工艺管道系统试压方案(最终版).docx
工艺管道试压方案
目录1、编制说明 .............................................................................................................................................2、编制依据 .............................................................................................................................................3、主要工程量..........................................................................................................................................4、工程特点 .............................................................................................................................................5、试压原则 .............................................................................................................................................6、管道试压前的确认...............................................................................................................................7、管道系统强度和严密性试验 ................................................................................................................8、管道系统吹扫与清洗...........................................................................................................................9、质量保证措施......................................................................................................................................10.0 HSE保证措施 ..................................................................................................................................11.0机具及手段用料使用计划 .................................................................................................................12.0 施工进度(见附件一).........................................................................................................................13.0 JHA分析表（附件二）.................................................................................................................14.0试压包一览表（附件三） .................................................................................................................15.0试压流程图(见过程报验资料) ...........................................................................................................1、编制说明本方案根据齐鲁乙烯动力锅炉煤代油技术改造项目现有的工艺管道配管工程设计图纸进行编制，是装置工艺管道试压的指导和措施性文件，一经批准必须认真执行。
工艺管道试压方案
工艺管道试压方案编制:安全:审核:审批:施工单位:年月日目录1、编制说明2、编制依据３、工程概况４、施工原则及安排5、管道水压试验6、管道系统吹扫7、安全技术措施8、安全文明保证措施9、主要施工设备及手段用料１0、劳动力安排计划11、施工机具及计量器具使用计划12、试压用手段用料１3、试压系统示意图1 编制说明本方案就是为大涝坝-克石化稠油输送管道工程末站单位工程工艺管道水试压试验所编制专项试压方案,为确保管道试压得安全、质量与进度要求,施工中要加强管理,严格控制试压中各个工序。
2 编制依据2.1 由我公司编织得工艺管道安装施工方案;2、2 由新疆石油勘察设计研究院(有限公司)设计得施工蓝图;2。
3 《工艺金属管道工程施工及验收规范》(GB５0２3５—２010);2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GＢ５02３6－2011);2。
5 《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB５0184—201１);3 工程概况大涝坝—克石化稠油输送管道工程位于新疆克拉玛依市金龙镇。
建设单位:新疆美叶油汽能源储运有限公司设计单位:新疆石油勘察设计研究院(有限公司)监理单位:克拉玛依市金科工程监理有限责任公司施工单位:江苏亚新石化建设集团有限公司4 施工原则及安排４。
1 管道得试压工作分系统进行。
4。
1。
１导热油系统4、1、２稠油系统4.１、3伴热系统4、1、4采暖供回水系统。
4。
２在试压以前用法兰短管实现连通或加设试压盲板、得对未到货长度无法确认部件,一律采用直通形式。
4。
３管道上得所有仪表嘴子,由仪表专业与工艺专业共同确认,在试压前由工艺专业进行封堵。
4.4在管道试压过程中,要加强联系,加强协调工作、4。
5试验介质得选用及要求４.５、１碳钢管道液压试验介质选用洁净水。
４。
5。
2气压试验得管道采用压缩空气。
4.6 试压工作组织４、6.1为了顺利得完成管线试压工作、实现系统试验一次成功得目标,项目部须建立强有力得试压领导小组,协调解决试压过程中可能出现得一系列问题。
工程工艺管道试压方案
工程工艺管道试压方案一、背景在建筑工程领域中，管道工程占有很重要的地位。
在管道施工过程中，管道试压是一个必不可少的环节，主要是为了保证管道工程质量。
管道工程试压可以分为水压试验、气压试验和液压试验，本文将针对水压试验进行讨论。
二、水压试验规范水压试验是对新建、改建、扩建的建筑工程管道安装质量的检验。
在试验过程中，主要是检验管道在正常使用情况下，是否能够承受一定的水压和是否具有较好的水密性。
按照规定，水压试验的试验压力应不小于1.5倍的工作压力，试验时间应不少于15min。
同时，水压试验需要考虑到气温、地面高度、地下水位、海拔高度等因素。
三、水压试验步骤1.准备工作：水压试验前，应首先对管道进行全面检查，确保其符合试验标准，准备完好试验所需的器材和材料；2.连接试验管线：将试验管线与实际使用管线连接，同管径之间采用应力平衡接头，异径管接合处采用加强筋加固。
3.排气：在试验前，应排除管内空气，输送清洁水流进行清管；4.加压试验：在密闭管道中注入液体进行加压试验，根据试验压力设备类型的不同，加压试验可以采用手动或自动方法进行；5.保压：在实施压力调整后，持续保压，一般保压时间不少于15min，并且在此期间应紧密关注管道的漏水情况；6.减压：保压时间达到规定标准后，逐渐减小试验压力，进行最后的排水工作，清除管道内的水分和杂质。
7.安全工作：在试验过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
四、注意事项1.管道试验过程中必须保持管道封闭状态，防止漏水或气体的泄露；2.在加试验压力前，需要常规排水工作，以清除管道口杂质，保证试验过程中不产生堵塞；3.试压设备必须符合标准并经过现场检查确认，设备表盘应在试压前对应测试，且放置在视线范围内；4.在试验过程中，应严格遵守工作压力和试验压力的关系，保持试验压力<工作压力；5.在试验前进行降温处理，避免对管道材料造成不利影响，同时需要注意环境条件，如天气状况和场地状况等；6.安全第一，在试验前必须检查管道是否有损坏情况并保证试验过程中合理操作，避免安全事故；7.针对试压后的问题，如出现漏水等情况，应及时查找问题并及时解决。
工艺管道试压、吹扫方案
水处理装置工艺管道（分段）单元试压、吹扫与清洗预案一、工艺管道试压的具备条件和准备工作1．管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范规定。
2．支、吊架与管架均安装完毕焊接工作结束，射线探伤已完全达到设计规范规定，并经检验合格，焊缝及其它应检验的部位未经涂漆和保温。
3．试验用压力表已经校验，精度规定为1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5～2倍。
4．试验前将不能参与试验系统、设备及附件加以隔离，并且加盲板位置应用白漆标有记号和记录。
5．试压用水应采用洁净水，水中氯离子含量不得超过25×10-6(25PPm)。
6．试验用的临时管线加固，应经检查确认安全可靠。
7．检查管路上所有阀门是否在开启状态，垫片是否都加完，止回阀阀芯要拆除，等吹扫后才能复位。
二、工艺管道试压过程1．管道试验压力为设计压力的1.5倍。
2．当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，经甲方同意，可按设备的试验压力进行试验。
3．系统注水时，应将空气排尽，空气排放点应在管线最高点，并加设排气阀。
4．对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
5．试压时，升压应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压10min，以无泄漏目测无变形为合格，再将试验压力降至设计压力，停止30min，以压力不降、无泄漏为合格。
6．试验结束后应及时拆除盲板，排尽积水，排水时应防止形成负压，并不得随地排水，当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。
7．由于本工程有许多介质为有毒及可燃介质多，所以必须按规范要求对这些管道进行泄漏性试验。
8．泄漏性试验在压力试验合格后进行，试验介质采用压缩空气。
9．泄漏性试验压力为设计压力，泄漏性试验应重点检查填料函，法兰或螺纹连接处，放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。
工艺管道系统试压方案
工艺管道系统试压方案1. 背景在工程施工中，对于工艺管道系统的试压是一项重要的验收环节。
其目的是验证工艺管道系统的密封性能和耐压能力，同时也是确保管道系统运行安全的重要措施。
因此建立合理的试压方案对于工程质量和安全保障具有至关重要的意义。
2. 试压标准工艺管道系统试压一般参照下列标准：2.1. GB50243《建筑给水排水工程施工及验收规范》GB50243规定，给水、燃气、火灾施工试压、排水试验等试验应按设计文件和有关技术标准及规范的规定执行。
2.2. JB/T4730-2005《工业无损检测金属材料标准》JB/T4730-2005规定了常规、扩展和加强级别的检验材料、零件、构件和成品的试验方法和规定，以此来确定这些物品是是符合某些特殊规定的。
其中常规级别适用于一般压力容器、焊接组件和铸件。
3. 试压方案3.1. 试压设备及工具准备试压设备和工具的准备包括试压泵、压力表、试压管路、连接器、安全阀、阀门、封堵板、密封材料、润滑油、工具箱等。
3.2. 试压人员及操作要求试压人员应具有相关的试压工作经验，掌握试压的技术和方法，能够正确理解和执行试压方案。
在试压操作过程中，应注意安全，避免人为操作失误，严格按照操作要求执行试压程序，做好试压记录。
3.3. 试压方案流程试压方案流程如下：1)确定试压范围，根据设计文档或实际测量情况进行分段试压，制定试压方案。
2)对试压设备进行安装和调试，检查与试压设备有关的管路、接头、阀门等是否完好、正常。
3)对试压管道进行清洗，确保无杂质、无污物，检查各接头、法兰、阀门等是否连接好、无漏气现象。
4)进行低压试压，即用空气或水进行底部试压，检查管道系统的哪些部分存在漏气现象。
5）对呈现漏气现象的步骤进行排除处理。
6）准备材料，对橡胶密封圈和法兰盖进行清洗和润滑处理。
7）进行高压试压，根据设计文件的要求进行压力测试。
8）进行内部试验，现场检查是否存在泄漏、渗漏、裂缝等现象，并做出相应措施。
工艺管道试压施工方案
国电英力特宁东30万吨/年醋酸项目全厂工艺及供热外管（083）工艺管道试压方案中化二建集团有限工程国电英力特宁东醋酸项目部2021年4月14日目录一、工程概况..................................................................... 错误!未定义书签。
（一）工程简介：........................................................ 错误!未定义书签。
二、方案编制依据：........................................................ 错误!未定义书签。
三、试压原则、程序及试压包划分............................... 错误!未定义书签。
（一）试压原则 ............................................................ 错误!未定义书签。
（二）试压包的编制计划分........................................ 错误!未定义书签。
（三）试压系统图........................................................ 错误!未定义书签。
四、 ..................................................................................................... 试验前准备错误!未定义书签。
（一）资料检查确认.................................................... 错误!未定义书签。
（二）试验前应具备的条件........................................ 错误!未定义书签。
工艺管道系统试压方案提要
工艺管道系统试压方案提纲一、试验1．总则本工程旳所有承压部分均须进行水压试验或气压试验，水压试验压力为设计压力旳1 5倍，气压试验为设计压力旳1.15倍。
在管道开始试压前必须准备一份试压计划表，划分试压系统，包括试压管线号和压力、试压日期和负责人名字、试压设备和试压介质、操作环节和注意事项。
2．试压准备1）开始试压之前必须完毕如下工作：A设计图纸上旳内容已安装完；B焊缝检测已完毕且符合规定；C不容许参与试压旳仪表元件及阀门已采用临时短管连接；D外观和尺寸检查；E阀门和仪表旳流向检查；F管道旳压力、材质和规格检查；G支架安装状况检查，尤其是热力管道旳固定点；H螺栓、螺母和垫片旳安装状况检查；I试压用旳盲板已做好标识，便于盲板在试压后能所有拆除。
待试管道与无关系统已用盲板或采用其他措施隔开，盲板不容许用气割法加工螺栓孔，且对加工好旳盲板表面及倒角处打磨合格后，按正式安装规定进行安装；J水压试验用旳临时管道已按正式工程旳原则安装完毕，严禁试压过程中出现跑、冒、滴、漏水现象，试压后污水排放管已接入排水系统；2）试压用旳压力表应是通过校核过且表旳满刻度值为试压压力旳2倍左右，每一被测系统应至少要有2块压力表，假如压力表互相间旳读数不一样，以读数低为基准，调整其他压力表旳读数；3）假如进行水压试验时考虑到管道支架不能承受其重量时，应设置临时支架。
3．试压操作环节1）水压试验，注水时，首先打开管道旳放空阀，使管内空气可从放空处排出；2）进行水压试验时，升压应缓慢，到达试验压力和后稳压10分钟，再降压至设计压力，停压30分钟，以压力不降、无泄漏为合格；3）应注意水旳液位差影响，不能使最低点旳压力超过配管承受能力；4）水压试验完毕后排水前首先打开放空阀，排水时应控制排放速度使系统不至产生负压效应；5）试压完毕后，应及时拆除盲板，临时管道等，清洁并安装上试压前所拆卸下旳仪表等；6）试压过程中如遇泄漏等，做上明显标识，压力消除后进行修理，然后重新试验这部分管道。
工艺管道试压方案
一、工程概况中化扬州石化码头仓储项目用地位于扬州化学工业园区内（仪征市赵庄沟），该区为国家和省石化工业规划区级开发区。
项目征地占地235亩。
西南面临长江，距江边约600m，北面为纬一路，东面沿烟灯河邻经一路西。
本项目建设库容规模约为23.558万立方米，计53台各种规格的成品油及化工品储罐，另加1台500 m3污水调节罐，1台100 m3污油罐及2台2500 m3消防水罐。
经营产品主要为苯类、醇类、酮类、乙二醇、苯乙烯等精细化工品和成品油、燃料油等油品。
本项目库区内工艺管道、库区到码头间工艺热力管网由青岛英派尔化学工程有限公司，码头部分由中交第二航务勘察设计院有限公司设计完成。
管道材质主要有20#、304、316L、L245。
管道等级分别为1.6Mpa、2.5Mpa。
为保证工艺管道试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。
二、方案编制依据：2.1青岛英派尔化学工程有限公司提供施工图；2.2中交第二航务勘察设计院有限公司提供施工图；2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）；2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；2.6《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）；2.7《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）；三、试压原则、程序及特殊要求3.1 试压原则本工程工艺管道试压工作按系统进行。
试压流程根据设计流程图确定，试压压力根据设计提供管道表确定。
管线试压时，所有不能参加试压的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等）或管线须做好系统隔离，无法隔离的须经设计单位和建设单位认可同意后方可参加系统试压。
系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力。
串联系统的试压应先试压力等级较低的管线，然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。
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.甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺管道试压方案编制：审核：批准：克拉玛依市独山子天谊建筑安装工程有限公司2015年05月 02日.1.概述1.1地点：天利高新工业园区甲乙酮厂内1.2 内容：本工程为安装 DN80无缝钢管 1860 米，重约 20 吨， DN50不锈钢管 653 米，重约 8 吨， DN20无缝钢管 1400 米，重约 4 吨。
2.编制说明2.1本方案甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺安装项目试压而制定。
2.2试压系统图详见附表。
3.编制依据3.1甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺安装项目的相关文件及图纸。
3.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2011。
4.试压前的检查和准备工作4.1 管道系统施工完毕，试压前应经业主单位和监理公司共同检查，以确认安装质量符合设计要求和规范规定，对发现的质量问题必须及时整改。
4.2焊缝及其它待检部位，未曾涂漆和绝热。
4.3焊接工作结束，并经无损探伤检验合格。
4.4试压方案已经批准，并已进行了详细技术交底。
4.5工程技术人员已将“试压系统图”绘制并核对完毕，试压系统图中应详细注明以下内容：4.5.1试验方法、介质和试验压力；4.5.2参与试压的设备清单；4.5.3要插入临时盲板的位置；4.5.4试验中要打开或关闭的阀门；4.5.5排放的位置；4.5.6在线仪表及其要拆卸或待安装的位置；4.5.7试压用压力表的位置及压力注入口和排液口的位置。
4.6管道临时加固措施经检查确认安全可靠。
4.7试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。
所有调节阀、膨胀节应安装临时短管及临时限位装置。
疏水阀前置阀门关闭好。
4.8加置盲板处已挂牌显示，并有记录。
4.9试压用工机具及手段措施用料准备齐全，且满足使用。
4.10 试压用的压力表已经校验，并在周期内，精度不低于 1.5 级，表的满刻度值为最大被测压力的 1.5-2 倍。
.5.管道试压管道试压应以压力等级分系统进行试验。
先试罐区内部分，再试罐区外部分。
5.1试压目的管道安装完毕后，应按设计要求和规范规定对整个管道系统进行强度试验，以检查管道系统及各连接部位的工程安装质量。
5.2试压方法5.2.1水压试验水压试验时，必须排尽系统内的空气。
升压应分级缓慢，达到试验压力后停压 10min，然后降至设计压力，停压30min, 不降压、无泄露和无变形为合格。
5.3试验压力和试验介质5.3.1水压试验的强度试验压力为设计压力的 1.5 倍。
5.4管道系统试验的技术要求5.4.1每一个试压系统中至少要安装两块已经校验合格的压力表。
5.4.2管道系统作水压时，其试验压力应符合设计文件和规定的规定。
5.4.3试验时，应缓慢逐级加压，试验过程中严禁随意超压，并不得敲击管道。
5.4.4压力试验时，应划定禁区（禁区范围：盲板前方10 米），无关人员不得进入。
5.4.5当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。
清除缺陷后应重新进行试验。
5.4.6 为防止试验时出错和混乱，应指定有经验的人员开关阀门，其他人员不得擅自乱动。
5.4.7 试压过程中应一直安排有经验的操作人员看管试压泵，不得随意离岗。
5.4.8压力试验合格后，如有修补工作或额外的工作要做，则因此项工作而受影响的管道应重新进行压力试验，除非这种修补或增加工作量是少量的或次要的，并能保证结构的可靠性，经甲方许可，可以不再重新进行试验。
5.4.9试验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节限位设施、短管及其他试验临时管路等，排尽积水。
排水时一定要首先打开系统最高处放空进水阀，以防形成负压，并不得随地排水。
5.4.10试验过程，必须有业主单位和监理公司质检员一并参加共同.检查，试验合格后，整理作好《管道系统试压记录》，并须建设单位现场代表和监理公司代表签字认可。
6.安全注意事项6.1压力试验时，应划定禁区（范围：盲板前方10 米），无关人员不得进入。
6.2管道试压时，升压过程中不得敲击管道。
6.3与该项工作无关的人员不许靠近或围观，各连接处、盲板等位置不许站人。
6.4吹扫时，排放口附近及正前方不得有人，以防杂物击伤。
6.5进入施工现场必须戴安全帽，登高作业系安全带、穿防滑鞋，按正确方法使用工机具。
6.6试压过程中应一直安排有经验的操作人员看管试压泵，不得随意离岗；为防止试验时出错和混乱，应指定有经验的人员开关阀门，其他人员不得擅自乱动。
6.7 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。
清除缺陷后，应重新进行试验。
严格遵守国家、监理公司、总包公司的各项安全管理规定；加强 HSE理念的宣传工作，提高施工人员“安全第一、预防为主”的安全意识。
6.8认真贯彻执行安全制度，落实安全责任制。
班组要加强安全工作，做好施工作业前的三交一清及安全施工措施的落实。
6.9 JHA 工作危险分析根据具体施工项目的环境、结构等特点，在管道试压施工前应编制详细的有针对性的 JHA工作危险分析，找出潜在危险因素，评估其严重性和可能性，确定风险级别，有针对性地制定风险控制措施。
7.安全技术措施7.1严格执行克拉玛依市独山子天谊建筑安装工程有限公司HSE 管理制度》，并指定项目安全责任人负责做好现场安全管理工作。
7.2 事先组织施工人员学习熟悉施工方案和作业内容及现场环境，明确安全职责，并按操作规程的有关规定施工。
作业人员要找好撤离通道，以便发现异常状况可及时撤离。
7.3现场使用的吊装机械，应定机定人，特殊施工机械的操作人员，应经过培训，考试合格，并持有安全操作证。
7.4现场设置安全监控员，定时在现场巡回检查，对违章操作和违反安全规定的施工人员进行安全警告甚至责令其停止施工。
.7.5 文明施工，做好施工进程环保工作，施工中杂物做到及时清理，定点排放，不准污染环境。
7.6试验压力要严格按照方案执行，不得超压，升压过程应缓慢平稳。
7.7在安装和拆除临时管件时，焊接作业必不可少。
焊割地点 5 米范围内应清除易燃易爆物品，无法清除时应采取隔离措施。
焊接场所应有良好的防风防雨、雪寒设施，六级以上大风禁止高空作业。
焊接用临时搭建脚手架必须牢固，不符合要求要及时处理。
使用磨光机处理焊口时应佩带防护眼镜。
7.8 安全用电：现场临时施工用电必须实行“三相五线制” 、“三级控制两级保护”，其中第一级保护的漏电开关的漏电动作电流根据实际用电量自行确定，漏电动作时间要小于 0.1 秒。
晚间加班试压时，一切用电设备、工具、照明，都必须实行保护接零。
保护零线必须单独敷设，不许通过任何开关和熔断器，并在分支点、终点和设备集中点做重复接地。
严格执行“一闸一机一漏”制，严禁一闸多机。
现场禁止使用闸刀开关，一律换用空气开关加漏电保护器，试压泵等现场用电设备应保持电缆绝缘和接地良好。
手持电动工具应有触电保护器，做到“一机一保”，防止触电事故发生。
7.9 其它相关措施，如盲板布置，试压后放空等见工艺管道3100-3600 系统管道试压方案附图及注释。
.JHA工作危险分析公司：克拉玛依市独山子天谊建筑安装工程有限公司工作：管道试压编号： JHA —日期： 2015.05.02序号工作步骤危害或潜在事件主要后果危险性评价对危害的控制方法负责人L S R1拆卸阀门、盲板挤伤手人体受伤，阀门248穿戴劳保用品，专人操作，检查机索具何剑坠落、损坏2用电触电死亡或伤害326按要求接装电器开关、接地，严格电气操作规程何剑3电、火焊作业引发火灾人员受伤248采取遮挡并有专人配灭火器材监护何剑爆炸事故4未设警戒绳其他人员进入人员受伤248严格执行试压安全管理制度何剑5压力试验液、气体泻漏人身伤害248注水时应排尽空气，缓慢升压，专人监护试压何剑6压力试验引发爆破伤人人员受伤236设置警戒线，无关人员不得入内，不得超压何剑.8.施工组织及劳动力安排8.1 试验前，项目部应统一组织成立试压领导小组。
要求组长一名、技术总负责人一名，各参战队项目队长和工号技术负责人均为小组成员。
试压组织方块图见如下：试压小组组长殷建明试压小组技术员廖小峡试压小组质检员赵文胜试压班组试压系统劳动力配置表序号工种名称数量备注2管工 6 人3电工 1 人4焊工 2 人5力工 6 人6合计15 人9.工机具及施工用料计划主要工机具及施工用料计划序名称规格单位数量备注号1试压泵SY-350台12角向磨光机ф125台43电焊机ZX7—400ST台24钢板δ=8 Q235A m2411.试压介质分类表序号试验系统试验介质设计压力试验压力（MPa）备注（ MPa）150-P-70004/1-2B1-ST水 1.1 1.65 250-P-70001-2B1-H水 1.1 1.65 3100-P-70002-2B1-H水 1.1 1.65 4100-P-70016-2B1-H水 1.0 1.5 580-P-79004-2B1-ST水 1.35 2.0 6100-P-70005-2B1-ST水 1.1 1.65 750-P-70007/1-2B1-ST水 1.35 2.0。