卡爪修复铣削总结
四爪卡盘校正方法及怎么精准找正更快
机床上用的四爪单动卡盘,它主要是由卡盘本体、四个螺杆和一副卡爪组成,并且每个卡爪都是可以独立运动的。
那么我们在使用这类夹具时,四爪卡盘校正的几种方法有哪些?1、四爪卡盘的结构四爪单动卡盘全称是机床用手动四爪单动卡盘，是由1个盘体、一付卡爪，4个丝杆组成的，每个卡爪都可单独运动。
工作时是用4个丝杠分别带动四爪，因此常见的四爪单动卡盘没有自动定心的作用。
2、四爪卡盘如何装夹及校正用划针盘（图2-11）校正外圆，先使划针稍离开工件外圆面，然后慢慢转动主轴，用观察针尖与工件表面之间的间隙大小来判断工件的位置。
根据间隙的差异量来调整每一对相对的卡爪位置，它的调整量大约是间隙差异量的一半。
按照这样的步骤经过几次调整，一直进行到划针尖和工件表面间的间隙均匀。
校正时还必须注意：2.1当需要校正整个工件时，校正外圆和校正端面必须同时兼顾。
特别要注意加工余量少的部分，不要因为校正不当出现加工余量不够以致造成废品。
2.2当工件的外圆或端面有不需要加工的部位时，必须对不需要加工的部位进行校正，使它的位置正确。
当工件上各加工表面的加工余量不一致时，应该着重校正余量少的部位。
否则会使这个部位因为余量不够而不能切去毛坯表面。
2.3校正前应该作好安全预防工作。
通常在床身导轨上放一块木板，用来防止工件掉下时损坏导轨。
对于较大的工件，要同时用尾座回转顶尖通过辅助工具顶住工件，以防止发生人身或设备事故。
3、四爪上校正的注意事项：3.1为了防止工件被夹毛，装夹时应垫铜皮。
找正工件时，在工件与导轨面之间垫防护板，以防工件掉下，损坏床面。
3.2校正工件时，不能同时松开两只卡爪，以防工件掉下。
3.3校正工件时，主轴应放在空档位置，否则给卡盘转动带来困难。
3.4校正工件时，灯光、针尖与视线角度要配合好，否则会增大目测误差。
3.5工件校正后，4个卡爪的紧固力基本一致，否则车削时工件容易移位。
3.6找正工件时要耐心、细致、不可急躁，并注意安全。
四爪单动卡盘全称是机床用手动四爪单动卡盘，是由一个盘体，四个丝杆，一付卡爪组成的。
车床修卡爪的正确方法
车床修卡爪的正确方法
在使用车床时，卡爪是非常重要的零件，它能够夹紧工件，使其固定在车床上进行加工。
但是，由于长时间的使用或操作不当，卡爪可能会出现磨损、变形等问题，这就需要对其进行修理。
本文将介绍车床修卡爪的正确方法。
步骤一：拆卸卡爪
首先需要将卡爪从车床上拆卸下来，方法是先松开卡爪上的螺母，然后用扳手或扳手钩将卡爪螺母拆下来，再将卡爪取下。
注意，卡爪螺母和卡爪都是很重要的零件，要妥善保管，不要弄丢或损坏。
步骤二：清洁卡爪
将卡爪取下后，需要对其进行清洁。
使用清洁剂或汽油将卡爪表面的油污、灰尘等清洗干净，清洗时要注意不要弄湿卡爪内部的零件。
步骤三：检查卡爪
清洗完卡爪后，需要对其进行检查。
首先要检查卡爪的牙齿是否磨损，如果磨损过多，就需要更换卡爪。
其次要检查卡爪的螺纹是否变形，如果变形严重就需要重新加工。
步骤四：修复卡爪
如果卡爪没有磨损或变形问题，只是表面有轻微的磨损，可以使用砂纸进行打磨，将表面磨平。
如果卡爪的牙齿有问题，可以使用车床进行修复，将牙齿重新加工。
如果卡爪的螺纹有问题，可以
使用螺纹刀进行修复。
步骤五：重新安装卡爪
修复完卡爪后，需要将其重新安装到车床上。
先将卡爪放回车床上，然后将螺母拧紧，用扳手或扳手钩将其拧紧即可。
总结
修卡爪是车床维修中的常见问题，正确的修卡爪方法可以延长卡爪的使用寿命，提高车床的工作效率。
在进行修卡爪时，需要注意安全，避免手指被卡爪夹伤。
车床卡盘卡爪拆装实训报告
一、实训目的1. 熟悉车床卡盘卡爪的结构及功能；2. 掌握车床卡盘卡爪的拆装方法；3. 提高动手实践能力，培养团队协作精神。
二、实训内容1. 车床卡盘卡爪的结构及功能2. 车床卡盘卡爪的拆装步骤3. 拆装过程中应注意的问题三、实训过程1. 车床卡盘卡爪的结构及功能车床卡盘卡爪是车床上的重要部件，主要用于夹紧工件。
它由卡爪本体、卡爪紧固螺钉、卡爪调整螺钉、卡爪支撑块等组成。
卡爪本体通过紧固螺钉与卡盘连接，调整螺钉用于调整卡爪与工件的接触力度，支撑块用于增强卡爪的稳定性。
2. 车床卡盘卡爪的拆装步骤（1）拆装前准备工作1）检查卡盘卡爪是否有损坏、磨损等情况；2）准备必要的工具，如扳手、螺丝刀等；3）清理工作台，确保操作空间。
（2）拆装步骤1）松开卡爪紧固螺钉，使卡爪与卡盘分离；2）取下卡爪，注意观察卡爪与卡盘的配合情况，如有磨损，应及时更换；3）安装新卡爪，调整螺钉用于调整卡爪与工件的接触力度；4）将卡爪紧固螺钉拧紧，确保卡爪与卡盘的连接牢固；5）检查卡爪的夹紧力度，确保工件夹紧稳定。
3. 拆装过程中应注意的问题（1）拆装过程中要轻拿轻放，避免损坏卡盘卡爪；（2）注意观察卡爪与卡盘的磨损情况，如有磨损应及时更换；（3）调整螺钉时，要均匀用力，避免卡爪变形；（4）拧紧紧固螺钉时，要确保卡爪与卡盘的连接牢固。
四、实训心得通过本次实训，我深刻了解了车床卡盘卡爪的结构及功能，掌握了卡盘卡爪的拆装方法。
以下是我的一些心得体会：1. 实践是检验真理的唯一标准。
通过实际操作，我更加深刻地理解了理论知识，提高了自己的动手实践能力；2. 团队协作精神在实训过程中至关重要。
在拆装过程中，我们互相配合，共同完成了任务，体现了团队的力量；3. 注意细节，才能确保操作的正确性。
在拆装过程中，我学会了如何观察卡爪与卡盘的磨损情况，及时更换磨损部件，保证了卡爪的正常使用。
总之，本次实训让我受益匪浅，不仅提高了自己的专业技能，还培养了团队协作精神。
铣削加工实训总结六篇
铣削加工实训总结六篇铣削加工实训总结范文1经过数十年的进展，数控机床的掌握部分已经从硬件为主的数控装置进展成硬件、软件结合的计算机数控(computernumericalcontrol，cnc)系统。
由于数控机床是依据事先编好的程序来实现自动化掌握加工的，因此其进展和数控编程亲密相关。
程序的敏捷、精练编制有利于降低加工成本和提高生产效率，具有明显的有用价值。
在这次毕业设计中，我对数控机床编程的有关指令，以及编程的一些技巧等进行了探讨。
通过一些指令的敏捷综合运用来实现程序编制的简洁和精练，使数控机床在加工中发挥更大的优势。
以此来开拓数控机床更宽阔的进展前景。
绪论一、《数控加工与编程》实训的目的1、熟识了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。
2、娴熟把握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。
3、娴熟把握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及简单曲面零件的自动编程技术。
能分析推断并解决加工程序中所消失的错误。
4、学会排解机床电气及机械方面的一般性故障。
5、娴熟操作数控车、数控铣床、并能加工出中等简单程度的零件。
6、能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点7、初步了解与把握程序转存和联机掌握等dnc加工方面的学问及操作方法。
8.复习把握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。
乐观争取通过职业技术资格考试。
二、实训内容与实训方案支配1、实训的主要内容1.1数控车床的操作与编程训练(1)、操作面板的熟识和掌握软件的基本使用。
(2)、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
(3)、基本编程指令的讲解。
手工编程与程序输入训练，空运行校验。
(4)、固定循环指令的讲解。
编程与程序输入训练，空运行校验。
(5)、螺纹零件的车削编程训练。
学会排解程序及加工方面的简洁故障。
卡盘卡爪校正
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• 外圆零件安装及校正方法•Βιβλιοθήκη 杨新军§1车床常用夹具
• 三爪卡盘
三爪卡盘的特点
• 三个卡爪均匀分布在卡盘圆周面上，能同 时作向心或离心运动，实现对工件的夹紧 和松开。 • 能自动定心，装夹时一般不用找正，省时 省力方便快捷。
• 夹紧力较小，适宜装夹中、小型圆柱形、 正三边形正六边形工件。
较长轴类零件车削方法补充较长轴类零件车削方法补充一夹一顶一夹一顶有些工件粗大笨重且较长采用上述有些工件粗大笨重且较长采用上述方法找正后装夹非常不稳切削用量也方法找正后装夹非常不稳切削用量也受到很大限制这时通常采用一夹一顶的受到很大限制这时通常采用一夹一顶的方式即工件一端用卡盘夹持另一端用方式即工件一端用卡盘夹持另一端用顶尖支顶的方法来加工这种方法安全顶尖支顶的方法来加工这种方法安全可靠能承受较大的切削力加工效率成可靠能承受较大的切削力加工效率成倍提高因此这种方式被普遍采用
§3 工件在三爪卡盘上的安装和校正
• 1常用工件的种类： • 轴类
盘类
§3 工件在三爪卡盘上的安装和校正
• • • • • 2工件装夹及校正的要求目的： 使工件的回转中心与车床的回转中心重合。 3工件的安装及校正： 1）一般普通工件： 卡盘自动定心，不需校正。
• 2）较长轴类工件:(视0050A\0051A)
• 工件上远离卡盘夹持部分处的回转中心不 一定与车床主轴轴线重合。 • 装夹及校正方法:(一夹一顶) • ①三爪上活，工件伸出10mm左右夹紧，钻 中心孔；以中心孔为基准，一夹一顶装夹 车削。(0055A)
• ②先目测或用划针找正毛坯表面。 • A用卡爪轻轻夹住工件，将划线盘放在适当 位置，用划针尖触向 • 工件远端表面。
铣削实习总结
铣削实习总结通过铣工实习使我初步掌握铣工加工零件产品的生产实际。
了解和掌握一般铣工工艺知识和技能，并培养了我的动手能力，为后续课程和大三课程设计、毕业设计以及以后从事机械技术工作奠定实践基础。
在这两天的实习中，使我知道了以下知识：1、了解铣工安全知识，学会安全操作要领。
2、了解常用材料的类别、型号、规格符号、性能及一般选用知识。
3、了解刀具材料。
4、了解卡尺、千分尺、直角尺、高度尺的使用和测量。
5、了解铣工零件的生产工艺及生产流程，掌握简单零件设计。
6、熟悉铣工零件并完成正四方等零件工艺流程。
在加工过程中，虽然出了些问题，如齿轮间距不等，但都在老师的指导下发现了错误，并及时得到改正，使得加工顺利进行。
还有就是要把圆柱形的工件用铣刀铣成正六边形的。
首先要对刀，这步老师做好了已经，然后就是要把工件往上移动适合的距离，到底多少就要根据老师的要求了，因为尺寸就是要求六边形俩对边的距离，所以要上多少距离是要计算出来的．然后要算的就是从一边到其对边手轮要转多少圈，经过计算得邻边之间要转６又２/３圈。
实践中所学到的知识是我们从书本上得不到的，会让我们终生受益匪浅！篇二：一、铣工的实习目的：1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。
3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。
4、在铣床上正确安装工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
以上是铣工的基本知识，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本知识的巩固之处。
二、实习概述：终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。
蓦然回首，转眼为期一周的铣工实习结束了。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
卡盘卡爪修复方法
卡盘卡爪修复方法
卡盘卡爪是指磁带机、录音机等设备中的组成部分，用于固定磁带或录音带，使其能够正常播放或录音。
由于长时间使用或操作不当，卡盘卡爪可能会出现故障或损坏，导致设备无法正常工作。
以下是卡盘卡爪修复方法：
1. 清洁卡盘卡爪：使用清洁剂或酒精棉球清洁卡盘卡爪表面，去除灰尘或污垢，确保卡盘卡爪能够正常运转。
2. 调整卡盘卡爪弹簧：如果卡盘卡爪失去弹性或弹簧松弛，可以使用小工具调整弹簧的张力，使卡盘卡爪能够夹紧磁带或录音带。
3. 更换卡盘卡爪：如果卡盘卡爪损坏严重或无法修复，需要更换新的卡盘卡爪。
可以购买适用于设备型号的卡盘卡爪，根据说明书进行更换。
以上是卡盘卡爪修复方法，用户可以根据具体情况选择适合的方法进行修复。
建议定期清洁和检查设备，避免卡盘卡爪出现故障。
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四爪卡盘卡爪加工工艺_概述及解释说明
四爪卡盘卡爪加工工艺概述及解释说明1. 引言1.1 概述四爪卡盘卡爪加工工艺是一种常用于加工工业中的夹具系统。
它通过使用四个可伸缩的爪子来固定和夹持工件，以实现对工件的稳定定位和加工操作。
该加工工艺在机械制造领域中具有广泛的应用，在提高生产效率和保证产品质量方面起到重要作用。
因此，深入了解和掌握四爪卡盘卡爪加工工艺的概念、原理和操作流程对于提高生产线的效率和精度至关重要。
1.2 文章结构本文将分为五个主要部分进行论述。
首先，在引言部分我们将介绍这篇文章的背景及目标，并简要概述四爪卡盘卡爪加工工艺的重要性。
然后，在第二部分我们将详细介绍四爪卡盘以及卡爪加工工艺的定义，并讲解相关概念及原理。
接下来，第三部分将重点讨论解释说明四爪卡盘卡爪加工过程中需要注意的关键点，包括材料选择与预处理、制定加工计划与程序以及加工过程中的操作注意事项。
在第四部分，我们将通过实际应用案例介绍四爪卡盘卡爪加工工艺的应用，并评估其效果。
最后，在结论部分，我们将总结回顾整个研究内容和结果，并探讨该研究存在的局限性以及对未来研究的展望。
1.3 目的本文的目的是深入探讨和解释四爪卡盘卡爪加工工艺的概念和原理，并提供一套完整的加工流程以及操作注意事项。
通过详细介绍材料选择、制定计划与程序、加工过程等关键要点，旨在帮助读者充分理解和掌握该加工工艺，从而提高生产效率和产品质量。
此外，我们还将通过实例应用和效果评估来验证该加工工艺在实际生产中的可行性和优势。
最终，本文旨在为相关领域的研究人员提供参考，并为今后进一步开展相关研究提供启示。
2. 四爪卡盘卡爪加工工艺概述2.1 四爪卡盘介绍四爪卡盘是一种常用的夹具，用于固定和夹持旋转工件。
它由主体座、卡盘盘面和四个可以移动的夹持爪组成。
四爪卡盘通常由高强度合金钢材料制成，并经过精密加工而成。
2.2 卡爪加工工艺定义卡爪加工是指通过各种切削或非切削方法对四爪卡盘的夹持爪进行加工。
这包括切割、车削、铣削、磨削等加工方式，以确保夹持爪能够牢固地夹持旋转工件。
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三爪卡盘实用修正方法
三爪卡盘使用日久会出现同轴度降低及喇叭口现象，直接影响加工精度及装夹可靠性。
实践证明，用以下方法修正，简单实用，效果显著，不妨一试。
以正爪卡盘为例，先用外夹的方式夹紧一段适当直径的圆棒，开动机床，车削卡爪的外圆部分。
然后用内撑的方式夹持一环形件，开动机床，车削卡爪的内圆部份和端面。
显然，这样就能明显提高加工后的卡爪内圆与机床主轴的同轴度并消除喇叭口现象，获得较高的精度，达到修正的目的。
具体应用时尚需注意以下几点：
·圆棒的外圆和环形件的内圆需经事先加工并具有一定的精度。
且圆环体的内径不宜过小，否则会使卡爪面凹弧大深，夹持大直径工件时易损伤工件表面，须引起重视。
·由于卡爪与卡盘体的滑槽之间不可避免存在间隙，而且在修正时卡爪的受力方向与实际工作时的受力方向恰好相反，所以修正后的卡盘在使用时反而会出现喇叭口现象。
故在修正时应将卡爪内圆预加工成有一定锥度的反向喇叭口(内大外小)，调整的锥度值可通过试验确定，这一点是成败的关键。
·因卡爪硬度较高，又系断续切削，所以修正时切削深度和走刀量要小，切削速度也不宜太高。
刀具材料最好采用硬质合金。
若能在拖板上装一小型动力头，采用砂轮磨削修正则效果更佳。
·第一步要求切削卡爪外圆的目的是为了建立一个良好的基准，以提高修正精度，这一步最好不要省。
·本方法也可用于修正新三爪因安装不当或其它原因而引起的误差，以提高加工精度。
·对反爪也可用同样的原理进行修正。
车床加工时怎样选用弹簧夹头和卡爪卡盘？
来源：数控产品网添加：2010-05-24 阅读:277次
[ 内容简介]
何种夹具的功效更好，做决定时需要考虑几个因素。
对于一项给定的车床加工任务，衡量选用弹簧夹头还是卡爪卡盘，需要考虑以下的所有因素。
弹簧夹头是一种备用工件夹持装置，与卡爪卡盘相似，也用机械力固定需要车削的零件。
虽然弹簧夹头所提供的工件尺寸范围没有卡爪卡盘的宽，对于某些加工任务来说，它所提供的与速度、准确度和生产力有关的优势也许是极其重要的。
何种夹具的功效更好，做决定时需要考虑几个因素。
对于一项给定的车床加工任务，衡量选用弹簧夹头还是卡爪卡盘，需要考虑以下的所有因素。
1、主轴负载容量：车床主轴的最大允许重量基于轴承负载容量，如果夹盘和工件组合的重量太大，轴承有可能超负荷。
对于那些存在超出限度的危险的加工任务，这种危险性可能决定人们对工件夹具的选择，卡爪卡盘往往比同等的弹簧夹头的重量大，因此，在需要控制重量的场合，弹簧夹头是恰当的选择。
2、主轴速度弹簧夹头：往往是以非常高的主轴速度进行车削时的较好选择，主要有两个原因：1）一个原因与卡盘的质量有关，假定以相同的主轴马力驱动卡爪卡盘和弹簧夹头，较厚重的卡爪卡盘需要更长的时间来加速达到所需的速度，加速时间长将延长工作周期，降低生产力。
2）另一个原因与离心力有关，因为它随着rpm平方值的增加而增加，所以，在高速切削的情况下，这个数值很重要。
例如，将主
轴速度加倍，离心力将为原来的四倍。
这种力量将卡盘卡爪拉离中心，往往会降低夹持力。
但采用弹簧夹头，离心力不会造成明显的影响。
因而，在整个加工速度范围内夹持力会更加稳定。
3、加工操作弹簧夹头在零件的整个圆周施加夹持力，而不是仅在选定的接触区域，因而，可获得很好的同心度，这一点对于二次加工的项目尤其重要，二次加工需要考虑与一次加工有关的精确度，因为弹簧夹头的准确夹持能力强，即使卡爪卡盘用于一次加工时，弹簧夹头也可用于二次加工。
带有空心软卡爪的卡盘可达到0.0006至0.0012英寸范围内的TIR(总读数)重复精度，而弹簧夹头的典型重复精度为0.0 005英寸TIR或更好，为了进一步提高二次加工精度，在安装过程中，还可调整弹簧夹头的同心度。
4、工件尺寸弹簧夹头：非常适合直径小于3英寸的工件采用。
弹簧夹头对工件的长度有所限制，特别地，弹簧夹头限制机床的轴向(Z轴)行程范围，因为它的长度比卡爪卡盘长。
5、当工件的加工长度差不多需要用到机床的整个可用行程时，大概就要采用卡爪卡盘了。
6、加工批量大小很大批量和很小批量的加工任务均适合采用弹簧夹头。
在小批量和多种任务的加工场合，弹簧夹头的优势与产品转换时间有关，标准卡爪卡盘的卡爪调换约需15至20分钟，专用于快速更换的卡爪卡盘需要1分钟，而快速更换弹簧夹头的夹头调换只需要15至20秒，在产品变换频繁时，节省的时间累计起来是可观的。
7、当加工批量大时，可同样累积所节省的与夹持有关的时间，弹簧夹头所需的开合时间比卡爪卡盘的少，通过减少从一个工件转换至下一个工件的非切削时间，削减加工循环时间。
8、工件尺寸范围弹簧夹：头开合更快的部分原因是它的驱动冲程较短，与卡爪卡盘相比，弹簧夹头所适用的工件尺寸范围更为有限。
9、次主轴情况装有次主轴的车削机床经常用于各种大批量加工，在这些应用中，弹簧夹头可显着节省加工时间。
它们可在一个工作循环中加工零件的所有面，这些机床常与棒材进料器组合在一起，实现无人值守生产，连续加工工件。
在这些应用中，对一个工件而言，所节省的夹盘驱动时间可能是很少的，但在整个生产过程中，每个工件节省时间与加工工件数相乘，累计起来所节省的时间是很可观的。
10、夹盘工具库当人们在卡爪卡盘和弹簧夹头之间选择一个最合适的工件夹持装置时，考虑第三个选项也是重要的。
在许可的情况下，保留两种夹具，从一种更换至另一种可能是最具成本效益的方案。
从卡爪卡盘换到弹簧夹头，或反之亦然，通常不超过20分钟。
卡爪卡盘可保留在机床上，以处理零件范围不确定的情况。
11、但当机床加工大批量工件，或几批尺寸一致的零件时，采用弹簧夹头所获得的生产力提高，大大超过更换夹具花费时间造成的生产力损失。
12、实际上，弹簧夹头的速度是有弹性的，如果工件尺寸是一致的，弹簧夹头的速度会更快。
如果工件尺寸的变化大，可能需要采用卡爪卡盘以适应尺寸范围宽的加工工件。
13、材料类型对于热辊轧钢材、锻件和模压件，标准卡爪卡盘往往功效较好，因为所有这类零件具有固有的直径变化。
14、另一方面，冷辊轧材料零件往往具有较好的尺寸一致性，因此，适合选用弹簧夹头。
然而，缺乏一致的直径测量值不一定构成采用弹簧夹头的障碍，可提供设计用于非圆横截面的夹头，用于夹持制成客户所需形状的模压棒材。
数控铣削加工与编程注意事项
1. 白钢刀转速不可太快。
2. 铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。
3. 工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。
4. 用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。
5. 平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。
6. 铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。
7. 校表平面四边角要锣平。
8. 凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。
9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而弹刀。
10. 尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。
11. 走WCUT时，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。
12. 外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。
13. 合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。
开粗时，公差设为余量的1/5，光刀时，公差设为0.01。
14. 做多一点工序，减少空刀时间。
做多一点思考，减少出错机会。
做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。
15. 树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。
16. 勤于学习，善于思考，不断进步。
17铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀小刀清角,大刀精修
18不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.
19毛坯材料硬度高：逆铣较好
20毛坯材料硬度低：顺铣较好
21机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣
22零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
23粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好
24刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工（大切削量加工）
25刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加工（小切削量加工）（。