洗水 流程
洗水流程
服装车间洗水流程标准
为保障水洗产品高质量高效率的生产，针对样品流程与大货流程做一下分析：
样品流程：
1：技术科成衣完成后，由样衣负责人交与后整洗水人员，并提供客户样衣或手感样（若没有客户样衣和手感样），技术科会提供书面的水洗方式。
2：成衣到特整后，由特整水洗人员，负责按照要求水洗成衣，并提供给后整人员水洗工艺，水洗完成后由后整洗水人员交与技术科，并向技术员提供水洗工艺，技术员做好记录，样衣负责人做好样衣的留样，待客户确认，如确认，此水洗工艺为后续水洗大货的工艺，留样为水洗大货的正确样衣；如未确认，将重复执行以上程序。
3：班组产前开工版以及大货首件等同样品，水洗标准如样衣。
大货流程：
1：大货到后整后，由计划组织水洗首锅产品，后整水洗人员按照客户确认样品的工艺以及样衣（技术科提供工艺和样衣），开始水洗。
2：大货交与特整做水洗，首锅样结束后，后整水洗人员通知服装技术科、特整负责人、质检人员三方审核签字确认。
若确认，服装技术员、后整水洗人员记录水洗工艺，特整负责人留样，大货按照此工艺正常水洗。
若未确认，特整负责人需按照客户确认的样品做出工艺调整，每次的调整需三方确认，直至水洗工艺确认。
确认后，服装
技术员、后整水洗人员记录水洗工艺，特整负责人留样。
3：同一批大货不同颜色需区分确认，确认流程为以上程序。
4：在水洗过程中，特整负责人、技术科技术员、质检员对每天水洗后的成品进行检验，并提供检验报告。
各相关人员需时刻树立质量关，相互监督，按照流程做事，切实遵循水洗流程，保障大货的顺利生产。
牛仔洗水工艺流程大全
防染粉 开稀：25kg防染粉开240kg水，稀释为防染剂。 用量：一次洗120-140条普通长裤，用水1500kg，用开好的防染剂300-500g。 工艺：40-60℃，转20-30min，排液，冲洗2次，每次5min。
漂白：漂白剂适量（视漂白颜色要求而定） 工艺：50-60℃，转5-10min，对版。
—————————————————————————————— 染化在线 赵建锋 2015.11.08
防染 漂白
退浆
喷马骝 中和 水洗
猫须
软油/硅油 烘干
柔软整理
免烫
3D褶皱 汽蒸 烘干成型
加色
直接染料 固色
说到退浆，要先说上浆。 上浆目的 具体是牛仔经纱上浆，增加牛仔经纱的耐磨强度和成品布面的光洁和整洁度。 为什么又要退浆？ 牛仔布退浆后的颜色会比原来的深一些，颜色也会均匀很多（因为在退浆的过程中很多原 本被浆料包裹的颜色会释放出来，覆盖掉原本牛仔布面的纬纱的白色，这也是为什么牛仔 裤一定会褪色的原因之一），使牛仔服具备基本的穿着功能，使后续的洗水等一系列工艺 易于加工处理。 不退浆会怎样？ 面料会比较硬挺，轮廓很明显和立体，洗涤时非常容易掉色，舒适度上也会非常差，一定 比不上退浆后的牛仔服。
： D效果是指在牛仔裤的兜口, 前门襟,膝围,脚口等部位的褶皱效果。改 变了又平又挺的牛仔裤印象，符合人体 力学标准，让腿部摆脱束缚，活动自由。
工艺：3D褶皱一般通过浸泡树脂液体后， 手工折皱，通过如最右图的高温汽蒸定 型，然后烘干，永久成型。
也叫手砂（手擦），是工艺中最 常见的也最复杂的工序，可分为普通猫 须、立体猫须、手缝猫须等。一般有机 擦与手擦两种方式。在用砂纸或砂轮擦 拭后,牛仔面料会露出本身颜色,涂上专 业染料,经过洗水会有特殊的颜色效果.
洗水工艺知识
扎花 (Tie Wash)
扎洗是在洗水的过程中将衣物以绳子等东西全部或局部扎起来后洗水， 以达到洗后布面呈现随意的深浅色对比，有浮云般的效果（类似扎染）
马骝（PP spray)
喷一些氧化剂，一般是高锰酸钾溶液，让衣物局部褪色，从而让牛裤 显得自然地怀旧和泛白
喷色、抹色（color spray)
将衣物浸免烫树脂并脱水后，在特定部位用夹子夹出需要的形状，起 伏度，然后再高温烘焙，让树脂交联定型，从而制出永久的立体褶皱 效果
立体猫须 （3D whisker）
喷砂（Sand brush)
是在洗水前，通过使用一些表面粗糙的物质（如硼砂），通过喷枪在 一定的气压作用下使沙打击并摩擦布面而达到褪色的效果，喷砂的地 方经洗水后显得较为自然地怀旧和泛白，给人较强随意感
人造石：
由于天然的浮石含有矿物质比较多，尤其含铁较多，因此难以通
过验针机，而一些衣服又要达到石磨特有的效果，这样可以采用人造
石。人造石是通过化学方法加工而成，其颗粒非常均匀，具有损耗小
的特点，可达到一般的石磨效果。但价格较贵。
胶球（GREEN BALL、RUBBER BALL）：胶球是一种用有机树脂合 成的表面很粗糙的球状胶体，一般用于较轻度的打磨。因某些客户要
漂洗 (Bleaching)
漂洗可分为氧漂和氯漂和髙锰漂： 氧漂是利用双氧水在一定pH和温度下的氧化作用来破坏染料结构，
从而达到褪色、增白的目的，一般漂后布面会略微泛红。由于其作 用较温和，因此白色衣物的漂洗多用双氧水。 氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色目 的。但由于其作用强烈及氯离子的显色作用，布料漂后易泛黄，氯 漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。衣物漂白对板后， 应以海波对水中残余的漂水进行中和，使漂白停止。氯漂对纤维强 力损伤较大，加漂白洗涤剂的方向应与转缸方向一致，以避免衣物 因与漂白剂直接高浓度接触，而出现漂白不均的现象。漂洗后的衣 物有洁白、鲜艳的外观和柔软的手感。由于双氧水、氯漂水均属刺 激性、强氧化性化学品.
洗化净化水的工艺流程
洗化净化水的工艺流程
预处理阶段：过滤大颗粒杂质，防止设备堵塞，确保后续处理正常进行。
初级处理：采用物理方式去除悬浮物，通过格栅、沉砂池等设备进行初步净化。
中级处理：将水体送入生化池，利用生物膜或颗粒污泥去除水中的有机物、氮、磷等。
混凝、沉淀和过滤：原水加药后，经混凝使水中悬浮物和胶体形成大颗粒絮凝体，而后通过沉淀池进行重力分离。
过滤是利用粒状滤料截留水中杂质的构筑物，常置于混凝和流淀构筑物之后，用以进一步降低水的浑浊度。
活性炭吸附：活性炭吸附是一种常用的水处理方法，可以有效地去除水中的有机物质和余氯。
杀菌消毒：消毒是杀灭水中致病微生物的过程，通常在过滤以后进行。
主要消毒方法是在水中投加消毒剂以灭致病微生物。
成衣洗水
9、离心脱水机脱水.
10、转笼干燥.
在第3步和第5步中可加入柔软剂或润滑剂,以减少皱褶的出现,第8、9、10步可根据生产的安排进行调整.
冰（酸）洗
在实践中会发现这样一种方法——将浮石作为一种载体吸聚服装上的化学物质而使颜
色剥离。这种剥离只去除了服装表面上层的颜色而使服装呈现出一种霜的外观效果。靛蓝和优质的硫染料最适于这种流行的风格。
5．化学洗（CHEMICAL WASH）
化学洗主要是通过使用强碱助剂（NaOH,NaSiO3等）来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。
如果在化学洗中加入石头，则称为化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增强褪色及磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果。
程序如下:
1、浸泡服装,以预湿.
2、不加浮石,将服装放入洗涤机.
3、用α-淀粉酶和洗涤退浆,浴比大约是10:1.
4、清洗.
5、根据外观效果的要求加入浮石30～90min.浴比约为10:1,还可加入洗涤助剂(如表面活性剂).
6、排水.
7、冲洗.
8、加柔软剂(服装也可移入另外的机器进行柔软整理).
成衣洗水
纤维素酶洗
在通常的石洗过程中，蓝色牛仔布会由于浮石的摩擦作用而表面褪色。目前，牛仔布
Denim Washing-Basic中文版
Laccase是生物漂白剂 或者可用作常规的漂白 剂.它使灰底的牛仔变 成蓝底,加强椒盐色的 效果.但是由于高成本 和储存寿命短,洗水厂 都不用.
3.清洗
为了达到更好的洗水外观效果,酵洗 后必须要进行清洗,清洗的方法有很多.成 衣处理过程中每个步骤应用完化学品后, 必须要清洗干净方可进行下道工序,主要 是为了使下道工序可以顺利地进行.下面 提及的都是要杀死或破坏活性酶的过程, 对保护和保持成衣强力必不可少. a.过氧化物-碱性PH值,清洗干净,加强明亮 感和增强靛蓝色调. b.用非离子梘油,温度是中等偏高. c.过两次热水.
4.漂白
这是牛仔洗水中的一个重要步骤,可以使用不同的漂白剂. a. 次氯酸钙 b. 次氯酸钠 c. 双氧水 d. 高锰酸钾 适当的中和漂白过程必不可少,是为了 消除布料的强力,驱除成衣的异味,除去 泛黄的部分.
5.套色和染色
套色过程中使用少量染料,主要用直接染料. 这过程是为了改变靛蓝牛仔底色.一旦染料的量 增加,就会把靛蓝底色遮盖,达到了染色的效果. 着色赋予成衣古朴和泥泞感. 为了得到更好的 效果,套色时间需要5~15分钟,然后清洗布料表 面的染料.染色用在靛蓝底色很浅的布料,浅褐 和灰白色底的牛仔布适合染色.
在市场上用于牛仔洗水行业的酶有4种. 退浆水–退浆 纤维素酶(酵素)–石洗 Laccase –生物漂 过氧化氢酶–过氧化物 酶是从自然界存在的细菌和真菌中发酵 而得到的一种蛋白质物质.酶的结构是一种生 物聚合物,从每个细胞单元中都能找到.一般 称为纤维素酶,它作用于棉纤维 (植物性纤维) 上.
酶是生物有机体,它对特定的分 子基团有作用.主要有3种纤维素酶 用于牛仔洗水中:中性、酸性和生物 抛光酶. 在洗水循环中参数很容易会发 生改变:PH 、温度和时间.如果任意 一个参数没有达到要求,洗水出来的 效果也会有偏差.酶在反应过程中容 易控制,它可以进行生物降解,因此对 环境污染少.
洗水工艺流程范文
洗水工艺流程范文1.度水分析：首先对废水进行化学分析，了解废水中主要的污染物种类和含量，以确定适用的处理工艺。
2.预处理：对废水进行预处理，主要是去除杂质和大颗粒污染物，常用的方法包括格栅过滤、沉淀和气浮等。
3.中和调整：针对酸性或碱性废水，进行中和调整，使废水的PH值接近中性，以便后续处理工艺的进行。
4.水解降解：有机废水中的有机污染物往往通过水解降解来达到降解的目的，水解降解常用的方法有高温水解和酶解等。
5.深度处理：对废水进行深度处理，采用物理、化学等方法去除难降解的有机物和重金属等污染物，如吸附、氧化、沉淀等。
6.生物处理：将深度处理后的废水送入生物反应器，利用微生物降解有机物，常用的生物处理工艺有活性污泥法、生物滤池法、固定化处理等。
7.混凝沉淀：采用混凝剂对废水中的胶体、悬浮物进行凝聚沉淀，形成较大的颗粒物，以方便后续的过滤或沉淀。
8.过滤：将混凝沉淀后的废水进行过滤，使废水中的颗粒物进一步减少，过滤常用的方法有砂滤、活性炭过滤等。
9.脱盐处理：对含盐废水进行脱盐处理，常用的方法有反渗透、电离交换等。
10.消毒：对处理后的废水进行消毒，以杀灭其中的病原微生物，常用的消毒剂有次氯酸钠、臭氧等。
11.再循环利用：经过以上处理后，废水可以达到再利用的标准，用于冷却水、冲洗水等，从而实现水资源的节约和循环利用。
12.排放：对于无法再利用的废水，需将其排放到环境中，在确保符合环保要求的前提下进行合理排放。
以上是洗水工艺流程的一般步骤，具体的处理方法和工艺选择会根据废水的特性和处理要求而有所差异。
废水处理工艺的设计需要综合考虑经济、环保、可行性等方面的因素，以确保处理效果良好并具备可操作性。
洗水工艺知识
人造石：
由于天然的浮石含有矿物质比较多，尤其含铁较多，因此难以通
过验针机，而一些衣服又要达到石磨特有的效果，这样可以采用人造
石。人造石是通过化学方法加工而成，其颗粒非常均匀，具有损耗小
的特点，可达到一般的石磨效果。但价格较贵。
胶球（GREEN BALL、RUBBER BALL）：胶球是一种用有机树脂合 成的表面很粗糙的球状胶体，一般用于较轻度的打磨。因某些客户要 求洗水后衣衫需过验针机，而石头颗粒可能含有金属矿物质，因而可 以用胶球作为石头的替代品。
石洗（Stone wash）
石洗即在洗水中加入磨石或胶球。根据客户的不同要求，可以采用黄 石、白石、、胶球等进行洗涤。洗后衣服（或织物）在手感上得到较 大改善，颜色变浅，起较多绒毛，呈现灰矇矇的效果，衣物及衣衫骨 位等地方有明显磨损现象，整体給人以陈旧感
酵洗（Enzyme wash）
酵洗是在洗水中加入酵素的一种洗水方法。酵素实际上为一种纤维素 酶，它可以在一定PH和温度条件下，对纤维结构产生降解作用，可以 与石头并用或象征性代替石头，经过适当调整用量处理后，布面于手 感方面得到滑爽柔软的感觉，颜色有轻微褪色，起毛度有较大程度改 善，由杂乱长毛变为较规则短毛或无毛，磨损度相对轻，骨位处有一 定效果，衣衫显的少许陈旧
另外，为得到以上几种的综合效果，可综合使用不同的洗法。至于采 用何种洗水方法,则取决于客人要求及所需效果而定
二．手工处理
手擦(hand brush)
是在洗水前，通过使用砂轮滚动摩擦而使布面染料褪色，手擦的地方 通常是脾位和臀位，人为的机械褪色，让牛裤在洗水后显得自然地怀 旧和泛白
喷沙和手擦效果接近，但对布纹的效果有差别。喷沙后布纹模糊，沉 底，而手擦后布纹清晰，凸显
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尖，介英，袖子部位） • ●洗后會影響白度不夠，以致於達不到客戶的標准。 • ●手感和標准不同 • ●嘜頭沾色或破損 • ●縮水率差異變大
最后總結
• 成功的洗水技朮是需要整個團隊（部門）的合作， 包括織布﹑染色﹑后整處理﹑裁床﹑車縫﹑洗水
部分。
一般洗水方法
洗水方法
洗水種類
漂洗 酵洗
漂洗，酵漂洗，酵石漂洗， etc
酵洗，酵石洗，酵沙洗.,etc
石洗和沙 石磨，沙洗，酵石磨，酵沙
洗
洗, etc
特殊洗法 壓皺，吊染，扎染，磨邊
洗水效果 手感，外觀，效果
除毛，外觀，效果 提高手感，外觀， 效果 外觀，效果
染料種類 活性染料，直接染料，硫化 染料，Pigment染
影響洗水的因素
時間
TIME
溫度 TEMPERATURE
•
洗滌劑反應
機械作用
•
CHEMICAL
MECHANICAL
•
ACTION
ACTION
影響洗水的因素
• ●水的比例（又稱浴比），不同的面料浴比不同，比如針 織和梭織
• ●機械性攪動的因素有很多：機器旋轉的速度，洗衣機的 類型，不同的洗水的方法：有石洗，沙洗，橡皮球洗，增 強了布與布之間的磨擦。
• ●洗水時間的長短，洗水方法不同，洗水時間也有不同， 有的根據面料的特性，有的根據客戶的要求，有的為了達 到某種效果。
• ●洗水的溫度也有几種：冷水，溫水和熱水。 • ●化學助劑：首先有要酸或鹼外理的，氧化劑/清潔劑
（除去異味），軟油,酵素，染料，還有其它一些后整處 理劑。
洗前的准備工作
• ●洗前要做縮率標記，測試縮率。 • ●洗水前首先要分批，分布LOT號，因為不同布批的衣服顏色
處理。希望我們每個團隊都要在各自的領域發揮 各自的优勢，在做大貨之前做出好的計劃 , 盡量 降成本，提高效率。
洗水目的
• ●為了擔高成衣的縮率穩定性。一般面料都有縮水性，在
洗過水之后縮率變化不會太大。所以為了避免消費者買
回家之后不會因為洗過水縮率變小而不合身。
• ●為了讓消費者穿起來舒服。（一般布料在洗過水之后
吸水性和透氣性比較好，特別對一些毛刷過的泊毛布，洗 過水之后穿起來比較軟和，有暖暖的感覺）。
• ●能產生好的視覺效果。 (根據消費者愛好和流行款，有
不同，分批分缸可以避免沾色。 • ●要根據顏色分類，一般分淺中深三種顏色分類來洗，同一類
顏色的放在一起瀩。避免沾色。 • ●對於一些特殊 洗法要把衣服里面翻到外面來洗，這樣是為了
避免衣服磨損而，減少磨擦。 • ●對一些特殊款式的衣服洗水時要釘上安全針來保護衣服。 • ●還有一些在洗前或洗后都要扣上扣子。 • ●以於重洗或石洗的洗水要注意保護洗水嘜。 • ●還要注意洗水時注意保護拉鏈，金屬裝飾，或其它花邊附屬
染色方法 缸染，吊染，蜡染，扎染， 套染.
外觀，效果 外觀，效果
通常在洗水后產生的不良效果
• ●會產生破洞 或斷紗 • ●布邊損破（一般是介英和領尖）或扣子脫離 • ●縫線處撕破或斷線 • ●撕力降低 • ●外觀效果不好（起毛起球，） • ●骨位不明顯（高底位不明顯） • ●會產生色差。（在洗水時，衣服與衣服之間，或衣服與
的洗過之后看起來舊舊的，很陳舊的效果，)。
• ●有色變。（有的洗過之后會退色，有的看起來象是一
層霜） •設備
• ●洗衣機 • ●脫水機 • ●烘干機 • ●蒸汔機（鍋爐） • ●廢水處理系統 • ●水質管理（水的硬度：有硬水，柔軟水。地下水，礦泉
水（山水），水的PH,氯漂狀況,還有鐵質含量等等）