工艺管道试压方案
工艺管道试压方案
工艺管道试压方案编制:安全:审核:审批:施工单位:年月日目录1、编制说明2、编制依据３、工程概况４、施工原则及安排5、管道水压试验6、管道系统吹扫7、安全技术措施8、安全文明保证措施9、主要施工设备及手段用料１0、劳动力安排计划11、施工机具及计量器具使用计划12、试压用手段用料１3、试压系统示意图1 编制说明本方案就是为大涝坝-克石化稠油输送管道工程末站单位工程工艺管道水试压试验所编制专项试压方案,为确保管道试压得安全、质量与进度要求,施工中要加强管理,严格控制试压中各个工序。
2 编制依据2.1 由我公司编织得工艺管道安装施工方案;2、2 由新疆石油勘察设计研究院(有限公司)设计得施工蓝图;2。
3 《工艺金属管道工程施工及验收规范》(GB５0２3５—２010);2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GＢ５02３6－2011);2。
5 《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB５0184—201１);3 工程概况大涝坝—克石化稠油输送管道工程位于新疆克拉玛依市金龙镇。
建设单位:新疆美叶油汽能源储运有限公司设计单位:新疆石油勘察设计研究院(有限公司)监理单位:克拉玛依市金科工程监理有限责任公司施工单位:江苏亚新石化建设集团有限公司4 施工原则及安排４。
1 管道得试压工作分系统进行。
4。
1。
１导热油系统4、1、２稠油系统4.１、3伴热系统4、1、4采暖供回水系统。
4。
２在试压以前用法兰短管实现连通或加设试压盲板、得对未到货长度无法确认部件,一律采用直通形式。
4。
３管道上得所有仪表嘴子,由仪表专业与工艺专业共同确认,在试压前由工艺专业进行封堵。
4.4在管道试压过程中,要加强联系,加强协调工作、4。
5试验介质得选用及要求４.５、１碳钢管道液压试验介质选用洁净水。
４。
5。
2气压试验得管道采用压缩空气。
4.6 试压工作组织４、6.1为了顺利得完成管线试压工作、实现系统试验一次成功得目标,项目部须建立强有力得试压领导小组,协调解决试压过程中可能出现得一系列问题。
工艺管道安装试压吹扫方案
工艺管道安装试压吹扫方案本工程工艺管道安装、试压、吹扫方案编排如下：1工艺管道所采用的施工及验收规范：1.1GB50235—97《工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》；1.2GBJ50236—82《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（金属焊接篇）》；1.3GBJ126—89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》。
2工艺管道施工程序：在充分理解和消化施工图设计意图和施工图纸所规定的标准、规程和规范的基础上本着先大管后小管，先地下后地上，先易后难的原则组织施工。
3管道材料的检验：各附件及阀门在使用前都应按设计要求做好外观检查，核对其产品的规格、型号、材质，同时必须有制造厂的产品质量合格证明书，管子、附件、阀门外观形成良好，其内外表面不得有裂纹、缩孔、夹渣，折叠、重坡等缺陷，产品几何尺寸符合国家标准，产品材料无严重锈蚀成凹坑，螺纹及法兰密封面保持良好，精度及光洁度符合设计要求和制造标准，不锈钢、合金钢应有材质标记。
焊条、焊丝都应按规范要求选用。
4管道加工：4.1管子切割：碳钢管的切割：直径小于50mm的碳钢管，一般应用机械法切割。
不锈钢管的切割应用机械或等离子方法切割，如用砂轮割或修磨时，应用专用砂轮片。
切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、光刺、凸凹、缩口，熔渣、氧化皮、铁屑应清除干净。
4.2管道预制：管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口，预制完毕的管段，应将内部清除干净，封闭管口，严防杂物入内。
中、低压预制的管段的组合尺寸偏差，不得超过GB50235—97《工业管道工程施工及验收规范》第三章第3.11.2的规定。
4.19.5管道焊接：5.1管道焊接的坡口加工、组对及焊接检验的基本技术要求，应符合 GB50235—97《焊接管道工程施工及验收规范》第四条规定。
5.2凡参与工艺管道焊接的焊工，应按GBJ236—82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》和第六章的规定进行焊工考试，并取得所施焊范围的合格资格。
工艺管道试压、吹扫方案
水处理装置工艺管道（分段）单元试压、吹扫与清洗预案一、工艺管道试压的具备条件和准备工作1．管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范规定。
2．支、吊架与管架均安装完毕焊接工作结束，射线探伤已完全达到设计规范规定，并经检验合格，焊缝及其它应检验的部位未经涂漆和保温。
3．试验用压力表已经校验，精度规定为1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5～2倍。
4．试验前将不能参与试验系统、设备及附件加以隔离，并且加盲板位置应用白漆标有记号和记录。
5．试压用水应采用洁净水，水中氯离子含量不得超过25×10-6(25PPm)。
6．试验用的临时管线加固，应经检查确认安全可靠。
7．检查管路上所有阀门是否在开启状态，垫片是否都加完，止回阀阀芯要拆除，等吹扫后才能复位。
二、工艺管道试压过程1．管道试验压力为设计压力的1.5倍。
2．当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，经甲方同意，可按设备的试验压力进行试验。
3．系统注水时，应将空气排尽，空气排放点应在管线最高点，并加设排气阀。
4．对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
5．试压时，升压应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压10min，以无泄漏目测无变形为合格，再将试验压力降至设计压力，停止30min，以压力不降、无泄漏为合格。
6．试验结束后应及时拆除盲板，排尽积水，排水时应防止形成负压，并不得随地排水，当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。
7．由于本工程有许多介质为有毒及可燃介质多，所以必须按规范要求对这些管道进行泄漏性试验。
8．泄漏性试验在压力试验合格后进行，试验介质采用压缩空气。
9．泄漏性试验压力为设计压力，泄漏性试验应重点检查填料函，法兰或螺纹连接处，放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。
管道试压专项方案
管道试压专项方案管道试压是指在管道系统安装完毕并且通过水、气、氮或其他介质进行密封后，检测管道系统的密封性能，以确保其安全运行。
管道试压专项方案是管道试压工作的详细操作指导，包括试压计划、安全措施、试压工艺等内容。
以下是一份关于管道试压专项方案的参考：一、试压计划1.试压目的：（1）检测管道系统是否存在漏气、漏水等问题，确保系统的密封性能；（2）验证管道系统的耐压能力，确保系统能够承受正常工作压力；（3）排除施工过程中可能引入的杂质，确保管道系统的清洁度。
2.试压对象：（1）管道系统的全部或部分，包括主干管道、支线管道、设备和配件等；（2）试压的范围、区段和试验压力根据实际情况进行确定。
3.试压压力：（1）试压压力应根据设计要求确定，一般为1.25倍或1.5倍的设计工作压力；（2）试压时应逐渐增加压力，每次增加0.1倍试验压力，每次保持不少于10分钟；（3）保持试压压力持续时间应根据试验要求进行确定。
4.试压介质：（1）水：适用于一般管道系统；（2）气体：适用于防结露、防冻等特殊要求的管道系统；（3）氮气：适用于高纯度气体管道系统。
二、安全措施1.试压前的准备工作：（1）确保试压设备的可靠性和准确性，校准试压仪表，并确保试压仪表与试压介质相容；（2）检查管道系统的密封性能，确认未存在明显漏水、漏气的情况；（3）清理管道系统，将可能引起堵塞和损坏的杂质、油污等清理干净；（4）确保试压区域的安全，设置安全警示标志，并保证无人员进入试压区域。
2.试压期间的安全措施：（1）试压过程应有专人负责，负责监测试压压力和试压时间；（2）应定期检查试压设备，确保设备正常工作；（3）在试压期间应保持管道系统的稳定，防止因管道晃动、温度变化等引起试压失败；（4）试压仪表应放置在安全区域内，保证工作人员的安全。
三、试压工艺1.试压步骤：（1）确定试压范围和试验压力；（2）准备试验介质，清理管道系统；（3）设置试压设备，校准试压仪表；（4）逐渐增加试压压力，每次保持不少于10分钟；（5）保持试压压力一段时间，观察有无压力下降；（6）释放试压介质，恢复管道系统原状。
管道试压方案
建设工程试压专项方案编制人：审核人：审批人：年月一、工程概述按设计要求，管道安装完成后需按照《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008)分段进行管道水压实验。
试验压力为1.0MPa，试验合格的判定依据为允许压力降值。
二、情况说明1、2、3、4、注水口和压力表设置在处DN100排气阀处。
5、三、编制依据1、建设工程施工图纸。
2、GB 50268-2008《给水排水管道施工及验收规范》。
3、GB 50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》。
4、GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
5、公司类似的试压施工经验。
四、试压前的检查和准备工作1、压力管道水压试验前，检查管道两侧及管顶以上是否回填，应确保回填高度不小于0.5米，试压合格后及时回填其余部分2、检查并确保附属设备已按要求紧固、锚固合格。
3、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现场。
4、最高点设置排气、最低点设置排水，水压前清除管道内杂物。
五、管道的水压试验本工程管道试压均采用水为介质，试压用水来源拟从附近市政给水管网接入。
管道水压试验分段进行，试验长度原则上每段不超过1000m，试验分段不宜设在弯头、三通等处，试验段包含三通、弯头等，以同时检验混凝土支墩的可靠性。
1、管道试压流程图2、注水（1）、试压前对管道注水，管道注水时，经和业主协商从原有DN500自来水管消防栓放水至试压管道，排气三通和管道端部的增设排气口打开同时排气，使管道内的空气自然从排气三通处排出，管道注水时水流速度不宜太快，应使管道的进水量与排气量相匹配，如进水量大，而排气少，管道内气体就会滞留在管道内，形成的气囊会影响水压试验效果。
（2）、将排气三通阀门打开。
（3）、通过注水口进行注水工作，注水应缓慢进行。
（4）、注水直至管内水位与排气三通底部平齐，以保证管内部无气体存在。
（5）、管道灌水完成后，将进水口与试压泵连接好，并进行管道浸泡和打压装置的排气。
管道试压方案
管道试压方案管道试压是管道工程中必不可少的一个环节，通过试压试验判断其是否符合标准和要求。
试压是利用试压机来给管道施加压力，测试其是否能承受工作中承受的压力和负载。
接下来我们将讨论管道试压的方案。
第一步：了解需求和要求在选择管道试压方案之前，首先需要了解工程的需求和要求。
这包括测试的最高压力、测试的时间、测试的温度范围和测试的位置等。
了解这些需求和要求将有助于您设计出最有效的管道试压方案。
第二步：选择试压机试压机是完成管道试压的重要工具。
根据工程要求，选择合适的试压机非常重要。
试压机可分为手动和自动两种类型。
手动试压机在操作时需要工人手动处理；自动试压机则可以编程控制，无需人工操作。
第三步：选择试压介质选择合适的介质对于完成管道试压同样非常重要。
通常情况下，液体介质用于管道试压，例如水或气体等。
在选择试压介质时，需要考虑到介质的成本、储存方式、使用时的安全性和试压时的效率等因素。
第四步：准备试压设备在进行管道试压之前，需要对试压设备进行准备。
这包括试压机、试压介质和相关器材的测试和维护。
除此之外，还要对管道的盲板和相关配件做好检查和防止漏水准备工作。
第五步：试压试验在试压试验中，需要根据之前的方案和设计进行操作。
我们需要按照计划给管道施加压力，同时贴上试压试验标签。
在此期间，需要观察管道的状况并及时处理问题。
试压试验完成后，需要对试压试验的标签和报告进行归档保存。
总结以上是管道试压方案的相关内容。
在进行管道试压时，必须电化安全，应严格按照方案设计进行操作。
一旦发现问题，需要及时处理。
最后，我们需要准确记录每一次试压试验的数据，以帮助我们进一步了解管道的运行状况，并为下一次试压试验提供参考。
管道试压施工方案
管道试压施工方案一、工程概述本工程公司的管道试压项目，试压范围为新建千米级输油管道。
试压工作的目的是为了检验管道的密封性和耐压性能，确保其可以正常运行。
二、施工准备1.设备准备：准备试压设备，包括试压泵、压力表、储气罐等。
2.材料准备：准备试压用的水和试压介质，确保其纯净且无杂质。
3.环境准备：确保试压工作区域干燥、通风良好，且没有火源等危险因素。
4.人员准备：配备试压工、监理人员等相关人员，确保施工操作规范。
三、试压施工过程1.清洗管道：首先对管道进行清洗，清除管道内部的杂物和污垢，确保试压介质可以流通畅通。
2.准备试压装置：将试压泵连接至管道的起点，并且连接好压力表和储气罐。
3.封堵管道：在试压泵进口处安装临时阀门，同时检查管道上是否有其他开口，必要的话要进行封堵。
4.充气试压：将试压泵充满水或试压介质，排除泵内空气，然后启动试压泵，逐渐增加试压介质的压力，直到达到设计要求的试压值。
5.观察记录：在试压过程中，要观察管道的变形和泄漏情况，并做好相应的记录。
6.保压检测：试压达到设计要求后，关闭试压泵，观察压力表的指示情况，确保压力保持稳定，无泄漏情况。
7.降压排污：完成试压后，逐渐降低试压泵的排压，直到完全排空试压介质，同时要注意排污口是否有泄漏情况，并清理试压工作区域。
8.终验交接：试压工作完成后，需进行终验，检查管道的密封性和耐压性能是否符合设计要求，同时与监理人员进行交接。
四、安全注意事项1.在试压过程中，要严禁试压介质中存在油类、有毒物质以及易燃易爆气体。
2.在试压过程中，要避免过高的压力，以免导致管道的破裂和泄漏。
3.施工现场要严禁烟火，以防止火源引发事故。
4.施工人员需戴好安全帽、手套和防护眼镜，确保施工操作的安全。
5.严禁试压过程中任何违反操作规程的行为，如试压泵滞后放气等。
五、总结通过本次管道试压施工，可以确保管道的质量和安全，保障其正常运行。
在施工过程中，我们要严格按照操作规程进行，确保施工的安全和质量达到设计要求。
管道试压方案范文
管道试压方案范文
一、试压目的和要求
1.目的：验证管道系统是否具备足够的密封性和承压能力。
2.要求：
a)管道系统试压试验压力应不低于设计工作压力的1.5倍，但不应超过管道和附件的承压试验压力。
b)试压时间不得少于30分钟。
c)试压前需清洗管道系统，确保无杂质和油脂污染。
二、试压准备工作
1.施工准备：
a)完成管道系统的安装和焊接，确保焊缝的密封性。
b)断开管道系统与其他设备之间的连接，如阀门、法兰等。
c)对管道系统进行清洗，确保无杂质和油脂污染。
d)检查管道系统的支撑和固定设施是否牢固可靠。
2.试压准备：
a)准备试压设备，包括压力表、试压泵等。
b)检查试压设备的压力表和阀门的准确性和灵敏度。
c)根据试压压力和试压时间确定试压泵的流量和工作时间。
d)对试压设备进行试验和检查，确保工作正常。
三、试压过程
1.管道试压时需按顺序从低到高依次试压，从低压段到高压段试压。
2.试压步骤：
a)关闭试压试验段两端的阀门，打开中间接通阀门。
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XXXXXX燃气有限公司XX天然气液化工程工艺管道试压方案编制：审核：批准：XXXXXXX有限公司2015年月日一、管道系统试验前应具备的条件1.1试压方案已经过批准，并已进行了技术交底。
1.2要试压的管道系统施工完毕，并符合设计要求和《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010的有关规定。
1.3管道滑动、固定支架安装应正确，并且按试验的要求管道已经加固。
1.4焊接工作结束，并经检验合格。
焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆和保温或保冷。
1.5所需的工机具、材料以及厂地环境应符合试压和HSE要求，当进行试压时，应划定试验禁区，无关人员不得进入；必要时，对所试验的管道应进行加固。
不在压力试验范围内的安全阀等用盲板及试验管线隔开，气源准备充足，试压用的压力表及安全阀必须经过调校，且不含油脂，并且必须有调校证书。
1.6临时支架和盲板等应安全可靠，盲板上应做标识，便于检查和重新安装。
1.7压力表应放置在试验管线的进出口，一个测量点应至少放置2个压力表，压力表的量程是1.5～2倍级别，精确度不小于1.6级，压力表应在校验有限期内。
1.8施工单位应提供试压前试压工具清单，并确保准备齐全。
1.9压力试验前所有的检验都必须合格，所有无损检测的焊缝必须有探伤报告，切底片保存完好。
二、试压前的准备工作及注意事项2.1资料进行审查：1、试压包含的流程图（设计图纸的工艺部分的中油金鸿全厂PID图纸）；2、试压包含的单线图及管线清单（设计图纸中工艺部分包含的单线图）；3、未完的工作清单；4、现场检查测试记录；5、管道压力质量证明书；6、计量器具的合格证书；7、管道安装及压力测试记录表；2.2气压试验准备1、应先检查被试系统，确认整个系统可以在试验以后减压。
需专门检查确认每一个单向阀的下游有一个阀门可以用来释放系统的压力。
在气压试验中，整个系统包括单向阀下游的管道，须在规定时减压。
2、在施加任何压力之前，须检查所有的被试验管道和设备，以保证所的接头（包括设备上的接头）都紧密连接，所有的系统部件都已有效支撑，以防止在接头失效的情况下，损害邻近的设备和管路。
3、无论何处，不试验的部件应隔离，断开连接和（或）放空。
所有接头，包括焊缝都不可油漆和保温。
4、在试验开始前，须检查下列部件是否符合设计标准和图纸说明：气压保护：位置、容量和设定压力。
使用仪器：压力表的范围和校正日期。
盲板的位置。
当系统已准备好进行试验时，须通知业主现场施工经理。
5、试压前应将不能参加试压的设备、管线、仪表及管道附件等到加以隔离，应设置的临时短管一定要加设。
隔离处应有明确标记和记录。
6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。
缺陷消除后，应重新试验。
2.3人员组织：1、指挥长：黄福；全面负责方案执行中的人员安排、协调；负责专业设备、工具的落实。
2、副指挥长：郑彬；服从指挥长的工作安排；按照方案组织实施试压、气密工作中的具体安排并检查落实情况。
3、班长、副班长：吴纯科；服从副指挥长的工作安排；组织作业人员落实副指挥长安排的工作并按时完成。
4、安全工程师：曾超；全面负责试压、气密方案实施现场安全工作督促、检查；检查落实方案实施过程中的各项安全措施到位情况；有权制止施工中的各种违章行为。
5、试验操作人员：3名；服从上级安排按步骤进行试验操作。
2.4材料准备：1、准备好各种规格的垫片螺栓。
试漏时的垫片（≤1.6Mpa）可采用高压橡胶石棉垫代替。
2、气源及加气口连接管道和接头、阀门等。
3、准备好检漏液和检漏瓶。
4、准备好各种试漏、试压记录表。
试验机具表格三、试压试漏区域划分3.1在工艺区内的设备管道试压试漏按照压力等级和通过介质的不同划分如下，进行分别试压试漏。
对于试验压力小于等于5MPa的系统利用现有的空压机进行试压。
对于大于5MPa的高压天然气管道系统，利用洁净水用试压泵严格按照试压步骤进行试压。
1、预处理净化气系统（联合压缩机前）设计压力：3.9MPa，气压试验压力：4.485MPa，泄漏性试验压力：3.9MPa。
2、联合压缩机后的高压天然气系统设计压力：25MPa，气压试验压力37.5MPa，泄漏性试验压力：25MPa。
3、冷箱循环气系统、BOG调压区燃气管道及低压常温放空系统管道，设计压力：1.6MPa，气压试验压力1.84MPa，泄漏性试验压力：1.6MPa。
4、BOG、管道、EAG管道，设计压力：1.6MPa，气压试验压力1.84MPa，泄漏性试验压力：1.6MPa。
5、真空管道设计压力：1.6MPa，气压试验压力1.84MPa，泄漏性试验压力：1.6MPa。
3.2强度试验具体步骤1、水压强度试验压力的计算：P试=P设×1.5。
试验前应进行预试验，将系统压力升至0.2MPa稳压10min未发生异常和泄漏后，进行水压试验。
水压试验应逐步缓慢增加压力，待达到试验压力50%保持10min未发生异常和泄漏后，继续按试验压力10%逐级升压，每级稳压10min，直至将试验压力升至试验压力，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，应检查压力表无压降，管道所有部位无渗漏。
如未发生异常和泄漏为水压试验合格。
2、气压强度试验压力的计算：P试=P设×1.15。
试验前应进行预试验，将系统压力升至0.2MPa稳压10min未发生异常和泄漏后，进行气压试验。
气压试验应逐步缓慢增加压力，待达到试验压力50%保持10min未发生异常和泄漏后，继续按试验压力10%逐级升压，每级稳压10min，直至将试验压力升至试验压力，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，应检查压力表无压降，管道所有部位无渗漏。
如未发生异常和泄漏为气压试验合格。
3.3泄漏性试验具体步骤试验压力为设计压力，试验介质为压缩空气或氮气。
严密性试验时，设备和管道上的安全阀、调压器、液位计等仪表元件应复位。
严密性试验应缓慢增加压力，并应符合下列规定：(1)压力升至0.2MPa后，应保持10min，进行检查。
确认无渗漏，无异常情况后方可继续升压；(2)压力升至试验压力的50%后，应保持10min，再进行检查。
确认无渗漏，无异常情况后方可继续升压；(3)按试验压力的10%逐级升压，应每级稳压10min，直至试验压力，并停压30min后，应采用涂刷中性发泡剂等方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀等所有密封点应无泄漏。
严密性试验应重点检查阀门填料函、法兰、螺纹连接处、放空阀、软管连接处等。
经气压试验合格，且在试验后为经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。
四、试压操作步骤4.1、预处理净化气系统本系统包含的管道和设备如下：NG-1101管道——旋风分离器——预处理天然气系统——NG-1113管道——原料气缓冲罐——NG-2101管道。
将NG-1101管道及原门站调压区接口断开连接并加盲板。
将NG-2101管道及联合压缩机进气口断开连接并加盲板。
将旋风分离器及原料气过滤分离器之间的置换、检修接口堵头拆除，在阀门VBL0306、VBL0307处插盲板将调压器PCV1101和流量计FT1101隔断。
管道和设备压力表根部阀门全开。
大循环气CNG-2104上的8字盲板盲死。
旋风分离器临时用水阀门及就地排污阀门关闭。
管道和设备上的压力变送器、液位计、温度变送器全部拆除，并关闭各仪表的根部阀。
管道及设备的放空、排污阀门全关。
制作专用接头将空压机通过该置换、检修接口阀门VBL0302及系统连接，按步骤给系统升压进行试验。
试验完毕后，打开旋风分离器排污阀VBL0319对系统进行泄压。
4.2、联合压缩机后的高压天然气系统1、联合压缩机后端高压天然气系统，水压试验压力37.5MPa。
关闭阀门BV3106并加盲板将管道CNG-2103及联合压缩机断开连接。
冷箱前端高压天然气管道上的孔板流量计FIT-1201的孔板拆除后加垫片将管道连通。
关闭冷箱进气阀门1V1将管道CNG-2103及冷箱进气口断开。
大循环气管道8字盲板处盲死，切断管道及预处理区设备联系。
关闭阀门VBL-2104、VBL-2108、VBL-2112将管道CNG-2103及储气井断开联系。
关闭阀门VBL-2116、VBL-2117断开管道CNG2103及加气柱的联系。
系统中所有压力变送器和温度变送器拆除，并关闭根部阀。
将阀门VBL-1204拆除，制作专用接头将试压泵在阀门VBL-1204处及系统连接，并按步骤升压进行试验。
试验完毕，打开专用接头上阀门对管道泄压。
2、高压放空管道，水压试验压力37.5MPa。
将压缩机上阀门XQV3101和放散PSV-K3103用盲板断开联合压缩机及高压放空管道HHF-2601的联系。
将冷箱高压放散阀门3V2关闭，切断冷箱及高压放空管道的联系。
关闭高压天然气冷箱前端管道放空阀组处高压球阀VBL-1203，将高压天然气管道及高压放散管道断开。
拆除高压放散塔底部的高压阻火器，并在该处加盲板将高压放空管排气口盲死。
系统中所有压力变送器和温度变送器拆除，并关闭根部阀。
拆除储气井区放空阀组处阀门VBL2103，制作专用接头将试压泵及高压前端用水试压泵升压进行试验。
试验完毕，打开专用接头上阀门对管道泄压。
4.3、冷箱循环气系统、BOG调压区燃气管道及低压常温放空管道。
1、冷箱循环气出口端——NG-2105（1）——循环气缓冲罐——NG2105——联合压缩机循环气吸气端关闭冷箱循环气出口阀门1V2，将管道NG-2105(1)及冷箱设备断开连接。
将NG-2105(1)上孔板流量计FIT-1202的孔板拆除并用垫片代替将管道连通。
关闭联合压缩机循环气入口阀门BV3103，并在该阀门处加盲板将管道NG-2501及联合压缩机断开连接。
将循环气缓冲罐上压力表PG-1201拆除，制作专用接头将空压机及系统连接按步骤升压进行试验。
试验完毕打开循环气缓冲罐的排污阀门VBL-1209对系统进行泄压。
2、BOG调压区燃气管道A、BOG气化器——NG-2108——BOG调压撬——NG-2107至市政管网、NG-2106至锅炉将管道NG-2108及BOG气化器、及BOG调压撬用盲板断开连接。
关闭球阀VBL-1703，拆除球阀VBL-1704，制作专用接头将空压机及系统连接按步骤升压进行试验。
试验完毕打开专用接头放空阀门对管道进行泄压。
B、BOG调压撬——NG-2107——市政管网将管道NG-2107及市政管网连接处用盲板断开。
制作专用接头将空压机在BOG调压撬去市政管网端及管道连接，按步骤升压进行试验。
试验完毕打开专用接头放空阀门对管道进行泄压。
C、BOG调压撬——NG-2106——锅炉在锅炉房门口处球阀插盲板，断开管道NG-2106及锅炉连接。
将BOG调压撬去锅炉出口端及管道NG-2106断开连接，并在该处制作专用接头将空压机及系统连接，按步骤升压进行试验。