的出口和进口处安装好封头或封堵器，然后逐渐向管道系统注入水或气体，直至达到规定的试压压力。
在加压过程中，需要注意监控压力表和压力传感器的读数，确保施压过程平稳进行。
第三步：稳压保压当达到规定的试压压力后，需要保持一段时间的稳定压力，通过压力表和手持式试压仪监测管道系统内的压力变化。
如有泄漏现象，应及时进行修复和再次试压。
第四步：泄压和检查试压完成后，需缓慢泄放管道系统内的压力，同时使用泄压阀进行控制，避免压力突降导致可能的危险。
随后，对管道系统进行全面检查，确保没有漏点存在。
3. 试压方案的注意事项•在试压过程中，应严格按照规定的试压压力和时间要求进行施压，避免超压或持续加压过久。
•对于已安装的阀门和管道连接处，应特别注意其密封性和可靠性，确保试压过程中不会出现泄漏现象。
•在试压过程中如发现泄漏或异常情况，应及时处理并重新进行试压，直至管道系统完全符合试压标准为止。
以上就是全厂给排水地管的试压方案，通过严格的试压过程，可以确保管道系统的质量和安全性，为建筑物的使用提供可靠的保障。
希望以上内容能对相关工程人员有所帮助。
管道试压技术方案
管道试压技术方案管道试压技术方案1.工程概况及试压原理1.1工程概况本次试压为温江区供水体系工程管网工程项目中的原水输水管道试压,该管道总长约10.75千米,双管同槽铺设,设计最大输水能力为35万吨/天,管径为DN1200,全线采用球墨铸铁管,特殊地段采用钢管 ,管道工作压力及试验压力主要内容如下:管道设计工作压力为0.02—0.092MP,管道最大静压为0.37MP,管道试验压力为0.8MP。
管道水压试验的分段长度不大于1千米。
1.2试压原理1.2.1本次试压按照设计要求分段试压，试压分段长度不大于1KM，故我们把两处阀门井间的1KM左右的长度作为一个试压段进行试压。
根据设计图纸，每千米管线间最大的高差不超过2M，此处为了安全，我们取2m的高差对加压状态下水对盲板的压力F进行验算。
F=G水+f试验=πr2(hg/1000+0.8M)=101.3t1.2.2该试压采用后坐墙作为后靠背，后坐墙的整体强度需保证在试压过程中水的压力作用下不被破坏且不产生滑移。
后坐墙尺寸设计为直立式砼墙，砼强度为C25，墙体高3米，埋地深度1.5m，背后填土3m。
采用原槽浇筑,基础必须坐落在原状土上，不能设在人工回填土上。
地面高度为1.5米，采用支模现浇，地面部分和地下部分同时浇筑。
砼墙宽度为6m,以满足两根管道试压的要求。
砼墙顶厚2米，底厚2米。
施工时，先在由此计算此砼墙需要的混凝土方量为V=2×3×6=36m3.浇注完成后，墙背后回填砂砾，压实度95%，湿密度不小于20kN/m3，背墙尺寸示意图如下所示：1.2.3对墙体进行稳定性验算1.2.3.1验算圆管与墙体接触处墙体的抗剪强度圆管与墙体接触处墙体的受剪面积S=3.14×1.2×1.5=5.652m2 剪应力R=1013000N/5.652m2=31710.753Pa=0.31MPa小于墙体抗剪强度（C25砼为4.2MPa），故结构安全。
管道试压方案
管道试压方案管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节, 管道试压常采用水压试验。
根据场地实际条件, 可利用的试压水源, 组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量, 管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。
一、管道水压试验前必须具备的条件1.水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。
2.对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。
3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全, 工作状况是否良好。
4.准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。
（接口处不填）5、试压管段的所有敞口应堵严, 不能有漏水现象。
6.试压管段不得采用闸阀作试压堵板。
二、对试压管段的后背的要求进行水压试验时, 在水的压力的作用下, 管端将产生巨大的推力, 该推力全部作用在试压段的后背上, 如后背不坚固, 管段将产生很大的纵向位移, 导致接口拔出, 甚至于管身产生环向开裂, 极易引起安全事故, 必须加以重视。
1.试压后背必须设在原状土上, 当土质松软时, 应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施, 以保证后背稳定。
2.试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。
3、用天然土作试压后背时, 要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。
4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上, 用千斤顶支撑在堵头, 千斤顶的数量可根据顶力的大小, 选用一个或多个千斤顶。
三、试压装置1.压力表: 弹簧压力表的精度不能低于1.5级, 即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。
最大量程应为试验压力的1.5倍。
为方便读数, 表壳的公称直径不应小于150mm。
且在使用前应校正。
2.加压泵: 采用多级离心泵。
3.加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。
4、试压堵板：堵板必须有足够的强度, 试压过程中, 堵板不能变形, 与管道的接口处不能漏水。
四、试压时的要求1.管道实验压力为管道特性压力+2巴。
管道试压方案范文
管道试压方案范文
一、试压目的和要求
1.目的：验证管道系统是否具备足够的密封性和承压能力。
2.要求：
a)管道系统试压试验压力应不低于设计工作压力的1.5倍，但不应超过管道和附件的承压试验压力。
b)试压时间不得少于30分钟。
c)试压前需清洗管道系统，确保无杂质和油脂污染。
二、试压准备工作
1.施工准备：
a)完成管道系统的安装和焊接，确保焊缝的密封性。
b)断开管道系统与其他设备之间的连接，如阀门、法兰等。
c)对管道系统进行清洗，确保无杂质和油脂污染。
d)检查管道系统的支撑和固定设施是否牢固可靠。
2.试压准备：
a)准备试压设备，包括压力表、试压泵等。
b)检查试压设备的压力表和阀门的准确性和灵敏度。
c)根据试压压力和试压时间确定试压泵的流量和工作时间。
d)对试压设备进行试验和检查，确保工作正常。
三、试压过程
1.管道试压时需按顺序从低到高依次试压，从低压段到高压段试压。
2.试压步骤：
a)关闭试压试验段两端的阀门，打开中间接通阀门。
埋地管道吹扫试压方案
秦皇岛华奥油库改造工程管道吹扫试压方案编制：沈艳审核：刘立国批准：王骞陕西秦天建设投资集团有限公司2015年6月9日目录一、概述及范围 (2)二、编制依据 (2)三、吹扫、试压的目的 (2)四、吹扫、试压的条件 (2)五、吹扫方案 (4)六、冲洗方案 (5)七、试压方案 (6)八、人员组成及设备配备 (10)九、风险识别与规避 (10)十、安全及文明施工措施 (11)十一、试压应急预案 (12)一、概述及范围本方案仅适用于“秦皇岛华奥油库改造工程”输油管线系统的试压、吹扫工作。
为保证工程质量、明确责任特制定本方案。
二、编制依据1.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-982.《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-19963.《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-20054.《仪表系统接地设计规定》HG/T20512-20005.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2000；6.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2004；7.《自动化仪表工程施工及验收规范》GB 50493-20098.《火灾自动报警系统设计规范》GB 50116-2013三、吹扫、试压的目的3.1吹扫清理的目的是为了把施工中遗留在管内的杂物如：电焊渣、铁锈屑、泥沙、石块或其它易造成堵塞的东西（如工具、木头、棉纱头、螺栓、螺帽等）清除出去，防止试运转时堵塞阀门、管线，损坏设备，避免这些杂物产生的危害。
3.2试压的目的是为了检测管线以及焊缝，确保管道安装质量达到设计院施工技术要求及施工规范要求。
四、吹扫、试压的条件1.吹扫条件1.1 吹扫前根据要求把所有易卡易堵等物件拆下，将主管道与支管道间的阀门关闭并用盲板隔离。
1.2 管线吹出脏物不许进入设备，设备吹出脏物不许进入管线。
1.3 不能吹扫的阀门卸下用短节相连。
1.4在吹扫有阀门的管线时，应先拆开阀前或阀后的法兰，关闭阀门，盲上后段管线，将其前端吹扫干净然后重新安上法兰，继续下一段，以防杂物积存在阀门底部。
管道试压方案
管道试压方案(修复的)(总10页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目录1、工程概况----------------------------------------------------12、编制依据----------------------------------------------------13、试压施工工艺程序--------------------------------------------14、施工方法与技术措施------------------------------------------25、季节性施工技术措施--------------------------------- ------- 46、试压进度计划----------------------------------------------- 57、降低施工成本措施------------------------------------------- 58、施工质量保证措施-------------------------------- -----------59、安全与环境保护施工技术措施---------------------- -----------610、施工平面布置及文明施工技术措施------------------------ ----811、劳动力配备计划------------------------------------------- -912、施工机具、计量器具及施工手段用料计划--------------------- -9安全、环境危害辨识表1、工程概况工程名称及相关单位工程名称：安新三台污水处理工程 工程地点：河北省保定市安新县三台镇 建设单位：北京中环嘉诚环境有限公司设计单位：华诚博远（北京）建筑规划设计有限公司 施工单位：河北大旺管道安装工程有限公司 工程简述：我单位负责承建的安新三台污水处理管道安装，共计管道延长米2900多米，介质有3种，材质分别有Q235、PE 、UPVC 给水等材质。
0928埋地管道试压试验方案
海南炼油项目续建工程原油灌区污水处理场生化系统工程埋地管道试压方案审核：批准：中国石油集团上海工程有限公司海南项目部2005年9月28日海南实华炼化续建项目污水处理场生化处理系统埋地管道试压方案中国化学工程第四建设公司2005年9月28日海南实华炼化续建项目污水处理场生化处理系统埋地管道试压方案编制：审核：审定：目录一、概述 (5)二、试压试验依据 (5)三、试压施工组织 (5)四、试压埋地管道内容及参数 (6)五、试压试验流程 (7)六、试压试验一般规定 (7)七、压力管道试压试验 (8)八、试压安全措施 (9)一、概述海南实华炼化续建项目污水处理场生化处理系统，建设单位为海南实华炼化有限公司，总承包单位中国石油集团上海工程有限公司，建立单位为南京长江工程监理有限公司，由诺卫环境安全工程技术（广州）有限公司分包、中国化学工程第四建设公司负责工程安装。
本工程埋地管道工作量较大，是本工程质量控制程序中的重点项目。
本工程埋地管道分两类，一类是碳钢管道，一类是PVC管道，按设计要求，本工程所有管道不需进行探伤检测，但要经过严格试压程序，故特编此方案。
二、试压试验依据诺卫环境安全工程技术（广州）有限公司设计施工图纸《工业管道安装工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-97三、试压施工组织海南炼化续建项目生化系统工程埋地管道试压由我公司海南炼化项目部负责组织实施,具体负责人如下:项目负责人：宋爱学项目技术负责人: 黄权立试压施工负责人: 肖功喜试压工艺技术负责人: 吴世军质检负责人: 宋爱学、黄权立、肖功喜、吴世军安全负责人: 唐正平设备负责人: 黄权立物资供应负责人: 胡金勇计量负责人: 吴世军试压使用劳动力:管工12人，电焊工5人,仪表工4人,钳工2人,起重工6人,普工15人。
管工、电焊工负责:按试压流程图设置试压流程(临时管线敷设、试压盲板加设、打通流程)、升压及检查;仪表工负责:试压系统中仪表问题的处理; 钳工负责阀门问题的处理并充当试压设备机长;其他工种为配合管工工作。
地埋管道施工方案
地埋管道施工方案1、地埋管道施工方案1、施工放线首先与业主、监理三方现场交桩,并组织测量人员进行复测,在沿管沟一侧补加沟槽开挖边桩,边桩设定在管沟折点,阀门井和排气井等特征处要求水平段每30米补加一个边桩。
然后根据边桩用白灰洒开挖线,经业主代表和现场监理验线合格后进行管沟土方开挖。
2、管沟土方开挖管沟开挖时首先要对砼路面进行切割,或对花砖人行道进行拆除,然后将其地表30cm 以内的道路面层及不可回填土及时拉走,回填土放在管沟一侧80cm以外,堆土高度不得超过1.5米,管沟另一侧留有0.5—2米人行道,便于人工下管。
管沟开挖到设计标高后,立即进行管基处理,并组织验收,严禁长时间凉槽,做好安装准备。
3、PVC管安装1)、PVC管安装安装前必须对管材、管件进行验收,由材料员先验收产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告和产品使用说明书等相关资料,并进行外观检验,对有明显沟纹、杂质、气孔、色彩不均等以及局部伤痕超过管道公称壁厚10%,断面圆度误差大于0.5mm,壁厚不均匀度大于12%的不合格管材管件拒绝进场。
并根据自检情况及时交业主、监理验收。
PVC管运输时应放在平板上,直管全长应有支撑保护,必须用遮阳布遮盖,并避免与油污及其他化学药品接触。
PVC管在装卸时,严禁沿地面拖拉,不得剧烈撞击,应按材料员、技术员要求在指定地点小心卸管,轻搬轻放,而且材料堆放高度不得超过1.5米。
PVC管在下管前,必须清理管内脏物,对沟底进行检查,确保管材不受损坏,复测沟底标高、沟底宽度、转角大小等均应符合设计要求。
管子下沟时,应避免划伤、扭曲、变形,必要时使用合适的木材及尼龙绳下管,不得使用钢丝绳。
2)、热熔连接:①管焊工应经过专门培训,取得资格证和上岗证。
②对接连接前,两管段应各伸出夹具一定长度,校直轴线不得错边,错边量不得大于壁厚的10%。
③管材连接处的污物应及时清理干净,并使其轴线垂直,与连接面的端面吻合,避免要焊的端面出现台阶,否则重新铣端面。
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编号：中国核工业中原建设公司文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号文件标题：定边县天然气存储调峰液化项目（二期)安装工程埋地管道试压、吹扫施工方案第1版版次完成日期实施日期编制校核审核批准中国核工业中原建设有限公司目录1.工程概述 (3)2．编制依据 (3)3.试压、吹扫前准备工作及措施 (3)4．试压、吹扫步骤及试验要求 (5)5、管道泄漏处理措施 (8)6、水压试验安全措施 (8)埋地管道试压、吹扫方案1.工程概述定边天然气存储调峰液化项目二期埋地管线主要分为消防给水管线、泡沫消防管线、生产污水管线、生活给水管线、循环冷却给水管线、循环冷却回水管线、原水，软水管线、脱盐水管道。
为了确保优质、高效完成给排水管道强度试验和严密性试验，特编制此方案。
循环水系统我司拟定在去往冷却塔及压缩机厂房的循环水管道铺设完成后统一试压。
2．编制依据2.1 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；2.2 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20022.3 《埋地硬聚乙烯排水管道工程技术》CECS 122：20012.4 《埋地钢制管道氯乙烯粘带防腐层技术标准》SY/T 0414-20072.5 《埋地硬聚乙烯给水管道技术规程》CJJ101-20043.试压、吹扫前准备工作及措施3.1 试压原则3.1.1 试压水源接入选用业主二期深水井，利用业主的水泵向管道注水。
3.1.2压力管道安装完毕应按设计规定对管道系统进行强度试验；无压力管道完毕应进行闭水试验。
压力管道的强度试验采用水压试验法。
具体试验参数见下表：管道系统压力试验参数表3.2 试压前的准备3.2.1 管道系统压力试验前，对参加试压的全体施工人员进行技术交底和安全交底，使其熟悉试压的具体要求和工作重点，为试压做好充分准备。
3.2.2 试压用水、低点排放的接入点一般选择在临时盲板上，可利用管口位置，无可利用管口的应在易于焊接施工的部位开口，开口按照正式管口要求施工，试压完毕应立即将临时管口封堵，临时管口封堵施焊前必须由质量检查员、技术员及监理、业主单位相关人员检查确认后方可施焊。
3.2.3 试压系统充水前，管道底部土方应回填垫实（焊口除外）；其他未能进行回填的部位应将管道加固好。
3.2.4 试验用压力表是经校验合格并在有效期内，其精度不得低于1.5级，其最大量程应为需用量程的1.3～1.5倍。
压力表及试压泵型号3.2.5 系统高点位置均应设置排气点，避免管内出现大量气室。
3.3 试压前的确认3.3.1 管道系统已经按照设计施工图纸施工完毕，并符合设计及规范要求。
3.3.2 埋地管的座标、标高、坡度等复查合格，并已达到设计强度。
3.3.3 试压用机具、人员、措施用料已落实到位，试压泵完好，型号要保证压力及流量。
3.3.4 按照试验要求，需要加固管道已经加固完毕。
3.3.5 焊缝经逐个外观检查合格，按规范要求无损检测合格。
3.3.6 所有阀门参与试压，试压时所有阀门开启。
3.3.7 试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。
3.4 试压盲板的选取试压盲板根据压力及管径按下表选取：试压用盲板选用表3.5试验范围的确定（见附图一）3.5.1 为提高管道试压工作效率，将地下管道按照功能及工作压力分成三个单元进行试验，即每一单元单独成为一个试压包，逐个试压包分别进行试压。
具体划分如下：试压包1：消防水及泡沫系统（X/PM）。
试压包2：生活给水系统、脱盐水、原水及软水（J/TS/YS/RS）。
试压包3：污水管线（W）仅做闭水试验。
4．试压、吹扫步骤及试验要求4.1 系统试压前，业主、监理、设计、施工单位代表应对试压系统进行共检确认合格后方可进行试压工作。
试压小组成员组成：施工负责组成员：李万兵孙加利技术负责组成员：杨立苏金峰陈实现场安全负责人：杭永斌班组负责人：樊青生曾柯管工: 4人钳工:1人电焊工:2人辅助工:4人4.2 试压范围确定后，应在试压图（附图一）上做出标记，并把加盲板、压力表以及放空、排放点的安装位置标注在试压图（附图一）上。
4.3试压管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下浸泡24h后再进行水压试验。
4.4钢制管注水试压阶段4.4.1 预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
4.4.2 主试验阶段：停止注水补压，稳压15min；当15min后压力降不超过下列规定数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
钢管允许的压力降为：0 Mpa4.4.3管道升压时，管道的气体应及时排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压缓慢时，应重新排气后再升压。
4.5PE管试压流程4.5.1 将试压管道内的水压降至大气压，并持续60min。
期间应确保空气不进入管道。
缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压30min。
当压力升至0.8Mpa停止注水补压并稳定60min。
当60min后压力下降不超过试验压力的70%时，则预试验阶段的工作结束。
4.5.2 缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。
检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。
当有渗漏现象时应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。
4.5.3 当压力升至0.9Mpa停止注水补压并稳定60min。
当60min后压力下降不超过试验压力的70%时，则预试验阶段的工作结束。
当60min后压力下降低于试验压力的70%时，应停止试压，并应查明原因采取相应措施再组织试压。
4.5.4 每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min。
当30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。
4.5.5 30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应再持续观察60min。
当在整个90min内压力下降不超过0.02MPa，则水压试验合格。
4.5.6 试压合格后在泄压时必须缓慢开启管道末端阀门，将管内泄出水妥善处理不可污染周围环境。
不能及时连头时必须将管道口做有效封4.6试压结束阶段4.6.1 试压试验合格后用水龙带将试压用水引到指定位置进行排放，应缓慢放水降压，当最高压力接近零时，应及时打开进气口，与大气相通，严禁系统形成负压。
4.6.2 试压过程中做好相关记录工作，并及时进行签字确认。
4.7冲洗阶段4.7.1 管道系统试压完毕，打开排水阀排尽管中水，然后将管道系统与试压泵连接进行冲洗。
4.7.2 冲洗管线中流速不得低于1.5m/s。
4.7.3 水冲洗应连续进行，以排水口的水色和透明度与入口水目测一致合格。
4.7.4 冲洗过程中做好相关记录工作，并及时进行签字确认。
4.8 污水闭水试验依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008，管道闭水试验应符合下列规定：1、闭水试验法应按设计要求和试验方案进行。
2、试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验；3、管道及检查井外观质量已验收合格；4、管道未回填土且沟槽内无积水；5、全部预留孔应封堵，不得渗水；6、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；7、试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。
8、管道闭水试验应按本规范附录D（闭水法试验）进行。
9、管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量，管道闭水试验为合格：q=0.0046D1式中q——允许渗水量（m³/24h·km）D1——管道内径（mm）。
（二）闭水法试验应符合下列程序：1、试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h；2、试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直到观测结束时，应不断地向试验段内补水，保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不得小于30min；3、实测渗水量应按下式计算：q=W/(T·L)式中q——实测渗水量[L/（min·m）] W——补水量（L）T——实测渗水观测时间（min）L——试验管段的长度（m）4、闭水试验程序：施工准备——清理检查内壁——封堵预留洞口——注水浸泡——检查外壁及预留洞口渗水情况——验收——缓慢放水。
5、管道泄漏处理措施（1）、为确保试压过程中出现管道泄露，施工单位能够快速反应，迅速采取紧急处理措施，成立现场应急小组。
（2）、水压试验过程中，巡检人员如发现管道有泄漏处应及时向现场试压负责人汇报，并在泄露点作出明显辨识，确定泄漏点位置，试压负责人向现场相关领导进行汇报，现场分析泄露原因，根据泄露原因制定处理措施。
（3）、在处理泄露点过程中，首先应进行降压排水，严禁带压进行处理，焊接、切割要严格按照规范实施。
修补后按照试压程序重新进行水压试验。
6、水压试验安全措施（1）管道试压前，应对试验段进行安全检查。
由项目安全员对参加试压人员进行有关安全教育。
技术人员进行技术交底，所有参加试压人员要熟悉操作流程，防止错误操作，重要操作要有专人负责。
（2）管道试压前，必须对管线、盲板等进行检查，其开启状态符合要求，试压的管段不准同时进行其他作业。
（3）水压试验应在严密的安全保护措施下进行，设置专人进行巡视，并保持联系。
在进行静水压力试验期间，所有人员都应与试压管道保持一定的安全距离。
试压机组严格执行HSE管理制度，保证所有管道施工人员和公众的健康和安全（4）试压施工时，现场出口50m范围内设好警戒区；警戒区内设置警示标志、安全防护线，并派人值守。
警示标志上要有文字标出：“警告-管道在进行压力试验“切勿靠近”。
（5）管道升压、降压时，试压区域内未经过安全员准许的人员严禁进入，无关人员、车辆不得进入禁区。
（6）所有工作人员要熟练自己的岗位，在工作上能谨慎操作。
（7）试压设备应由专人负责操作。
（8）禁止维修和拆除带压管件，即使压力表读数为零，要经批准允许才能打开，并且操作符合相关要求。
（9）为了安全和更好的工作，在试压时应准备照明系统。