化工工艺管道试压方案
石油化工工艺设计中管线试压技术的应用
石油化工工艺设计中管线试压技术的应用
管线试压是石油化工工艺设计中常用的一项技术。
它是指在管线系统建设完成后，在
管道所承受的设计压力之上施加一定压力，以检验管道系统的密封性和承压能力，并对管
道系统进行泄漏测试和安全评估的一项重要工艺措施。
在石油化工工艺设计中，管线试压
技术被广泛应用于各个环节，包括管道系统的设计、施工、安装、维护和改造等。
在管道系统的施工、安装和维护过程中，管线试压技术被用于检验管道的密封性。
在
管道系统施工完成后，通常需要进行空气试压或水试压，以确保管道系统的密封性。
通过
施加一定压力，可以检测管道系统中是否存在泄漏点，及时发现并修复泄漏问题，确保管
道系统在使用过程中不会发生泄漏事故。
在管道系统的改造和扩建过程中，管线试压技术也被广泛应用。
在对原有管道进行改
造或新建管道系统时，都需要进行试压工作，以确保改造后的管道系统的安全性和可靠性。
通过试压技术，可以有效提高管道系统的使用寿命和可靠性，降低事故风险。
浅析化工工艺管道装置安装中试压施工的要点
（） ４ 签发试压通 知书。联合检查确认小组， 经过认真对 申报 试压系统进行核查， 发现问题及 时提 出整改意见， 整改完毕符合
试 压条件签发试压通知书 ，试 压小组接 到通知书后排 出试压计
划 ， 实 安排 试 压 人 员及 试 压 用 材 料机 具 进 行 试压 落
在 试压 时及时了解 掌握 。 （） ３ 按照 已确定绘制好 的试压系统流程图， 编制工艺管线试
（） 照 己划 分 的相 同压 力 等 级 、 压 介 质 的试 压 系 统 编 制 ２按 试 试 压 包 。试 压包 内包 含 以下 内容 ： 压 包 工 作检 查表 、 压 准 备 试 试 工 作 检 查表 、 压 系 统 流 程 图 、 道 轴 测 图 、 道 施 工 质 量 记 录 试 管 管
压一览表， 以便 施 工人 员在 试 压 前 对 该 系 统 的施 工 记 录 、 件 资 软
３ 试压 阶段
试压 小组接到试 压通 知书后 ，根据该试压系统流程 图及 管
线表上所标 明的要求， 接通水源或气源及试压泵 ， 设置试压用压 力表 ， 加盲板的加设盲板 ， 拆除的仪表必须拆除 ， 关闭 的 应 应 应 阀必须关 闭， 应打开的 阀必须打开 ， 单向阀应抽芯的必须抽芯 ， 并且认真检查， 确实无问题， 才开始正式进行试压 系统试压必
１ 编制 系统试压 方案
（） 制 系 统 试 压 方 案 。 首先 要 有 完 整 的施 工 设 计 资 料 ， １编 装
对安装用材料 ， 焊接记录， 射线探伤 ， 着色探伤 ， 热处理 硬度 测
定等有关安装原始记录资料是否齐 全进行认真检查整理装订成 册， 从而确认该管道系统是否符合试压试验工作条件。 已确认符 合试压试验条件 ， 即向监理 、 主申报要求进行试压 。 业 （） ３ 管道系统 的完整性检查确认。按 已确定的试压系统 。 由 安装单位、 监理单位及建设单位的管道施工技术人员， 质检 人员 及设计人员联合组成检查确认小组 ，对安装单位提出 申请试压
化工装置工艺管道系统强度试气试压
维普资讯
Ｐ＆ｌ Ｃｉ工ｒ“ Ｐｅ ｈｃｏｕ ｅ。 ｅａｎｃ ｔｍ 漕ｌｓｉ ｒ ｃ 石 化 建ｏ ｏ ｍ ｔ ｕ Ｃ设 ｔ
试压４ 组接到试压通 知 书后 ， 、 根据该试压 系统单 线
１系统试气试压方案的编制
道 系统施 工质量是否 符合设 计要求 ， 工项 目是否 有遗 施
施工记录 是否符合标准 。 对安装用材料 ， 焊接记录 ， 射 （ ） 制系 统试气 试压 方案 ， 先要有 完 整 的施 工 漏 ， １编 首 着 热处理 ， 硬度测定等有 关安装原始记录 设 计 资料装 置生 产工 艺 流程 图 ， 线一 览表 ， 管施 工 线探伤 ， 色探伤 ， 管 配 从而确认该管 图， 根据设计资料 ， 首先熟悉 了解 掌握各 生产工艺系统 中 资料是否齐全进行认真检查整理装订成册 ， 的设备 管件 、 管道的材 质 ， 工艺 的介 质及压力 等级 。 根据 道系统是否符合试压试验工作条件， 已确认符合试压试验 即向厂方试压 领导小组 申报要求进行试压 。 了解掌握 的工艺 流程 ， 不同的压 力等级及试验介质 ， 按 划 条件 ， 分成相 同压 力等级 和试验 介质 的试 气试压 系统 ， 程 按规 规范 所规定 的规 章制度 确定 其试验 压力 和试验 介 质 。 （） ３ 管道 系 统 的完整 性检查 确认 。 已确定 的试压 按 系统 ， 由安装参建 单位和建设单位 的管道施工技术人气试 压
徐建东
（ 上海 市安装工程有 限公司 ，上海 中图分类号 ＴＢ ９ ４２ 文献标 识码 Ｂ 文章编号 ２０８ ） ０ ０ ０
１ ７ ～ ３ ３（０ ７ ４ ０ １ ～ ９ ６ ２ ９ ２ ２ ０ ）０ ～ ０ ４ ０
化工工艺管道试压方案
目录一、概述 (2)二、编制依据 (2)三、试压前准备和机具、材料准备 (2)四、人员配置 (4)五、施工质量控制 (5)六、管道系统试验技术措施及要求 (5)七、安全保证措施 (6)附表1：管道试压系统一览表 (8)附表2：HSE风险评估表 (10)一、概述本施工技术方案是为指导舟山和邦化学25万吨/年芳烃抽提装置内的工艺管道压力试验工作而编制。
本装置共分为50个试压系统，试压系统表见附表1二、编制依据1、《石油化工剧毒可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20022、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98。
4、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184－93。
5、《工程建设交工技术文件规定》SH3503－2001。
6、中国石化集团第二建设公司《质量手册》SCCG/QG1801－2002。
7、镇海石化工程有限公司提供的工艺流程图8、设计修改单与工程联络单三、试压前准备和机具、材料准备(一)系统试压前应具备的条件1、试压系统内的管道安装工程全部按设计图纸要求全部安装完毕，安装质量符合有关规定，且焊口外观检查和无损检测合格。
2、试压系统内的所有管道组成件在具备以下条件的基础上，提交项目部技质人员进行检查，合格后方可认为具备试压条件：（1）管材、配件、阀门、焊条等的制造厂合格证明书；（2）管材、配件的校验性检查记录或试验记录；（3）阀门试压记录；（4）设计变更及材料代用文件；3、管道支架的形式、材质、数量和安装位置正确，焊接质量符合设计和规范要求。
4、特殊材质的工艺管线标识清晰。
5、工艺管线静电接地测试合格。
6、未经水压试验合格的焊道及其他待检部位应裸露，不得进行外防腐及覆土。
7、试压用的管子、管件、阀门及仪表必须检查和校验合格。
8、试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不应小于1.5级，表的最大满刻度为被测最大压力的1.5～2倍，试压时所用压力表不得少于两块。
化工的实用工艺管道试压方案设计
化工的实用工艺管道试压方案设计在化工生产中，管道的试压是非常重要的一项工艺过程。
管道试压不仅可以验证管道系统的密封性能，还可以确保管道系统在正式运行之前没有泄漏和其他安全隐患。
因此，设计一个合理的管道试压方案对于确保化工生产的安全和稳定是至关重要的。
一、试压前的准备工作1.确认试压介质和试压压力：在进行管道试压前，首先需要确定试压介质和试压压力。
通常情况下，使用气体或液体作为试压介质，试压压力则根据管道系统的设计要求和工艺标准来确定。
2.检查管道系统：在试压前需要对管道系统进行仔细检查，确保管道系统的各个部件都处于正常状态，没有损坏或者泄漏的情况。
3.准备试压设备：准备好试压设备，包括试压泵、试压表、试压管等，确保设备的正常运行。
4.制定试压方案：根据管道系统的具体情况和试压要求，制定合理的试压方案，包括试压过程的步骤、试压压力和试压时间等。
二、试压过程的步骤1.调试试压设备：首先需要对试压设备进行调试，确保设备的正常运行，并做好试压记录准备。
2.确定试压介质和试压压力：将试压介质充入管道系统中，并逐步增加试压压力，直至达到设计要求的试压压力。
3.维持试压压力：试压压力达到设计要求后，需要保持试压压力一段时间，通常为30分钟左右，以验证管道系统的密封性能。
4.检查泄漏情况：在试压过程中需要及时检查管道系统是否有泄漏情况，若发现泄漏应及时处理。
5.卸压和清洗管道系统：试压完成后，需要将试压介质排放干净，清洗管道系统，并记录试压结果。
三、试压后的处理1.处理试压记录：将试压记录整理归档，包括试压压力、试压时间、泄漏情况等，并保存备查。
2.对试压问题进行分析和总结：对试压过程中出现的问题进行分析和总结，确定改进措施，以提高下次试压的效率和准确性。
3.完善管道系统：根据试压结果和分析，对管道系统进行调整和完善，确保管道系统的正常运行和安全性。
综上所述，设计一个合理的管道试压方案对于化工生产是非常重要的。
管道试压方案
中原石化蒸汽系统优化及锅炉改造项目管道试压方案编制：审核：批准：濮阳市中原石化工程有限公司2013-1-9目录1．概述---------------------------------------------------------------------------------2 2．编制依据---------------------------------------------------------------------------2 3．试压程序---------------------------------------------------------------------------2 4．试压前的准备工作---------------------------------------------------------------3 5．试压技术要求---------------------------------------------------------------------4 6．试压工作组织---------------------------------------------------------------------5 7．施工危害分析及预防措施------------------------------------------------------6 8．质量保证措施---------------------------------------------------------------------7 9．试压机具及用料------------------------------------------------------------------8 10．JHA分析表-----------------------------------------------------------------------9 附：管道试压流程图1．概述本方案适用中原石化蒸汽系统优化及锅炉改造地下管道及工艺管道的强度试验和严密性试验。
工艺管道试压方案
一、工程概况中化扬州石化码头仓储项目用地位于扬州化学工业园区内（仪征市赵庄沟），该区为国家和省石化工业规划区级开发区。
项目征地占地235亩。
西南面临长江，距江边约600m，北面为纬一路，东面沿烟灯河邻经一路西。
本项目建设库容规模约为23.558万立方米，计53台各种规格的成品油及化工品储罐，另加1台500 m3污水调节罐，1台100 m3污油罐及2台2500 m3消防水罐。
经营产品主要为苯类、醇类、酮类、乙二醇、苯乙烯等精细化工品和成品油、燃料油等油品。
本项目库区内工艺管道、库区到码头间工艺热力管网由青岛英派尔化学工程有限公司，码头部分由中交第二航务勘察设计院有限公司设计完成。
管道材质主要有20#、304、316L、L245。
管道等级分别为1.6Mpa、2.5Mpa。
为保证工艺管道试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。
二、方案编制依据：2.1青岛英派尔化学工程有限公司提供施工图；2.2中交第二航务勘察设计院有限公司提供施工图；2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）；2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；2.6《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）；2.7《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）；三、试压原则、程序及特殊要求3.1 试压原则本工程工艺管道试压工作按系统进行。
试压流程根据设计流程图确定，试压压力根据设计提供管道表确定。
管线试压时，所有不能参加试压的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等）或管线须做好系统隔离，无法隔离的须经设计单位和建设单位认可同意后方可参加系统试压。
系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力。
串联系统的试压应先试压力等级较低的管线，然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。
管道水压试验方案范本
管道水压试验方案1上海焦化有限公司产品结构调整多联产项目（气化标段）管道水压试验施工技术方案编制：孙一宁施工技术审核：巩瑞东安全管理审核：李岳伟质量管理审核：杨晓萌审定：公维建批准：牛宗志中石化第十建设有限公司上海华谊工程项目部二零一二年八月目录1 工程概述 ............................................................................. 错误!未定义书签。
2 编制依据 ............................................................................. 错误!未定义书签。
3 试压要求与程序.................................................................. 错误!未定义书签。
3.1 试压要求 ........................................................................... 错误!未定义书签。
3.2 试压工艺流程 ................................................................... 错误!未定义书签。
4 试验准备 ............................................................................. 错误!未定义书签。
5 压力试验 ............................................................................. 错误!未定义书签。
6 试压共检 ............................................................................. 错误!未定义书签。
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目录
一、概述 (2)
二、编制依据 (2)
三、试压前准备和机具、材料准备 (2)
四、人员配置 (4)
五、施工质量控制 (5)
六、管道系统试验技术措施及要求 (5)
七、安全保证措施 (6)
附表1：管道试压系统一览表 (8)
附表2：HSE风险评估表 (10)
一、概述
本施工技术方案是为指导舟山和邦化学25万吨/年芳烃抽提装置内的工艺管道压力试验工作而编制。
本装置共分为50个试压系统，试压系统表见附表1
二、编制依据
1、《石油化工剧毒可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002
2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98。
4、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184－93。
5、《工程建设交工技术文件规定》SH3503－2001。
6、中国石化集团第二建设公司《质量手册》SCCG/QG1801－2002。
7、镇海石化工程有限公司提供的工艺流程图
8、设计修改单与工程联络单
三、试压前准备和机具、材料准备
(一)系统试压前应具备的条件
1、试压系统内的管道安装工程全部按设计图纸要求全部安装完毕，安装质量符合有关规定，且焊口外观检查和无损检测合格。
2、试压系统内的所有管道组成件在具备以下条件的基础上，提交项目部技质人员进行检查，合格后方可认为具备试压条件：
（1）管材、配件、阀门、焊条等的制造厂合格证明书；
（2）管材、配件的校验性检查记录或试验记录；
（3）阀门试压记录；
（4）设计变更及材料代用文件；
3、管道支架的形式、材质、数量和安装位置正确，焊接质量符合设计和规范要求。
4、特殊材质的工艺管线标识清晰。
5、工艺管线静电接地测试合格。
6、未经水压试验合格的焊道及其他待检部位应裸露，不得进行外防腐及覆土。
7、试压用的管子、管件、阀门及仪表必须检查和校验合格。
8、试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不应小于1.5级，表的最大满刻度为被测最大压力的1.5～2倍，试压时所用压力表不得少于两块。
9、试压所用的进水管路、排水管路及放空阀选择与安装合理，并有必要的排水疏导措施。
10、不参与压力试验的动、静设备和流量计、调节阀、安全阀等仪表元件应予以隔离。
11、管道上的膨胀节已设置了临时约束设施。
12、试压管道的临时加固措施安全、可靠，临时盲板加装正确且均应悬挂明显标志，并在试压流程图中予以标明。
13、气压试验用的肥皂水和喷撒容器已准备充足。
14、符合试压要求的液体或气体已经备齐，试压用水采用洁净水，奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L。
(二)施工机具与手段用料：
四、人员配置
1、试压前应成立以主管领导为首、质检员及技术人员组成的试压领导小组，由试压领导小组统一安排人员、机具、材料及试压的详细计划。
2、成立专门试压小组，负责系统试压前盲板、跨线的加设以及机泵、阀门的开关、系统的上水、排空、试压前的水冲洗、试压过程中的缺陷修理、试压后的盲板、跨线拆除及管道恢复。
3、在每个系统上水试压前，应组织对试压小组主要人员进行交底，明确施工任务。
4、尾项消号及质量整改必须在系统试压前全部完成，不得推诿、扯皮，施工班组在系统试压前应对整个系统检查一遍，检查重点放在焊道、法兰、阀门、螺栓及支吊架上。
试压领导小组应制定相应奖罚制度，做到令行禁止，政令畅通，确保试压工作顺利进行。
5、试压工作的安排：因预制及安装的时间太短，留给试压的时间就更短，故管线的试压将分系统、甚至分段进行试压，这就要求项目部在组织相关班组施工时，必须优先考虑安排试压系统的安装施工，相关班组必须服从试压工作的安排。
组长：孙敬宝
副组长：王保富刘栋成窦玉振
技术员：黄永礼王涛赵常亮朱守华王肖
质检员：秦四属
班组：相关试压班组
五、施工质量控制
1、待试管道安装除涂漆、绝热工作外，已按设计文件要求安装完毕。
2、管道探伤与热处理工作已全部完成。
3、管道组成件的质量证明书、检验报告齐全。
4、本次试压所用材料、尤其是高压材料，应全部按SH3501-2002与GB50235-97的相关要求验收；对所有试压用阀门应进行液压试验，合格作好标记后方可使用。
5、待试管道上的设备、安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
6、试压临时加固措施安全可靠，临时盲板加设正确、标志明选、记录完整。
7、试压用水、电、汽具备。
试验设备与检测压力表已经校核、检查、确认合格。
8、高压临时管线的焊接应按正式管道焊接要求进行，并应进行相应的内部、外部质量检查。
9、临时高压上水管线所用高压法兰及临时盲板的环槽密封面与金属环垫在安装前应做接触线检查，并经质检员认定合格后方可进行安装。
10、因为试压临时管线与盲板、垫片要重复利用，所以在拆除时应注意保护，以保证二次安装质量。
11、压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
12、试验方案已经批准，并经甲方、监理确认。
13、高压管道试压前通知各职能部门并经各职能部门确认。
14、试压前，现场条件与相关资料文件都要经过业主、监理、施工单位的检查确认。
六、管道系统试验技术措施及要求
1、在Ⅶ管廊下方铺设试压输送主管，使用消防水作为试验介质，采用临时管线连接各个小试压系统。
2、管线在高位处设放空阀，往管线注水，应将管内空气放尽，当放空阀平稳出水时再安装试验压力表。
3、当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
4、对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。
液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
5、水压试验时应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10分钟，以无泄漏、目测无异常为管线强度试验合格。
6、将水压降至设计压力后，进行管道严密性试验，保压30分钟，经全面检查以压力表不降压、无泄漏为合格。
7、当试压过程中发现有泄漏现象时，不得带压处理，必须将压力卸除后再进行修补，消除缺陷后应重新试压。
8、试验完毕后，将积水放尽，及时拆除所有临时盲板、膨胀节限位设施等，换装正式垫片，恢复管线中的仪表元件，并根据试压流程中已做好的临时盲板标识进行核对，以免遗漏。
9、试验合格的管线，应将试压用水泄压排放至泄压总管排入地沟。
10、试压合格后，要及时填写管道系统试压记录，并交业主、监理和设计确认。
11、气压试验应遵守下列规定：
（1）承受内压钢管的试验压力应为设计压力的1.15倍，当管道的设计压力大于0.6Mpa 时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验；
（2）试验介质宜采用压缩空气，试验压力应为设计压力；
（3）试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3 min，直至试验压力。
稳压10 min，再将压力降至设计压力，停压时间应查漏工作需要而定；
（4）停压时，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接、放空阀、排气阀、排凝阀等所有密封点，涂刷中性发泡剂以无泄漏为合格，合格后应及时填写试验记录；
七、安全保证措施
1、所有试压人员必须经技术交底与安全教育；进入现场必须戴好安全帽，高空作业系牢安全带。
2、非试压人员不得随便乱动标示及阀门等。
3、试压用泵应有专人操作，并熟知操作规程，试压泵的电源应接地良好，防止触电现象的发生。
4、升压过程中，易发生泄漏的部位（如法兰、焊口），非施工人员不得停留。
5、试压前管道进行冲洗时，特别是高空管道冲洗时，应有专人监护现场，无关人员不得进入冲洗区域。
6、气压严密性试验时，严禁以任何方式对管道进行敲打。
7、试压过程中，如遇泄漏，不得带压修理，应放水后处理，待缺陷消除后再重新上水试压。
8、试压时，现场必须设置有效警戒线；高压管线试压前填写“高压管路系统试压通知书”。
8、系统排水时，不得随意排放，排出的水应进入装置区域内排水系统，排水处要牢固可靠能承受反冲力作用，必要时加设临时加固。
9、试压时，操作人员应严格按每个系统规定的试验压力进行试压，不得随意超压。
10、试压过程中应注意文明施工，保证现场整洁，临时跨线及系统上水线应接设美观、牢固，且不应阻拦主要过道、路口。
11、如夜晚施工，应保证良好照明。
HSE风险评估见附表2
附表1：管道试压系统一览表
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