PLC控制系统的故障诊断与维护
PLC故障诊断与维修考试模拟题与参考答案
PLC故障诊断与维修考试模拟题与参考答案一、单选题（共20题，每题1分，共20分）1、三相电动势到达最大的顺序是不同的，这种达到最大值的先后次序，称三相电源的相序，相序为U-V-W-U，称为( )。
A、逆序B、相序C、负序D、正序正确答案：D2、串联电路中流过每个电阻的电流都( )。
A、分配的电流与各电阻值成正比B、相等C、等于各电阻流过的电流之和D、电流之和正确答案：B3、读图的基本步骤有：( )，看电路图，看安装接线图。
A、看技术说明B、看图样说明C、图样说明D、组件明细表正确答案：C4、直流电动机转速不正常的故障原因主要有( )等。
A、接线错误B、电刷架位置不对C、无励磁电流D、换向器表面有油污正确答案：B5、电路的作用是实现( )的传输和转换、信号的传递和处理。
A、电压B、能量C、电流D、电能正确答案：B6、在PLC自控系统中，对于模拟量输入，可用（）扩展模块A、FX2N-4ADB、FX2N-4DAC、FX2N-4AD-TCD、FX2N-232BD正确答案：A7、())的电阻首尾依次相连，中间无分支的联结方式叫电阻的串联。
A、两个或两个以上B、两个C、两个以上D、一个或一个以上正确答案：A8、在分析较复杂电气原理图的辅助电路时，要对照( )进行分析。
A、辅助电路B、控制电路C、主线路D、联锁与保护环节正确答案：B9、下列指令使用正确的是()A、OUT X0；B、MC M100；C、SET Y0；D、OUT T0正确答案：C10、单向全波可控整流电路的变压器次级中心抽头，将次级电压分为（）的两部分。
A、大小相等，相位相反B、大小相等，相位相同C、大小不等，相位相反D、大小不等，相位相同正确答案：A11、M8013是归类于（）A、计数器B、特殊辅助继电器C、普通继电器D、高速计数器正确答案：B12、电气测绘前，先要了解原线路的控制过程、( )、控制方法和布线规律等。
A、工作原理B、工艺C、元件特点D、控制顺序正确答案：D13、并联电路中的总电流等于各电阻中的( )。
PLC控制系统的常见故障及其诊断方式
３ 常见 故 障 ．
Ｐ Ｃ 的 常 见故 障可 分 为 以下 几 类 ： Ｌ （ ） 部 设 备 故 障 外 部 设 备 即 与 实 际 生 产 过 程 直 接 联 系 的各 种 １外
【 摘
４５ ０ ） ５ ０ ０
要 】 文 简 要 介 绍 了 Ｐ Ｃ 的故 障 率情 况 、 见 故 障发 生 的部 位 及 其 分 类 ， 本 Ｌ 常 分析 了故 障 产 生 的 原 因及 处 理 方 法 。
【 键 词 】 编 程序 控 制 器 （Ｌ ； 障 率 ； 观 诊 断 关 可 Ｐ Ｃ）故 宏 １前 言 ．
２ 系统 故 障 率 ．
信 号 严 重 时 使 整 个 系 统 信 号 混 乱 等 。 故 障一 般 由设 备 的 质 量 与 寿命 该
系统 故 障率 即系 统 出现 故 障 的几 率 ，它 与 时 间 有 一 定 的 关 系 ， 经 所 致 ． 占整 个 系 统 总 故 障 的 ９ ％左 右 。 约 ６ （ ） 件 故 障 该类 故 障是 组成 系 统 中 的 模 板 （ 别 是 Ｉ０模 板 ） ２硬 特 ／ 过 观察 、 析 ， 得 系 统 出现 故 障 的 曲线 大 致 如 图 ： 分 测 损坏而造成 的 ． 这类 故 障一 般 比较 明显 ， 影 响也 是 局 部 的 。 且 它们 主 要 其 中： 为 系 统 的故 障 ，～。 系 统 的有 效 寿 命 ， 为 系 统 设 计 的 故 障 是 由 使 用 不 当 造 成 的 （ Ｐ Ｃ没 有 可 靠 的 接 地 ）或 者 是 模 板 内 元 件 ｔ ｔ为 。 如 Ｌ ． 老化 所 致 。 率。
5.简述plc日常维护的主要内容。
5. 简述PLC日常维护的主要内容在工业自动化领域中，PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）被广泛应用于控制和监控生产过程，实现设备自动化运行。
然而，随着设备的长期运行和频繁使用，PLC系统也需要进行日常维护，以确保其稳定、安全和高效的运行。
PLC日常维护的主要内容包括以下几个方面：1. 系统备份与恢复PLC系统中存储着大量的程序、参数和数据，而这些数据对于生产过程的正常运行至关重要。
定期对PLC系统进行备份，可以在系统故障或意外情况下快速恢复到正常状态。
备份与恢复操作也有助于保护PLC系统的稳定性和可靠性。
2. 硬件巡检与清洁定期对PLC的硬件设备进行巡检和清洁工作，可以有效延长设备的使用寿命，减少故障的发生。
包括检查PLC主机、输入输出模块、通讯模块等是否存在异常，清洁设备表面灰尘与杂物等工作。
3. 软件版本升级与校验随着技术的不断进步，PLC的软件版本也在不断更新。
定期对PLC系统中的软件进行版本升级，并进行功能校验，可以保证系统的兼容性和稳定性。
4. 系统安全与密码管理PLC系统中包含大量的机密信息和关键参数，因此系统安全和密码管理工作至关重要。
定期更新系统密码、限制操作权限、加强网络防火墙等安全措施，可以有效保护PLC系统的安全和可靠性。
5. 故障诊断与维修定期对PLC系统进行故障诊断，及时发现并解决系统中的故障问题，可以保证生产过程的连续性和稳定性。
而对于严重故障问题，需要及时进行维修调试，以恢复PLC系统的正常运行。
总结来看，PLC日常维护是确保生产过程平稳运行的关键环节，包括系统备份与恢复、硬件巡检与清洁、软件版本升级与校验、系统安全与密码管理、故障诊断与维修等内容。
通过对PLC系统的精心维护，可以保证其安全、稳定和高效的运行，提高生产效率和降低故障风险。
作为一名工业自动化工程师，我深知PLC日常维护的重要性。
只有对PLC系统进行全面的维护和管理，才能确保生产设备的高效、安全和可靠运行。
PLC的自诊断及故障诊断功能
PLC的自诊断及故障诊断功能PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门设计用于工业自动化控制的电子器件。
它具有自诊断和故障诊断功能，使得工厂能够更有效地进行故障排除和维护。
自诊断是PLC的一项重要功能，它能够自动检测和标识系统中存在的任何问题。
随着PLC技术的发展，越来越多的自诊断功能被集成到PLC中。
其中一些功能包括：1.I/O自检：PLC可以通过扫描所有输入和输出模块来检测模块故障。
如果有任何模块发生故障，PLC将发出警报并记录故障信息，以便维护人员进行检修。
2.内部电源监测：PLC会定期检测内部电源的电压和电流。
如果存在任何异常，PLC将提醒操作员进行修复。
3.数据完整性检查：PLC会周期性地检查所有数据的完整性，以确保数据存储和传输的准确性。
如果发现任何错误或异常，PLC将记录错误并通知运维人员。
4.CPU性能监测：PLC会定期检查中央处理单元（CPU）的性能。
如果CPU的运行速度不达标，PLC将提醒操作员处理。
另一个重要的PLC功能是故障诊断。
故障诊断是指在系统发生故障时，PLC能够识别故障的位置和原因，并提供解决方案。
以下是一些常见的故障诊断功能：1.报警和警报：当PLC检测到故障时，它可以发出警报和警报，以提醒操作员通过检查和修复来解决问题。
2.故障代码和故障报告：PLC会生成故障代码和故障报告，以便维护人员核实故障并确定解决方法。
3.反馈和报告：PLC可以通过网络或其他通信方式向操作员发送故障信息和报告，并提供建议的解决方案。
4.远程诊断：PLC可以与远程监控系统连接，使工程师能够通过远程访问来诊断故障，并在没有物理干预的情况下解决问题。
PLC的自诊断和故障诊断功能能够极大地提高工厂的效率和可靠性。
它们使得故障排除更加快速和准确，并使得维护更加容易。
此外，PLC还可以存储历史故障数据，以便进行故障趋势分析和改进措施的制定。
总之，PLC的自诊断和故障诊断功能对于现代工业自动化系统来说是不可或缺的。
PLC系统常见故障诊断及处理方法
普资讯
第 ６期
刘裕昌：Ｌ Ｐ Ｃ系统常见故障诊断及处理方法
７ ９
在 Ｌ 带动螺旋丝杆推拉才能完成阀门和闸板位置转换 ， 不可避免 的。所以熔丝 的选择至关重要 ， Ｐ Ｃ柜 机 ２ ７ 、 ． 以 械、 电气 、 液压等各个环节稍不到位就可能产生误差 内用到很多额定电压 ２０、 电流 ０３Ａ的保险管 ，
目前 ， 可编程序控制器广泛应用于工厂的自动化 源及分析故障原因， 其步骤如下 。 有时也可能由于人为干预而引发故 国铝业青海分公司炭素厂的煅烧、 成型、 焙烧、 组装生 油压等是否正常， 如误按开关等 ， 此时试用手动方法看 能否开启设 产工艺都由可编程序控制器进行监控生产， 投产 以 障， 自 若能开启可转入下一步。 来， 系统基本正常运行 ， 可靠性高 ， 运行中没 出现过大 备 ， （从电路连接 、 ２ ） 执行机构和 ＩＯ模板逐次检查和 ／ 故障， 但一些小故障仍时常发生， 现对系统常见故障 排除。 及其处理方法进行分析， 给出解决方法 。
２ 故障诊 断方法
（ 当确认外部不会发生严重的破坏性动作时 ， ３ ） 可
断开输出执行电源， 打开 Ｐ Ｃ的 Ｉ Ｌ ／ Ｏ地址映像表 ， 审 阅 ＩＯ映像结果 ， ／ 也可以人为在外部仿真制造输入信 （ 利用可编程序控制器系统的 自 １ ） 诊断功能， 根据 以发现是否是输入错误。在 ＩＯ映像表监督下 ， ／ 系统的状态字和控制字 ， 出故障点。在监控系统 号 ， 找 检查执行机构的前端继电器、 接 中， 当现场设备发生故 障时 ， 其信号 由自诊断系统从 以人工数字量输出， Ｐ Ｃ传送到中控室上位机 ， Ｌ 直观地显示故障设备的名 触器或大型供电设备是否能够收到执行命令 。
维普资讯
第 ２ 卷第 ６ ９ 期
PLC控制系统的应甩与故障诊断及维护
取代传统的继 电器 电路 ， 实现逻辑控制 、 顺序控 制 ， 可 既
用 于 单 台设 备 的 控 制 ， 可用 于多 机 群 控及 自动 化 流水 线 。 又 如 注塑 机 、 印刷 机 、 书 机械 、 合 机 床 、 床 、 装 生 产 线 、 订 组 磨 包 电镀 流水线等。
源部 件 。 （ ） 行 故 障诊 断 ５运 电 源 正 常 ， 行指 示 灯 不 亮 ， 明 系 统 已 因某 种 异 常 而 终 运 说 止 了正 常 运行 。 （） 入 输 出故 障 诊 断 ６输 输 入输 出是 Ｐ Ｃ 外部 设 备 进 行 信息 交 流 的 通 道 ． Ｌ与 其是 否 正 常 工 作 ， 了和 输 入 输 出 单 元 有 关 外 ， 与联 接 配 线 、 线 除 还 接
一
辑 或 运 算 功 能 ， 连 续 获 得 的 被 控 过 程 的各 种状 态 不 断 地 与 把 所 存储 的理 想 （ 正 确 ） 态 进 行 比较 ， 现它 们 之 间 的差 异 ， 或所 允 许 的 范 围 内 （ 括 时 间 范 围 和 数 值 范 包 围） 。若 差 异 超 出 了该 范 围 ， 按 事 先 设 定 的方 式 对 该 差 异 进 则 行译 码 ， 后 以 简 单 的 、 最 或较 完 善 的 方式 给 出故 障 信息 报 警 。
找 出具体故障 。 （） ４ 电源 故 障诊 断
电源 灯 不 亮 ， 对 供 电系 统 进 行 诊 断 。如 果 电源 灯 不 亮 ． 需 首先 检查 是 否 有 电 。 果有 电 ， 下 一 步 就 检 查 电源 电 压是 否 如 则 合适 ， 合适 就 调 整 电压 。若 电 源 电 压合 适 ， 下 一 步就 是 检 不 则 查熔 丝 是 否 烧坏 。 如果 烧 坏 就 更 换熔 丝检 查 电 源 ： 果没 有 烧 如 坏 ， 一 步就 是 检 查 接线 是 否有 误 。若 接 线 无 误 ， 应 更 换 电 下 则
plc控制柜维护检修规程
PLC控制柜维护检修规程一、概述PLC控制柜作为工业自动化系统中的核心部件，其运行稳定性和可靠性对整个工业生产过程具有重大影响。
为确保PLC控制柜的正常运行，定期的维护检修是必不可少的。
本规程旨在为PLC控制柜的维护检修工作提供一套标准化、规范化的操作流程。
二、维护检修周期根据PLC控制柜的重要性和运行环境，维护检修周期可分为日常检查、定期维护和故障处理三个层次。
1.日常检查：每天进行一次，主要检查PLC控制柜的外观、元器件状态、接线情况等，及时发现异常并处理。
2.定期维护：每季度进行一次，包括全面的外观检查、内部清扫、电源和接地检测等。
3.故障处理：根据实际运行情况，一旦发现故障立即进行处理，涉及专业维修或联系厂家技术支持。
三、维护检修项目及操作流程日常检查项目及操作流程●外观检查：观察PLC控制柜是否有刮痕、凹陷等损伤，以及是否有异常的液体渗漏等。
●元器件状态检查：检查各元器件是否有过热、变色等现象，触点是否接触良好。
●接线检查：确认所有接线紧固，无松动或脱落现象。
●电源和接地检查：检查电源电压是否稳定，接地电阻是否在规定范围内。
定期维护项目及操作流程●外观清扫：使用适当的清洁剂清除柜体表面的污垢和尘土。
●内部清扫：拆下PLC控制柜的盖板，清理内部的灰尘和杂物。
●元器件检测：使用万用表等工具检测关键元器件的阻值和电压值，判断是否正常。
●电源和接地检测：使用专用仪器测量电源的纹波系数和接地电阻值。
故障处理项目及操作流程●故障诊断：根据故障现象分析可能的原因，通过仪表检测进一步定位故障部位。
●元件更换：对损坏的元件进行更换，注意元件的型号和规格应与原元件相符。
●软件修复或重新安装：对软件故障进行修复或重新安装相关软件。
●联系专业人员：对于复杂或难以处理的故障，应及时联系专业维修人员或厂家技术支持进行处理。
四、安全注意事项1.断开电源：在进行任何维护检修操作之前，必须先断开PLC控制柜的主电源，以避免意外触电或损坏设备。
常见PLC故障查找和修理方法
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------常见PLC故障查找和修理方法常见 PLC 故障查找和修理方法常见 PLC 故障查找和修理方法一般各种类型的 PLC 大同小异，均设计成长期不间断的工作制。
但是，偶然有的地方也需要对动作进行修改，迅速找到这个地方并修改它们是非常重要的。
如果修改发生在 PLC以外的动作需要许长的时间。
一、查找故障的设备 SR PLC 的指示灯及机内设备，有益于对 PLC 整个控制系统查找故障。
编程器是主要的诊断工具，他能方便地插到 PLC 上面。
在编程器上可以观察整个控制系统的状态，当您去查找 PLC 为核心的控制系统的故障时，作为一个习惯，您应带一个编程器。
二、基本的查找故障顺序提出下列问题，并根据发现的合理动作逐个否定。
一步一步地更换 SR 中的各种模块, 直到故障全部排除。
所有主要的修正动作能通过更换模块来完成。
除了一把螺丝刀和一个万用电表外，并不需要特殊的工具，不需要示波器，高级精密电压表或特殊的测试程序。
1、 PWR（电源）灯亮否？如果不亮，在采用交流电源的框架的电压输入端（98-162VAC或 195-252VAC）检查电源电压；对于需要直流电压的框架，测量+24VDC 和 0VDC 端之间的直流电1 / 11压，如果不是合适的 AC 或 DC 电源，则问题发生在SR PLC 之外。
如 AC 或 DC 电源电压正常，但 PWR 灯不亮，检查保险丝，如必要的话，就更换 CPU 框架。
2、 PWR（电源）灯亮否？如果亮，检查显示出错的代码，对照出错代码表的代码定义，做相应的修正。
3、 RUN（运行）灯亮否？如果不亮，检查编程器是不是处于 PRG 或 LOAD 位置，或者是不是程序出错。
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第10章PLC控制系统的故障诊断与维护学习目标了解PLC控制系统的故障特点；掌握PLC控制系统故障诊断的方法及使用维护知识。
PLC控制系统在运行过程中由于各种原因不可避免地要出现各种各样的故障。
了解这些故障的特点，迅速及时处理故障，是保证系统正常运行的前提条件，是提高系统运行性能的关键。
10．1 PLC控制系统故障分析10．1．1 PLC控制系统故障特性PLC控制系统是以PLC为核心组成的系统，系统中除PLC以外，还有与PLC直接连接在一起的输入输出设备以及输出设备控制的各类负载对象。
这一系统与其他自动控制系统一样，其故障率曲线也具有类似“浴盆曲线”的规律，分为早期故障期、偶发故障期、损耗故障期三个阶段，如图10-1所示。
在第一阶段故障率从一个很高的指标迅速下降，可理解为系统设计、安装、调试后，存在一些设计缺陷、部分器件质量偏低等问题，使系统投入使用的最初期，这些缺陷就很快显露出来，随着时间的增长，由于不断的改进完善，使这些缺陷越来越少，也就形成了故障率迅速下降的现象；在偶发故障期，故障发生是随机的，其故障率最低，而且稳定，这是系统的正常工作期或最佳状态期。
在此间发生的故障多因为设计、使用不当及维修不力产生的，可以通过提高设计质量、改进管理和维护保养使故障率降到最低；在损耗故障期由于系统中的器件经过长时间的工作、老化，慢慢接近寿命终点，随着时间的增加，到达寿命终点的器件越来越多，故障率也就随之上升。
针对PLC采取必要的措施，使系统尽其完善；一方面在损耗故障期开始之前，及时更换将要进入寿命终期的元器件。
10．1．2 PLC 控制系统故障分析依据PLC 控制系统的组成情况，其故障主要从两个方面入手分析，一是PLC 本身的故障，二是PLC 以外输入输出设备的故障。
其分布情况如图10-2所示。
1．PLC 故障 在PLC 控制系统中，PLC 的故障率仅占系统总故障率的10%，其可靠性远高于输入输出设备。
在PLC 的10％故障中，其接口故障占90％，电源故障占8％，中央处理单元故障仅占2%，也就是说发生在PLC 内部的CPU 、存储器、系统总线中的故障机率很小。
2．输入输出设备故障 PLC 控制系统输入输出设备的故障率在系统总故障率中占90%，是系统主要的故障来源。
对输入设备，故障主要反映在主令开关、行程开关、接近开关和各种类型的传感器中；对输出设备，故障主要集中在接触器、系统故障 PLC 故障 输入输出设备故障 中央处理单元故接口故障 CPU 故障 存储器故障系统总线故障电源故障输入接口电路故障 输出接口电路故障通信借口电路故障按钮、接近开关、行程开关及传感器 接触器、电磁阀等 图10-2 PLC 控制系统故障分布情况图10-1 PLC 控制系统的故障率曲线 时间电磁阀等控制执行器件上。
10．2 PLC控制系统故障诊断10．2．1 PLC故障诊断PLC故障诊断主要通过PLC面板上各种状态指示灯进行。
1．CPU状态指示灯1）通电后STOP或RUN灯应亮，若不亮说明电源出现问题。
需要检查电源本身是否有电，若有电再检查电源接线，若电源接线也无问题，那就可以断定PLC的内部电源出了问题，可拆卸后对电源进行修理。
2）通电后SF灯亮，即使切换STOP/RUN开关也不能恢复正常，说明系统出现故障。
系统故障主要有电磁干扰、永久存储器失效及看门狗超时等等。
对系统故障可通过STEP7-microWIN编程软件读取错误代码来进一步清除来自PLC内部的致命错误；对电磁干扰引起的系统故障，须通过检查线路的敷设情况，分离高低压信号线路来解决。
2．输入输出指示灯输入输出指示灯可直接反映输入输出接口电路的工作情况。
通常情况下输入信号出现时，输入指示灯亮；输出信号输出时，输出指示灯点亮。
如输入信号到来时，输入信号灯不亮，说明输入接口电路出现故障，该点可能因为输入电流过高而损坏，主要是接入了错误的信号导致；对输出信号灯不亮，则需通过STEP7-microWIN编程软件的监控来进一步落实，若监控软件中应该输出的点已接通，而输出接线端子对应的输出指示不亮灯，则说明该输出点已损坏。
若已明确PLC的输入输出点损坏，可拆卸修理。
10．2．2 输入输出设备故障诊断输入输出设备的故障诊断通常也是通过PLC的输入输出状态指示灯进行。
在PLC工作正常的情况下，输入输出指示灯工作正常，而实际工作设备工作不正常，则其故障一定发生在PLC接线端子以后，且与PLC接线端子相对应。
1．输入设备故障诊断当PLC的输入状态指示灯正常，而系统不能正常工作时，应以信号传递顺序依次检查故障源。
首先检查线路连接是否正常，即端子接线是否松动、线路有无断线等情况，若正常则进一步检查输入器件本身是否能够正常工作，若确认器件已坏则立即更换。
对接近开关、传感器等一些有源器件，要检查接线的正确性，否则也不能正常工作。
2．输出设备故障诊断当PLC的输出状态指示灯正常，而系统输出工作不正常时，可以肯定故障发生在输出设备回路。
输出回路的故障不外乎也是接线不良、器件老化损坏等问题。
这时可断开器件的接线，直接加电至器件进行试验，若器件损坏，便更换器件；若器件正常，则故障就出在线路上。
10．2．3 PLC控制系统故障软件诊断PLC具有丰富的软件资源，利用PLC的软件资源，进行早期事故诊断及报警有着非常重要的意义。
特别在使用触摸屏及组态软件场合，不增加PLC的输出点数就能方便的显示故障出处，使得技术人员可方便的椐其显示内容直接查找故障点。
1．故障显示的实现在触摸屏或组态软件的用户窗口，创建一个故障报警人机对话界面。
在这一界面中，利用软件提供的各种显示工具，设计所需显示的故障报警方式。
每种故障报警方式对应一个数据对象，将所需要显示的输入输出点与数据对象连接起来，在系统运行时即可通过这一报警方式将出现故障的输入输出点的状态一目了然的显示出来。
具体操作可参阅有关触摸屏或组态软件使用手册。
2．故障报警程序的设计1）通用故障报警程序设计通用故障报警的控制要求是当过程变量超过规定值时，故障报警装置发出声响，操作人员根据信号灯的标志来识别是哪一个过程变量超过了限值，该报警信号表示什么性质的限值，操作人员了解报警信号的性质后，按下确认按钮，信号灯由闪光变为常亮，声响报警消除。
当操作人员排除了故障后，该过程变量恢复到正常工作范围，常亮信号灯熄灭，故障报警系统回复正常状态。
设过程变量保存在VW100单元中，当其小于等于100时，发出下限故障报警信号；当其大于等于1000时，发出上限故障报警信号。
报警信号具有闪光警铃功能。
报警信号被确认后，警铃停止，闪光灯变为常亮，直至过程变量恢复到规定值范围。
为检查报警装置的工作情况设一试验按钮。
为此对应的PLC输入输出端子分配及内存位和内存分配情况如表10-1所示，梯形图如图10-2所示，时序图如图10-3所示。
表10-1 PLC输入输出端子分配及内存位和内存分配情况输 入输 出 内存位及内存单元 I0.1故障确认按钮 Q0.0 下限故障报警灯 M10.0 下限故障报警标志 I0.2报警装置试验按钮 Q0.1 上限故障报警灯 M10.1 上限故障报警标志 Q0.2 上下限故障警铃 VW100 过程变量存储单元元2）首发故障报警程序的设计 通用故障报警控制程序，可以用于多个过程变量的报警控制，但当其多个故障信号同时出现时，故障报警装置不能确定谁是首发信号源。
为了对首发故障进行识别，要设计能区别首发故障的报警程序。
该报警程序的主要目的是使操作人员能在第一时间将首发故障源分辨出来。
设计的思路主要是解决首发故障的记忆问题。
设有两个过程变量分别存储在VW104和VW100中，现为其设计可分辨首发故障的故障报警程序。
对应的PLC 输入输出端子分配及内存位和内存分配情况如表10-2所示，梯形图如图10-4所示，时序图如图10-5所示。
表10-2 PLC 输入输出端子分配及内存位和内存分配情况输 入输 出 内存位及内存单元 I0.1故障确认按钮 Q0.0 过程变量1上限故障报警灯 M10.0 过程变量1上限故障报警标志 M10.2 过程变量1上限故障首发记忆标志 I0.2报警装置试验按钮 Q0.1 过程变量2上限故障报警灯 M10.1 过程变量2上限故障报警标志 M10.3 过程变量2上限故障首发记忆标志 Q0.2 上下限故障警铃 VW104 过程变量1存储单元 VW100 过程变量2存储单元当过程变量小于等于100时，置下限故障报警标志M10.0 当过程变量大于等于1000时，置上限故障报警标志M10.1 上下限故障报警出现时，闪光计时器起动 下限故障报警闪光、确认常亮、试验常亮控制 过程变量VW104大于等于1500时，置过程变量1上限故障报警 过程变量VW100大于等于1000时，置过程变量2上限故障报警 两过程变量上限故障报警闪光定时器起动控制 首个故障记忆控制 首个故障记忆控制 上限故障报警警铃控制 过程变量1上限故障报警标志M10.0过程变量1上限故障报警灯Q0.0过程变量2上限故障报警标志M10.1 过程变量2上限故障报警灯Q0.1 故障确认按钮I0.1 报警装置试验按钮I0.2 上下限故障警铃Q0.2 图10-2 过程变量上下限故障报警时序图上限故障报警标志M10.1上限故障报警灯Q0.1故障确认按钮I0.1报警装置试验按钮I0.2 上下限故障警铃Q0.210．3 PLC控制系统的维护PLC控制系统具有较高的可靠性，在现场中的维护工作量并不很大。
但由于工作环境的影响，长期运行也会出现一些问题。
为保证系统的可靠运行，加强日常维护与定期检查，可将潜在的故障扼杀在摇篮中，使PLC 控制系统长期工作在最佳状态。
定期对系统进行检查保养，时间间隔为半年，最长不超过一年，特殊场合应缩短时间间隔。
检查的内容主要是包括电源供电质量的检查、环境条件的检查、安装条件的检查及使用寿命方面的检查。
1．电源供电质量检查检查电源供电电压等级是否在PLC控制系统的要求范围以内，有无频繁剧烈变化的现象。
如果经常性波动且幅度大时，就应加装交流稳压器。
2．设备工作环境检查PLC控制系统工作正常与否，与外部条件环境有着直接的关系，有时发生故障的原因可能就在于外部环境不合乎PLC系统工作的要求。
检查外部工作环境主要包括以下几个方面。
1）检查环境温度。
PLC的工作温度一般在0～55℃，若超过55℃应安装电风扇或空调机，以改善通风条件；假如温度低于0℃，应安装加热设备。
2）检查相对湿度。
如果相对湿度高于85％，容易造成控制柜中挂霜或滴水，引起电路故障，应安装空调器等，但相对湿度不应低于35％。
3）检查大功率电气设备对PLC的影响情况(例如晶闸管变流装置、弧焊机、大电机起动)。