液体橡胶
重庆液体硅橡胶规格
重庆液体硅橡胶规格
重庆液体硅橡胶是一种新型的高性能复合材料，具有优异的耐磨
性能、耐腐蚀性能，在工程建设中得到了越来越多的应用。
重庆液体硅橡胶具有非常好的机械性能，具有高抗冲击力、拉伸
强度、断裂伸长率、低横向延伸、良好的可塑性、柔韧性能、耐疲劳
性能以及耐温性能。
此外，重庆液体硅橡胶还具有优异的耐腐蚀性，
耐海水腐蚀和耗尽性能，它可以防止污染物对金属表面的侵害，并具
有耐湿潮良好的性能。
重庆液体硅橡胶可以根据客户需求定制，可以提供不同桶装容量
及不同规则的液体硅橡胶产品。
一般来说，20升桶装液体硅橡胶产品，每升可达到6-10根，1000毫升封装液体硅橡胶产品，每毫升可达到
2-5枚。
此外，根据实际应用需要，还可以生产不同的硅橡胶4规格的液体硅橡胶产品，适用于低温、高温、高湿等环境，满足不同工程建
设的需要。
重庆液体硅橡胶主要用于船舶、地铁、桥梁、建筑、声学隔壁、
冷却塔等环境保护、隔热、防腐蚀接口处理等工程用途，以提高工程
建设质量和使用寿命。
液体硅橡胶 简介
液体硅橡胶简介最近Laur硅橡胶公司展示了新一代液体硅橡胶。
这种材料应用了当前先进的平稳硫化技术(EC)，解决了当前双组分液体硅橡胶(LSR)存在的一些问题。
这种材料可作为单体系(IP)充分配合后供应。
尽管这种材料还处在商业化初期，但是由于其具有以下优点，应用前景很广阔：1.充分配合——无需混合操作；2.没有配比不当的物质；3.无需清理混合设备；4.没有清理过程中的物料损失；5.优异的物理性能(拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度、热老化性能、压缩永久变形)；6.储存寿命长；7.硫化周期短；8.符合美国食品药物管理局(FDA)标准；9可调色；10.不同硬。
度间可混合。
尽管通常声称液体硅橡胶已充分配合，但实际并非如此。
一般液体硅橡胶有两个组分，A 和B，在用之前需要混合。
在室温下，混合后的储存寿命不多于3d。
大多数情况下，当对颜色有要求时要事先加入着色剂。
这种新的平稳硫化体系可以作为单组分供应，无需再混合。
这意味着只需要将原材料直接注入到模具中即可。
因为双组分液体硅橡胶在使用前需要混合，不可避免地存在局部配比不当的问题。
对双组分体系来说，如果泵运行不正常，就会产生配比不当的物质。
混合不均会影响橡胶的硫化周期和物理性能。
双组分胶的储存寿命不多于3d。
所以当混合设备长时间不用时，必须将其清理干净。
只清理A和B组分其中一个时，就会导致设备以后启用时混合比例不当，造成材料的浪费。
采用新的平稳硫化技术的材料体系具有长的储存寿命，故当混合装备长时间不用时不必清理或洁化。
如表1-3所示，同现有的双组分液体硅橡胶相比，这种新的单组分硅橡胶具有相似的性能。
表中未列出这种新材料的粘度，实际同双组分液体硅橡胶的粘度也是相近的。
在仓库中储存6个月后，对这种新材料进行了测试。
同6个月前相比，储存6个月后该单组分液体硅橡胶的硫化曲线和物理性能几乎没有变化(表4和(图1略))。
通过将样品在71℃下存放一周的试验，再次证明了这种新体系的稳定性。
液态硅橡胶
液态硅橡胶高分子学院橡胶092张兴超0903040213简介：液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保，可完全达到食品级要求。
根据分子结构中所含官能团（即交联点）位置，常把带有官能团的液体橡胶分成两大类：一类是官能团处于分子结构两端的称之为遥爪型液体橡胶；另一类是活性官能团在主链中呈无规分布，即所谓在分子结构内带官能团者，称为非遥爪型液体橡胶。
当然，也有既带中间官能团又带有端基官团的，目前重点是对遥爪型液体橡胶进行研究。
对于液体橡胶，应根据其所含的活性官能基来选择带有适当官能团的链增长剂或交联剂。
LSR综述：LSR是英文Liquid Silicone Rubber的缩写，意思是液体硅橡胶(灌封胶)，实际上，所有的固化前为液体，固化后为弹性体的有机硅产品都可以叫做LSR（液体硅橡胶），但是习惯上说起LSR通常指狭义上的液体硅橡胶，GE公司是这么定义的：LSR是指按照1：1重量或体积配比用注射成型方法生产弹性体的双组分加成型硅橡胶，也就是SHIN ETSU产品分类上所指的LIM(Liquid Injection Molding，液体注射成型)，指专门用于注射成型的硅橡胶，常用来做大批量标准制件。
而DOW CORNING公司产品分类的LSR不但包括注射成型的产品也包括敷形涂料等1：1混合的无色透明的双组分加成型硅橡胶，在国内，晨光院把所有加成型无色透明的产品统称为硅凝胶，而我们一般只称无色透明，没有硬度很软，几乎没有强度的加成型灌封产品为硅凝胶，国外大公司的分类也是单独列出，即Silicone Gels产品。
DOW CORNING 的说法，LSR是指无色透明或者半透明，粘度较大（一般大于10Pa•S），按照1：1重量或体积配比的双组分加成型硅橡胶，可以做透明半透明的硅橡胶制品，也可以配合颜料、底涂剂等使用。
据报道：目前全国加成型液体硅橡胶生产量在500-800吨/年，进口量在5千吨/年，高温硫化硅橡胶生产量5万吨/年以上，随着加成液体硅橡胶发展和成本下降以及加工设备国产化，高温硫化橡胶至少有60%-70%的用量将被液体硅橡胶所取代，预计到2010年市场需求量在40000吨以上，该产品发展空间很大。
液体聚异戊二烯橡胶企业标准-内容
液体聚异戊二烯橡胶1、范围本标准规定了液体聚异戊二烯橡胶的技术要求、实验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于我公司生产的聚异戊二烯液体橡胶，用于汽车密封胶、橡胶增塑剂、橡胶型压敏胶的混合过程，提高初粘力。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方面研究使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准。
GB/T 2794 胶黏剂粘度的测定HG/T 3075 胶黏剂产品包装、标志、运输和贮存的规定SH/T 1149 合成胶乳取样法JJF 1070 定量包装商品净含量计量检验规则国家质量监督检验检疫总局令第75号《定量包装商品计量监督管理办法》3、技术3.1 技术要求液体聚异戊二烯橡胶的技术要求应符合表1规定3.2 净含量及偏差国家质量监督检验检疫总局令第75号《定量包装商品计量监督管理办法》规定执行。
4、试验方法4.1 外观将试样放在100ml比色管中，（其液面高度为比色管高度的一半）用目测方法检验。
4.2 粘度粘度按GB/T 2794 规定的方法检测。
4.3净含量按JJF 1070规定执行。
5、检验规则5.1 检验分类液体聚异戊二烯橡胶检验只有一种出厂检验5.2 组批与抽样组批与抽样按SH/T 1149 规定执行。
5.3 检验项目检验项目为技术要求的全部项目。
Q/PSJH 004-20115.4 合格判定经检验产品符合标准规定为合格，否则为不合格。
合格产品附合格证方可出厂。
检验中出现不合格项允许对该项目加倍抽样复检，复检合格判该批产品合格。
6、标志、包装、运输、贮存6.1 标志液体聚异戊二烯橡胶产品标志应符合HG/T 3075中第2章规定，并增加产品标准代号。
6.2 包装液体聚异戊二烯橡胶包装应符合HG/T 3075中第1章规定。
SiSiB LR8150 液体硅橡胶说明书
Copyright© 2008 Power Chemical Corporation Ltd. SiSiB® is a registered trademark of PCC. For more 版权所有©2012南京西斯博有机硅有限公司 电话：+86-25-5859-9930, 9931, 9932SiSiB® LR8150是通用型的双组份液体硅橡胶，适合用于注射成型. A 和B 需按照1：1 的比例混合，加热后固化即产生具有弹性的硅橡胶成品。
高透明度 优异的加工性能 高强度提供多种硬度级别的产品：20，30，40，50，60，70 符合ROHS 认证和FDA 认证婴儿用品 游泳镜 按键 厨具产 品 SiSiB® LR8150 液体硅橡胶 外 观 透明硫 化 条 件 130°C ×5min, A:B=1:1 硬 度 (邵氏) 50+/-3 拉 伸 强 度 (MPa) Min. 8.0 伸 长 率 (%) Min. 550 撕 裂 强 度 (KN/m ) Min. 30.0Copyright© 2008 Power Chemical Corporation Ltd. SiSiB® is a registered trademark of PCC. For more 版权所有©2012南京西斯博有机硅有限公司 电话：+86-25-5859-9930, 9931, 9932 杂件本品标准包装为20Kg 桶，200Kg 桶。
贮存于阴凉，干燥处，避免阳光直射。
本说明书中所有信息是基于我们目前所掌握的知识和经验，我们保留对本说明书更正或更改其中的信息及说明的权利，恕不另行通知而不承担任何责任。
正式采用本产品这前，应先进行小型试验，以便确定最佳用量和使用条件。
我们所提供的使用建议，不得被视为侵犯任何专利权的原因。
聚丁二烯的应用
端羟基聚丁二烯端羟基聚丁二烯是六十年代发展起来的一种液体预聚物。
通过链延长和交联固化反应，可将其制成有三维网络结构的弹性体。
因为它和固体橡胶有相同的性能，所以亦有人称其为液体橡胶。
从已公开的文献报道看，在国外有关生产工艺的研究已较成熟，重点放在反应机理和使用性能方面的研究，尤其是关于应用途径的开发，一些国家正在积极进行工作。
主要有以下几方面的用途：1、胶粘剂；2、涂料；3、轮胎等工业用橡胶材料（皮带，防震橡胶）及形状复杂的工业用橡胶材料（车辆用的安全部件如防撞器等）；4、密封材料，填缝材料；5、人造皮革、弹性纤维等的原料；6、泡沫塑料及优良的冲击吸附材料；7、橡胶塑料的改性剂；8、电气零件材料及电气零件材料用的灌封材料；9、鞋用材料；10、船泊甲板、天花板及铺路用材料。
有的文献归纳其用途有十九种之多。
1、端羟基聚丁二烯的合成方法、分子结构及性能端羟基聚丁二烯，一般是指每个大分子两端平均有两个以上羟基的丁二烯的均聚物或共聚物。
共聚物有丁二烯－苯乙烯共聚物、丁二烯－丙腈共聚物。
均聚物的示意结构式如下：端羟基聚丁二烯的微观结构是由其合成方法决定的。
因其可军用，国外对合成工艺及使用细节均严守秘密，从已公布的资料看，主要合成方法有自由基聚合、阴离子活性聚合和阴离子配位聚合。
一般地说，利用自由基聚合时，1，4－结构占75－80％，其中1，4－反应约占60％，1，2－乙烯基结构为20－25％。
利用阴离子配位聚合，分子中几乎全部是1，4－结构，而且1，4－顺式结构的比例较高。
利用阴离子活性聚合，有时分子中的1，2－乙烯基结构可达90％，所得预聚物分子量分布亦窄，M w/Mn接近于1。
越好。
所以要根据使用目的和要求，选择不同微观结构的产品。
一些端羟基聚丁二烯产品的性能如表1所示。
除上述性能外，端羟基聚丁二烯尚有如下优点：（1）端羟基聚丁二烯在常温下是液体，因此在加工处理时，可不用有机溶剂，避免了由溶剂而造成的环境污染、火灾、爆炸等危险。
液体硅橡胶基胶
液体硅橡胶基胶是一种特殊的硅橡胶材料，它以液体状态存在，具有流动性好、硫化快、更安全环保的特点。
它可以完全达到食品级的要求，因此被广泛应用于各个领域。
液体硅橡胶基胶具有优异的抗撕裂强度、回弹性、抗变黄性、热稳定性、耐热老化性等特性。
它的粘度可以根据不同的应用需求进行调整，使其适用于不同的加工工艺和产品要求。
在电子工业中，液体硅橡胶基胶被广泛用作电子元器件的防潮、托运、绝缘的涂覆及灌封材料。
它能够有效地保护电子元件及组合件，防止它们受到尘埃、潮气和震动的侵害，提高产品的可靠性和稳定性。
此外，液体硅橡胶基胶还可以用于水晶胶、聚氨脂、环氧树脂等的成型模具、注塑成型工艺、蛋糕模具等硅胶制品的制造。
它能够提供良好的脱模性能和模具保护作用，使制品表面光滑、尺寸稳定、耐久性好。
总之，液体硅橡胶基胶是一种重要的硅橡胶材料，它具有多种优良特性，可以满足不同领域的需求。
随着科技的不断发展，液体硅橡胶基胶的应用前景将会更加广阔。
液体硅橡胶配方工艺
液体硅橡胶配方工艺
亲爱的小伙伴们！今天咱们来聊聊液体硅橡胶配方工艺呀。
首先呢，材料的准备是很关键的啦。
咱得把基础的原料找齐，像硅橡胶生胶啊，还有交联剂这些。
这一步可不能马虎哟！我就有过一次，差点忘记准备一种助剂，虽然最后也补救了，但还是有点小惊险呢。
所以啊，大家在这一步最好列个清单，一项一项核对，确保没有遗漏啥的。
然后呢，就是称量这些原料啦。
这看起来挺简单的吧，但我得说，这一步的准确性还是很重要的呢！你要是称量不准，那最终配出来的硅橡胶性能可能就会大打折扣。
我通常会在这环节多花点时间，仔仔细细地称，用那种比较精准的秤，可别随便拿个大概的量具就了事哈。
之后就是脱泡处理啦。
这一步很多人容易忽略，但其实它影响还蛮大的呢。
气泡如果留在里面，那做出的硅橡胶成品就可能有孔洞之类的缺陷，多难看呀。
这一步其实还蛮简单的，但有时候我也会不小心漏掉哈哈。
大家可得注意啦。
再接着就是成型啦。
这个环节根据你的需求来操作就行。
你可以倒入模具里，也可以采用其他的成型方式。
这一环节，你可以根据自己的设备选择不同的操作方式。
别担心，如果你对这个步骤不太熟悉，稍后我们还会有机会再细化。
最后就是硫化啦。
这一步要特别小心哦！温度和时间的控制是关键。
如果温度过高或者时间过长，可能会导致硅橡胶性能变差。
你是不是也遇到过类似的情况？太让人头疼了！。
生物基液体橡胶在轮胎中的应用研究
生物基液体橡胶在轮胎中的应用研究赵冬梅编译摘要：可乐丽液体橡胶是一系列低分子量的聚二烯烃类材料，在轮胎橡胶部件配方中替代橡胶加工油类增塑剂使用，可以有效改善混炼胶的加工性能。
液体橡胶的分子结构特点，决定了其能够与固体橡胶发生共硫化反应，所以，有别于普通增塑剂，不会发生迁移或者喷霜现象，并且能保持或者改善橡胶部件应有的力学性能和动态粘弹性，延长轮胎的使用寿命。
关键词：液体橡胶；增塑剂；轮胎；加工性能1 前言增塑剂是橡胶和胶粘剂行业非常关键的配合剂组分。
使用增塑剂的主要目的是降低材料或制品的硬度，改善半成品材料的加工性能，以及降低原材料成本。
但是，添加普通的增塑剂会对材料的某些力学性能产生不利影响。
而且，随着时间推移，制品中的增塑剂会出现缓慢挥发释放或者迁移渗出的现象，导致力学性能变差，制品表面有污迹，影响美观。
因为涉及到污染环境和危害人类健康的问题，邻苯二甲酸酯类增塑剂和芳烃油等在制品中作为增塑剂使用，将会受到法规限制。
可乐丽液体橡胶（KLR）作为增塑剂使用，可以与固体橡胶共硫化，所以KLR不可能出现类似于喷霜或者挥发的问题。
正因如此，我们预测KLR作为一种环境友好型的增塑剂，具有潜在的广阔发展应用前景。
2 液体橡胶的特性KLR是一种低分子量的聚二烯烃类材料，如图1所示，其分子量设计位于典型的固体橡胶和增塑剂之间，因此，KLR具有橡胶和增塑剂两重特性，既可以与固体橡胶共硫化，还具有优异的增塑效果。
正因为液体橡胶拥有这样的特性，我们将其称为“反应性”增塑剂。
图1 液体橡胶与固体橡胶和增塑剂的分子量对比3 液体橡胶的分类KLR的大分子组成单体主要有异戊二烯（Ip）、丁二烯（Bd）和苯乙烯（St），组成的大分子结构类型有三种，如图2所示，分别是均聚物、共聚物和改性聚合物结构。
其中聚异戊二烯和聚丁二烯的均聚物以及苯乙烯/丁二烯无规共聚物是普通型液体橡胶，改性聚合物的结构划分为加氢改性、羧基改性和甲基丙烯酸改性等多种形式。
液体硅橡胶
LSR综述LSR是英文Liquid Silicone Rubber的缩写，意思是液体硅橡胶(灌封胶)，实际上，所有的固化前为液体，固化后为弹性体的有机硅产品都可以叫做LSR（液体硅橡胶），但是习惯上说起LSR通常指狭义上的液体硅橡胶，GE公司是这么定义的：LSR是指按照1：1重量或体积配比用注射成型方法生产弹性体的双组分加成型硅橡胶，也就是SHIN ETSU产品分类上所指的LIM(Liquid Injection Molding，液体注射成型)，指专门用于注射成型的硅橡胶，常用来做大批量标准制件。
而DOW CORNING公司产品分类的LSR不但包括注射成型的产品也包括敷形涂料等1：1混合的无色透明的双组分加成型硅橡胶，在国内，晨光院把所有加成型无色透明的产品统称为硅凝胶，而我们一般只称无色透明，没有硬度很软，几乎没有强度的加成型灌封产品为硅凝胶，国外大公司的分类也是单独列出，即Silicone Gels产品。
DOW CORNING 的说法，LSR是指无色透明或者半透明，粘度较大（一般大于10Pa•S），按照1：1重量或体积配比的双组分加成型硅橡胶，可以做透明半透明的硅橡胶制品，也可以配合颜料、底涂剂等使用。
据报道：目前全国加成型液体硅橡胶生产量在500-800吨/年，进口量在5千吨/年，高温硫化硅橡胶生产量5万吨/年以上，随着加成液体硅橡胶发展和成本下降以及加工设备国产化，高温硫化橡胶至少有60%-70%的用量将被液体硅橡胶所取代，预计到2010年市场需求量在40000吨以上，该产品发展空间很大。
二、加成型灌封胶的反应机理双组分加成型灌封胶有弹性硅凝胶和硅橡胶之分，前者强度较低，后者强度较高。
它们的硫化机理是基于有机硅生胶端基上的乙烯基（或丙烯基）和交链剂分子上的硅氢基发生加成反应（氢硅化反应）来完成的。
在该反应中，含氢化物官能的聚硅氧烷用作交链剂，氯铂酸或其它的可溶性的铂化合物用作催化剂。
硫化反应是在室温或加热条件下进行的。
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橡胶小知识--液体橡胶
液体橡胶因呈液态而得名。历史上最早的液体橡胶出现在1923 年,
是通过天然胶的干胶解聚而得。这种做法大量耗能,属于不具备实用意
义的徒劳之举。到了1943 年才有了真正意义上的、用合成方法制备的
液体橡胶,即聚硫橡胶。不久又陆续出现了液体聚氨酯(PU) 、液体硅
橡胶、液体丁腈橡胶、液体氯丁橡胶等,还有无官能团液体聚丁二烯,
以及两端带活性基团(如烯基) 的遥爪型二烯烃类液体橡胶,它们的分
子量仅几千。分子量越大,则粘度也越大。
合成方法包括自由基聚合法、离子聚合法及其他方法。
(1)自由基聚合法 适用于遥爪型液态聚合物的制备,需选择带官
能团或能产生官能团的化合物作引发剂或链转移剂,引发二烯烃单体聚
合。待偶合终止,即得到遥爪型聚合物。
(2)离子聚合法 早期的遥爪型二烯类液体橡胶即采用此法,所用
的引发剂为碱金属、萘钠络合物或有机锂化合物。
(3)其他方法 采用传统的催化聚合,可得到1 ,4 结构大于70 %
的液体聚丁二烯。所用的催化体系为三烷基锂。
改性 通过单体双键的反应,可引入不同特性。例如通过氢的
加成,可提高耐老化及耐热性。又如通过氯化,可改善阻燃性和粘结
性。固化 指从液态向固态的转化过程。例如遥爪型液体橡胶通过
固化剂的官能团进行固化。含羧基液体橡胶的固化剂有环氧树脂、
叔胺等。含羟基液体橡胶的固化剂为多异氰酸酯,如TDI、MDI、
PAPI 等。
加工 加工设备比较简单,能耗低,易实现机械化、连续化,
能在现场就地固化。加工步骤包括三步:第一步,混合,即将液体橡
胶连同助剂(填充剂、链增长剂) 进行第一次混合,接着除泡,然后
加添加剂;第二步,进行第二次混合,加固化剂,再进行第二次除泡;
第三步,采用不同方法(注射成型法、RIM成型法、挤出成型法、压
缩成型法、旋转成型法) 中的任何一种来完成成型和硫化加工。
液体橡胶的应用
(1) 作为火箭固态燃料推进剂胶粘剂。
(2) 浇注 一般先用遥爪型液体橡胶和二异氰酸酯反应,得
到预聚物,再用低分子二元醇固化。可用于浇注**胎的制造。
(3) 胶粘剂、涂料 由于粘接性优良,可作无溶剂型胶粘剂
使用,其粘合强度可达17～24 MPa 。若用于NR/EPDM的胶粘,剥离
强度可达22.2 kg/25 mm。
(4) 制备多组分共混物 例如遥爪型液体橡胶可制互穿网
络聚合物( IPN) 。