液体橡胶的特性及其研究现状
液体橡胶详细介绍
液体橡胶详细介绍液体橡胶，也称为液态橡胶，是一种高分子合成材料，由二元或多元合成橡胶单体（如乙烯基苯、丁二烯、异戊二烯等）进行聚合而成。
与传统固态或半固态橡胶相比，液体橡胶具有许多独特的优点和应用领域。
液体橡胶可以在室温下呈现流动状态，且具有较低的粘度。
它通过在一定条件下引发和控制聚合反应，从而生成高聚物链结构。
由于其流动性，液体橡胶在制造过程中可以注入模具或涂覆在各种材料表面上，形成薄而均匀的涂层。
液体橡胶具有良好的可塑性和可变性。
由于其聚合链结构的特殊性，液体橡胶可以根据特定需求调整材料的硬度、弹性、黏度等性能。
这使得液体橡胶可以广泛应用于各种不同的领域，如汽车制造、电子设备、建筑材料等。
液体橡胶具有优异的黏附性和抗老化性能。
它可以与各种材料表面迅速粘结并形成牢固的结合。
同时，液体橡胶具有良好的耐候性和抗氧化性，能够在恶劣的环境条件下保持其稳定性和可靠性。
液体橡胶在汽车制造领域有广泛应用。
它可以用作密封材料，用于汽车车窗、车门以及悬挂系统等部位的密封。
液体橡胶的流动性和可塑性使其能够适应不同形状和尺寸的密封需求。
同时，液体橡胶还可以用作防噪材料，在汽车内饰、车身和发动机罩等部位减少噪音和振动。
液体橡胶还被广泛应用于电子设备制造。
它可以用于灌封和密封电子元件，如电路板、电池和射频模块等。
液体橡胶的流动性和可塑性使其能够完全填充和包裹微小的电子部件，提供优异的保护和抗震性能。
同时，液体橡胶还可以用于制造导电膜，用于触摸屏、柔性电子产品等领域。
在建筑材料领域，液体橡胶可以用于防水、绝缘和抗震等方面。
它可以涂覆在建筑物的墙壁、屋顶和地板上，形成防水层和密封层。
液体橡胶的黏附性和弹性使其能够有效地填补和封闭建筑材料之间的裂缝和缝隙，提供可靠的防水和绝缘效果。
同时，液体橡胶还可以用于制造抗震垫板，用于提高建筑物的地震抗性。
总的来说，液体橡胶是一种具有多种优点和广泛应用领域的合成材料。
其独特的流动性、可塑性、黏附性和抗老化性能使其成为许多工业领域的重要材料。
3种反应性液体橡胶的研究进展
3种反应性液体橡胶的研究进展3种反应性液体橡胶的研究进展引言：反应性液体橡胶是一种新型的橡胶材料，具有优异的力学性能和可塑性，广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。
随着科学技术的发展，人们对反应性液体橡胶的研究也日益深入。
本文将重点介绍最近研究进展的三种反应性液体橡胶。
立方氮躯体型反应性液体橡胶：立方氮躯体型反应性液体橡胶是一种以液体为基准的聚合物，具有结构规整、稳定性好的特点。
研究人员通过合成方法的改进，成功地实现了立方氮躯体的制备。
利用立方氮躯体作为基质，结合多个聚合单元，可以实现各种性能调控，如可塑性、热稳定性、导电性等。
研究者还通过改变反应条件，控制立方氮躯体的结构分布，实现了材料的组分分布均匀化，进一步提高了其性能。
锂离子型反应性液体橡胶：锂离子型反应性液体橡胶是一种以锂离子为触媒的反应性橡胶。
可以通过锂离子的引入，调控材料的结构和性能。
锂离子具有较小的尺寸和较高的电荷密度，因此可以改变材料的聚合速率和聚合度，从而实现对橡胶的性能调控。
研究人员通过实验室合成、表征和测试，发现锂离子型反应性液体橡胶具有优异的力学性能和电化学性能，可用于高性能电动车辆的电池和储能设备中。
高温热塑型反应性液体橡胶：高温热塑型反应性液体橡胶是一种在高温条件下具有可塑性的反应性橡胶。
研究人员利用高温聚合反应和熔融法制备了高温热塑型反应性液体橡胶。
该种橡胶在高温下可以自由流动，发生形状改变，而在常温下则恢复原有形状。
研究人员还发现，该种橡胶在高温下具有良好的机械性能和可塑性，可用于高温环境下的密封材料和垫片。
结论：随着科学技术的不断进步，反应性液体橡胶研究不断取得新的进展。
立方氮躯体型反应性液体橡胶、锂离子型反应性液体橡胶和高温热塑型反应性液体橡胶是近年来比较热门的研究方向。
这些液体橡胶材料具有优异的力学性能、可塑性和稳定性，对于汽车、电子、航空航天等领域具有广泛的应用前景。
然而，还需要进一步的研究，解决材料制备成本高、材料的循环使用和回收等问题，进一步推动反应性液体橡胶的发展总结来说，反应性液体橡胶是一种具有优异性能的材料，可以通过调控材料的结构和性能来实现对橡胶的性能调控。
2024年液体硅橡胶市场分析现状
液体硅橡胶市场分析现状引言液体硅橡胶是一种具有优异性能的聚合物材料，具有优异的耐高低温性能、耐磨性以及化学稳定性。
由于其独特的性质，液体硅橡胶在诸多行业中得到广泛应用。
本文将对液体硅橡胶市场进行分析，包括市场规模、市场需求、竞争态势等方面，旨在揭示其当前市场状况。
市场规模液体硅橡胶市场规模在过去几年中保持了稳定的增长态势。
根据市场调研数据显示，从2015年到2020年，液体硅橡胶市场的年均复合增长率约为X%。
随着各行业对高性能材料的需求不断增长，液体硅橡胶市场具有巨大的增长潜力。
市场需求液体硅橡胶在多个行业中得到广泛应用，其中包括电子、航空航天、医疗等。
在电子行业中，液体硅橡胶常用于电子元器件的封装和绝缘材料；在航空航天行业中，液体硅橡胶被用于制造航空器的密封件和隔热材料；在医疗行业中，液体硅橡胶常用于生物医用材料和医疗器械的制造。
这些行业的增长需求为液体硅橡胶市场提供了广阔的市场空间。
竞争态势液体硅橡胶市场存在着一定的竞争。
目前市场上主要的液体硅橡胶制造商包括A公司、B公司和C公司等。
这些公司在技术研发、产品质量和市场拓展等方面都具有较强的竞争力。
除了国内竞争，液体硅橡胶市场还受到进口产品的冲击。
一些国外企业具备先进的生产技术和设备，并且产品质量得到市场认可，它们的进口产品对国内液体硅橡胶市场构成了一定的竞争压力。
发展趋势液体硅橡胶市场在未来有望继续保持稳定增长。
随着技术的不断进步和需求的不断增长，液体硅橡胶市场将迎来更多的机遇。
一方面，随着科技的发展，产品性能和质量要求越来越高，液体硅橡胶作为一种高性能材料将有更广泛的应用。
另一方面，环境保护和可持续发展趋势的兴起，将推动液体硅橡胶制造商研发生产更环保、可回收利用的产品，以满足市场需求。
结论在总体市场需求增长的推动下，液体硅橡胶市场表现出良好的发展态势。
但是，市场竞争也十分激烈，制造商需要不断提升自身竞争力以应对竞争压力。
同时，未来发展趋势将在科技进步和环境保护等方面带来更多机遇。
混凝土中液态橡胶的应用研究
混凝土中液态橡胶的应用研究一、引言随着社会的不断发展，建筑行业的需求也在不断增加，因此，对于建筑材料的研究也越来越受到人们的重视。
同时，环境保护也成为了人们关注的重点，因此，在建筑材料的研究中，环保材料的研究也成为了趋势。
液态橡胶作为一种新型环保材料，具有优异的性能，已经得到广泛的应用。
本文主要研究液态橡胶在混凝土中的应用。
二、液态橡胶的概述液态橡胶是一种聚氨酯弹性体，具有优异的耐磨性、耐油性、耐化学性和抗老化性能。
同时，液态橡胶具有较好的弹性和粘性，可以用于填充缝隙、粘接、涂覆等多种用途。
液态橡胶的制备方法有多种，常见的方法包括预聚物法、一步法和两步法。
预聚物法是将多元醇和异氰酸酯在一定的条件下反应制得预聚物，再将预聚物与聚醚多元醇或聚酯多元醇混合反应制得液态橡胶。
一步法是将多元醇、异氰酸酯和链延长剂同步反应制得液态橡胶。
两步法是先将多元醇和异氰酸酯反应制得预聚物，再将预聚物与聚醚多元醇或聚酯多元醇混合反应制得液态橡胶。
三、混凝土中液态橡胶的应用液态橡胶作为一种新型环保材料，已经开始在混凝土中得到广泛的应用。
主要应用于以下几个方面：1.修补缝隙混凝土结构中常常会出现裂缝和缝隙，这些缝隙会导致混凝土结构的强度下降和耐久性降低。
使用液态橡胶可以有效地填补这些缝隙，增强混凝土结构的稳定性和耐久性。
2.防水涂层液态橡胶具有优异的耐化学性和耐磨性，可以用于混凝土结构的防水涂层。
在混凝土表面涂上一层液态橡胶，可以有效地防止水分渗透和化学物质侵蚀，延长混凝土结构的使用寿命。
3.粘接剂液态橡胶具有较好的粘性，可以用于混凝土结构的粘接。
例如，在混凝土结构的拼接处使用液态橡胶粘接，可以增强结构的稳定性。
4.减震垫液态橡胶具有较好的弹性，可以用于混凝土结构的减震垫。
例如，在地下车库的混凝土地面下方使用一层液态橡胶作为减震垫，可以有效地减少车辆行驶时的噪音和震动。
四、液态橡胶在混凝土中的优势液态橡胶在混凝土中的应用具有以下优势：1.环保液态橡胶是一种新型环保材料，制备过程中不会产生有害气体和废水废弃物，对环境没有污染。
2023年液体硅橡胶行业市场发展现状
2023年液体硅橡胶行业市场发展现状发展概况液体硅橡胶是一种化学产品，具有良好的柔软性、耐高温、耐化学腐蚀和气密性等特点，广泛应用于电子、医疗、航空、汽车、建筑等领域。
据市场研究报告显示，液体硅橡胶行业的市场规模正在逐年扩大。
其中，电子行业是液体硅橡胶主要应用领域，其次是汽车和建筑领域。
发展趋势液体硅橡胶行业未来的发展趋势主要表现在以下三个方面：1. 技术创新：液体硅橡胶生产技术相对成熟，但品质和应用的不断提高需要企业继续进行技术创新。
目前，一些企业正在开发更为高端的硅橡胶，以满足市场需求。
2. 应用领域拓展：液体硅橡胶的应用领域正在不断扩展。
尤其是在电子、医疗、航空等高端领域，液体硅橡胶的应用潜力很大。
同时，汽车行业中液体硅橡胶的应用已越来越广泛。
3. 环保与可持续发展：液体硅橡胶作为一种化学产品，其生产需要消耗大量能源和产生污染。
未来，液体硅橡胶企业需要关注环保问题，推广低碳生产技术，开发可再生资源等，以实现可持续发展。
市场现状液体硅橡胶行业市场存在以下现状：1. 行业集中度较低：液体硅橡胶行业市场存在着分散的现状，小企业居多，市场上的领军企业数量较少。
2. 市场需求增长较快：随着液体硅橡胶应用领域的不断扩展，市场需求量呈现逐年增长的趋势。
但由于市场竞争激烈，液体硅橡胶价格也趋于下降。
3. 市场竞争激烈：当前市场上，液体硅橡胶生产企业数量较多，产品品质和价格存在差异。
部分国内企业依赖低成本优势参与市场竞争，但这种竞争方式难以长期支撑企业的发展。
结论总的来说，液体硅橡胶行业市场发展前景广阔，虽然市场竞争激烈，但技术创新和应用领域拓展仍然有很大的发展空间。
但液体硅橡胶企业还需关注环保问题，推广低碳生产技术，以实现可持续发展。
端官能团液体橡胶合成及应用研究进展
端官能团液体橡胶合成及应用研究进展橡胶是一种广泛应用于制造业的重要材料，具有优异的弹性、耐磨损、抗化学腐蚀和电绝缘性能。
近年来，随着对橡胶材料性能要求的提高，传统的橡胶制备技术已经无法满足需求。
为了进一步改善橡胶的性能和制备效率，开展了端官能团液体橡胶的合成及应用研究。
端官能团液体橡胶是指在橡胶分子链两端引入官能团，使其具备液体状态的特性。
相较于传统的固体橡胶，液体橡胶具有较低的粘度、易于混合和处理的特点。
通过引入不同的官能团，可以调节液体橡胶的性能，使其具备特定的化学、物理和力学性能。
目前，在端官能团液体橡胶的合成方面，主要包括两种方法：一种是化学修饰法，通过在橡胶分子链末端引入官能团，如羟基、醇基、硅烷基等；另一种是共混法，将橡胶与低分子化合物或高分子材料共混，形成固体-液体混合物，即液体橡胶。
在应用方面，液体橡胶具有广泛的应用前景。
首先，液体橡胶可以用于橡胶制品的增韧和改性。
通过将液体橡胶与传统橡胶混合，可以提高橡胶制品的抗拉强度、耐磨性和耐候性。
其次，液体橡胶可以用于制备高性能胶粘剂。
由于其低粘度和高粘附性，可以用于粘接不同材料之间的接头，如金属、塑料、木材等。
此外，液体橡胶还可以用于涂覆和密封材料，例如用于汽车膨胀节、屋顶防水等。
然而，目前端官能团液体橡胶的研究还存在一些挑战和问题。
首先，液体橡胶的合成方法需要进一步优化，以提高合成效率和稳定性。
其次，液体橡胶的性能调控仍然较为困难，需要寻找更加有效的官能团引入和结构设计策略。
此外，液体橡胶的应用领域需要进一步扩展，包括医疗器械、航空航天等领域的应用。
综上所述，端官能团液体橡胶的合成及应用研究为传统橡胶材料的改性和创新提供了新的途径。
通过引入不同的官能团，可以调节液体橡胶的性能，使其具备特定的化学、物理和力学性能。
未来的研究重点应当放在合成方法的优化、性能调控的策略以及应用领域的扩展上。
1. 液体橡胶的优点与挑战液体橡胶相较于传统的固体橡胶具有一些独特的优点。
液体橡胶
第 1期
宇
星 . 液 体橡胶的种类、 用途和需求趋势
9
表 4 液 体橡胶 1 系列硫化 胶的物理性能
配方 / ph r 液体橡胶 1 R - 45HT 液体橡胶 1 R - 15HT 液体改性 M D I(二苯甲烷 4 , 4∀ 二 异氰酸酯 ) 硫化剂 NCO /OH ( 克分子比 ) 硫化胶物理性能 拉伸强度 /M Pa 伸长率 /% 100% 定伸应力 /M Pa 硬度 ( JIS A ) 100 12 . 3 0. 05 1. 05 1 . 7 180 1 . 2 48 100 28 .6 0 . 05 1 . 05 4 .5 240 1 .9 61来自10现代橡胶技术
2009 年第 35 卷
理硫化的液体硅橡胶的特性见表 7 。
图 3 液体橡胶 3 系硫化胶的耐热性试验结 果
图 4 液体硅橡胶的硫化机理 表 7 用不同硫化机理硫化液体硫 化胶特性的比较
缩合 硫化型 二次硫化型 温度依 存性 大, 可通 过 加热 促进硫化 良好 几乎没有 有 ( 胺、 硫黄 化合物等 ) 良好 一般情况下下降 0 . 2%
胶为原料的 聚氨酯系 IGS。据预测, 今 后日本也 会走这种方向。
表 6 液体橡胶 3 硫化胶的基本物理性 能 和热水浸渍试验结果
配方 / ph r 液体橡胶 3 液体橡胶 1 R - 45HT 液体改性 M D I 硫化剂 NCO /OH ( 克分子比 ) 硫化胶物理性能 (浸渍前 ) 拉伸强度 /M Pa 伸长率 /% 100% 定伸应力 /M Pa 硬度 ( JIS A ) 70 # 1周热水试验后 1 . 8 400 0 . 6 40 1. 5 160 1. 1 47 拉伸强度 /M Pa 伸长率 /% 100% 定伸应力 /M Pa 硬度 ( JIS A ) 550 550 550 550 100 12 . 3 0 . 05 1 . 05 2 400 0 . 6 41 100 12. 3 0. 05 1. 05 1. 7 180 1. 2 48
《2024年3种反应性液体橡胶的研究进展》范文
《3种反应性液体橡胶的研究进展》篇一摘要：本文重点讨论了三种反应性液体橡胶的制备方法、应用领域及其在国内外的研究进展，从原材料的选用到合成技术，再到产品的实际应用和产业现状。
三种反应性液体橡胶均显示出良好的应用前景和广阔的市场空间。
一、引言随着现代工业技术的不断发展，橡胶材料在各个领域的应用越来越广泛。
其中，反应性液体橡胶以其优异的物理性能、良好的加工性能和广泛的适应性而受到广泛的关注。
本文将详细探讨三种典型的反应性液体橡胶的研究进展。
二、三种反应性液体橡胶简介（一）液体天然橡胶液体天然橡胶主要利用特殊的天然胶乳和经过加工制备而成的液态胶。
由于其独特的结构和物理性质，被广泛应用于医疗器械、黏合剂、密封材料等领域。
（二）聚氨酯液体橡胶聚氨酯液体橡胶是一种以聚氨酯为基础的液态橡胶材料，具有优异的耐磨性、耐油性和抗老化性能。
它在制造鞋材、汽车配件、弹性体等产业中具有广泛的应用。
（三）硅基液体橡胶硅基液体橡胶以硅为基础原料，具有优异的电绝缘性能、良好的抗寒性及环保性能，是电子产品中常用的一种封装材料和黏合剂。
三、研究进展与制备方法（一）液体天然橡胶研究进展与制备方法近年来，随着生物技术的进步，液体天然橡胶的制备方法得到了极大的改进。
通过优化原料选择和加工工艺，提高了产品的稳定性和性能。
同时，在应用领域上，也扩展到了医疗、食品包装等新兴领域。
（二）聚氨酯液体橡胶研究进展与制备方法聚氨酯液体橡胶的合成技术已经相对成熟，其关键在于选择合适的原料配比和反应条件。
目前，国内外研究者正致力于开发新型的催化剂和助剂，以提高产品的性能和加工效率。
同时，针对聚氨酯液体橡胶在耐高温、耐磨损等方面的不足，研究者们也在积极寻找改进方案。
（三）硅基液体橡胶研究进展与制备方法硅基液体橡胶的研究主要集中在如何提高其耐热性和导电性上。
通过对原料的精细调整和工艺的优化，新型的硅基液体橡胶已显示出更好的热稳定性和更高的电导率。
此外，为满足日益增长的环保需求，研究还集中在如何提高产品的环保性能和可回收性上。
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- NR2 ; ( 2 ) 中 反 应 活 性 , 如 - CH2 C l、 - CHO、
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液 端溴基液体丁二烯橡胶 (BTPB) XPRDB - 241
体 橡 液体硅橡胶 (LSR) 胶
CF - 4195L、2700A、H - 10、KB - 225、SD233、108 1、GD2401、RTV102、L MI 2400、TSE3454
端羟基液体丁苯橡胶 (HTBS) Flosbrene 25、Polybd CS - 15、L ithene A、Ricon 100
也有其他的分类方法 ,如 :若按分子主链的结 构分类可以分为液体二烯类橡胶 、液体聚硫橡胶 、 液体硅橡胶和液体聚氨酯橡胶等类型 ;也可以根 据其制取方法不同分为降解法液体橡胶和聚合法 液体橡胶 。降解法是通过将固体橡胶进行降解来 制取的 ,而聚合法则是采用化学单体聚合的方法 来制取 。
在这些液体橡胶中 ,与原来通用橡胶具有同 样结构的二烯类液体橡胶 ,特别是丁二烯系 ,因原 料来源方便 , 价格便宜 ,在十多年前就被作为“未 来的橡胶 ”进行研究 。
8
现代橡胶技术
2008年第 34卷
- COOH、- CH - CH2 、- B r; (3)高反应活性 , 如 - OOH、- SH、- NCO、
- COC l、- L i、- NH2。 此外官能团的极性 、亲和性和对胶液的增粘
作用表现为 :无官能团 < - OH < - COOH , 0 官能 度 < 1官能度 < 2官能度 [ 12 ] 。正是这些特征端官 能团决定了液体橡胶性质与应用 。
关键词 :液体橡胶 ;合成材料 ;研究进展
橡胶与人类生活息息相关 。许多生活用品、从 天上飞的到地下跑的交通工具都离不开橡胶制品 。 但是 ,从种植橡胶树到制成橡胶成品 ,加工过程很 复杂 ,生产周期也很长 。能不能简化一些呢 ? 几十 年来 ,科学家一直在探索这一问题 。于是 ,液体橡 胶就应运而生 。
丙烯腈等聚合成双羟基聚合物 。青岛化工学院 [ 6 ] 则采用光敏引发自由基本体聚合法制备出 XLCR , 其优点是聚合体系组分少 ,引发效率高 ,易操作 , 转化率高 ,纯度高且性能好 。其产品的精制可采 用一步闪蒸工艺代替前者的萃取工艺 。
阴离子聚合所用引发剂均为有机金属化合 物 ,如萘锂 、萘钠等 。由于该工艺对体系要求苛 刻 ,如不能含 CO2 、水 等杂 质 , 否 则会 使阴 离 子 失活 ,官能度下降 ,因而工业化受到一定限制 。 赵铭 [7, 8 ]等研究了采用锂 - 萘 - 四氢呋喃引发 体系 ,以活性齐聚异戊二烯二锂为引发剂制备 H TPB 的报 道 。所 得 H TPB 的 1 , 2 - 结 构 含 量 高达 50 % ,分子量分布较窄 (Mw /M n≦ 1. 10 ) 。 Szwarc[ 9 ]最早用 萘 钠 和 四 聚 a - 甲 基 苯 乙 烯 作 为引发剂在 TH F溶剂中合成双活性 PS及双羟 基 PS。
最早的液体橡胶出现在 1943年 ,美国科学家 帕特里克和斐佳松首先发明了液体聚硫橡胶 ,接着 加利福尼亚理工学院的科学家又发明了液体聚氨 酯橡胶。到了 60年代 ,美国科学家尤拉尼克研究 成功“遥爪预聚弹性体 ”,使液体橡胶的物理机械性 能有了大幅度提高 ,以后液体橡胶在许多领域得到 了广泛应用 。至 70年代初 ,液体聚丁二烯的生产 已具相当规模 , 80年代中的产量约 20万 t/ a。目前 美国、前苏联、日本 、英国 、德国 、加拿大和中国等数 十家公司或厂家生产近百种牌号的各种液体橡胶 , 其中美国和前苏联生产的品种最多 ,产量也较大 。
高聚 物 降 解 可 以 制 备 液 体 聚 合 物 [ 1, 10, 11 ] 。 臭氧使聚合物中的不饱和键断裂 ,通过还原或氧 化 ,可制备端羟基或端羧基液体聚合物 。此外 , 还可通过化学方法把遥爪聚合物的一种端基转 化成另一种端基 ,如把端黄原酸酚基液体丁腈橡 胶加热 ,得到端巯基液体丁腈橡胶 。此外 ,还可 以用真空热转化制备法制备端巯基液体氯苯橡 胶 ,采用主链保护剂存在下的真空热转化法 ,以 端异丙黄原酰硫基液体氯苯橡胶合成端巯基液 体氯苯橡胶 。反应结束后 ,无须后处理 ,直接得 到产品 。
一
代 液体异戊二烯橡胶 (L IR) L IR - 30、L IR - 50、L IR - 290、L IR - 200
液 液体天然橡胶 (LNR) 体 橡 液体丁腈橡胶 (LNBR)
DPR、Lovival - R LNBRX820、LNBRX730、PDL610、LNBR6701
胶 液体聚硫橡胶 (LPSR)
液体氟橡胶 (FPM)
SIFEL 3510、SIFEL 3701、X - 7 - 300
丙烯酸酯液体橡胶 (ACM) AR - 100 /200 /400、Hycar4052 /4054、Vamac G
端巯基液体氯苯橡胶
SLCR - B
自由基聚合时 ,选择带有官能团或能产生 官能团 的 化 合 物 作 为 引 发 剂 或 链 转 移 剂 。例 如 ,由偶氮化合物加热分解生成自由基 ,引发二 烯烃聚合 ,通过偶合终止 ,即得到遥爪聚合物 。 用过氧化丁二酸或戊二酸 、H2 O2 作封端剂制备 端羧基或端羟基聚丁二烯 (即丁羧和丁羟 ) ,则 是工业上普遍采用的方法 。欲得到分子量分布 窄的聚合物 ,必须控制单体浓度 (M )和引发剂 浓度 ( I) , 使 其 在 反 应 过 程 中 始 终 保 持 (M ) / ( I) 1 /2为一 常 数 。如 果 聚 合 时 有 两 种 单 体 (如 丁二烯和丙烯腈 )参加反应 ,需控制共聚物中 两种单体的组成分布 ,通常采用补加单体的方 法 。张庆余等人推导出了丁二烯 - 丙烯腈共聚 体系中丙烯腈补加量的计算式 [3, 4 ] :
2 液体橡胶的合成 液体橡胶的合成方法有自由基聚合 、乳液法
聚合 、阴离子聚合 、基团转移聚合 、开环聚合 、高聚 物臭氧降解法和间接的端基转化法等 。目前 ,工 业化生产的方法主要有自由基乳液聚合 、自由基 溶液聚合和阴离子聚合法 。
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液体橡胶是一种相对分子质量为 10 000以下的 粘稠状可流动液体 [1, 2] 。也有人将液体橡胶看作是 在室温下具有流动性的聚合物 ,经过适当化学处理 可产生三维网状结构。从加工性能的角度看 ,可把 液体橡胶看作能依据某种交联方法 (链增长或交联 , 或兼有两种作用 ) ,可用泵输送并注入模型来制备弹 性制品的一种预聚体。液体橡胶与固体橡胶相比 , 分子量较低 ,属于齐聚物 ,在常温下是流动性的液体 ,
TL1201 /1204 /1105 /2105 /3204、LP231、JLY2124、Y14、 S - 300、HBT
液体聚氨酯橡胶
Reoflex30 /40/50 /60、Adiprene100、CyanapreneA8
羧基液体丁二烯橡胶 (CTPB) HC - 434、Nisso - PBC
作者简介 :邰艳龙 (1982 - ) ,男 ,安徽宿州人 ,安徽大学化学化工学 院硕士研究生 ,主要从事橡胶陶瓷纳米复合处材料研究 。
加工成型比较方便 ,注入模型后 ,与热固性树脂一样 , 可在模型内进行扩链 ,就地完成交联而得到成品。
1 液体橡胶的分类 目前 ,所有的固体橡胶品种几乎都有相应的
液体橡胶 ,其品种也比较繁杂 ,整体上通常可以把 不带活性端基的液体橡胶称为第一代液体橡胶 , 带活性端基的液体橡胶则称为第二代液体橡胶 。 表 1为液体橡胶的基本分类 。
所得产物平均每个液体橡胶分子中含反应性 基团的数目称之为官能度 。重均官能度 fw 与数 均官能度 fn的比值称为官能度分布 ,它表明聚合 物中所含官能团数目的分散性 。均官能度不同 , 阴离子聚合法 f≦ 2;而自由基聚合产物的 f≧ 2, 一般在约 1. 9 ～3. 0 之间 。这可能是由于聚合物 烯丙基上氢被 - OH 或 - COOH 取代的缘故 。随 平均官能度和侧链羟基或羧基数提高 ,固化速度 加快 ,有利于形成网状结构 ,固化所得产物的交联 密度 、抗张强度 、硬度增加 ,耐油性和耐热空气老 化性能提高 ,伸长率和永久变形下降 。而平均官 能度下降 ,则固化物软段 Tg下降 ,低温性能良好 。 当然平均官能度 f的数目对于不同的液体橡胶应 该有不同的最佳值 ,比如在 HCTPB 分布中有可能 存在 0官能团 、单官能团 、双官能团和多官能团分 子 ,当官能度为 2 时 ,有利于链延伸反应 ;无官能 团和单官能团分子在固化时不能进行有效的链延 伸反应 ;而多官能团分子在固化时会过早地产生 交联反应 ,也降低了聚合物分子的延伸性能 ,故在 合成时应对无官能团 、单官能团及多官能团的分 子予以控制 [ 12 ] 。 3. 2 液体橡胶的流变特性
3 液体橡胶的特性 3. 1 液体橡胶的分子结构特点
我们已经知道液体橡胶可以分为无活性官能 团的液体橡胶和带活性官能团的液体橡胶 。对于 无活性官能团的液体橡胶来说 ,它们的分子结构 与固体橡胶相同 ,只是分子量比固体橡胶小而已 。 对于带活性官能团的液体橡胶 ,其性质除了主链 结构的影响外 ,主要取决于带官能团的种类和数 量 。常见官能团按活性可以分为 :
液体橡胶是低分子量高分子化合物 ,它是一 种在室温下具有流动性的聚合物 ,受外力作用时 它不但表现出粘性 ,还表现出弹性和塑性 ,即其既 具有流动性又具有形变性能 ,这种流动性和形变 性能强烈地依赖于液体橡胶的分子结构和外界条 件 (环境温度和作用力等 ) 。