工艺管道试压方案
工艺管道安装试压吹扫方案
工艺管道安装试压吹扫方案本工程工艺管道安装、试压、吹扫方案编排如下：1工艺管道所采用的施工及验收规范：1.1GB50235—97《工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》；1.2GBJ50236—82《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（金属焊接篇）》；1.3GBJ126—89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》。
2工艺管道施工程序：在充分理解和消化施工图设计意图和施工图纸所规定的标准、规程和规范的基础上本着先大管后小管，先地下后地上，先易后难的原则组织施工。
3管道材料的检验：各附件及阀门在使用前都应按设计要求做好外观检查，核对其产品的规格、型号、材质，同时必须有制造厂的产品质量合格证明书，管子、附件、阀门外观形成良好，其内外表面不得有裂纹、缩孔、夹渣，折叠、重坡等缺陷，产品几何尺寸符合国家标准，产品材料无严重锈蚀成凹坑，螺纹及法兰密封面保持良好，精度及光洁度符合设计要求和制造标准，不锈钢、合金钢应有材质标记。
焊条、焊丝都应按规范要求选用。
4管道加工：4.1管子切割：碳钢管的切割：直径小于50mm的碳钢管，一般应用机械法切割。
不锈钢管的切割应用机械或等离子方法切割，如用砂轮割或修磨时，应用专用砂轮片。
切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、光刺、凸凹、缩口，熔渣、氧化皮、铁屑应清除干净。
4.2管道预制：管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口，预制完毕的管段，应将内部清除干净，封闭管口，严防杂物入内。
中、低压预制的管段的组合尺寸偏差，不得超过GB50235—97《工业管道工程施工及验收规范》第三章第3.11.2的规定。
4.19.5管道焊接：5.1管道焊接的坡口加工、组对及焊接检验的基本技术要求，应符合 GB50235—97《焊接管道工程施工及验收规范》第四条规定。
5.2凡参与工艺管道焊接的焊工，应按GBJ236—82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》和第六章的规定进行焊工考试，并取得所施焊范围的合格资格。
工艺管道试压、吹扫方案
水处理装置工艺管道（分段）单元试压、吹扫与清洗预案一、工艺管道试压的具备条件和准备工作1．管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范规定。
2．支、吊架与管架均安装完毕焊接工作结束，射线探伤已完全达到设计规范规定，并经检验合格，焊缝及其它应检验的部位未经涂漆和保温。
3．试验用压力表已经校验，精度规定为1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5～2倍。
4．试验前将不能参与试验系统、设备及附件加以隔离，并且加盲板位置应用白漆标有记号和记录。
5．试压用水应采用洁净水，水中氯离子含量不得超过25×10-6(25PPm)。
6．试验用的临时管线加固，应经检查确认安全可靠。
7．检查管路上所有阀门是否在开启状态，垫片是否都加完，止回阀阀芯要拆除，等吹扫后才能复位。
二、工艺管道试压过程1．管道试验压力为设计压力的1.5倍。
2．当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，经甲方同意，可按设备的试验压力进行试验。
3．系统注水时，应将空气排尽，空气排放点应在管线最高点，并加设排气阀。
4．对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
5．试压时，升压应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压10min，以无泄漏目测无变形为合格，再将试验压力降至设计压力，停止30min，以压力不降、无泄漏为合格。
6．试验结束后应及时拆除盲板，排尽积水，排水时应防止形成负压，并不得随地排水，当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。
7．由于本工程有许多介质为有毒及可燃介质多，所以必须按规范要求对这些管道进行泄漏性试验。
8．泄漏性试验在压力试验合格后进行，试验介质采用压缩空气。
9．泄漏性试验压力为设计压力，泄漏性试验应重点检查填料函，法兰或螺纹连接处，放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。
管道试压专项方案
管道试压专项方案管道试压是指在管道系统安装完毕并且通过水、气、氮或其他介质进行密封后，检测管道系统的密封性能，以确保其安全运行。
管道试压专项方案是管道试压工作的详细操作指导，包括试压计划、安全措施、试压工艺等内容。
以下是一份关于管道试压专项方案的参考：一、试压计划1.试压目的：（1）检测管道系统是否存在漏气、漏水等问题，确保系统的密封性能；（2）验证管道系统的耐压能力，确保系统能够承受正常工作压力；（3）排除施工过程中可能引入的杂质，确保管道系统的清洁度。
2.试压对象：（1）管道系统的全部或部分，包括主干管道、支线管道、设备和配件等；（2）试压的范围、区段和试验压力根据实际情况进行确定。
3.试压压力：（1）试压压力应根据设计要求确定，一般为1.25倍或1.5倍的设计工作压力；（2）试压时应逐渐增加压力，每次增加0.1倍试验压力，每次保持不少于10分钟；（3）保持试压压力持续时间应根据试验要求进行确定。
4.试压介质：（1）水：适用于一般管道系统；（2）气体：适用于防结露、防冻等特殊要求的管道系统；（3）氮气：适用于高纯度气体管道系统。
二、安全措施1.试压前的准备工作：（1）确保试压设备的可靠性和准确性，校准试压仪表，并确保试压仪表与试压介质相容；（2）检查管道系统的密封性能，确认未存在明显漏水、漏气的情况；（3）清理管道系统，将可能引起堵塞和损坏的杂质、油污等清理干净；（4）确保试压区域的安全，设置安全警示标志，并保证无人员进入试压区域。
2.试压期间的安全措施：（1）试压过程应有专人负责，负责监测试压压力和试压时间；（2）应定期检查试压设备，确保设备正常工作；（3）在试压期间应保持管道系统的稳定，防止因管道晃动、温度变化等引起试压失败；（4）试压仪表应放置在安全区域内，保证工作人员的安全。
三、试压工艺1.试压步骤：（1）确定试压范围和试验压力；（2）准备试验介质，清理管道系统；（3）设置试压设备，校准试压仪表；（4）逐渐增加试压压力，每次保持不少于10分钟；（5）保持试压压力一段时间，观察有无压力下降；（6）释放试压介质，恢复管道系统原状。
化工的实用工艺管道试压方案设计
化工的实用工艺管道试压方案设计在化工生产中，管道的试压是非常重要的一项工艺过程。
管道试压不仅可以验证管道系统的密封性能，还可以确保管道系统在正式运行之前没有泄漏和其他安全隐患。
因此，设计一个合理的管道试压方案对于确保化工生产的安全和稳定是至关重要的。
一、试压前的准备工作1.确认试压介质和试压压力：在进行管道试压前，首先需要确定试压介质和试压压力。
通常情况下，使用气体或液体作为试压介质，试压压力则根据管道系统的设计要求和工艺标准来确定。
2.检查管道系统：在试压前需要对管道系统进行仔细检查，确保管道系统的各个部件都处于正常状态，没有损坏或者泄漏的情况。
3.准备试压设备：准备好试压设备，包括试压泵、试压表、试压管等，确保设备的正常运行。
4.制定试压方案：根据管道系统的具体情况和试压要求，制定合理的试压方案，包括试压过程的步骤、试压压力和试压时间等。
二、试压过程的步骤1.调试试压设备：首先需要对试压设备进行调试，确保设备的正常运行，并做好试压记录准备。
2.确定试压介质和试压压力：将试压介质充入管道系统中，并逐步增加试压压力，直至达到设计要求的试压压力。
3.维持试压压力：试压压力达到设计要求后，需要保持试压压力一段时间，通常为30分钟左右，以验证管道系统的密封性能。
4.检查泄漏情况：在试压过程中需要及时检查管道系统是否有泄漏情况，若发现泄漏应及时处理。
5.卸压和清洗管道系统：试压完成后，需要将试压介质排放干净，清洗管道系统，并记录试压结果。
三、试压后的处理1.处理试压记录：将试压记录整理归档，包括试压压力、试压时间、泄漏情况等，并保存备查。
2.对试压问题进行分析和总结：对试压过程中出现的问题进行分析和总结，确定改进措施，以提高下次试压的效率和准确性。
3.完善管道系统：根据试压结果和分析，对管道系统进行调整和完善，确保管道系统的正常运行和安全性。
综上所述，设计一个合理的管道试压方案对于化工生产是非常重要的。
工艺管道试压方案
XXXXXX燃气有限公司XX天然气液化工程工艺管道试压方案编制：审核：批准：XXXXXXX有限公司2015年月日一、管道系统试验前应具备的条件1.1试压方案已经过批准，并已进行了技术交底。
1.2要试压的管道系统施工完毕，并符合设计要求和《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010的有关规定。
1.3管道滑动、固定支架安装应正确，并且按试验的要求管道已经加固。
1.4焊接工作结束，并经检验合格。
焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆和保温或保冷。
1.5所需的工机具、材料以及厂地环境应符合试压和HSE要求，当进行试压时，应划定试验禁区，无关人员不得进入；必要时，对所试验的管道应进行加固。
不在压力试验范围内的安全阀等用盲板与试验管线隔开，气源准备充足，试压用的压力表及安全阀必须经过调校，且不含油脂，并且必须有调校证书。
1.6临时支架和盲板等应安全可靠，盲板上应做标识，便于检查和重新安装。
1.7压力表应放置在试验管线的进出口，一个测量点应至少放置2个压力表，压力表的量程是1.5～2倍级别，精确度不小于1.6级，压力表应在校验有限期内。
1.8施工单位应提供试压前试压工具清单，并确保准备齐全。
1.9压力试验前所有的检验都必须合格，所有无损检测的焊缝必须有探伤报告，切底片保存完好。
二、试压前的准备工作及注意事项2.1资料进行审查：1、试压包含的流程图（设计图纸的工艺部分的中油金鸿全厂PID图纸）；2、试压包含的单线图及管线清单（设计图纸中工艺部分包含的单线图）；3、未完的工作清单；4、现场检查测试记录；5、管道压力质量证明书；6、计量器具的合格证书；7、管道安装及压力测试记录表；2.2气压试验准备1、应先检查被试系统，确认整个系统可以在试验以后减压。
需专门检查确认每一个单向阀的下游有一个阀门可以用来释放系统的压力。
在气压试验中，整个系统包括单向阀下游的管道，须在规定时减压。
2、在施加任何压力之前，须检查所有的被试验管道和设备，以保证所的接头（包括设备上的接头）都紧密连接，所有的系统部件都已有效支撑，以防止在接头失效的情况下，损害邻近的设备和管路。
工艺管道试压方案
一、工程概况中化扬州石化码头仓储项目用地位于扬州化学工业园区内（仪征市赵庄沟），该区为国家和省石化工业规划区级开发区。
项目征地占地235亩。
西南面临长江，距江边约600m，北面为纬一路，东面沿烟灯河邻经一路西。
本项目建设库容规模约为23.558万立方米，计53台各种规格的成品油及化工品储罐，另加1台500 m3污水调节罐，1台100 m3污油罐及2台2500 m3消防水罐。
经营产品主要为苯类、醇类、酮类、乙二醇、苯乙烯等精细化工品和成品油、燃料油等油品。
本项目库区内工艺管道、库区到码头间工艺热力管网由青岛英派尔化学工程有限公司，码头部分由中交第二航务勘察设计院有限公司设计完成。
管道材质主要有20#、304、316L、L245。
管道等级分别为1.6Mpa、2.5Mpa。
为保证工艺管道试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。
二、方案编制依据：2.1青岛英派尔化学工程有限公司提供施工图；2.2中交第二航务勘察设计院有限公司提供施工图；2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）；2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；2.6《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）；2.7《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）；三、试压原则、程序及特殊要求3.1 试压原则本工程工艺管道试压工作按系统进行。
试压流程根据设计流程图确定，试压压力根据设计提供管道表确定。
管线试压时，所有不能参加试压的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等）或管线须做好系统隔离，无法隔离的须经设计单位和建设单位认可同意后方可参加系统试压。
系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力。
串联系统的试压应先试压力等级较低的管线，然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。
管道试压及冲洗方案及工艺方法
管道试压及冲洗方案及工艺方法1、工艺流程管道安装→阀门试验→分区、分层、分系统、分段压力试验→系统压力试验→管道冲洗→排水、雨水管道灌水实验→排水管道通球试验→排水系统通水试验2、技术要求(1)各种承压管道系统和设备应作水压试验，非承压管道系统和设备做灌水试验。
(2)室内给水管道、热水管道采用内复不锈钢净水管，其管道试验压力应按GB50242-2002《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》要求进行。
室内给水、热水干管试验压力为2.0Mpa，在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏为合格。
支管试验压力为1.0Mpa，在试验压力下稳压1h，压力降不应大于0.05Mpa，然后降到工作压力1.15倍状态下稳压2h进行检查，压力降不应大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
(3)中水给水管干管试验压力为2.0Mpa，支管试验压力为1.0Mpa，在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
支管试验压力为1.0Mpa，在试验压力下稳压1h，压力降不应大于0.05Mpa，然后降到工作压力1.15倍状态下稳压2h进行检查，压力降不应大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
(4)消火栓和自动喷水管试压按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》要求进行，消火栓管道试验压力为2.0Mpa，自动喷水系统管道为1.6Mpa。
在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
(5)生活给水、热水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
(6)消防管道、中水给水管道在试压合格后应进行系统冲洗、排污，以目测排出口的水色和透明与入口对比相近，无可见杂物为合格。
(7)给水系统交付使用前必须进行通水试验并作好记录；生活给水系统管道在交付使用前必须进行冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
工艺管线试压技术方案
方案编号***** 集团建设公司施工技术方案工艺管线试压技术方案I I I类批准：复审：审核：编制：编制单位：年月日方案审批意见单目录1、编制说明2、编制依据3、工程概况4、施工准备5、施工方法6、施工技术组织措施计划7、资源需求计划8、施工进度计划9、附表1、编制说明合成氨装置工艺管线是高温高压、低温高压的管线多，温度压力跨度大，且工艺介质存在腐蚀、碱脆、氢脆、低温冷脆等特点。
为了在短时期内完成管线试压工作，同时保证质量，实现创优目标，特编制此方案。
2、编制说明2.1 ***装置设计图纸及相关的技术资料2.2 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235－972.3 工业金属管道工程质量检验评定GB50184－932.4 ASME标准相关技术资料2.5 本公司相关企业标准3、工程概况3.1合成氨装置工艺管线约***米，伴管***米，管线试压工作在*年*月*日起陆续进行。
3.2 本装置除**工程系统采用气压试验外，其余单元均做水压试验。
3.3 本装置最高试验压力为32.25MPa。
3.4 施工现场已具备试压用的水源和气源。
4、施工准备4.1 管道系统压力试验前应具备下列条件：4.1.1管道系统施工完毕，并符合设计要求和有关规定。
4.1.2 焊接工作结束，并经检验合格。
焊缝及其它待检部位，未经涂漆和保温。
4.1.3 试验用压力表已经校验，并在检定期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度值为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。
4.1.4 试压前将不参加试压设备、仪表件如调节阀、流量计、孔板等隔离或拆除。
安全阀、爆破膜均应拆除，加盲板部位应有明显标记和编号记录。
4.1.5 高压管线：焊口焊接检验及热处理记录应经建设单位复查合格。
4.2 试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。
5. 施工方法5.1 将管线上不能参与试压的流量计、调节阀等隔离或拆除。
拆除部位加临时短管。
5.2 按管道的设计条件和部位，划分成若干系统进行试压。
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目录1、编制说明............................................2、编制依据............................................3、主要工程量..........................................4、工程特点............................................5、试压原则............................................6、管道试压前的确认....................................7、管道系统强度和严密性试验............................8、管道系统吹扫与清洗..................................9、质量保证措施........................................ HSE保证措施........................................... 机具及手段用料使用计划................................. 施工进度(见附件一).................................... JHA分析表（附件二）................................. 试压包一览表（附件三）................................. 试压流程图(见过程报验资料).............................1、编制说明本方案根据齐鲁乙烯动力锅炉煤代油技术改造项目现有的工艺管道配管工程设计图纸进行编制，是装置工艺管道试压的指导和措施性文件，一经批准必须认真执行。
2、编制依据电力建设施工技术规范-管道及系统 DL电力建设施工技术规范-锅炉机组 DL工业金属管道工程施工规范 GB 50235-2010石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 SH3501-2011工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-2011火力发电厂焊接技术规程 DLT869-2012《工程监督计划》《齐鲁分公司重点工程项目质量管理手册》工艺管道设计总说明3、主要工程量本工程试压主要分布在煤粉锅炉、汽轮机发电组（1000）单元、化学水处理（8100）单元、除灰系统（3100）单元；1000单元试压包共计84个,8100单元试压包共计27个,3100单元试压只做气密共计1100米,合计111个试压包，其中1000单元和8100单元部分管线需联合试压；试压包所在管线明细见附件2。
4、工程特点工艺管线试验压力大：如锅炉给水（BFW）试验压力，连续排污（CBD）试验压力，疏水（DC）试验压力，中压蒸汽（MS）、定期排污（PBD）试验压力。
试压包多:工艺管线共计73000寸，试压包共110计个。
5、试压原则同试验介质、同试验压力的不同材质管线可以作为一个系统联合试压。
不同压力的系统同时试压时，连接跨线要加切断阀，同时上水，从低到高同时试压，缩短试压总时间本次管道试压水压试验水源为洁净水；对奥氏体不锈钢水压试验时，氯离子含量不超过L。
不参与水压试验安全阀、爆破片、仪表设备，在试压以前加设试压盲板或拆除。
止回阀参与试压系统时需要反向安装，试压合格后，恢复安装。
不能进行强度及严密性试验的焊口，可进行100%无损检测。
直接排大气的管道不进行强度及严密性试验，按单元区域划分为目视包，按图纸要求检查其安装情况。
试压加设盲板时，需将盲板打磨，加设时盲板两端需加临时垫片，以防止损伤法兰面。
若设计压力设计未提出时，按照电力规范DL/T本工程因管道等级按照三个规范划分为GC类、GD类、SH类，在试压时分别按照GB 50235-2010、DL/T 、SH3501-2011执行，若有冲突时，按国标GB 50235-2010执行。
部分管线与炉本体相连的管线、高压加热器与炉本体一同试压。
6、管道试压前的确认根据《工程监督计划》、《齐鲁分公司重点工程项目质量管理手册》的规定，试压前需提前通知质量监督站、建设单位、监理单位，并由上述单位对下列资料进行审查确认。
管道系统安装完毕，并符合设计要求及规范要求。
管道支架安装符合设计要求。
焊接和热处理工作结束，并检验合格，附相应报告。
试验用压力表经检验、校准合格。
承压管道系统膨胀装置完善，指示正确，管道补偿器应按照要求临时锁紧。
弹性支吊架应用固定销或其他方式锁定。
如有材料代用，需提供相应证明文件。
高压管道系统试验前应具备下列项目文件:1)经审批的水压试验方案2）制造厂的管道、管件合格证明书。
3）合金材料的光谱、硬度复查报告。
4）阀门试验记录5）焊接检验及热处理记录6）设计修改及材料代用记录7）施工记录标高差较大的管路，应考虑试验介质的静压。
介质为液体的管道以最高点的压力为准，且最低点的压力不得超过管道组件的承压能力。
管道试验系统应与试验范围以外的管道、设备、仪表等隔离。
采用阀门隔离时，阀门两侧温度不得超过100度；仪表阀等隔离时采用连通管连通，试压完成后拆除恢复原状。
实验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于级，表盘直径大于150mm，表的满刻度值为被测最大压力的倍，试验时压力表不得少于2块。
7、管道系统强度和严密性试验系统试压前必须编制试压流程。
利用设计文件工艺系统部分中的PID图纸，在PID图中标注出每个试压包的试压流程，分别注明盲板加设位置、上水加压位置、放空位置和压力表安装位置等项内容。
试压盲板的设置1）管线试验用盲板厚道的计算①嵌入式盲板计算公式：按照电力DL/T 附录K中的公式δ——平端盖的设计厚度 mm。
sK——结构特性系数，见表一。
——管道内经 mm。
DnP——试验压力 MPa。
[]σ——许用应力 MPa。
δ——平端盖的取用厚度，也就是计算圆整后的厚度 mm。
s注：圆整后的厚度不得小于计算厚度。
表一②焊接式或法兰式盲板计算公式：按照电力DL/T 附录K中的公式δ——直管或直管道的理论计算厚度 mm。
LP——试验压力 MPa。
[]σ——许用应力 MPa。
——管子外径 mm。
DwΨ——焊缝减弱系数，焊接管取，无缝管取1.n注：许用应力Q235B可取113MPa。
2）试压盲板的加设①试压管线与不参加试压的设备之间。
②试压管线上的各种仪表设备管口。
③不同试验压力等级的管线系统之间。
3）临时盲板加设要求①临时盲板加设的部位必须悬挂盲板标牌，（标牌上要包括安装人员和安装日期）并在试验系统图上作好记录，防止拆卸时遗漏。
②临时盲板的厚度必须经过强度计算，符合试验要求。
③临时盲板的安装与拆除必须由专人负责，在试压包中填写盲板加拆记录表。
④临时盲板处所加的垫片一律加设临时垫片，待系统试压完、整个系统恢复时统一加设正式垫片。
压力试验的要求①管线上满水后，要排净管内空气，对管线进行初步的检查，无渗漏后开启试压泵进行升压；升压要分级缓慢，达到试验压力后，停压10min，然后降至工作压力，以不降压，无泄漏和无变形为合格。
试验结束后，应及时排尽系统内的积水，并拆除所有临时支吊架、堵板及加固装置。
②当设计压力小于时，可采用气体试验。
在进行试验时，缓慢升至试验压力，稳压10min，再将压力降至工作压力，以发泡剂检验无泄漏者为合格。
③在升压过程中，如发现泄漏，不得带压处理。
需卸压后消除缺陷，再重新进行升压试验。
④上水试压临时线、临时跨线及高点放空等要充分利用管线本身上的排凝、放空、仪表管口等，不允许在正式管线上开孔。
⑤管线试压前，对单向阀根据实际情况调转方向或加临时短节，并且做好挂牌标记工作，试压完毕后统一进行调整。
⑥对于电动阀根据实际情况由仪表专业配合开启或关闭。
⑦系统试压合格放水时，首先打开高点放空阀，方可进行排水工作，以防管内出现负压；且降压应缓慢，并将管内水引至排水沟进行排放，严禁就地乱放现象。
⑧试验完毕后，应及时拆除所用的临时盲板和临时连通线，并根据建设单位要求将8字盲板进行调整，及时填写共检报告和《管道强度严密性试验记录》，现场有关人员及时办理记录会签手续。
⑨压力试验结束后不得再在管道上进行施焊。
⑩若有未参与试压的焊道，需标记注明，在检测合格前不得保温。
所有管线在实验过程中均需做泄漏性试验。
8、管道系统吹扫与清洗管道系统清洗与吹扫一般有业主方安排时间并执行相应工作，我方只安排劳务人员配合施工即可，在此不再赘述。
9、质量保证措施质量目标：系统试验一次成功。
质量保证体系项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量终生负责。
项目部总工程师（即质保工程师）对工程质量负直接领导责任，项目经理部技术质量办公室是日常质量管理工作的办事机构，使质量保证体系与工作机构一体化，确保质量体系与施工活动有效同步运转，确保施工过程中整个质量过程得到有效的控制。
加强质量信息反馈，及时做出改进和确保质量的决策。
质量检查要细，处理问题要快，严格执行质量奖罚制度，奖优、罚劣，促进工程质量不断提高。
HSE保证措施HSE方针安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。
HSE目标不发生事故，不破坏环境，不损害健康—对员工进行HSE的宣传教育和培训，不断增强员工的HSE意识，提高自我防护意识和技能；—及时发现和消除隐患，创造良好的工作和生活环境，确保员工的安全与健康，实现安全生产；—把对环境的影响降低到最低程度，保护生态平衡；—努力实现无事故、无污染、无人身伤害，创一流的HSE业绩。
项目经理部HSE组织体系及应急预案本工程项目经理是HSE管理第一管理责任人，一名副经理作为项目经理的代表同公司安全处对HSE进行管理，并且负直接领导责任。
项目部施工管理部是日常HSE管理的办事机构。
HSE监督员由各二级单位专职安全员调用统一管理，使HSE管理和工作机构一体化，与生产活动同步运转，确保项目部的管理同公司的监督协调一致。
本工程HSE②③ 现场应急预案确保发生紧急事件时，救援迅速得当，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，使遭受的损失降至最低限度，特制定本预案。
组长： 王楠 电话： 副组长：宋乃国 电话： 逯永强 电话： 组员： 窦祥森 电话： 陈洪伟 电话： 齐鲁石化急救中心 电话： 安全管理控制目标：六项重大事故为零，即：重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身伤亡事故为零。
轻伤率低于3‰。
安全管理技术措施1）对作业人员安全交底措施① 单位工程开工前必须进行安全技术交底，凡属进点施工人员，进入施工现场前必须接受HSE 知识教育和考试，并签定HSE 保证书，否则不得进入施工现场。