第四次课硫化镍矿的火法冶金2
镍及镍铁合金
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2.1.2 镍锍的吹炼
镍锍吹炼与冰铜吹炼差异：镍锍吹炼的
最终产品不是金属镍而是Ni3S2 与Ni的合金。 （称为高镍锍或高冰镍）。
原因：随着熔体中硫含量的降低和镍含量的增多，
吹炼温度要求越来越高，如当熔体中镍的质量分 数达到90%，硫的质量分数降到1%时，炉温必须提 高到2044K以上，反应Ni3S2 + 4NiO = 7Ni + 2SO2才能进行。在普通空气吹炼的转炉中达不到 如此高的温度.
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1.4 镍的用途
(1)大量用于不锈钢、铁磁合金和合金 结构钢的生产。 (2)镍基合金与镍铬基合金是一种耐高温、 抗氧化材料，用于喷气蜗轮、电热元件、 电阻和高温构件。 (3)镍粉是化学反应加氢催化剂。 (4)镍的镀层具有良好的防锈性能。
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1.5 镍的提取方法
镍矿的特点: 品位低、成分复杂、伴生脉石多、
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电炉熔炼的冶金反应主要发生在炉渣与炉料 的接触面上,即以液固反应为主.当温度达到 1373~1573K时,硫化物与氧化物间的相互反应激烈 进行.主要有:
3NiO + 3FeS = Ni3S2 + 3FeO + 0.5S2 Cu2O + FeS = Cu2S + FeO CoO + FeS = CoS + FeO 10Fe2O3 + FeS = 7Fe3O4 + SO2
粗镍铁粒
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2.2 硫化镍矿的火法冶金
Байду номын сангаас鼓风炉法
铜镍硫化 矿熔炼
反射炉法 电炉法
闪速炉法
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2.2 .1硫化镍矿的电炉熔炼
(1)原料准备
MgO含量不超过6%。 水份降至3%以下, 经流态化焙烧. 流态化焙烧分制粒焙烧和精矿直接焙烧.
《有色冶金概论》课程标准
《有色冶金概论》课程标准课程代码：00531101适用专业：冶金技术学时：32学分：2开课学期：第三学期第一部分前言1.课程性质与地位现代冶金通常把金属分为黑色金属和有色金属，铁、铬、锰三种金属称为黑色金属，其余金属称为有色金属。
按有色金属的比重，化学特性，自然界的分布情况以及习惯称呼，有色金属又分为重金属、轻金属、贵金属、稀有金属和半金属五类。
《有色冶金概论》是高职冶金技术专业的一门专业基础课程。
本课程旨在让冶金技术专业学生全面了解，且并初步掌握现代工农业生产各行业较常用的十五种有色金属的物理、化学性质，矿物组成及冶金提取方法，重点培养学生的专业通识能力，是培养学生专业应用能力和冶金技术职业岗位能力的基础。
学生在学完《冶金基础化学》、《冶金制图》、《金属学及热处理》等课程的基础上，并通过认识实习后学习本课程，是后续课程《铝冶金》、《铝冶金》、《锌冶金》、《贵金属冶金技术》的基础。
2.课程的设计思路《有色冶金概论》课程是鉴于有色金属种类多、冶炼方法各异而开设的一门专业基础课。
本课程标准在设计上本着懂理论，重应用的总体思路，突出体现职业教育的技能型，应用性特色，注重培养学生的理论应用于实践的能力。
紧密结合企业岗位需求并考虑其与后续开设课程的关系进行课程内容的选取与组织。
主要介绍铜冶金、镍冶金、铅冶金、锌冶金、锡冶金、铝冶金、钨冶金、钛冶金及有色冶金中的综合回收。
鉴于我专业后续课程开设铅冶金、锌冶金、锡冶金、铝冶金，本课程重点介绍铜冶金、镍冶金、锡冶金、钨冶金和钛冶金。
在课程内容的设计上按有色冶金的种类设计10个学习单元，每个单元按金属的性质和用途、生产原料、冶炼方法、生产原理、工艺过程进行内容介绍。
本课程紧密结合生产实践，通过案例教学，启发引导教学，既发挥教师的主导作用，又充分体现学生的主体作用，充分调动学生的积极性、主动性，重在培养学生发现问题、提出问题、分析问题、解决问题的能力。
第二部分课程目标1.知识目标（1）掌握典型有色金属的物理化学性质、生产原料和冶炼方法；（2）理解典型有色金属冶炼的原理；（3）掌握典型有色金属冶炼的工艺过程；（4）了解有色冶金中有价金属的回收方法。
硫化镍矿的处理方法
硫化镍矿的处理方法镍矿物主要以硫化镍矿和红土镍矿这两种形式存在，其中硫化镍矿约占20%、红土镍矿大约占75%、硅酸镍矿占5%。
本文我们为您讲一讲硫化镍矿的处理方法都有哪些。
硫化镍矿的处理一般是指将硫化镍矿中的镍熔炼成低镍锍或浸出到溶液中的提镍过程。
硫化镍矿的处理有火法与湿法之分。
火法处理主要有硫化镍矿电炉熔炼、硫化镍矿鼓风炉熔炼或硫化镍矿闪速熔炼。
湿法处理主要有硫化镍矿加压浸出。
硫化镍矿的火法处理是将焙烧矿与熔剂加热熔化，使炉料中的硫化铁进一步氧化成氧化铁，与其他杂质元素和炉料中的石英等熔剂结合为炉渣，炉料中的二硫化三镍、硫化亚铜和未氧化的硫化亚铁结合成低镍锍与炉渣分离，钴和贵金属及其他少量杂质进入低镍锍。
炉料中的硫氧化成二氧化硫进入烟气，经除尘净化后送往制酸或高空排放。
硫化镍矿鼓风炉熔炼采用传统的鼓风炉设备，其特点是设备简单和易于操作。
硫化镍矿电炉熔炼和闪速熔炼则分别采用现代电炉和闪速炉设备。
电炉熔炼适用于电价低廉地区或熔炼难熔矿石。
闪速熔炼是近几十年发展起来的先进熔炼技术，其特点是将焙烧和熔炼合为一个过程，这不仅使过程得到强化，而且可在自热状况下进行，因而生产能力较高，而且能耗较低。
此外，这种熔炼的烟气含二氧化硫浓度高，有利于制酸和环境保护。
但炉渣含镍较高不能废弃，需要进行贫化处理，以降低渣的含镍量。
硫化镍矿的湿法处理是直接浸出硫化镍矿石或硫化镍精矿。
这种处理方法可简化冶炼过程，提高镍的回收率，改善劳动条件。
由于硫化镍在常压下溶解速度很慢，通常采用加压浸出。
浸出可用硫酸溶液，也可用碱(氨)液。
先将硫化镍矿石或硫化镍精矿磨细，制成矿浆，用泵输往矿浆加热器加热，然后进压煮器进行浸出。
浸出后矿浆经液固分离和溶液净化除杂质后，可用加压氢气还原法生产镍粉。
第二篇 火法冶金原理 第3章 硫化矿的火法冶金 8h资料
有色冶金原理
2MeS 3O2 2MeO 2SO2 有色金属硫化矿氧化焙烧
（1）
MeS O2 Me SO2
（2）
金属硫化物直接氧化成金属的反应，这 类金属对氧和硫的亲和力都比较小，其 硫化物容易离解，而其中的硫又很容易 被空气中的氧所氧化，产生二氧化硫， 使金属得到还原。
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直接氧化熔炼硫化物制取金属
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3.3
3.4 3.5
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安徽工业大学 ·有色金属冶金系
有色冶金原理
3.1.2 硫化矿高温下五种反应类型
硫化矿的处理过程虽然比较复杂，但从硫化 矿物在高温下的化学反应来考虑，大致可归 纳为五种类型：
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安徽工业大学 ·有色金属冶金系
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安徽工业大学 ·有色金属冶金系
有色冶金原理
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硫化镍矿的冶炼工艺过程
硫化镍矿的冶炼工艺过程
硫化镍矿的冶炼工艺过程通常包括以下几个步骤：
1. 矿石破碎和磨矿：将硫化镍矿石经过破碎和磨矿处理，使其颗粒细化，便于后续的浸出和冶炼操作。
2. 浸出：将磨碎后的硫化镍矿石与酸性溶液（通常为硫酸）进行浸出反应，将镍和其他有价金属溶解出来形成溶液。
这个过程通常在高温和高压条件下进行，以提高浸出效率。
3. 溶液净化：将浸出得到的含镍溶液进行净化处理，去除其中的杂质和其他有害物质。
这个过程通常包括沉淀、过滤、中和、溶液调节等步骤。
4. 镍的分离和提纯：通过一系列的化学反应和物理分离方法，将溶液中的镍与其他金属离子分离开来。
常用的方法包括溶液萃取、电解、氢气还原等。
5. 镍的精炼：将分离和提纯得到的镍进行进一步的精炼处理，以提高其纯度和质量。
这个过程通常包括电解精炼、熔炼、真空蒸馏等步骤。
6. 镍的制品加工：将精炼得到的镍进行加工和制造，制成各种镍制品，如合金、电池材料、化工原料等。
需要注意的是，不同的硫化镍矿石的冶炼工艺可能会有所不同，具体的工艺流程和操作条件会根据矿石的成分和性质进行调整。
此外，环保和能源消耗也是冶炼工艺设计中需要考虑的重要因素。
第四次课硫化镍矿的火法冶金2
ß 汤普森公司 15—17
2
48—50 25—27
ß 金川公司 12—18 6—9 0.4
46—50 24—27
第四次课硫化镍矿的火法冶金2
ß 从上表中可以看到，铜镍硫化矿石和精矿电 炉熔炼得到的低镍锍，其含镍量波动在7%-18%范围内。
ß 电炉熔炼产出低镍锍中各种金属的含量，取 决于它们在入炉物料中的含量、低镍锍的产 出率以及各种金属在电炉熔炼过程中进入低 镍锍的回收率。
ß 当温度降至920℃时，硫化亚铜（Cu2S）首先结晶析出； ß 继续冷却至800℃时，铂族金属的捕收剂――铜铁镍合金
晶体开始析出； ß β－Ni3S2的结晶温度为725℃，且大部分在共晶点（即所
有液相全部凝固的最低温度）575℃时结晶出来，所以总 是作为基底矿物以充填的形式分布于枝晶铜矿中。
第四次课硫化镍矿的火法冶金2
当电极插入深度不大时，角形负载可达总负 载的70%；随着电极插入深度的增加，角形负载 逐渐降低，电极插入很深时，为30~40%。
电极插入愈深，星形负载的电流增高，而角 形负载电流则减小。
第四次课硫化镍矿的火法冶金2
第四次课硫化镍矿的火法冶金2
ß 热交换作用主要是炉渣的对流运动将热能从热处带到冷 处而发出的。
B、炉气量较小，含尘较低。完善的电炉密封，可提高烟气 二氧化硫浓度，并可加以利用。
C、对物料的质量适应范围大，可以处理一些杂料、返料。 D、容易控制，便于操作，易于实现机械化和自动化。 E、炉气温度低，热利用率达45-60%，炉顶及部分炉墙可
以用廉价的耐火粘土砖砌筑。
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电炉熔炼缺点
电炉设备示意图：
第四次课硫化镍矿的火法冶金2
电流通过电炉的线路有两种：
硫化镍精矿的火法冶炼的工艺特点
硫化镍精矿的火法冶炼的工艺特点作者：wjp发布时间：2009-3-2 11:38:25文章来源：中国-东盟矿产资源网冶炼方法：现代生产镍的方法主要有火法和湿法两种。
根据世界上主要两类含镍矿物（含镍的硫化矿和氧化矿）的不同，冶炼处理方法各异。
含镍硫化矿目前主要采用火法处理，通过精矿焙烧反射炉（电炉或鼓风炉）冶炼铜镍硫吹炼镍精矿电解得金属镍。
氧化矿主要是含镍红土矿，其品位低，适于湿法处理；主要方法有氨浸法和硫酸法两种。
氧化矿的火法处理是镍铁法。
工艺操作：硫化镍精矿的火法冶炼硫化镍精矿的火法冶炼流程如图29－2所示。
其主要工艺特点如下：（1）熔炼。
镍精矿经干燥脱硫后即送电炉（或鼓风炉）熔炼，目的是使铜镍的氧化物转变为硫化物，产出低冰镍（铜镍锍），同时脉石造渣。
所得到的低冰镍中，镍和铜的总含量为8%－25%（一般为13%－17%），含硫量为25%。
（2）低冰镍的吹炼。
吹炼的目的是为了除去铁和一部分硫，得到含铜和镍70%－75%的高冰镍（镍高硫），而不是金属镍。
转炉熔炼温度高于1230℃，由于低冰镍品位低，一般吹炼时间较长。
（3）磨浮。
高冰镍细磨、破碎后，用浮选和磁选分离，得到含镍67%－68%的镍精矿，同时选出铜精矿和铜镍合金分别回收铜和铂族金属。
镍精矿经反射炉熔化得到硫化镍，再送电解精炼或经电炉（或反射炉）还原熔炼得粗镍再电解精炼。
（4）电解精炼。
粗镍中除含铜、钻外，还含有金、银和铂族元素，需电解精炼回收。
与铜电解不同的是这里采用隔膜电解槽。
用粗镍做阳极，阴极为镍始极片，电解液用硫酸盐溶液硫酸盐和氯化盐混合溶液。
通电后，阴极析出镍，铂族元素进入阳极泥中，另行回收。
产品电镍纯度为99.85%－99.99%。
用火冶法处理氧化镍制取镍铁和金属镍硅酸氧化矿可以用火冶法熔炼，经还原、熔化和精炼得到镍。
还原时要争取使氧化镍完全变为金属镍。
熔化时流言蜚语镍铁将同较轻的渣分开。
镍铁的含镍量取决于部分还原过程的选择能力。
火法冶金的定义、分类及一般过程
火法冶金的定义、分类及一般过程
火法冶金是一种以高温反应为主要方式的冶金方法，它包括了多种不同的冶金过程，如热还原、电熔、火法精炼等。
在火法冶金过程中，原料通常是一些含有金属的矿石、矿渣或废料，通过高温和化学反应来提取和分离金属元素。
火法冶金可以分为热还原法和火法精炼法两大类。
热还原法主要是通过还原物质（如焦炭、氢气、碳等）的作用，在高温下将金属矿石中的金属元素还原出来。
火法精炼法则是通过一系列的化学反应，将金属矿石中的杂质元素加以去除，使得金属元素纯度得到提高。
一般来说，火法冶金的过程包括以下几个步骤：
1. 矿物处理：采用物理或化学方法对原始矿石进行处理，去除杂质和非金属成分，得到纯净的金属矿石。
2. 矿石还原：将矿石与还原剂一起加入到高温熔炉中，在还原剂的作用下将金属矿物中的金属元素还原出来。
3. 铸造 purification: 通过一些化学反应和物理处理，将金属元素中的杂质成分去除，使得金属的纯度得到提高。
4. 铸造成型：将高纯度的金属液体浇铸成所需形状的金属坯料，该过程可以通过静态铸造、压铸、挤压等方法实现。
总而言之，火法冶金是一种将金属元素提取出来的高温冶金方法，可以通过不同的过程使得金属的纯度得到提高，从而满足不同的应用需求。
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表面，并在熔池表面向四周扩散。
第四次课硫化镍矿的火法冶金2
ß 过热炉渣在其运动过程中与漂浮着的料坡相遇，使沉入 熔池的料坡下部表面熔化。
ß 运动着的炉渣与温度低的熔化炉料混合后，在渣池中向 下沉降，达到电极下端附近，一部分炉渣流向电极，在 电极―炉渣接触区内被过热，重新上升至熔池表面；
ß 另一部分炉渣则继续下降至对流运动非常薄弱的渣池下 层，在这里冰镍和炉渣进行分离。
ß 由于此法工艺过程冗长复杂，劳动条件差，且生产成本高，现已基本淘汰。
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B、磨浮分离法
ß 这是20世纪40年代才发展起来的一种高镍锍铜镍分离工 艺。由于其成本低、效率高，一经问世就备受青睐，并 发展成为迄今为止最重要的高镍锍铜镍分离方法。
ß 其理论依据是，当高镍锍从转炉倒出时，温度由1205℃ 降至927℃过程中，铜、镍和硫在熔体中还完全混熔；
ß 炉渣的对流是由于渣池各部分的热量不同造成的。
ß 最大的热量产于电极―炉渣的接触区，在此区域内，靠 近电极表面的渣层已大为过热，其温度可达1500— 1700℃或更高，由于渣中含有大量气泡，其膨胀的结果， 使它的比重大大减小，因此，靠近电极表面的炉渣和远 离电极的炉渣比重便产生了差别。
ß
比重小的过热炉渣在靠近电极处不断上升而至熔池
增多，反应发生的温度越来越高。如果想要此反 应发生，炉温必须升到1650℃以上。
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金属硫化物的氧化方式
ß 低镍锍的主要成份是FeS、Fe2O3、Ni3S2、PbS、 Cu2S、ZnS等，如果以Me代表金属，MeS代表金 属硫化物，MeO代表金属氧化物，则硫化物的氧
化，一般可沿下列几个反应进行
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四、电炉熔炼产物
电炉熔炼硫化铜镍精矿时，其产品有 • 低镍锍：冶炼的中间产品，低镍锍主要由硫化镍
（Ni3S2 ）、硫化铜（Cu2S）、硫化铁（ FeS）所组成， 此外低冰镍中还有一部分硫化钴、贵金属和一些游离金属 及合金。在低镍锍中还溶解有少量磁性氧化铁。要送至转 炉工序进一步富集。 • 炉 渣：含贵金属很低而废弃。 • 烟 气：烟气经收尘、制酸后排入大气。 • 烟 尘： 收得的烟尘则返回电炉熔炼。
电炉设备示意图：
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电流通过电炉的线路有两种：
ß a、 由电极通过炉渣→冰镍→炉渣→电极，即 星形负载。
ß b、 由一根电极通过炉渣流向另一根电极，即 角形负载。
第四次课硫化镍矿的火法冶金2
第四次课硫化镍矿的火法冶金2
当电极之间的距离不变时，星形负载和角形负 载的大小取决于电极插入渣层的深度、渣层的厚 度和炉内料坡的大小。
当电极插入深度不大时，角形负载可达总负 载的70%；随着电极插入深度的增加，角形负载 逐渐降低，电极插入很深时，为30~40%。
电极插入愈深，星形负载的电流增高，而角 形负载电流则减小。
第四次课硫化镍矿的火法冶金2
第四次课硫化镍矿的火法冶金2
ß 热交换作用主要是炉渣的对流运动将热能从热处带到冷 处而发出的。
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低镍锍吹炼的特点
ß 低镍锍的吹炼与低铜锍的吹炼不同，只有第一周期， 没有明显的第二周期，当低镍锍吹炼到含铁2％～4 ％时就作为转炉的产出物而倒出，也即是说低镍锍 的吹炼只有造渣期，没有造镍期，其最终的产品是 Ni3S2而不是金属镍。
ß 这与低铜锍的吹炼不同，低铜锍的吹炼的最终产品 是金属铜（粗铜）。
ß 当温度降至920℃时，硫化亚铜（Cu2S）首先结晶析出； ß 继续冷却至800℃时，铂族金属的捕收剂――铜铁镍合金
晶体开始析出； ß β－Ni3S2的结晶温度为725℃，且大部分在共晶点（即所
有液相全部凝固的最低温度）575℃时结晶出来，所以总 是作为基底矿物以充填的形式分布于枝晶铜矿中。
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ß 当高镍锍和Na2S混合熔化时，硫化铜大部分进入Na2S相，因其密度小而 浮在顶层，而硫化镍因其密度大而留在底层。当温度下降到凝固温度时， 二者分离的更彻底，凝固后的顶层和底层很容易分开。为了使硫化铜及硫 化镍更好地分离，顶层和底层再分别进行分层熔炼，重新获得分层后的硫 化铜和硫化镍，直至满足工艺要求。
反射炉用于处理含MgO低于5~10%和脉石不难熔的硫 化镍精矿的场合。
闪速炉熔炼是镍冶金的一项新技术，与铜冶金中的闪 速熔炼相似，可参考铜冶金的有关章节。
由于硫化镍矿的难熔脉石含量较多，因而电炉熔炼在 硫化镍处理中应用十分普遍。
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一、硫化镍矿电炉熔炼的炉料准备
电炉熔炼的炉料水份必须降至3%以下，不然容易 引起料堆崩塌和强烈爆炸，危及人身和设备安全。 炉料准备可用烧结或焙烧方法。
ß 此时β－Ni3S2相含铜约6％。固体高镍锍继续冷却达到 类共晶温度520℃，Cu2S及合金相从固体Ni3S2中扩散 出来，其中铜的溶解度下降为约2.5％，至390℃ Ni3S2 中的铜的溶解度则小于0.5％，在此温度以下，即不再 有明显的析出现象发生。
ß 此时，Cu2S晶体粒径已达几百微米，共晶生成的微粒 晶体完全消失，只剩一种粗大的容易解离且易采用普 通方法选别的Cu2S晶体。
B、炉气量较小，含尘较低。完善的电炉密封，可提高烟气 二氧化硫浓度，并可加以利用。
C、对物料的质量适应范围大，可以处理一些杂料、返料。 D、容易控制，便于操作，易于实现机械化和自动化。 E、炉气温度低，热利用率达45-60%，炉顶及部分炉墙可
以用廉价的耐火粘土砖砌筑。
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电炉熔炼缺点
ß MeS＋ 2O2＝MeSO4
（1）
ß MeS＋3/2O2＝MeO＋SO2 （2）
ß MeS ＋ O2＝Me＋SO2
（3）
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在吹炼温度在1230℃～1280℃时，金属硫化物皆为熔 融状态，此时一切金属硫酸盐的分解压都很大，而且还远远 超过一个大气压，因此，硫酸盐在这样的条件下，不能稳定 存在，即熔融硫化物根本不会按（1）式进行氧化反应。
第四次课硫化镍矿的火 法冶金2
2020/11/28
第四次课硫化镍矿的火法冶金2
第二节 硫化镍矿的火法冶金
第四次课硫化镍矿的火法冶金2
硫化镍矿常伴生有硫化铜矿，所以常称“铜镍硫化 矿”。其熔炼理论与实践几乎与硫化铜矿精矿熔炼相同， 也采用鼓风炉、反射炉、电炉、闪速炉等几种熔炼方法。
鼓风炉熔炼仅在一些老厂中应用，它需要经过烧结或 制团的熔炼前准备或熔炼块状的富镍硫化矿。
这样熔融硫化物的氧化反应只能沿（2）式或（3）式 进行。但因为吹炼金属镍要1650 ℃的温度，因此卧式转炉不 能吹炼出金属镍，即（3）式不能完全进行，
即（2）式为低镍锍吹炼的主要反应。
第四次课硫化镍矿的火法冶金2
2、 高镍（铜）锍中的铜、镍分离
硫化镍矿一般都含有铜，因此，硫化镍矿的冶金都有 一个铜、镍分离的问题，世界上硫化镍矿提取冶金的铜镍 分离基本上都是以高镍锍为对象。
烧结可降低电炉熔炼的电能消耗，但脱硫率低。 焙烧可用制粒焙烧、沸腾炉焙烧、回转窑焙烧等 方法。 其中沸腾炉焙烧具有脱硫率高的特点，宜作为高 硫精矿的炼前准备。
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电炉熔炼的优点
A、熔池温度易于调节，并能获得较高的温度，可处理含 难熔物较多的物料，炉渣易于过热，有利于四氧化三铁 的还原，渣含有价金属较低。
第四次课硫化镍矿的火法冶金2
五、铜冰镍的吹炼和吹炼产物的分离
1、铜冰镍的吹炼
火法炼镍流程中电炉、闪速炉等冶炼设备产生 的低镍锍，其铜镍含量多为13~17%。由于其成份 组成不能满足精炼工序的处理要求，因此必须进 行低镍锍的进一步处理，这一过程大都在卧式转 炉中进行。
第四次课硫化镍矿的火法冶金2
卧式转炉结构示意图
ß 汤普森公司 15—17
2
48—50 25—27
ß 金川公司 12—18 6—9 0.4
46—50 24—27
第四次课硫化镍矿的火法冶金2
ß 从上表中可以看到，铜镍硫化矿石和精矿电 炉熔炼得到的低镍锍，其含镍量波动在7%-18%范围内。
ß 电炉熔炼产出低镍锍中各种金属的含量，取 决于它们在入炉物料中的含量、低镍锍的产 出率以及各种金属在电炉熔炼过程中进入低 镍锍的回收率。
第四次课硫化镍矿的火法冶金2
各厂电炉熔炼的低镍锍成分 ％
ß 企业名称
Ni
Cu
CoFeS Nhomakorabeaß 贝辰加公司 7—13 4.5—11 0.3—0.5 50—54 25—27
ß 北镍公司 7—13 4.5—11 0.3—0.5 50—53 25—27
ß 诺里尔斯克公司12—16 9—12 0.4—0.55 47—49 22—26
铜镍冶金中所用的电炉属于复合式电炉，因这种电 炉多用于熔炼矿石和精矿，故又称为：矿热电炉。
第四次课硫化镍矿的火法冶金2
第四次课硫化镍矿的火法冶金2
三、电炉熔炼的基本原理
ß 电炉熔炼实质上可分为两个过程： 一、热工过程（如电能转换、热能分布等） 二、冶炼过程（如炉料熔化、化学反应、锍渣分离