自制可调稳压电源
电子DIY爱好者必备：做一台精品（0~35V）可调直流稳压电源
电子DIY爱好者必备：做一台精品（0~35V）可调直流稳压电源作者：hsp2008|我DIY的这个电源采用的是传统的线性电源（变压器降压）结构，虽然稍显笨重，但精心设计后体积也比较小巧，同时线性电源相比开关电源也有它的优势，电源杂波干扰小，因为降压部分是全隔离的，安全性能也比较高。
电源外壳我选择了一种尺寸较小的电脑电源外壳，去掉电子电路、风扇灯部分，保留插座、开关等，将风扇空的支撑剪掉，插座移位到背面；变压器采用单位报废的24V监控摄像机变压器，功率50W左右，工作电流3A；手头上有个带数码管的0~40V直流调压模块，去掉数码管旁的三端稳压贴片，电压表用的是0~100V双显电压、电流表，整流全桥一个，滤波电容用了2只35V3300uf并联，一只100K的高精度线绕可变电阻；去掉调压模块上的方形调压电位器，用3根连线链接精密可调电位器，将上述电子元件合理分布组装在机箱内，电钻、螺丝紧固，跳线焊接接，热缩管、蛇皮网等做安全防护；底座用了四只橡皮座；顶面加了一直设备上拆下来的拉手座提手；面板用2mm厚黑色玻纤板，cnc后固定。
安装表头、调节电位器、插座开关等，大工基本告成！实测电压可调节范围在1.7V~35.5V，空载功耗6.5W左右，用于35V、3A以下电流的电路检测等足以；面板上有3组不同接口电源输出座，一组预留座其他扩展用；配上改装的2条静电手带线是不是很爽？总结一下：本电源皮实而小巧，电磁杂波干扰少，电压调节范围广，加上分流器就可同时检测电流，使用非常方便，是电子DIY爱好者必备之物。
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自制可调直流稳压电源
自制可调直流稳压电源在电子电路实验和项目制作中，一个可靠的直流稳压电源是不可或缺的。
通过自制一个可调直流稳压电源，您可以根据需要调整输出电压，从而提供适合各种应用的电源。
本文将向您介绍如何自己制作一个简单但实用的可调直流稳压电源。
在开始之前，请确保您具备一定的电子知识和基本的电路制作技能。
材料清单：1. 一个适配器（输入电压220VAC，输出电压12VDC）2. 一个变压器（输入电压220VAC，输出电压12VAC）3. 一个桥整流器4. 一个电容器（容量1000μF，额定电压25V）5. 一个电位器（阻值10kΩ）6. 一个稳压集成电路LM3177. 一个散热器8. 一个转接头（用于连接电路到外部电源）步骤：1. 首先，将适配器插头连接到转接头上并插入电源插座。
确保适配器的输出电压为12VDC。
2. 将适配器的正极连接到桥整流器的“+”端，将适配器的负极接地。
3. 将桥整流器的输出连接到电容器的正极，并将电容器的负极接地。
4. 将电容器的正极连接到稳压集成电路LM317的“输入”脚，将电容器的负极连接到稳压集成电路LM317的“调节”脚。
5. 将电位器的中间引脚连接到稳压集成电路LM317的“调节”脚，将电位器的两侧引脚分别连接到稳压集成电路LM317的“调节”脚和“输出”脚。
6. 将散热器安装在稳压集成电路LM317上以保持散热效果。
7. 将稳压集成电路LM317的“输出”脚连接到您需要供电的电路或设备。
完成上述步骤后，您就成功地制作了一个可调直流稳压电源。
使用和调节：1. 在使用之前，请确保所有连接都正确并没有短路。
2. 将电路连接到您需要供电的电路或设备。
确保极性正确。
3. 通过调节电位器来调整输出电压。
您可以使用万用表来测量输出电压以确保其准确性。
4. 可调直流稳压电源的调节范围通常是从1.2V到12V。
通过旋转电位器，您可以在此范围内调整输出电压。
注意事项：1. 在进行任何操作之前，请将电源拔掉，以确保安全。
DIY日记0-30V可调线性稳压电源
DIY日记0-30V可调线性稳压电源DIY日记——0-30V可调线性稳压电源啊哲作为一名电子爱好者，平时喜欢做一些电子小制作，在电路调试和制作过程中经常为电源犯愁，有时候为了调试一个简单的电路而单独搭一个电源，这样即费时又消磨DIY的兴致。
最近本人利用手头一些闲置零件，自己打造了一台“MINI”型直流0-30V可调稳压电源。
现将整个DIY过程与大家分享。
（图1）本人在深圳工作时买了几个大小不一的铝合金外壳（当时看到这些外壳挺漂亮就买了，一直闲置着），其中一个较大一点的外壳尺寸为：134x106x55mm。
家里还闲置了一个功率约30W左右的小变压器（该变压器是从旧黑白电视机上拆下来的，有8V和18V两组输出），其厚度还刚好能装到这较大尺寸的铝合金外壳内。
既然这么巧合，想不“撮合”它们都找不到理由了。
那接下来就是考虑稳压电路部分了，0-30V可调稳压电路可以通过以下几个方案来实现：1)采用运放加大功率管来实现（市面上很多批量生产的可调稳压电源都采用这种方案），该方案使用的材料非常低廉，但线路复杂不适合手工搭板；2)采用LM723专用电源稳压IC加大功率管来实现，该方案比较成熟，线路也比较简单，但LM723比较难买，需要到电子市场去找或邮购；3)采用LM317/338电源稳压IC，该方案线路非常简单，但按其典型应用电路接法，输出最低只能调到1.25V，要想0V起调必须加一个稳定的负电压基准来修正，一些电子杂志上也有人在LM317输出端串联2个二极管来降压，达到调“0V”的目的，这是初学的菜鸟们讨论的问题，大家心知肚明就行了；4)采用TL431电源稳压IC加大功率管来实现，该方案也具有线路简单的优点，但也同样遇到LM317不能调“0V”的问题；5)采用LM2576-ADJ开关型稳压IC来实现，该方案也具有线路简单、效率高等优点，但也同样遇到输出不能调“0V”的问题和电感线圈比较难加工；通过一番权衡利弊后，决定采用LM317的方案，刚好手头还有几个闲置的LM317T，“量身”设计的完整电路如图2所示。
自制lm317可调稳压电路
自制lm317可调稳压电路发表于 2017-10-24 11:19:29使用LM317 做0-24V可调直流稳压电源，比较困难，做一个1.25V-24V可调直流稳压电源，电路却非常简单。
这是因为LM317可调三端稳压器，最小输出电压在1.25V，如果要求这个稳压电源从0V起调，这个稳压电路就需要加入一个负电压，电源输入就需要正、负与地三个输入端了，相对电路比较复杂，一般稳压电源是没有必要从0V起调的，所以就没有必要加入负电源。
这是一个小的稳压电源电路，使用LM317制作的电路，输出电流1安培，输出电压在1.5伏和35伏之间可调。
你只需要添加合适的变压器即可。
该电路有热过载的保护，因为在IC包括限流和热过载保护。
LM317可调电源电路原理图元件清单IC = LM317P1 = 4.7K电位器R1 = 120RC1 = 100nF - 63VC2 = 1uF - 35VC3 = 10uF - 35VC4 = 2200uF - 35VD1-D4 = 1N4007LM317可调电源的变压器的选择电路特点：只需添加一个合适的电源变压器，如上表，输出电压范围和变压器的选择。
做实验时使用该可调电源，可以节省电池的费用适合作为实验用的可调电源可以控制电动机和低压灯泡等规格：预置1.5和35V之间的任何电压可调极低的纹波短路，热过载保护最大输入电压：28VAC或40VDC最大功耗：15W（带散热器）尺寸：52x52mm（2.1“×2.1”）技术规格：输入电压= 40VDC最大变压器输出电压= 1.5V直流-35V 直流输出电流= 1.5 A最大。
功耗最大15W（冷却）。
巧用7805制作连续可调稳压电源
巧用7805制作连续可调稳压电源
7805制作连续可调稳压电源的方法：
7800系列三端稳压集成电路广泛用于各种电子电器电路中用作电源稳压，它的输出电压是固定的，但对外围电路稍作改动就可以是一个不错的连续可调稳压电源，用作实验检修之用可行。
制作之前需了解：7800系列三端稳压器按输出电流区分有三种系列，分别是78L00系列最大输出电流0.1A；78M00系列最大输出电流0.5A；7800系列最大输出电流1.5A。
三端稳压器输入输出压差要大于2V。
7805－7818的最高输入电压不能超过35V，7820－7824最高输入电压不能超过40V。
这里选用7805制作了一个5V～12V连续可调的直流稳压电源实例。
图中R1、R2的取值决定了输出电压的可调范围，图示取值可在5～12V稳压范围内实现输出电压连续可调。
最高输出电压受三端稳压器最大输入电压及最小输入输出压差的限制，7805最高输入电压为35V，输入输出压差要保持在2V，该电路中稳压器的直流输入电压约为15V，该电路的输出电压最大值设定为12V。
DIY可调稳压电源电路图解
DIY可调稳压电源电路图解DIY大电流可调稳压电源电路附图是笔者经过实践制作的一款带电压比较器的高稳定度大电流直流稳压电路。
主要由电源变压、整流滤波、基准源电路、电压比较、复合功率调整、过流保护电路等几部分组成。
电源变压及整流滤波较为简单，这里不多述。
ICl(7805) 、IC2(LM317)构成精密基准源；IC3在这里接成反相比较器，作为电压比较电路，且同相端接入基准源，反相端输入取样电压，经IC3内同相端基准进行比较后，由输出端输出比较的结果去控制复合调整管的导通程度，以调整输出电压的升降。
V1、V2组成复合功率调整电路，将比较器电路的控制电流放大至数安培的负载电流，提高驱动能力。
其中V1勿需像普通“串稳”电源那样增加c、b极间的偏流电阻。
V3、R6、R5组成负载过流保护电路，过流取样电阻R6串在电源负端，不设在稳压控制之内，使其对稳压输出几乎无影响(针对取样电阻R6串在调整管输出端的电路而言)。
图1 大电流可调稳压电源电路提示:(点击看放大图片)电路工作原理电源变压后经整流滤波平滑的直流电压供给稳压电路。
一路经ICl 初步稳压成5V后再供给IC2稳压输出作为基准电压1．25V，此基准电压直接供给电压比较器IC3(LM358)的同相端；而另一路则作为IC3的供电电源。
通电时IC3因V1、V2无启动而截止无输出，其反相端也无电压(0V)，反相比较器IC3立即会输出高电压，使V1、V2迅速导通，稳压输出从0V开始上升，经R3、RP、R4分压取样后送到IC3反相端的电压也上升，与IC3的同相端1．25V基准进行电压比较后，使IC3输出端电压下降回落到设定的稳压值上。
当稳压输出电压因负载的接人，会引起电压有下降趋势时，其稳定过程是：稳压输出↓→IC3反相端电压↓→IC3反相比较后输出端↑→V1、V2导通↑→稳定输出正常。
过流保护管V3工作过程：当过流取样电阻R6上的电压因负载过重而超过0．7V时，V3导通，将V1的b极接地使输出电压下降，达到过流保护目的。
用LM317T制作可调稳压电源
用LM317T制作可调稳压电源，常因电位器接触不良使输出电压升高而烧毁负载。
如果增加一只三极管（如下图所示），在正常情况下，T1的基极电位为0，T1截止，对电路无影响；而当W1接触不良时，T1的基极电位上升，当升至0.7V时，T1导通，将LM317T的调整端电压降低，输出电压也降低，从而对负载起到保护作用。
如去掉三极管、断开W1中心点连线，3.8V小电珠立刻烧毁，测输出电压高达21V。
而加有T1时，小电珠亮度减小，此时LM317T输出电压仅为2V，从而有效的保护了负载。
此电路可以应用于单键开、关电源，有很宽的电压范围（4.5V~40V，最大19A的电流)，R5为可选，当输入电压小于20V时可短接；输入电压大于20V时建议接上，R5的取值应满足与R1的分压使MOS管V1的GS电压大于-2 0V小于-5V（在V2导通时），尽量使V1的GS电压在-10V~-20V之间以使V1输出大电流。
按钮按下前，V2的GS电压（即C1电压）为零，V2截止，V1的GS电压为0,V1截止无输出；当按下S1，C1充电，V2 GS电压上升至约3V时V2导通并迅速饱和，V1 GS电压小于-4V，V1饱和导通,Vout有输出，发光管亮（此时应放开按钮）C1通过R2、R3继续充电，V1、V2状态被锁定；当再次按下按钮时，由于V2处于饱和导通状态，漏极电压约为0V，C1通过R 3放电，放至约3V时，V2截止，V1栅源电压大于-4V，V1截止，Vout无输出，发光管灭（放开按钮），C1通过R2、R3及外电路继续放电，V1、V2维持截止状态。
注：S1使Vout打开或关闭后应放开按钮，不然会形成开关振荡。
本文介绍的几种市电指示灯，具有简单易做、用电安全、耗电甚微等特点图1所示电路中只有两个元件，R选用1/6W～1/8W碳膜电阻或金属膜电阻，阻值在100～300K之间。
Ne为氖泡，也选用普通日光灯启辉器中的氖泡，若想选用体积小且在60V左右即能启辉的氖泡，其型号为NNH－616型，电阻R选用270K的1／6W金属膜电阻。
直流可调稳压电源的制作
本公司推出的这款可调稳压电源，输出电压范围为3到12V，最大输电流为500mA。
1、电路工作原理直流可调稳压电源原理图见下图,其中图1为系统框图,图2为原理图，主要由整流电路和稳压电路两部分组成，稳压电路接在整流电路和负载之间，采用了三端可调稳压集成电路LM317作为主芯片,使得该稳压电源的电路非常简单。
在介绍电路的工作原理前先介绍一下集成可调稳压电路317的工作原理。
其引脚及外型如下图所示：这块芯片的典型应用如下：其输出电压与电阻的关系为：从以上公式不难看出，当改变R2的阻值时，就可以得到不同的输出电压值。
交流市电经变压后,输出电压约为14V左右,经整流和滤波后加在三端稳压集成电路的输入端,调节控制端的电阻器，就能改变317ADJ控制端的对地电压值，从而在输出端得到不同的电压输出。
LED作为电源指示灯用，通过调节LM317控制端的电压值，可使输出端输出不同的电压值，从而实现可调稳压输出。
在输出端该稳压电源还接有极性转换输出开关，通过选择，可使输出端得到正负相反的电压极性。
2、安装与调试先将所有元件按要求焊接在印制板上，注意焊接顺序及焊接的时间，防止损坏元件，只要焊接无误一般都能正常工作。
特别是三端稳压集成电路LM317的焊接，不能将方向焊反，同时由于该产品的外壳为塑料材料制成，在焊接变压器电源端引线时必须掌握技巧，先将插头铜片用刀刮开净，然后用松香等助焊剂将刮好的铜片上锡，操作过程时间要短，否则极易使塑料熔化，待上好锡的铜片冷却后，再进行变压器引线的焊接。
由于盒子空间比较小，在安装大体积元件时，一定要注，三端稳压集成电路安装时，应斜放，让其最高处伸出变压器下面的凸出空间内，1000uF滤波电容体积较大，实际安装时，应焊于线路板焊接面，即与其他元件背向而装，焊好后横放，否则盒子将无法盖上，下图是安装的元件布置图和我们安装调试好后的实物图：焊好元件的线路板元件面照片这里需要特别说明一下，LM317由于比较高，实际制作时须按上图的角度进行布局，否则容易顶住塑料外壳。
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采用LM317的方案，刚好手头还有几个闲置的LM317T，“量身”设计的完整电路如图2所示。
（图2）主要元气件参数资料：尽管LM317我们已经非常熟识了，但还是翻阅一下LM317的PDF资料比较稳妥，其中几个比较重要的参数如下：1、输入与输出端最高压差为：40V（很多人误认为是输入最高电压为40V）；2、输入与输出端最小工作压差：3V；3、输出电压范围：1.25V-37V范围内连续可调（其实只要保证前一项条件，其输出范围的上限是可以扩展的）；4、最大输出电流：1.5A（LM317T TO-220封装）；5、输出最小负载电流：5mA；6、基准电压V REF：1.25V；7、工作温度范围为：0-70℃；8、LM317T TO-220封装引脚排列如图3所示：（图3）为了让LM317T输出0V起调，该电路设计时增加了一个由TL431构成的-2.5V基准电源，TL431相信大家也是非常熟识，它是三端可调并联型稳压IC，详细资料可参考：安森美的《TL431中文手册》。
在本列电路应用中，我们比较关心的几个参数如下：1.参考电压V REF：2.5V ±0.4％（25℃）；2.最大阴极电流范围：-100mA至+150mA；3.最小阴极电流：0.5mA；4.最大额定功耗：0.7W （TO-92封装）；5.TL431内部结构和引脚排列如附图4所示；6.TL431的典型应用电路如图5所示；（图4）（图5）工作原理：如图2所示，220V市电通过S1和F1连接到变压器的输入端，经过变压后分别输出：18V、8V、10V、3V（其中10V和3V绕组是自己以手工穿线的方式加绕的）四组电压，为了降低LM317T的功耗提高电源效率，采用了2个继电器的3级换档电路，换档电路如图6所示，电源输出电压V+加在W2的两端，当W2的滑动触片上获得的分压低于U4的V REF（2.5V）电压时，U4的K、A之间只有微弱的维持电流，J1因得不到足够高的工作电压，其常开触点断开，8 V AC绕组通过J1和J2的常闭触点对后级电路供电；当W2的滑动触片上获得的分压高于U4的V REF（2.5V）电压时，U4的阴极电流剧增使J1得到足够工作电压，其常开触点吸合，18 V AC绕组通过J1常开触点和J2的常闭触点对后级电路供电。
由W3、J2和U5构成的另一级换档电路工作原理类同（可能有人会说换档电路也可以用运放来实现，当然是可以的，只是电路要复杂一点，要是做产品需要考虑成本我会用运放，但偏（图6）偏我是懒人不喜欢做复杂的事）。
经过换档输出依次得到8V AC、18 V AC、26 V AC电压，经过D1-D4整流，C1、C2滤波后对应得到：11.3V、25.5V、36.8V三档电压。
由U1、R1、R2、W1组成LM317T 的典型稳压电路，D5、D6构成LM317T防短路保护电路。
其输出电压计算公式为：V o≈V REF{1+（W1+R2）/R1}-2.5V式中减2.5V是因为W1的低端没有接V-上，而是接在由U3（TL431）和R6构成的-2.5V基准上。
变压器3V绕组经过DB2和C6整流滤波后得到4.2V左右的直流电压，该电压正端与地相连形成负电压，该电压通过限流电阻R6加在U3上，这里U3（TL431）接成了图5中第一种典型应用电路，故V KA=V REF=-2.5V基准。
图2中Q1、U2A、R3、R4、R5、W2等构成恒压至恒流自动转换电路，其工作原理如下，W2与R7串联后连接在V-与-2.5V基准上，W2的滑动触片经过分压后向U2A（LM358）的同相输入端提供一个可设定的基准电压，当电源输出端连接负载后，通过R3对电流进行取样，由R5送至U2A（LM358）的反相输入端，当输出电流↑时，R3上的电压降↑，U2A（LM358）的反相输入端电压↓，当U2A（LM358）反相输入端电压低于U2A（LM358）同相输入端的设定电压时（即电流超出设定值），U2A（LM358）输出高电平通过R4加到Q1的基极上，使Q1的I CE↑，则流过W1的电流↓W1两端的电压↓，对应LM317T的输出电压↓，流过负载的电流↓，这时电源由原来的恒压状态转换为恒流状态，并且保持输出电流等于设定电流，调节W2可设定输出的恒定电流值，其最大输出恒定电流计算公式为：I o MAX≈{2.5[W2/（W2+R7）]}/R3在本列的实际应用中，因为变压器功率有限，另LM317T也没有增加扩流电路，故可设定的最大输出恒定电流为1.6A左右（若需要增大输出电流请自己修改参数）。
组装调试：电路设计好了，接下来就要动手用实践来验证我的设计了，先看看我搜集到的一些部件和工具：尺寸为：134x106x55mm铝合金外壳（RMB：25￥/PCS）十圈精密电位器套件（RMB：30￥/PCS）做功放用的接线柱（RMB：2.5￥/PCS）普通船型电源开关ø5mm LED灯座精制香蕉插头（RMB：2.5￥/PCS）精制小鳄鱼夹（朋友赠送）旧黑白电视机用的变压器（功率30W左右，矽钢片很薄而且均匀，应该是文革年代的“古董”）本次DIY作业时所使用的主要工具元件和工具搜集好了，现在是考验我动手能力的时候了，看我的MINI电源是怎样一步一步打造出来的：步骤1——变压器加工：因原变压器输出只有8V 和18V 两个绕组，还需要增加一个3V 和10V 绕组，原变压器线圈与铁心之间还有一定的距离，我决定用ø0.2mm 的漆包线以穿线的方式绕制，先大概估算一下绕制3V 和10V 绕组所需要的圈数和漆包线长度，一般低频小功率变压器的伏/匝比大约为：0.1V/匝，实践证实了我的估算值，当然你也可以用漆包线先绕几圈加电直接量出伏/匝比，这样更准确。
（我已经再三强调了：我是懒人，所以自然到关键时候就会偷懒。
）准备好了漆包线就开始绕制了，刚开始绕3V 绕组的时候，我还感觉今天暖洋洋的太阳一定是专为我出的，绕10V 绕组的时候才感觉那长长的漆包线穿来穿去怎么也绕不完。
（突然回想起妈妈给我织的毛线衣，那毛线比这漆包线长多了，当初总嫌它太粗糙，对它不消一顾，直到今天我才感悟到那是用爱一针一针织成的精品呀！------）线圈绕好了，再接上市电测量一下电压是否正确，然后还需要在线圈外面贴上绝缘胶带，以保护好线圈。
这样变压器就加工好了，来欣赏一下（图7）。
（图7）步骤2——外壳加工：该电源所使用的铝合金外壳是从赛格电子市场买的通用外壳，所以要想在面板上安装电位器和接线柱必须自己开孔，先用游标卡尺依次测量出：电位器、接线柱和LED 灯座安装所需要的开孔直径，然后简单的排布一下相应的位置并作好标记。
接下来就是找到对应规格的麻花钻头，开始钻孔加工了，钻好的孔还需要用小刀或整形锉将孔边上毛刺处理干净。
加工好的前面板见（图8）（图8）后面板也一样需要加工，要开一个多边形的孔，用于安装插座和电源开关。
先用游标卡尺依次测量出插座和电源开关的外部尺寸，然后在要加工的后面板上标志出需要开孔的区域，这里还需要注意插座和电源开关安装位置不能与变压器的安装位置相冲突，而且还需要保持美观。
加工时，先用电 自己加绕的3V 绕组 自己加绕的10V 绕组 绝缘胶带 电位器安装孔 LED 灯座安装孔 接线柱安装孔 电位器安装孔 接线柱安装孔钻在标记好的开孔区钻孔，然后用整形锉细心修整，直到将插座和电源开关安装完成（图9）。
电源开关AC插座（图9）步骤3——加工PCB板：因为电路比较简单，为了省去做印刷PCB的繁琐工作，所以我决定用实验板来搭接（我向来对自己的手工搭板技术充满信心，同时也将我的懒惰精神进行到底）。
找了一片100x150mm的实验板，该板刚好能插入铝合金外壳的安装槽内，只需将长出的部分剪去。
另外为了安装变压器方便，我将PCB板右下角剪去一个空角，利用PCB板和变压器安装时相互抵触，免去固定变压器的烦恼。
接下来的工作是找元件、布板和搭焊作业了，在此就不一一细述了，搭焊好的PCB板见（图10）。
（图10）步骤4——焊接变压器和后面板：PCB板搭焊好了，现在要将PCB板和变压器、电源开关、插座等连接起来。
先找来线材和热缩套管，将线材剪取合适的长度，套上热缩套管按电路依次焊接好，并用烙铁加热热缩套管让套管缩紧，加工好如（图11）。
（图11）步骤5——焊接前面板：面板上需要安装接线柱和电位器等部件。
先依次将接线柱、电位器和LED灯座锁紧到前面板的对应孔位上，再用导线依次将这些部件按电路连接到PCB板上。
电源指示灯原来准备用一只高亮蓝光LED，配合那冷冷的铝合金外壳漂亮极了。
只可惜那仅有的一颗蓝光LED被我焊接几次（因为焊点没有达到专业的饱满程度，所以重焊了）后坏掉了，至今我还没搞清楚：它到底是被烫坏了还是被静电打坏了。
最后不得不换了一只紫光LED代替，效果也还不错啦，还可以用来验钞呢。
前面板就加工好见（图12）。
（图12）步骤5——调试组装：各部件焊接好了，先检查了一下元件，并且核对了电路图，没问题后开始通电调试，这里的调试非常简单，先调节W1使V+输出电压为7V，再来回细调W2使J1刚好够吸合；用同样的方法，通过调节W1、W3使V+输出电压为20V时J2刚好够吸合，再确认一下输出电压、电流范围能不能达到原设计的指标，这样调试工作就完成了。
再把PCB板和变压器等，小心的装入铝合金外壳内，因为LM317T要利用电源外壳来散热，所以在LM317T与外壳之间要垫上云母片（云母片是从外热式电烙铁芯上截取的），而且均匀的涂上导热硅脂来导热（图13）。
最后将外壳组合上，锁好螺丝，并且装调好电位器旋钮。
一台漂亮的“MINI”型直流电源组就装好（图14）。
（图13）（图14）步骤6——附件加工：好马要配好鞍，接下来还要给电源制作一条漂亮的输出连接线见（图15），线材我选择音箱连接专用线，这种线材阻抗比较低，而且柔软，颜色也好区分。
整条线含端子长度为：75cm，个人感觉这种长度使用起来非常舒适，还有一条长的备用线含端子长度为：120cm。
（图15）步骤7——老化测试：电源组装好后，先用它对锂电池组进行充电，该电池组是从COMPAQ N610c笔记本上拆下来的旧电池组，由于内部电芯残留电量不相等，所以采用了：（恒流1A、定压4.2V）对单个电芯依次充电的方案。
整个充电过程，电源连续工作了90多小时。
电源仅在每节电池充电的前1-2小时内有轻微的温升（因为没有温度测量工具，所以不能给出具体的温度值），充电结束时外壳是冷的。
对比了输出电压跟原来设定值仅相差0.01V，应该还可以接受。
至此整个电源DIY过程宣告圆满结束，该电源还有很多可以改善的地方，比如增大输出功率、增加显示或指示功能等，各位需要参考和仿制的朋友可根据自己的见解和需要自行修改完善。