几种常用橡胶性能比较

几种常用橡胶性能比较天然橡胶（NR）天然橡胶由三叶树采集制成的弹性体，机械强度高、耐磨、耐压、伸长率高、弹性高、滞后损失小，能耐多次屈挠弯曲变形，适合纸厂、木业、家具、涂布、输送等胶辊应用。

本厂天然橡胶分别使用印度尼西亚、泰国和海南三种产地，硬度可以在邵氏3 0～10 0 ° A调制。

丁腈橡胶（NBR）首先由德国在30年代研制而成，因含丙烯腈，所以对矿物油、动植物油、液体燃料和脂肪族溶剂有较高的稳定性，耐油性是丁腈橡胶最大的特长。

耐热性能好，能耐一般化学品优于通用橡胶。

配合法国特种油膏，着墨性能优。

广泛用于印刷类胶辊，配合耐酸碱物质、耐热剂，用于浆染、印染、砂辊。

因耐磨性能比天然橡胶大30%左右，也是做其它滚轮比较理想的弹性体。

采用的丁腈胶台湾南帝（NANCAR）系列、日本合成橡胶公司（JSR）系列，日本瑞翁公司丁腈橡胶，硬度可以在邵氏20～100 ° A调制。

三元乙丙橡胶（EPDM）三元乙丙橡胶作为半通用合成橡胶，其使用温度范围-55～150℃之间。

三元乙丙橡胶具有突出的耐臭氧性、耐侯性、耐水性、耐热性、耐蒸汽、耐化学药品（如氨水、酒精、双氧水、盐、硫酸、烧碱、石灰等）性能。

适用于高要求的高速水墨印刷辊及化工、电镀、电子、纺织、染整、丝光和人造革类所用胶辊等使用。

氯丁橡胶（CR）30年代美国公司生产的氯丁橡胶，改变了人们对橡胶易燃特点的看法，氯丁橡胶作为一种通用型特种橡胶，耐油性次于丁腈橡胶，优于通用橡胶，具有耐燃性、耐臭氧性、耐热老化性优异，耐化学品性能好，透气率小，其弹性与通用橡胶相当。

适用于印刷类胶辊、耐碱类浆纱辊、浆染胶辊等使用。

氯磺化聚乙烯/海泊隆（CSM）氯磺化聚乙烯作为专用合成橡胶，不变色，耐磨耗、耐侯性、耐臭氧优异，耐热性能好，连续使用温度120～140℃，间接温度140～160℃，耐燃烧，离开火焰自行熄火，耐油性次于丁腈抗撕裂胶辊，耐油耐生热胶辊。

硅橡胶（Q）作为有机硅系列，本企业长期以来使用比较有质量保证的美国“道康宁”、日本“信越”、韩国“海龙”等硅橡胶，其耐寒耐热性能优异，能在-50～300℃温度范围内长期使用，具有最佳的热溶胶防粘性、优越的生物相溶性和防静电性能，完全符合国家卫生标准。

适用于制作高低温设备输送辊；医疗、卫生、食品、办公机械设备胶辊；压延防粘（热熔胶涂布、制革等）、防静电（薄膜、植绒等）胶辊上使用，通用硬度在40～80 ° A之间为优。

各常用橡胶性能比较Different characters of various kind rubbers名称物性耐侯性耐寒性耐热性耐燃性耐酸性耐碱性天然胶丁腈胶NRNBR可可优良良可否良良否良良优优可良优氯丁胶丁苯胶CRSBR优良良可良可优否良良优良可可可否良良良良否可优优顺丁胶三元乙丙胶氯磺化聚乙烯硅胶BREPDMCSMQ否否良否良良良否否良良优优优优否良-优良-优良优否良良良优优优可良良良优良良优可良优良优优否良否良优否否优可耐O 3性否可-良优耐磨耗性良-优优耐蒸汽性良耐油性否耐化学品良压缩变形优撕裂强度优第1页共5页几种常用橡胶性能比较橡胶的种类及用途自己整理的，仅供参考。

1.1天然橡胶（NR）天然橡胶（NR）为异戊二烯聚合物。

具有优良的回弹性，拉伸强度、伸长率、耐磨性，撕裂和压缩永久变形性能都优于大多数合成橡胶。

适于制作轮胎、减震零件、缓冲绳和密封零件。

不耐油，耐天候、臭氧、氧的性能较差。

使用温度范围-60～100℃。

1.2丁苯橡胶（SBR）丁苯橡胶（SBR）为丁二烯与苯乙烯的共聚物。

含10％苯乙烯的丁苯-10有良好寒性，含30％苯乙烯的丁苯-30耐磨性优良。

适于制作轮胎和密封零件，制品耐油、耐老化性能较差。

使用温度范围为-60～120℃。

1.3氯丁橡胶（CR）氯丁橡胶（CR）为氯丁二烯聚合物，耐天候，耐臭氧老化，有自熄性，耐油性能仅次于丁腈橡胶，拉伸强度、伸长率、回弹性优良，与金属和织物粘结性很好。

适于制作密封圈及密封型材、胶管、涂层、电线绝缘层、胶布及配制胶粘剂等。

制品不耐合成双酯润滑油及磷酸酯液压油。

使用温度范围-35～130℃。

1.4丁腈橡胶（NBR）丁腈橡胶（NBR）为丁二烯丙烯腈的共聚物。

一般含丙烯腈18％、26％或40％，含量愈高，耐油、耐热、耐磨性能愈好，但耐寒性则相反。

含羧基的丁腈橡胶，耐磨、耐高温、耐油性能优于丁腈橡胶。

丁腈橡胶适于制作各种耐油密封零件、膜片、胶管和软油箱。

制品不耐天候、不耐臭氧老化、不耐磷酸酯液压油。

使用温度范围-55～130℃。

1.5乙丙橡胶（EPM、EPDM）乙丙橡胶为乙烯、丙烯的二元共聚物（EPM）或乙烯、丙烯、二烯类烯烃的三元共聚（EPDM）。

耐天候、耐臭氧老化，耐蒸汽、磷酸酯液压油、酸、碱以及火箭燃料和氧化剂，电绝缘性能优良。

适于制作磷酸酯液压油系统的密封零件、胶管及飞机、汽车门窗密封型材、胶布和电线绝缘层。

制品不耐石油基油类。

使用温度范围-60～150℃。

1.6丁基橡胶（IIR）丁基橡胶（IIR）为异丁烯和异戊二烯的共聚物。

耐天候、臭氧老化，耐磷酸酯液压油，耐酸、碱、火箭燃料及氧化剂，具有优良的介电性能和绝缘性能，透气性极小。

适于制作轮胎内胎，门窗密封条，磷酸酯液压油系统的密封零件、胶管，电线的绝缘层，胶布和减震阻尼器。

制品不耐石油基油类。

使用温度范围-60～150℃。

第2页共5页几种常用橡胶性能比较1.7氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）耐天候及臭氧老化，耐油性随其氯含量增加而增加，耐酸碱，适于制作胶布、车用空滤器联接套，散热器排水管、密封垫、电缆套管、防腐涂层及软油箱外壁。

使用温度范围-50～150℃。

1.8聚氨酯橡胶聚氨酯橡胶为聚氨基甲酸酯。

通常有聚酯型（AU）和聚醚型（EU）两种。

具有优良伸强度、撕裂强度和耐磨性，耐油、耐臭氧极佳，也耐原子辐射。

适于制作各种形状的密封能量吸收装臵、冲孔模板、振动阻尼装臵、机械支承垫片、柔性联接、防磨涂层、摩擦动力传动装臵、胶辊等。

使用温度范围-60～80℃。

不宜与酯、酮、磷酸酯液压油、浓酸、碱、蒸汽等接触。

1.9聚硫橡胶（T）聚硫橡胶（T）为多硫烷烃聚合物，有固态聚硫橡胶和液态聚硫橡胶二种。

耐油性好、耐天候老化，透气性小，电绝缘性亦佳。

固态胶通常与丁睛橡胶并用制造燃油系统的密封零件、胶管和膜片。

使用温度范围-50～100℃，短时间可达130℃。

液态胶通常用于配制密封剂。

1.10氯醇橡胶氯醇橡胶为环氧氯丙烷烃聚合物（CO），或环氧氯丙烷与环氧乙烷的二元共聚物（ECO），或加有第三单体（环氧丙烷）的三元共聚物。

具有耐油、耐臭氧性能，耐热性比胶好，透气性小。

适于制作密封垫圈和膜片。

1.11丙烯酸酯橡胶（ACM）丙烯酸酯橡胶（ACM）是国际上发展起来的一种新型特种橡胶，具有优异的耐热、耐油、耐寒、耐臭氧等性能。

根据需要，可与氟橡胶，丁睛橡胶，氯磺化聚乙烯、三元乙丙橡胶等并用，从而获得耐高温、耐油性能。

广泛用于汽车、军事装备的高温油封材料、容器管道衬里胶粘剂及建筑物密封胶，隔音和减震制品特种电线电缆的外层护套等。

1.12硅橡胶硅橡胶为聚硅氧烷。

通常有二甲基硅橡胶（MQ），甲基乙烯基硅橡胶（MVQ），甲基苯基硅橡胶（MPQ），甲基苯基乙烯基硅橡胶（MPVQ）等。

硅橡胶具有极佳的耐热、耐寒、耐老化性能，绝缘电阻、介电特性优异，导热性好，但强度和抗撕裂性较差，不耐油，价格较贵。

一般适于制作密封圈、密封型材、氧气波纹管、膜片、减震器、绝缘材料、隔热海绵胶板。

使用温度范围-70～280℃。

1.13氟橡胶（FPM）氟橡胶（FPM）常用的有氟橡胶—26、氟橡胶—246，前者为偏氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，后者为偏氟乙烯、四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物。

氟橡胶具有突出的耐热、耐油、耐酸、碱性能，老化性能及电绝缘性能优良，难燃，透气性小。

但低温性能较差。

一般使用温度范围-40～250℃，短时间可达第3页共5页几种常用橡胶性能比较300℃。

适于制作各种要求耐热、耐油的密封零件、胶管、胶布和油箱，但价格较贵。

1.14氟硅橡胶（MFQ）氟硅橡胶（MFQ）为含有氟代烷基的聚硅氧烷。

耐油、耐化学品、耐热、耐寒、耐老化性能优异，但强度和抗撕裂性较低，价格昂贵。

适于制作燃油、双酯润滑油、液压油系统的密封圈、膜片。

使用温度范围-65～250℃。

硫化胶的主要性能2.1拉伸性能拉伸性能是所有胶料应首先考虑的性能，包括拉伸强度、定伸应力、伸长率、扯断伸长率和扯断永久变形，以及应力——应变曲线。

拉伸强度是试样拉伸至断裂的最大拉伸应力。

定伸应力（定伸模量）是在规定伸长时达到的应力（模量）。

伸长率是试样受拉伸应力而引起的变形，用伸长增量与原长之比的百分数表示。

扯断伸长率则是试样拉断时的伸长率。

扯断永久变形是拉伸断裂后标距部分的残余变形。

2.2硬度表示橡胶抵抗外力压入的能力，也是所有胶料的基本性能。

橡胶的硬度在一定程度上与其他一些性能相关。

例如，胶料的硬度愈高，相对地说，强度就较大，伸长率较小，耐磨性较好，而耐低温性能就较差。

高硬度橡胶能抗高压下挤压破坏。

因此应根据零件工作特性选用合适的硬度。

目前国内一般用邵尔A(HS A)型硬度计测定橡胶的硬度，与国际橡胶硬度值相接近。

2.3压缩性能压缩性能橡胶密封件通常处于受压缩状态。

由于橡胶的粘弹性，橡胶受压缩后，压缩应力会随时间而减小，表现为压缩应力松弛；除去压力后，不能恢复原来的外形，表现为压缩永久变形。

在高温油介质中，这些现象更为显著。

它们会影响密封件的密封性能，是密封件用胶料的重要性能之一。

2.4低温性能低温性能通常采用以下三种方法表示橡胶的耐低温性能。

1）最常用的是脆性温度，是指试样在低温受一定的冲击力时出现破裂的最高温度，可用于比较不同胶料的低温性能。

但由于橡胶的工作状态与试验条件不同，橡胶的脆性温度并不表示橡胶件的最低工作温度，尤其在油介质中。

2）低温回缩温度是在室温下将试片拉伸至一定长度，然后固定，迅速冷却到冻结温度以下，达到温度平衡后松开试片，并以一定速度升温，记录试片回缩10％、30％、50％和70%时的温度，分别以TR10、TR30、TR50和TR70表示。

材料标准中一般以TR10作为标准，与橡胶脆性温度相接近。

3）耐寒系数，一般是将试样在室温压缩到一定的变形量，然后在规定的低温下冷冻，再卸除负荷让其在低温下恢复，恢复量与压缩量之比称为压缩耐寒系数。

系数愈大，橡胶的耐寒性愈好。

第4页共5页几种常用橡胶性能比较2.5耐油性能耐油性能橡胶在油介质中（燃油、润滑油、液压油等），特别在较高温度下，会导致膨胀、软化和降低强度、硬度，同时橡胶中的增塑剂或可溶性物质可能被油浸出，导致重量减轻，体积减小，引起泄漏。

因此橡胶的耐油性是在油介质中工作胶料的重要性能。