PLC的自诊断及故障诊断功能
对plc的理解和认识
对plc的理解和认识对PLC的理解和认识PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业自动化控制的电子设备，它可以接收和处理各种输入信号，并根据预设的程序和逻辑进行运算和控制输出信号，以实现对生产过程的自动化控制。
PLC的核心功能是数据处理和控制输出。
它可以通过各种传感器接收输入信号，如温度传感器、压力传感器、开关等，将这些信号转换成数字信号，并通过编程的方式进行处理。
PLC的程序可以根据输入信号的变化进行逻辑运算，实现对设备运行状态的监测和判断。
根据不同的逻辑条件，PLC可以控制输出信号，如控制电机的启停、调节阀门的开闭等，从而实现对生产设备的控制。
PLC具有良好的可编程性和可扩展性。
PLC的程序是通过编程语言来实现的，通常使用的是类似Ladder图的梯形图语言，这种语言直观易懂，方便工程师进行编程。
此外，PLC还可以通过接口和通信模块与其他设备进行连接，如人机界面、计算机、传感器等，实现与其他设备的数据交换和通信，从而扩展了其功能和应用范围。
PLC还具有可靠性和稳定性。
由于PLC是专门用于工业控制的设备，其硬件和软件都经过了严格的测试和验证，具有较高的稳定性和可靠性。
PLC可以在恶劣的工作环境下正常运行，如高温、高湿、强电磁干扰等。
并且，PLC还具备自诊断和故障处理能力，一旦出现故障，可以通过自身的报警和故障诊断功能进行定位和处理，提高了设备的可靠性和可维护性。
PLC还具有灵活性和可重复性。
PLC的程序可以通过软件进行修改和调整，而无需对硬件进行改动。
这使得PLC非常适合于生产过程中需要频繁调整和变化的场景，可以快速应对不同的生产需求。
并且，PLC的程序可以进行复制和备份，可以在多个设备间进行复用，提高了工程师的工作效率和工作质量。
PLC是一种用于工业自动化控制的电子设备，它通过接收和处理输入信号，根据预设的程序和逻辑进行运算和控制输出信号，以实现对生产过程的自动化控制。
PLC具有数据处理和控制输出、可编程性和可扩展性、可靠性和稳定性、灵活性和可重复性等特点，广泛应用于各行各业的自动化控制领域。
PLC故障处理
4.I/O FORCE CPU数据有强制值。 正常。
5.BATTERY CPU电池电量耗尽。 CPU电池电量低。 正常。
6.SYSTEM FAULT
CPU故障或者处于停止模式。 正常。
1 ACTIVE / COM2 ACTIVE
绿色闪烁：对应端口信号激活。
三、以太网接口模块
1. ETHERNET OK
1. OK 上电自诊断完成，正常工作状态。 总线控制器异常。
通讯总线运行正常。 间歇闪烁：总线错误。 硬件没配置或者总线通讯失败。
Genius网络为GE独有。通讯总线控制器，用于实现主从站间的数据交换。
八、Rx3i网络接口单元
五、网络接口单元
1. NIU OK 通过上电自诊断程序，并且功能正常。 NIU存在故障。 （NIU SCANNING I/O、OUTPUTS ENABLED同时闪烁），
NIU处于启动模式，等待串口的固件更新信号。
2.NIU SCANNING I/O NIU处于运行模式。 NIU处于停止模式。
3.OUTPUTS ENABLED 输出扫描使能。 输出扫描无效。
八、Rx3i网络接口单元
4.I/O FORCE I/O数据有强制值。 正常。
5.BATTERT 电池电量耗尽。 电池电量低。 正常。
负载接近或者超过电源模块的最大输出能力。 正常。
PLC的自诊断及故障诊断功能
PLC的自诊断及故障诊断功能PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门设计用于工业自动化控制的电子器件。
它具有自诊断和故障诊断功能，使得工厂能够更有效地进行故障排除和维护。
自诊断是PLC的一项重要功能，它能够自动检测和标识系统中存在的任何问题。
随着PLC技术的发展，越来越多的自诊断功能被集成到PLC中。
其中一些功能包括：1.I/O自检：PLC可以通过扫描所有输入和输出模块来检测模块故障。
如果有任何模块发生故障，PLC将发出警报并记录故障信息，以便维护人员进行检修。
2.内部电源监测：PLC会定期检测内部电源的电压和电流。
如果存在任何异常，PLC将提醒操作员进行修复。
3.数据完整性检查：PLC会周期性地检查所有数据的完整性，以确保数据存储和传输的准确性。
如果发现任何错误或异常，PLC将记录错误并通知运维人员。
4.CPU性能监测：PLC会定期检查中央处理单元（CPU）的性能。
如果CPU的运行速度不达标，PLC将提醒操作员处理。
另一个重要的PLC功能是故障诊断。
故障诊断是指在系统发生故障时，PLC能够识别故障的位置和原因，并提供解决方案。
以下是一些常见的故障诊断功能：1.报警和警报：当PLC检测到故障时，它可以发出警报和警报，以提醒操作员通过检查和修复来解决问题。
2.故障代码和故障报告：PLC会生成故障代码和故障报告，以便维护人员核实故障并确定解决方法。
3.反馈和报告：PLC可以通过网络或其他通信方式向操作员发送故障信息和报告，并提供建议的解决方案。
4.远程诊断：PLC可以与远程监控系统连接，使工程师能够通过远程访问来诊断故障，并在没有物理干预的情况下解决问题。
PLC的自诊断和故障诊断功能能够极大地提高工厂的效率和可靠性。
它们使得故障排除更加快速和准确，并使得维护更加容易。
此外，PLC还可以存储历史故障数据，以便进行故障趋势分析和改进措施的制定。
总之，PLC的自诊断和故障诊断功能对于现代工业自动化系统来说是不可或缺的。
PLC故障的检查与处理
1 . PLC故障的检查与处理PLC系统在长期运行中,可能会出现一些故障,PLC自身故障可以靠自诊断来判断,外部故障则主要根据程序来分析;常见故障有电源系统故障、主机故障、通讯系统故障、模块故障和软件故障等;1、常见故障的总体检查与处理总体检查的目的是找出故障点的大方向,然后再逐步细化,确定具体故障点,达到消除故障的目的,常见故障的总体检查与处理的程序如图1所示：2、电源故障的检查与处理对于PLC系统主机电源、扩展机电源和模块电源来说,任何电源显示不正常是都要进行电源故障检查流程;如果各部分功能正常,只能是LED显示有故障;否则应首先检查外部电源,如果外部电源无故障再检查系统内部电源故障,检查顺序和内容如表1所列：表1 电源故障的检查与处理3、异常故障的检查与处理PLC系统最常见的故障是停止运行运行指示灯灭、不能启动、工作无法进行,但是电源指示灯亮;这时需要进行异常故障检查;检查顺序和内容如表2所列：表2 异常故障的检查与处理4、通信故障的检查与处理通讯是PLC网络工作的基础;PLC网络的主站、各从站的通信处理器和通信模块都有工作正常指示;当通信不正常时,需要进行通信故障检查;检查的顺序和内容如表3所列：表3 通信故障的检查与处理5、输入故障的检查与处理输入输出模块直接和外部设备相连,是容易出故障的部位,虽然输入输出模块故障容易判断,更换快,但是必须查明原因,而且往往都是由于外部原因造成损坏的,如果不及时查明故障原因;及时消除故障,则对PLC系统危害很大;检查顺序和内容分别如表4和表5所列:表4 输入故障的检查与处理表5 输出故障的检查与处理2. PLC的检修与维护PLC的主要构成元件是以半导体器件为主,考虑到环境的影响,随着使用的时间的增长,元器件总是要老化的;因此,定期检修与做好日常维护是非常必要的;要有一支具有一定技术水平的、熟悉设备情况、掌握设备工作原理的检修队伍,做好对设备的日常维护;对检修工作要有一定的制度,按期执行,保证设备运行状况最优;每台PLC都有确定的检修时间,一般以每6个月至1年的周期进行1次为宜;当外部环境条件较差时,可以根据情况把间隔缩短;定期检修的内容如表所列:3. S7-200 PLC的故障处理指南对于具体的PLC,故障检查可能有一定的特殊性;有关S7-200的故障检查和处理方法如表所列：表 S7-200的故障检查和处理方应该说,PLC是一种可靠性、稳定性极高的控制器;只要按照其技术规范安装和使用,出现故障的概率极低;但是,一旦出现了故障,一定按上述步骤进行检查和处理;特别是检查由于外部设备故障造成的损坏;一定要查清故障原因,待故障排除以后再试运行;。
PLC_常见故障分析及检查方法
第21期2023年11月无线互联科技Wireless Internet Science and TechnologyNo.21November,2023基金项目:2022年广州市教育科学规划课程;项目名称:职业院校课程思政与专业教育融合的实践研究 以工业机器人离线编程与应用为例;项目编号:202214312㊂作者简介:毕天昊(1988 ),男,黑龙江哈尔滨人,讲师,硕士;研究方向:电气自动化技术㊂PLC 常见故障分析及检查方法毕天昊,张㊀剑(广州番禺职业技术学院,广东广州511483)摘要:随着中国制造2025的提出,自动化技术在工业领域的分量越来越重㊂其中,可编程序控制器(Programmable Controller ,PLC )作为自动化控制系统的核心部件,正发挥着至关重要的作用㊂但在一些工业应用场景中,PLC 及其周边设备的工作环境相对复杂,故障率较高,从而影响工厂的正常生产㊂因此,对PLC 控制系统开展故障分析具有重要的现实意义㊂文章分析了PLC 控制系统中常见的故障多发点,一定程度上缩小了故障的排查范围;总结了PLC 各类故障产生的原因,并针对不同故障类型给出了排查故障的基本方法;将故障检查与处理的过程流程化,从而提高了检查效率㊂关键词:可编程序控制器;故障分析;故障检查中图分类号:TM571.2㊀㊀文献标志码:A0㊀引言㊀㊀PLC 是电气自动化控制领域的重要装置,有着精度高㊁精确性高㊁能在线编写程序等特征㊂目前,PLC 已经被广泛应用在各行各业[1]㊂PLC 控制技术的应用不仅推动了工业自动化和智能制造的发展,还对成本控制㊁生产效率和产品质量等方面产生了深远的影响㊂然而,随着PLC 的应用领域不断扩大,PLC 行业爆发式增长,与PLC 相关的安全事件越来越多㊂因此,与PLC 相关的安全问题值得从业人员的高度重视,确保PLC 的安全可靠就是确保经济社会的正常有序运行,就是保护人民群众的生命财产安全㊂1㊀常见故障多发点1.1㊀接触器㊁继电器㊀㊀在PLC 控制系统的日常运行中,最容易出现故障的电气元器件就是各种接触器或继电器㊂而这些接触器或继电器故障中少数是由于产品质量问题引发,大多数还是由于PLC 工作环境比较恶劣所造成的㊂例如:接触器长期暴露于高温㊁潮湿的工作环境中,其触点容易氧化,从而无法使用㊂因此,从业人员应尽量改善元器件的工作环境,避免此类故障的发生,降低对系统运行的影响㊂1.2㊀阀门或闸板㊀㊀在PLC 控制系统中,阀门或闸板等部件由于其传动机构复杂,在工作时会产生较大位移㊂因此,经过系统长期的运行,易造成阀体部件的卡㊁堵㊁漏等现象,这是PLC 控制系统的另一个故障多发区域㊂所以工作人员在PLC 控制系统运行以及设备维护过程中,应增强对此类设备的排查,发现故障及时维修或更换处理㊂1.3㊀行程开关等现场设备或元件㊀㊀行程开关等现场设备或元件因频繁动作导致的持续磨损以及长期闲置造成生锈老化等原因,同样容易出现故障㊂解决这类问题需要工作人员对设备严格按期按标准进行维护,让设备处于完好状态㊂而对于大型设备上的限位开关,除了按期维护外,还需要设计人员在前期设计的过程当中引入额外的保护措施㊂1.4㊀PLC 系统中的子设备㊀㊀PLC 系统中的子设备包括螺栓螺母㊁接线盒㊁线端子等㊂这些设备出现故障的原因除设备的质量问题外,还与安装工艺有关㊂例如:部分安装人员在安装设备时将螺钉和电线的连接处压得过紧,导致设备在维修时拆卸困难,而强行拆卸又容易引发连接件或其周边零件的损坏㊂因此,在设备的安装及检修过程中,工作人员必须遵照要求的安装工艺进行作业,消除设备隐患㊂1.5㊀传感器和仪表㊀㊀传感器和仪表属于精密型仪器,通常要求精度较高且容易受到电磁干扰的影响,如果不能有效地将其与干扰性较强的动力电缆隔离开,就会引发传感器的信号不正常或仪表数据不准确等故障[2]㊂因此,安装人员在安装传感器和仪表时,应将信号线与干扰性较强的动力电缆分开铺设,并将屏蔽层单端可靠接地,同时还要在PLC 内部加入软件滤波程序㊂2㊀故障分析的方法㊀㊀PLC 系统的故障可分为内部故障和外部故障㊂内部故障分为硬件故障和软件故障㊂其中,硬件故障包括PLC系统各部件以及通信故障等,软件故障则是指程序或设置有错误㊂外部故障主要指周边设备的故障,如行程开关㊁执行机构等产生的故障[3]㊂在PLC系统出现故障时,通常可采用以下分析方法㊂2.1㊀测量分析法㊀㊀(1)测量供给源是否正常㊂供给源包括电源㊁气源和液压源等方面㊂所以分析人员首先需测量供电电源的电压㊁电流㊁频率㊁相序,气源供气的气压㊁流量和液压源供液的液压值㊁流量等参数,确定各参数是否满足要求㊂(2)检查连接线路是否可靠㊁通畅㊂控制系统连接线路包括电线部分㊁供气线路和供液线路等㊂因此,分析人员需检查PLC控制系统中电气部分的导线是否连接正确,如I/O信号㊁通信端口等,同时还需检查供气线路和供液线路是否有泄漏等情况㊂(3)检查和调整参数值㊂分析人员应检查各设备和部件的设定值,是否与设计的规定值一致,确定各报警㊁联锁信号点的设置是否与工艺要求一致,确定各控制回路调整参数是否合理和合适㊂(4)检查辅助设备和部件㊂分析人员应检查各辅助设备和部件能否正常工作,确定其工作参数是否符合运行要求㊂一般情况下,通过测量,以上方法可筛查出大多数的故障,为故障的准确定位提供参考㊂2.2㊀动作分析法㊀㊀(1)初始状态分析㊂通过初始步,确定各设备和部件的待机状态㊂(2)转移过程分析㊂根据程序步之间的转移和转移条件,确定各步在实现转移时的进程,检查转移时硬件是如何动作的,能否满足工艺要求㊂如果没有实现转移,则应检查待转移步的上一步是否为活动步,是否满足转移条件,从而查找出问题所在㊂(3)执行过程分析㊂如果执行机构没有执行动作和命令,则应检查该活动步内的输出是否满足动作的执行条件,进而发现造成故障的原因㊂在确定了故障的原因和性质后,再进行故障检修并排除㊂2.3㊀指示灯分析法㊀㊀(1)信号指示灯㊂通过PLC及其拓展模块面板上各I/O信号灯的亮灭来检查各输入㊁输出信号的状态㊂当数字量输入指示灯点亮时,表示该输入端口有信号流入;当数字量输出指示灯点亮时,表示该输出端口有信号流出㊂(2)电源指示灯㊂电源模块正常工作时,电源指示灯应处于常亮状态㊂对于配有备用电源的系统,备用电源正常工作时,备用电源指示灯应处于常亮状态㊂(3)通信指示灯㊂当PLC与上位机之间通信正常时,通信指示灯应处于常亮或闪烁状态㊂(4)错误指示灯㊂PLC利用硬件自诊断系统程序进行诊断㊂当结果是错误时,对应模块的错误信号灯点亮㊂部分品牌的PLC还可提供错误代码,便于维修人员进行故障定位㊂3 故障检查流程3.1㊀编程故障的检查流程㊀㊀(1)编程器连接不正常㊂工作人员可按图1所示检查流程进行检查,找出问题所在并作相应处理㊂图1㊀编程器连接不正常检查流程㊀㊀(2)程序不能下载㊂程序不能下载可能与程序保护开关㊁程序密码设置或PLC工作方式等因素有关㊂工作人员可按图2所示检查流程进行检查,找出问题所在并作相应处理㊂图2㊀程序不能下载检查流程㊀㊀(3)CPU 无法正确引导操作㊂某些大中型PLC 在调试前如果出现报警,需利用存储器卡对PLC 进行引导操作,PLC 才能正常运行㊂当PLC 无法正确引导操作时,工作人员可按图3所示检查流程进行检查,找出问题所在并作相应处理㊂图3㊀CPU 无法正确引导操作检查流程(4)系统配置错误㊂某些大中型PLC,若PLC 自诊断系统检测出硬件配置错误㊁总线连接错误或通信错误等故障,PLC 将发出 系统校验错误 总线错误 等报警提示㊂系统校验错误通常与PLC 模块的安装与连接有关,此类错误可通过编程软件查看PLC 内部的特殊寄存器㊁存储器的状态来判断,或通过查看各模块是否按照说明书规定进行安装,连接电缆是否正确连接,底板是否正确安装等方式来判别㊂3.2㊀硬件故障检查流程㊀㊀(1)电源指示灯不亮㊂通常,连接供电电源并上电后,电源指示灯会点亮㊂如果电源指示灯不亮说明PLC 未建立供电㊂工作人员可按图4所示检查流程进行检查,找出问题所在并作相应处理,必要时可与供应商联系修理或更换㊂图4㊀电源指示灯不亮检查流程(2)错误指示灯亮或闪烁㊂硬件自诊断后,模块错误指示灯亮或闪烁说明该模块存在问题㊂工作人员可按图5所示检查流程进行检查,找出问题所在并作相应处理,必要时也可与供应商联系修理或更换㊂图5㊀错误指示灯亮或闪烁检查流程(3)电池报警灯亮㊂当PLC电池低电量时,该报警灯点亮㊂在大中型PLC中一般配备多个电池,当电池报警灯点亮时,应更换电池,并注意电池的型号需与原电池一致㊂(4)运行指示灯不亮㊂运行指示灯用于表示PLC 的运行状态㊂该指示灯不亮表示PLC未运行,运行指示灯闪烁表示通信出错或操作不正确,譬如未对PLC 进行复位或直接将PLC切换到运行模式等㊂工作人员可按图6所示检查流程进行检查,找出问题所在并作相应处理,必要时也可与供应商联系修理或更换㊂4 结语㊀㊀在现代制造业中,高效的生产线是企业取得成功的关键因素之一㊂一旦生产线停机,将会给企业造成无法挽回的损失㊂因此,为了尽可能地降低生产线的故障率,企业要高度重视生产线控制系统的维护㊂作㊀㊀图6㊀运行指示灯不亮检查流程为生产线控制系统核心部件的PLC,如何快速排查和解决其故障更是重中之重㊂本文首先总结了PLC控制系统及周边设备出现故障的常见原因,并给出了相应的预防措施;其次,针对PLC出现的常见故障,总结分析了排查故障的基本方法和思路;最后,将PLC故障排查和处理的过程进行流程化,有效地提高了PLC故障排查和处理的效率㊂在工程实践中,本研究具有一定的应用价值㊂参考文献[1]李明建.PLC电气系统中的故障原因与维护处理技术分析[J].无线互联科技,2017(13):125-126.[2]郁佳杰.PLC电气系统的常见故障及处理方法[J].光源与照明,2021(3):114-115.[3]刘峰,李自习,高海涛,等.常见PLC故障诊断与维修实例[J].数字通信世界,2022(1):52-54.(编辑㊀王永超) Analysis of common faults and inspection methods of PLCBi Tianhao Zhang JianGuangzhou Panyu Polytechnic Guangzhou511483 ChinaAbstract With the proposal of Made in China2025 automation technology is becoming increasingly important in the industrial field.Among them Programmable Logic Controller PLC as the core component of automation control systems is playing a crucial role.In some application scenarios the working environment of PLC or its system is relatively complex and harsh.Once PLC or peripheral equipment malfunctions it will inevitably affect the normal production of the factory.Therefore fault analysis on PLC systems has important practical significance.Firstly listing common fault prone points in PLC systems will partly narrow the scope of troubleshooting.Secondly the causes of internal and external faults are analyzed and the methods for finding faults are summarized.Finally process troubleshooting can improve efficiency.Key words programmable controller fault analysis fault inspection。
简述plc内外部特点
简述plc内外部特点PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业自动化控制的设备，具有内部和外部特点。
下面将分别对PLC的内部和外部特点进行简述，并进行适当的扩展和描述。
一、PLC的内部特点：1.可编程性：PLC具有可编程的特点，可以通过编程来实现不同的控制逻辑。
用户可以通过编写程序来定义输入、输出和中间逻辑的关系，从而实现对自动化过程的控制。
2.多任务处理能力：PLC可以同时处理多个任务，通过对程序进行合理的设计和编程，可以实现对多个设备或过程的并行控制，提高生产效率和效果。
3.可靠性和稳定性：PLC采用可靠的硬件和软件设计，具有较高的可靠性和稳定性。
它可以长时间连续运行，不易受到外界干扰，能够适应各种恶劣的工业环境。
4.灵活性和可扩展性：PLC具有较大的灵活性和可扩展性，可以根据实际需求进行配置和扩展。
用户可以根据需要选择适合的输入输出模块、通信模块和功能模块等，以满足不同的应用需求。
5.故障诊断和调试功能：PLC内部具有故障诊断和调试功能，可以对系统进行自检、自诊断和自修复等操作。
当系统出现故障或异常时，PLC可以对故障进行自动检测和诊断，并提供相应的故障代码和报警信息。
6.可编程存储器：PLC内部配备了可编程存储器，用于存储和执行用户编写的程序。
存储器的容量和速度等性能对PLC的功能和性能具有重要影响，因此，PLC的内部存储器设计必须考虑到实际的应用需求。
7.实时性：PLC具有较高的实时性能，可以实时响应输入和输出信号的变化，并及时更新相应的控制逻辑和操作结果。
这对于工业自动化控制来说非常重要，可以确保系统的稳定性和可靠性。
二、PLC的外部特点：1.多种输入输出方式：PLC具有多种输入输出方式，可以适应不同的信号类型和接口要求。
常见的输入输出方式有数字量输入输出、模拟量输入输出、专用接口输入输出等，可以满足不同设备和传感器的连接需求。
2.丰富的通信接口：PLC具有丰富的通信接口，可以与其他设备和系统进行数据交换和通信。
PLC的自动检测功能及故障诊断
PLC的自动检测功能及故障诊断
PLC具有很完善的自诊断功能，如出现故障，借助自诊断程序可以方便的找到出现故障的部件，更换后就可以恢复正常工作。
故障处理的方法可参看PLC系统手册的故障处理指南。
实践证明，外部设备的故障率远高于PLC，而这些设备故障时，PLC不会自动停机，可使故障范围扩大。
为了及时发现故障，可用梯形图程序实现故障的自诊断和自处理。
1.超时检测
机械设备在各工步的所需的时间基本不变，因此可以用时间为参考，在可编程控制器发出信号，相应的外部执行机构开始动作时起动一个定时器开始定计时，定时器的设定值比正常情况下该动作的持续时间长20%左右。
如某执行机构在正常情况下运行10s后，使限位开关动作，发出动作结束的信号。
在该执行机构开始动作时起动设定值为12s的定时器定时，若12s后还没有收到动作结束的信号，由定时器的常开触点发出故障信号，该信号停止正常的程序，起动报警和故障显示程序，使操作人员和维修人员能迅速判别故障的种类，及时采取排除故障的措施。
2.逻辑错误检查
在系统正常运行时，PLC的输入、输出信号和内部的信
号（如存储器为的状态）相互之间存在着确定的关系，如出现异常的逻辑信号，则说明出了故障。
因此可以编制一些常见故障的异常逻辑关系，一旦异常逻辑关系为ON状态，就应按故障处理。
如机械运动过程中先后有两个限位开关动作，这两个信号不会同时接通。
若它们同时接通，说明至少有一个限位开关被卡死，应停机进行处理。
在梯形图中，用这两个限位开关对应的存储器的位的常开触点串联，来驱动一个表示限位开关故障的存储器的位就可以进行检测。
PLC控制系统外部故障的自诊断设计
ｎ ｉｇ ｓ ｆ Ｃ ｃｎ ｏ ｓｓ ａｄｄａ ｏｉ ｏ Ｌ ｏ ｔ ｌ ｙｔｍ， ｉｄ ｏ ｕｔ ｉｇ ｏｉｐｏｅ ｕｅａｅｄｓ ｎｄ ｗ ｉ ｏｌ ｆｃｖｌ ｅ ａｎ ｎ ｓ Ｐ ｒ ｅ ｋ ｓｆ ｌ ｄａ ｎｓ ｒｃｄ ｒ ｒ ｅｉ ｅ ， ｈｃ ｃｕｄｅ ｅｔｅ ｈｌ ｍ ｉ— ｎ ｓ ｇ ｈ ｆ ｉｙ ｐ
ｔ ｎ ｒ ａ ｅ ｓ ｓｅ ｒ ｌａ ｉｉ ｈａ ｓ ｅ ｃ ｎｓｄ ｒ ｄ．Ｆｏ ｔ ｒ Ｃ ｏ ｔｏ ｒ ｃ ｄ ｒ ｏ ｉ ｃ ｅ ｓ ｙ ｔｍ ｅｉ ｂ ｌｔ ｔ ｔｍｕ ｔｂ ｏ ｉｅ ｅ ｙ ｒａ ｍａｕ ｅ ＰＬ ｃ ｎ ｒ ｌｐ ｏ ｅ ｕ ｅ，ａ ｏ ｔ１ ３ ｐ ｏ ｅ ｒ ｈ ｕ ｄ ｂ ｕ ／ ｒ ｃ ｄｕ ｅ ｓ ｏ ｌ
１ 问题 的提 出
系 统
据统 计资 料 表 明 ， Ｐ Ｃ控 制 系统 中 ，５ 的 系 在 Ｌ ９％
故 障 Ｉ
统故障来 自Ｐ Ｃ的外部 ， Ｌ 只有 ５ ％的故障是由 Ｐ Ｃ本 Ｌ 身产生 的， Ｌ Ｐ Ｃ控 制 系统 的故 障分 布 如 图 １所 示 。 Ｐ Ｃ外部的输人、 出元件 ， Ｌ 输 如限位开关、 电磁阀、 接触 器等的故障率远远高于 Ｐ Ｃ本身的故障率 ， Ｌ 而这些元
外故 部 障Ｉ
删器
雕Ｃ Ｐ Ｕ
图 １ Ｐ Ｃ控 制 系统的 故 障分布 Ｌ
的输出点作为系统故 障的输 出， 以快速地查找故障原 件出现故障后 ，Ｌ Ｐ Ｃ一般不会 自 动停机 ， 可能使故障扩 因 引。 大， 直至 强 电保 护装 置 动作后 才 停机 ， 时甚至 会造 成 有 ２ 外 部 故障 的 自诊 断 设备 和人 身事故 引。即使 停机 之后 ， 修者仅 靠 简单 维 故障 自 诊断是系统可维修性设计 的重要方面 ， 是 的 Ｐ Ｃ输 入输 出接线 图 ， 者通 过 分 析 控制 程 序 来查 Ｌ 或 提 高系 统可靠 性 必须考 虑 的重 要 问题 。 自诊 断 主要采 出故障点 ， 是相当抽象和复杂 的。尤其在大型 自动化 用软件方法判断故障和原因 ， 同控制系统 自诊断的 不 生产线设备 中， 其生产效率很高 ， 延长修复时间就意味 内容不同。外部故障主要由 Ｐ Ｃ外部的输人 、 出元 Ｌ 输 着产品产量的损失 ， 就是金钱 、 效益 的损失。 件产生的故障， 如限位开关、 电磁阀、 接触器等的故障。 为了提高系统的可靠性 ， 也为了方便查找故障 ， 提 外部故障的主要检测方法有 ： 反馈检测诊断法 、 逻辑错 高维修效率 ， 可根据 Ｐ Ｃ输人 的各类 信号 ， 为判断 Ｌ 作 误故障检测诊断法 、 限故障检测诊 断法和首发故 障 时 故障的信息来源 ， 增加故障判断 、 锁存程序 ， 利用 Ｐ Ｃ Ｌ 诊 断法 。
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PLC的自诊断及故障诊断功能
一、故障特性
PLC通电后，第一执行系统内部的自诊断程序，检查PLC各部件操作是否正常，并将检查的结果显示给操作人员。
自诊断的内容为I/O部分、储备器、CPU等。
在FP1系列PLC操纵单元的前面板上设置了RUN LED、PROG LE D、ERR LED、ALARM LED指示灯。
系统的用户程序在执行过程中，一旦显现故障或专门，即可通过上述指示灯显示给操作人员，便于操作人员及时地发觉并排除故障。
二、常见故障及其诊断方法
系统工作过程中一旦发生故障，第一是要充分地了解故障，例如故障发生时的现象、故障的地点等等，然后再去分析故障产生的缘故，并设法排除。
常见故障及其诊断方法。