钢结构工程施工方案及质量保证措施
钢结构施工质量控制措施
钢结构施工质量控制措施钢结构施工质量控制是确保钢结构工程施工质量符合规范要求的重要环节。
本文将详细介绍钢结构施工质量控制的相关措施，包括施工前、施工中和施工后的质量控制措施。
一、施工前的质量控制措施1.设计审查：在施工前，应对钢结构工程的设计文件进行审查，确保设计符合相关规范和标准要求。
审查内容包括结构计算、构件连接方式、防腐处理等。
2.材料检验：对于使用的钢材和焊接材料，应进行严格的检验。
包括材料的化学成份、力学性能、尺寸等方面的检测，确保材料符合要求。
3.施工方案编制：根据设计文件，编制详细的施工方案。
方案中应包括施工工艺、施工顺序、设备使用等内容，确保施工过程可控。
二、施工中的质量控制措施1.施工人员培训：钢结构施工人员应经过专业培训，熟悉施工要求和操作规程。
特殊是焊工，应持有相关焊接证书，确保焊接质量。
2.焊接工艺控制：焊接是钢结构施工中的重要工艺。
应根据设计要求，选择合适的焊接方法和焊接材料。
焊接过程中，应严格控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，确保焊缝质量。
3.尺寸控制：施工过程中，应严格按照设计要求进行尺寸控制。
包括构件的准确定位、尺寸测量等。
如有偏差，应及时调整或者修正。
4.防腐措施：钢结构施工后容易受到腐蚀的影响，因此在施工中应采取相应的防腐措施。
如喷涂防腐涂料、进行防腐处理等，确保钢结构的耐久性。
三、施工后的质量控制措施1.质量检验：施工完成后，应进行全面的质量检验。
包括焊缝的无损检测、尺寸测量、外观检查等。
确保施工质量符合要求。
2.试验验收：钢结构施工完成后，应进行试验验收。
如静载试验、振动试验等，验证结构的安全性和稳定性。
3.质量记录：施工过程中应做好质量记录，包括施工日志、焊接记录、试验记录等。
记录详细的施工过程，为施工质量的追溯提供依据。
4.质量整改：如发现施工质量存在问题，应及时进行整改。
对于不合格的焊缝，应进行修补或者重做，确保施工质量符合要求。
综上所述，钢结构施工质量控制措施是确保钢结构工程施工质量的重要环节。
钢结构工程质量保证措施
钢结构工程质量保证措施1.合理设计：钢结构工程的设计应符合相应的设计规范和标准，确保结构的合理性和安全性。
设计中应考虑结构的荷载、应力、变形等参数，并进行详细的计算和分析。
2.优化设计：尽可能采用经济、高效的设计方案，减少材料的使用量，提高结构的稳定性和抗震性能，降低施工成本。
3.设计审查：设计完成后，需要进行相应的设计审查，确保设计符合规范和标准要求，保证工程质量。
1.材料的合理选择：钢结构工程需要选用符合规范和标准要求的钢材，包括钢板、钢管、焊条、螺栓等。
材料应具有良好的强度和韧性，并能满足设计要求。
2.材料的合格证明：钢材供应商应提供相应的材料检验报告和合格证明，确保材料的质量符合规范和标准要求。
3.材料的采购：采购过程中应遵循正规的供应渠道，选择信誉好的供应商，对于大型和重要的钢材可以采用招标方式进行采购，确保材料的质量和价格的合理性。
1.施工组织：钢结构工程施工前需要制定施工组织设计，明确施工任务和工艺流程，确保施工的顺利进行。
2.特种作业人员：钢结构工程施工需要经过相应的培训和考核，特种作业人员必须持有相应的施工证书和合格证明，对于涉及高空、高温、高压等特殊作业的人员需要额外加强培训和安全防范。
3.施工现场管理：施工现场应配备专职的安全员和质量员，负责现场的安全管理和质量检查。
对于危险源和关键控制点需要加强监管和防护。
4.施工工艺控制：施工过程中需要进行相应的工艺控制，包括焊接、钻孔、切割、拼装等工艺，确保施工的质量和安全。
5.施工记录和资料管理：施工过程中需要及时记录和整理施工的各项数据和资料，包括施工图纸、质量记录、验收文件等，便于后期的检查和评审。
1.质量验收：钢结构工程施工完成后进行质量验收，包括结构的稳定性、尺寸的偏差、焊接质量、防腐处理等检查，确保结构的质量符合设计要求。
2.非破坏性检测：对于重要的钢结构节点和关键部位，可以进行无损检测，包括超声波检测、X射线检测、磁粉检测等，检验焊缝和构件的质量。
钢结构工程施工质量保证措施
钢结构工程施工质量保证措施一、钢结构工程技术准备1.深化图及加工图设计1.1认真熟悉施工图纸，了解设计意图与设计院进行进一步交流、参与图纸会审，提出节点优化设计、深化设计方案，并确定设计思路。
本工程的深化设计将使用“图纸装配法”，能顺利解决图多与构件对号入座问题。
确立“设计为制作服务，制作为安装服务”的原则。
1.2根据钢架所在位置对所有构件按序编号，使其能对号入座。
1.3汇总同类构件，按规格汇总总数，并分配翻样任务，减少重复工作量。
1.4制订设计进度计划，按照计划检查完成任务情况及时增减设计人员。
设计过程中及时与设计院联络，并组织交流讨论，使构件深化设计能满足易制作、便安装的要求。
1.5加工图深化设计完成后,即交与设计院审核。
1.6审核通过后,对制造、安装部门及时进行技术交底工作；1.7及时对钢结构设计图纸的技术变更作出修改。
1.8按照施工安装提供的机械设备能力，结合运输的限制，确定单元结构构件的划分；1.9对制造、安装部门进行钢结构设计图的技术交底工作；1.10同时对钢结构设计图纸的技术变更提出书面资料；2.深化设计流程图工厂制造用的施工图设计按照原设计图纸及相关的技术文件资料，将整个结构分解成各个单独的杆件和单元件，分别进行绘制，并全部采用计算机完成，施工图设计主要包括以下内容：节点拼装总图、节点拼装顺序图、杆件图、节点图及材料明细表等。
3.工装胎具设计制作为保证钢结构构件生产制造的质量、提高制造精度、生产效率，尽量使构件进行标准化生产，宜设计制造或改制一系列工装。
二、钢结构安装测量1.钢结构测量重点本工程钢结构安装测量的主要内容是钢结构安装测量控制网(平面、高程)的布设、钢柱安装平面及标高控制线的放样、钢柱垂直度测量及监测。
2.钢结构测量控制网的布设钢柱安装的平面控制网直接引用钢筋混凝土结构施工控制网，使用前必须对控制网进行复核。
施工完成后，依据基坑边布设的平面控制网，在首层楼面布设地上部分钢结构安装平面控制网。
钢结构施工质量保证措施
钢结构施工质量保证措施钢结构分项工程一次验收合格率达 100%，实现结构施工过程精品，满足国家现行施工验收规范，配合总体工程确保省优，争创鲁班奖，体育工艺工程施工质量符合体育管理部门及国内体育单项协会的检查验收标准，满足举办国内综合性赛事和国际单项赛事的比赛要求。
一、质量管理体系1、质量控制体系插图 0-1 质量控制体系设置2、质量管理制度保证体系质管部针对本工程的特殊性、重要性而专门制订的对原质量体系不能满足的部分的补充、深化，以使施工的产品的质量满足设计和业主的要求，主要应做好以下几点：2.1、技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。
技术部门编制有针对性的施工组织设计。
技术部对各工长交底，各工长对作业班组，各作业班长对工人交底，并完善办理交底手续，留存建档的贯彻制度。
2.2、建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目总工组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。
2.3、质量否决制度：不合格工程材料严禁进场使用，不合格的焊接、安装必须进行返工。
2.4、实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。
2.5、开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作，建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。
2.6、制定工程的质量控制程序，规范施工人员的作业方法，建立信息反馈系统，定期开展质量统计。
用全面质量管理的思想，观点和方法，掌握质量动态，全面控制工程质量。
2.7、对节点加工焊接工装胎架、桁架拼装胎架、加工工艺、拼装方案、施工程序和安装工艺等进行论证，提出保证产品质量的措施、方法。
2.8、确定过程控制的程序和方法，明确设计、采购、制作、加工、检验、预拼装、拼装的工作程序、技术标准和工作标准。
钢结构工程施工方案及质量保证措施
钢结构工程施工方案及质量保证措施一、工程概况二、施工方案1.前期准备工作在施工前，应进行详细的施工准备工作。
包括但不限于：制定施工计划、编制技术措施书、安排施工人员、准备必要的材料和设备等。
同时，进行现场勘测，确保施工的准确性和安全性。
2.施工过程控制钢结构工程的施工过程控制主要包括施工设备的调试、设备操作的培训、材料的验收等。
在施工过程中，应按照施工计划进行，各项工序的先后顺序要合理安排，并配合其他相关施工工序的进行，确保整个施工过程的顺利进行。
3.施工质量控制在施工过程中，必须确保施工质量的合格。
首先，施工人员应具备相应的专业技能，能够熟练操作施工设备。
其次，对施工现场进行全面监管，严格按照施工图纸和技术规范进行操作，确保施工的准确性和合格性。
同时，进行必要的检测和质量验收工作，对材料和施工工序进行抽检，确保质量过关。
1.质量培训施工人员应接受专业的培训，掌握相关工艺知识和操作技能。
培训内容包括但不限于：钢材的储运要求、施工设备的操作和维护、施工工序的操作要点等。
培训期间，施工人员应进行理论学习和实际操作，并通过考试合格后方可上岗。
2.工序控制施工过程中，要严格按照工序进行操作，确保施工质量的合格。
每个工序都要有专人进行质量把关，对施工现场进行监督和检查，发现问题及时整改。
不允许使用不合格材料和设备进行施工，确保施工的质量可靠性。
3.技术措施与检测在施工过程中，应采取相应的技术措施和检测手段，确保施工的质量合格。
对焊接工艺进行检测，包括可视检查、射线探伤和超声波探伤等；对钢结构的尺寸和强度进行检测，包括冲击试验、拉伸试验等。
对各项检测结果进行记录和分析，并及时采取措施进行修正和改进。
4.安全措施在施工过程中，安全是第一位的。
要严格按照相关安全规范进行操作，保障施工人员的人身安全。
设置安全标志，明确施工区域，制定应急预案，提供必要的个人防护用具，确保施工过程的安全性。
5.质量验收在施工完成后，进行质量验收工作，确保施工的质量合格。
钢结构工程施工质量保证措施
（1）钢结构工程施工质量保证措施1.1钢柱基础调整（1）对混凝土支承面，采用调整细石混凝土标高的办法。
对钢板支座支承面和钢构件支承面，采用加垫薄钢板的办法。
对钢垫板和混凝土的支承面、调整螺栓和混凝土的支承面采用调整钢垫板和调整螺栓的办法进行调整钢柱标高。
（2）用钢垫板及薄钢板时应注意每叠钢板不得多于三块，用调整螺栓时，调整后应将上下螺栓同时旋紧，对用钢垫板和调整螺栓调整好后的基础，在钢柱与基础间应灌注微膨胀细石混凝土，其强度应高于基础混凝土强度的一个等级。
（3）钢柱脚采用钢垫板作支承时，钢垫板面积应使在施工阶段的荷载下，基础混凝土工所承受的压应力小于基础混凝土的抗压强度。
垫板设置的位置在靠近地脚螺栓(锚栓)的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓(锚栓)侧应设1~2组。
垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。
当采用斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3。
二次浇灌混凝土前，垫板间应焊接固定。
1.2钢柱基础质量标准（1）基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差应符合规定（2）采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆。
柱子吊装前砂浆试块强度应高于基础混凝土强度一个等级。
1.3安装准备（1）复验安装定位所用的基础中心轴线、基础支承面标高或地脚螺栓的标高，并量出螺栓的具体位置，做好检测记录，超出允许偏差时，应做好技术处理。
（2）钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度，基础回填土已进行完毕。
（3）地脚螺栓(锚栓)应垂直，露出长度和丝牙长度应满足设计要求。
丝牙无损伤，螺帽能紧到位。
（4）检查吊装机械及吊装机具。
检查钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满足使用要求，按施工组织设计要求搭设必要的脚手架或平台。
（5）钢柱、钢梁、屋架等成品、半成品的吊装，应编制吊装方案。
对设计的拉杆在吊点位置，使受力改变为压杆时，为防止杆件失稳变形，必要时应加固和验算。
（6）钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。
钢结构安装质量保障措施
钢结构安装质量保障措施钢结构安装质量保障措施摘要：钢结构安装是一个复杂的过程，需要多方面的保障措施来确保安装质量。
本文将从施工前准备、安装过程监控以及安装后的质量验收等方面介绍钢结构安装的质量保障措施。
同时，还将针对钢结构安装中常见的质量问题提出相应的解决方法，以期提高钢结构安装的质量水平。
1. 施工前准备1.1 工程准备在进行钢结构安装前，必须做好全面的工程准备工作。
具体包括：（1）施工方案编制：根据施工图纸和设计要求，编制出钢结构安装的施工方案，明确安装工艺、安装顺序等相关内容。
（2）场地准备：清理施工现场，保证用地平整、无障碍物；对不平整或不坚实的地面进行加固处理。
（3）人员配备：组织整合一支优秀的施工队伍，确保队伍的经验和技术能力，保证施工质量。
（4）设备准备：根据施工方案和工程情况，提前准备好所需的施工设备，确保施工期间设备的充足和正常工作。
1.2 材料采购材料采购是确保钢结构安装质量的关键环节。
采购时需要注意以下几个方面：（1）选择优质材料：根据设计要求，选择合适的材料，确保材料质量过关。
（2）材料检验：对采购回来的材料进行外观和规格尺寸等检查，确保材料符合要求。
（3）材料标识：对检验合格的材料进行标识，确保在施工中能够正确使用。
2. 安装过程监控2.1 安全监控钢结构安装是高风险的作业，安全第一是施工过程中必须遵守的原则。
为确保施工过程的安全性，需要采取以下措施：（1）编制施工安全技术措施：明确施工过程中的危险因素和安全措施，制定施工安全计划。
（2）严格执行安全规章制度：对施工现场进行安全培训，确保施工人员了解并严格遵守安全规章制度。
（3）监控安全措施的执行情况：派专人对施工现场安全措施的执行情况进行监控，及时发现和解决安全隐患。
2.2 施工质量监控钢结构安装的质量直接关系到工程的安全性和使用寿命。
为确保施工质量，需要进行以下监控：（1）编制和执行施工工艺流程：根据施工方案制定合理的施工工艺流程，明确操作步骤、施工要求和质量验收标准。
钢结构施工质量保证措施
一、钢结构施工质量保证措施（二）第二条钢结构加工质量控制1.原材料检验1.1原材料采购过程中的质量控制严格按IS09000质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。
对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料质量。
材料进厂的检验和质量控制根据程序文件及指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。
具体要求如下：钢材进厂后先卸于“待检区”。
由质检科检验员对原材料进行检查，首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时，需对该批钢材的机械性能进行自检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。
3.涂装质量控制1.1涂装环境要求：涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3。
C以上；此外，应在相对湿度低于85%的情况下可以进行施工。
2.2除锈合格后应进行涂刷防锈底漆，相对湿度不大于65%时，除锈后应在8小时内涂装完底漆，相对湿度为65—85%,应在除锈后4小时内完成底漆涂装。
3.3涂装间隔时间：一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。
如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。
4.4涂层膜厚的检测：施工各道油漆时，要注意漆膜均匀，并达到规定的漆膜厚度，以保证涂层质量及保证年限。
漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。
5.5检测方法为：油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。
6.6膜厚控制原则：喷涂应均匀，完工后干膜厚度应达到2个85%。
7.7外观检验：涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。
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附件13 钢结构工程施工方案及质量保证措施
钢结构工程包括聚合装置区外的管网管架、挤压造粒楼内及其附近的钢结构部分。
施工采取在厂家预制成型，并进行预组装，现场进行高强螺栓紧固组装的施工方案。
1 施工原则
1.1 在施工期间，避免现场存留过多的材料及现场安装场地站用时间，所有到货的成型组件，要及时进行预组装、进行安装就位。
遇到安装尺寸不符的组件，要及时与厂家联系、解决。
1.2 钢结构的安装要兼顾基础条件与工艺管道安装的需要。
1.3 管架在施工时均采用单根立柱预制、安装，再连接横梁的方法进行。
其它钢梯、平台单独制作，待主体安装牢固后，现场用汽车吊吊装就位。
2 施工工序
施工前准备→基础验收→构件预制、验收→安装→验收
3 施工工艺
3.1 施工前准备：
⑴在装置区附近设置一钢结构预制场地，所铺设的预制平台尺寸不小于6.4×24(m）。
⑵钢结构的材料应符合设计文件要求并具有质量合格证明书，经检验合格的材料按要求入库，按照材质和规格堆放整齐。
不同规格和材质的材料应做明显的标识，以免用错。
不合格材料应隔离，并做明显标识，严禁用于正式工程。
⑶图纸会审：审核各专业图纸确定个工序的交叉，检查各专业间的衔接，检查混凝土结构的地脚螺栓埋件是否齐全。
3.2 基础验收
⑴钢结构安装前要对基础进行验收，检查基础的平面位置、标高、予埋螺栓等项目的施工偏差是否符合相应的规范和标准。
验收可分批或一次进行，由业主组织土建、安装单位及质量监督部门进行检查验收。
验收时基础表面应有明显的中心线和标高标记，土建单位提交相应施工技术文件。
⑵验收时各部位误差应符合表3.13-1要求：
表3.13-1 钢结构基础验收质量要求表
注：L—支承面长度
4 钢结构预制
4.1 钢结构下料前要对几何尺寸不符合要求的钢材进行矫正，矫正的主要方法有机械法和火焰局部加热法，合格标准按下表3.13-2执行。
矫正后按照防腐要求除锈、涂刷底漆，并做好材质、规格标识。
表3.13-2 板材、型材检查允许偏差
4.3 螺栓孔的加工采用磁力钻或摇臂钻进行。
⑴孔壁表面粗糙度不大于25μm，其允许偏差见下表：
⑵螺栓孔距的允许偏差：同一组内任意两孔间距为±1.0mm；相邻两组的端孔间距为±
1.5mm。
5 钢结构组装
⑴按照前述施工方案对各钢结构在施工现场进行成片预制组装，并控制其几何尺寸。
⑵钢结构组对时的外形尺寸允许偏差应符合下表3.13-3的规定：
⑶对于成片整体吊装就位的组装部件根据吊装的要求进行必要的加固，以防吊装过程中发生变形。
6 钢结构安装
⑴钢结构安装前，柱脚板应作中心标记，柱中心也应有相应中心标记，安装就位时应使中心相吻合。
⑵安装的钢结构立柱逐根用经纬仪找正，然后安装连接梁。
⑶钢结构附件安装时，特别注意设备支座的安装，其间距、垂直度、水平度都必须符合设计及规范要求。
为保证支座上表面水平度，可用水准仪辅助进行。
钢结构最终控制的偏差按表3.13-4要求：
表3.13-4 钢结构安装允许偏差表
注：L-梁的长度
7 高强螺栓连接
钢结构现场连接全部采用高强螺栓连接。
7.1 连接前的准备工作
⑴高强螺栓连接副，由制造厂按批配套供货，并必须有出厂质量保证书。
⑵高强螺栓连接副在运输、保管过程中，要轻装、轻卸，防止损伤螺纹。
⑶高强螺栓连接副按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染赃物。
高强螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。
⑷工地安装时，按当天高强螺栓连接副在需要使用的数量领取。
当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱仍、乱放。
在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染赃物，以防扭矩系数发生变化。
7.2 高强螺栓连接构件的检查
⑴高强度螺栓连接构件的孔径允许偏差见下表
⑵高强度螺栓的栓孔应采用钻孔成型，孔边应无飞边、毛刺。
⑶高强螺栓连接处板迭上所有螺栓孔，均采用量规检查。
⑷加工后的构件，在高强螺栓连接处的钢板表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污。
⑸经处理后的高强度螺栓连接处摩擦面，要采取保护措施，防止沾染赃物和油污。
严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记。
7.3 高强螺栓连接副和摩擦面的抗滑移系数检验
⑴运到工地的高强螺栓连接副要及时检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的扭矩系数平均值和标准偏差（连接副的紧固轴力平均值和变异系数），合格后方准使用。
⑵抗滑移系数以钢结构制造批为单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批三组。
⑶抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件为同一材质、同一摩擦面处理工艺，同批制作、使用同一性能、同一直径的高强螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。
7.4 高强螺栓连接副的安装
⑴高强螺栓的安装在结构件中心位置调整后进行，其穿入方向以施工方便为准，并力求一致。
高强螺栓连接副组装时螺母带圆台面的一侧朝向垫圈有倒角的一侧。
⑵安装高强螺栓时，严禁强行穿入螺栓。
不能自由穿入时，该孔用铰刀进行修整。
⑶安装高强螺栓时，构件的摩擦面要保持干燥，不得在雨中作业。
⑷高强度螺栓的拧紧分为初拧、终拧。
对于大型节点分为初拧、复拧、终拧。
初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。
初拧或复拧后的高强度螺栓在螺母上涂上标记，然后进行终拧。
终拧后的高强度螺栓用另一种颜色在螺母上涂上标记。
⑸高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接初的螺栓按一定顺序施拧，一般由螺栓群中央顺
序向外拧紧。
⑹高强度螺栓在初拧、复拧、终拧在同一天完成。
7.5 高强度螺栓连接副的施工质量检查和验收
⑴用小锤敲击法对高强度螺栓进行普查，以防漏拧。
⑵对每个节点螺栓数的10%，但不少于一个进行扭矩检查。
检查时先在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60°，在用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合。
如发现有不符合规定的，再扩大检查10%。
如仍有不和格者，则整个节点的高强度螺栓重新拧紧。
扭矩检查在螺栓终拧1h以后、24h之前完成。
⑶终拧检查以目测尾部梅花头拧断为合格。
⑷在高强度螺栓拧紧检查合格后，连接处板缝及时用腻子封闭。
8 钢结构焊接
焊工应具有相应的资质，正确使用焊接材料。
为减少焊接变形，焊接尽量采用小线能量分段跳焊。
所有焊缝高度必须符合图纸及技术规范要求，焊缝表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑及针状气孔等缺陷。
9 钢结构防火
⑴钢结构安装完毕后，按照设计的要求在钢立柱上焊接锚固钉，施工钢丝网。
⑵锚固钉垂直焊牢在立柱上，焊后逐个用手锤敲击检查。
⑶防火涂料的施工采用机械喷涂结合手工涂抹的方法。
⑷防火涂料的施工温度控制在5～30℃，否则采取降温或保温措施。
⑸施工完毕后，用手轻压其表面不沾手时开始雾湿养护。
⑹防火涂料涂层表面的裂纹宽度不大于1mm，否则要进行处理。
10 质量保证措施
从施工准备阶段、预制阶段、现场安装阶段，分析可能影响质量各项因素和工序，制定以下质量保障措施：
10.1 施工准备阶段
⑴根据设计文件和施工规范的相关要求，编制作业指导书以及施工工艺卡；编制组队、安装等各施工工序的检查内容，上道工序检查不合格不准进行下道工序。
⑵进行工程技术交底时，主要交底钢结构的平面安装布置、以及各种预制单件的标识及分类，针对确保钢结构的高强螺栓的安装质量，进行重点、详细的讲解和布置。
⑶编制每月、每周的现场施工质量检查计划，施工质量检查计划要有针对性，合理性。
10.2 预制阶段
a．原材料堆放、保管
⑴现场到货的材料需有相应的合格证及质量保证资料。
⑵预制现场设临时堆料场，堆料场四周设排水沟。
⑶钢结构预制件按照区域堆放。
每个区域的预制构件按照施工顺序，进行编号、堆放。
10.3 现场安装阶段
⑴管道安装过程中所使用的卷尺、弯尺、经纬仪等测量工具必须是在检测合格有效期内。
⑵首先成片组装，用斜垫铁进行找正，然后各片构架之间安装连接梁。
⑶用0.25Kg手锤进行垫铁检查，逐组轻击进行听音检查,并进行外观检查。