小型熔断器试验指导书0.5
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书一、引言电容器是电子设备中常用的元件之一，用于储存和释放电荷。
为了确保电容器的质量和性能，需要进行检验工作。
本作业指导书旨在提供详细的检验步骤和要求，帮助操作人员正确进行电容器的检验工作。
二、检验目的本次电容器检验的目的是确保电容器的质量和性能符合相关标准和要求，以保证电子设备的正常运行和安全性。
三、检验范围本次检验涵盖以下内容：1. 外观检验：检查电容器外观是否完好，无损坏、变形、污垢等情况。
2. 尺寸检验：测量电容器的尺寸，与设计要求进行比对。
3. 容量检验：测量电容器的容量，与标称值进行比对。
4. 电压检验：检测电容器的耐压能力，确保其能够承受设计工作电压。
5. 绝缘电阻检验：测量电容器的绝缘电阻，以评估其绝缘性能。
6. 等效串联电阻检验：测量电容器的等效串联电阻，以评估其损耗和效率。
四、检验设备和工具1. 电容器检验仪：用于测量电容器的容量、电压和绝缘电阻等参数。
2. 尺子和卷尺：用于测量电容器的尺寸。
3. 绝缘电阻测试仪：用于测量电容器的绝缘电阻。
4. 等效串联电阻测试仪：用于测量电容器的等效串联电阻。
五、检验步骤1. 外观检验：a. 视觉检查电容器外壳是否完好，无明显损坏、变形、裂纹等情况。
b. 检查电容器表面是否有污垢、氧化物或其他杂质。
c. 检查电容器引线是否完好，无断裂、松动等情况。
2. 尺寸检验：a. 使用尺子或卷尺测量电容器的长度、宽度和高度。
b. 将测量结果与设计要求进行比对，确保尺寸符合要求。
3. 容量检验：a. 将电容器连接到电容器检验仪上。
b. 设置检验仪的参数，如频率和电压。
c. 测量电容器的容量，并将结果与标称值进行比对，确保容量在允许范围内。
4. 电压检验：a. 将电容器连接到电容器检验仪上。
b. 设置检验仪的参数，如频率和容量。
c. 逐步增加电压，直到达到设计工作电压。
d. 检查电容器是否能够正常工作，并记录电压值。
5. 绝缘电阻检验：a. 将电容器连接到绝缘电阻测试仪上。
热熔断体检验指导书
热熔断体
检验指导书
文件编号
版本
使用范围
热熔断体相关检验
序号
检验项目
检验要求
检验方法
1
外观
表面光洁，无裂纹及机械损伤；引线应光亮，无毛刺和腐蚀痕迹；与壳体连接牢固无松动现象；封口处应光滑，无裂纹，无缺口，无流淌现象。
C
■
视检
2
标识
标识完整、清晰，要求有关认证、动作温度、产品型号，用蘸水或酒精的棉布来回擦拭10S，丝印应保持清晰完整。
B
■
用电烙铁进行试焊
11
电气强度
动作后其电气强度应符合：
1．引出线加2Un，1min
2．引出线与不带电的外壳之间加2Un+1000V，1min
A
■ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
试验时，耐压测试仪先施加不大于全值的1/2，然后以每秒500V的速率升至全值，历时1min。
12
最高极限温度
样品应置于Tm-50℃的温度下达10min，在样品温度还保持在Tm-50℃的情况下，分别进行电气强度试验和绝缘电阻试验，应不发生闪络、击穿或重新动作，试验结束时，所有样品应均已动作。
B
■
在烘箱中测试完后立即用耐压仪和绝缘电阻测试仪进行测试。
13
保持温度
将样品封闭在试验箱中施以额定电流，施加电压不超过额定电压，试样的温度应保持Tc-6℃~Tc℃范围历时7天（168h），试验结束时，样品应无改变其导电状态并无标准含义的损坏。
B
■
在烘箱中进行测试
14
潮态试验
热熔断体应经受3个完整的处理周期，每个周期包括在Th温度下24h，紧接着在35±5℃和90±5%相对湿度的环境下放置至少24h，最后在0±2℃放置8h，试验后立即进行电气强度和绝缘电阻试验。
断路器检测作业指导书
断路器作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于750kV及以下断路器的试验项目，规定了断路器交接验收、预防性试验、检修过程中的常规电气试验的引用标准、仪器设备要求、试验程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。
制定本作业指导书的目的是规范试验操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。
2 引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150－2016《电力设备预防性试验规程》DL/T 596-1996《现场绝缘试验实施导则第1部分:绝缘电阻、吸收比和极化指数试验》DL/T 474.1-2006《现场绝缘试验实施导则第3部分介质损耗因数tanδ试验》DL/T 474.3-2006《现场绝缘试验实施导则第4部分:交流耐压试验》DL/T 474.4-2006《气体绝缘金属封闭开关设备现场交接试验规程》DL/T 618-20113 检测项目3.1 断路器常规试验包括以下试验项目（1）测量绝缘电阻；（2）测量每相导电回路的电阻；（3）交流耐压试验；（4）断路器均压电容器的试验；（5）测量断路器的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸时触头的弹跳时间；（6）测量断路器的分、合闸速度；（7）测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值；（8）测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻；（9）断路器操动机构的试验；气体的含水量；（10）测量断路器内SF6（11）密封性试验；（12）气体密度继电器、压力表和压力动作阀的检查。
3.2 试验程序3.2.1应在试验开始之前详细记录试品的铭牌参数，检查、了解试品的状态及其历史运行有无异常情况，并进行记录。
断路器检测作业指导书
断路器检测作业指导书一、引言随着电力系统的不断发展，断路器在电力设备中的地位日益重要。
断路器的主要功能是控制和保护电力系统，其性能的优劣直接影响到电力系统的稳定性和安全性。
因此，对断路器进行定期的检测是维护电力系统的重要环节。
本作业指导书旨在规范和指导断路器检测工作的开展，以确保电力系统的正常运行。
二、检测前的准备工作1、检测人员：进行断路器检测的人员必须经过专业的培训和考核，熟悉检测设备和流程，具备相应的电力安全知识和操作技能。
2、检测设备：包括断路器、测试仪器、工具等，应确保设备完好、准确、安全。
3、安全防护：检测前应做好安全防护工作，包括佩戴安全帽、绝缘鞋等。
4、作业环境：检测现场应保持整洁、有序，避免无关人员干扰。
三、检测流程1、断路器外观检查：观察断路器的外观是否有损伤、变形、锈蚀等情况，如有异常应记录并上报。
2、机械性能测试：对断路器的操作机构、传动部分等进行检查，确认其动作灵活、无卡涩现象。
同时，进行分合闸操作，观察断路器的响应速度和动作精度。
3、电气性能测试：通过测试仪器对断路器的电气性能进行检测，包括绝缘电阻、介质强度、动作电流等参数。
如发现异常，应进行相应的处理并记录。
4、回路电阻测试：对断路器的触头回路进行电阻测试，以判断触头的接触情况。
如发现异常，应进行相应的处理并记录。
5、耐压试验：对断路器进行耐压试验，以检测其绝缘性能是否符合要求。
在进行耐压试验时，应严格遵守相应的安全规范。
6、维护保养：根据检测结果，对断路器进行相应的维护保养。
如有需要，可进行更换部件或维修操作。
在维修过程中，应遵守相应的维修规范，确保维修质量。
7、记录报告：对检测过程中的数据和结果进行详细记录，并撰写报告。
报告中应包括断路器的状态、测试数据、处理措施等内容。
同时，应将报告归档保存，以便后续查阅和分析。
8、安全注意事项：在检测过程中，应始终遵守安全规定，避免发生意外事故。
特别是在进行耐压试验和高电压操作时，应格外注意安全。
断路器试验指导书
断路器试验指导书高压断路器电气试验作业指导书1、作业方法、要求及质量标准1.1、绝缘电阻测量1）根据相关规程要求，采用相应档位测量断路器的分闸断口、合闸整体及绝缘拉杆的绝缘电阻，测量时正确连接导线，注意操作顺序以防烧坏绝缘电阻测试仪。
测量出来的绝缘电阻应和出厂值作比较，应无明显变化。
2）对于断路器的二次回路试验，采用1000V或者500V的兆欧表测量二次回路对地绝缘电阻的绝缘电阻。
将兆欧表的L端接入被测绝缘的考核端，将E端子接地，兆欧表摆放平稳，然后驱动兆欧表，转速均匀，保持每分钟120转的速度，待表针读书静止时可以读取绝缘电阻数值并记录。
测量出来的绝缘电阻应不小于2兆欧。
测量时断开二次回路的接地线，短接所有二次回路，无法短接的可以采用单独测量，或点接触测量。
3）对断路器的分合闸线圈，应测量其单独的绝缘电阻，断开二次接线，采用1000V或者500V的兆欧表测量，将兆欧表的L端接入线圈，将E端子接地，兆欧表摆放平稳，然后驱动兆欧表，转速均匀，保持每分钟120转的速度，待表针读书静止时可以读取绝缘电阻数值并记录。
测量出来的绝缘电阻应不小于10兆欧。
4.1.3、测量注意事项1）测量绝缘电阻时，必须等到指针稳定后才可读数，一般来说，读取一分钟时的指针示数是较为科学的。
2）停止测量时，应先断开测试线，然后停止驱动兆欧表，这样可以避免试品感应电压的反冲击损坏仪表。
3）当测量环境湿度较大或者表面泄漏电流较大时，可以采用屏蔽法，用铁丝将试品的绝缘伞裙紧紧一道至三道，然后引至兆欧表的G 端子。
同时可以用干燥的棉布擦拭试品的表面，保持干燥清洁，减少表面泄漏。
4）二次回路绝缘电阻测试时，应尽量观察兆欧表的指针偏转情况，避免在发生击穿及闪络现象时扩大击穿面。
5）由于断路器构造的原因，无法测量其绝缘拉杆绝缘电阻的情况下，可通过测量其动触头对地的绝缘电阻来旁证其绝缘的可靠性。
6）测试完毕后，应采用放电棒将测试带电部位充分放电，以保证下步测试的正确性及后期工作的安全性。
少油断路器试验作业指导书
少油断路器试验作业指导书1X围本作业指导书适用于少油断路器试验作业，包括交接验收试验、预防性试验、大修后试验项目的引用标准、仪器设备要求、作业程序、试验结果判断方法和试验须知事项等。
该试验的目的是判定少油断路器的状况，能否投入使用或继续使用。
制定本指导书的目的是规X试验操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监视、检修提供依据。
2规X性引用文件如下文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。
但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。
GB 1984交流高压断路器GB/T 3309高压开关设备常温下的机械试验GB 50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准3安全措施为保证人身和设备安全，在进展绝缘电阻、直流泄漏测量后应对试品充分放电;进展交流耐压试验直流泄漏等高压试验时，要求必须在试验设备周围设围栏并有专人监护，负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现异常应立刻断开电源停止试验，查明原因并排除后方可继续试验。
4工作程序少油断路器试验应包括以下试验项目；a) 少油断路器整体和断口间绝缘电阻；b) 导电回路电阻；c) 合、分闸时间与同期性；d) 合、分闸速度；e) 断口并联电容器的电容量和tgδ；f) 合、分闸电磁铁的最低动作电压；g) 少油断路器的泄漏电流;h〕断路器主回路对地、断口间与相间交流耐压。
测量少油断路器整体和断口间绝缘电阻使用2500V兆欧表。
a) 对整体绝缘电阻参照制造厂规定或自行规定。
b) 断口和有机物制成的提升杆的绝缘电阻(MΩ)不应低于表1数值(20℃时)。
试验时应记录环境温度。
回路电阻测试仪〔要求不小于100A)或双臂直流电桥。
将少油断路器合闸，将导电回路测试仪试验线接至断路器一次接线端上，注意电压线接在内侧，电流线接在外侧。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书一、引言本作业指导书旨在提供电容器检验的详细步骤和操作规范，以确保电容器的质量和性能符合相关标准和要求。
本指导书适用于各类电容器的检验工作，包括但不限于固体电解电容器、膜式电容器等。
二、检验准备1. 检验设备准备1.1 检验仪器：万用表、电容表、电阻表等。
1.2 检验设备：检验工作台、电源供应器等。
1.3 校准证书：确保检验设备的准确性和可靠性。
2. 检验环境准备2.1 温湿度：确保检验环境温度在20℃±5℃，相对湿度在40%~60%之间。
2.2 静电防护：确保检验环境无静电干扰，使用防静电设备和工作服。
三、检验步骤1. 外观检验1.1 检查电容器外壳是否完整，无明显损伤或变形。
1.2 检查电容器引线是否齐全、无断裂或虚焊现象。
1.3 检查电容器标识是否清晰、准确，包括型号、容量、电压等信息。
2. 电性能检验2.1 静态电容检验使用电容表测量电容器的静态电容值，确保其符合规定的容量范围。
2.2 电压耐受能力检验2.2.1 设置电源供应器输出电压为规定的电压值。
2.2.2 将电容器连接至电源供应器，通过电阻表检测电容器的泄漏电流。
2.2.3 确保电容器在规定的电压下，泄漏电流符合规定的范围。
2.3 交流电容损耗检验使用万用表测量电容器在规定频率下的交流电容损耗，确保其符合规定的范围。
3. 环境适应性检验3.1 温度适应性检验3.1.1 将电容器置于规定的温度环境中，如高温或低温。
3.1.2 测量电容器在不同温度下的电容值变化，确保其符合规定的范围。
3.2 湿度适应性检验3.2.1 将电容器置于规定的湿度环境中，如高湿度或低湿度。
3.2.2 测量电容器在不同湿度下的电容值变化，确保其符合规定的范围。
四、记录与报告1. 记录检验结果1.1 按照规定的表格或文件记录每个电容器的检验结果。
1.2 包括电容器的型号、容量、电压、外观检验结果、电性能检验结果等。
2. 编写检验报告2.1 汇总所有电容器的检验结果，编写检验报告。
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书引言概述：电容器是电子设备中常见的元件之一，用于储存和释放电能。
为了确保电容器的正常工作和安全使用，进行定期的检验是必要的。
本文将详细介绍电容器检验的作业指导书，包括检验前的准备工作、检验步骤、常见问题及解决方法等内容。
一、检验前的准备工作：1.1 确定检验的目的和范围：在进行电容器检验前，需要明确检验的目的和范围。
目的可以是确保电容器的电容值符合设计要求，范围可以包括电容器的外观检查、电容值测量、绝缘电阻测试等。
1.2 检查检验设备和工具：在进行电容器检验前，需要检查检验设备和工具的完好性和准确性。
例如，检查电容值测量仪器的校准情况，确保其准确度符合要求。
1.3 制定检验计划和安全措施：制定电容器检验计划是确保检验工作有序进行的重要步骤。
根据电容器的数量和种类，合理安排检验时间和人员。
同时，制定安全措施，例如佩戴防静电手套和使用绝缘工具，以防止电容器在检验过程中受到损坏或造成人身伤害。
二、检验步骤：2.1 外观检查：首先，对电容器的外观进行检查。
注意观察电容器是否有明显的物理损坏，例如裂纹、变形等。
同时，检查电容器的连接器和引线是否松动或腐蚀。
2.2 电容值测量：接下来，进行电容值的测量。
使用合适的电容值测量仪器，将测量引线连接到电容器的正负极上。
根据需要，选择适当的测量范围和精度。
记录测量结果，并与设计要求进行比较。
2.3 绝缘电阻测试：最后，进行绝缘电阻测试。
使用绝缘电阻测试仪器，将测试引线连接到电容器的正负极上。
根据需要，选择适当的测试电压和测量范围。
记录测试结果，并与设计要求进行比较。
三、常见问题及解决方法：3.1 电容器外观损坏：如果发现电容器外观有裂纹或变形等损坏情况，应立即停止使用，并更换新的电容器。
3.2 电容值偏离设计要求：如果测量得到的电容值与设计要求有较大偏差，可以考虑以下解决方法：检查测量仪器的准确性，确保其校准正常；检查电容器的连接是否牢固，避免接触不良导致测量不准确；如果电容器老化或损坏，需要更换新的电容器。
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备 额定电流 注 315mA
额定电压(V)
最大压降 （mV）
1100
500mA
900
1A
150
最大持续功耗（W）
3.15A
250
4A
100 100
1.6
5A
100
6.3A
100
培训记录 拟 制
标准化审核: 张庆锋
审核：黄春旺
批准:黄春旺
端帽应保持牢固地固定。
3
端帽抗扭曲 固定端帽，左右各旋转90度，旋 强度 转5次。
3 10 0
端帽应保持牢固地固定。
1、分别施加2.1In、2.75In、4In、
预飞弧时间在下列范围内：
4
预飞弧时间 10In电流，并记录样品预飞弧时间 /电流特性 。
3
20
2.1I 0n
2.75In
4In
10In
最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大
3、委托、摸底、认证试验必须做全部试验项目,周期7天；例行试验只做项目2、3、4,周期2天;
4、端帽抗拉强度和抗扭力强度试验仅适用于玻璃管结构带引线的产品，陶瓷管、塑封产品不做此项；
5、贴片类保险丝熔断特性以规格书为准。
6、安规检查不适用于贴片类保险丝管。
7、常用电源保险丝管的电压、电流额定值和电压降如下表：
东莞市步步高视听电子有限公司
版本号：0.5
序 号
试验项目
1 耐久性
小型熔断器试验指导书
页次：第1页，共1页
试验条件
施加电流：常温下施加1.2倍In 通电时间：1小时 断电时间：15分钟 循环次数：100次
完成以上循环后接着将样品在 1.5倍In电流下试验1小时，并在该 试验结束时测量样品两端的电压 降。
2、每组5只样品。
2min 600ms 10s 1、 额定电流
150m s
3s
20ms 300ms
5 安规检查 目视检查
1
30
0
2、 预飞弧/电流特性标识 3、 表示分断能力标识
4. 爬电距离>=3MM
1、In：保险管的额定电流；
2、无引线的保险管试验在专用治具上进行，试验前检查喇叭形电极帽，不能有氧化、污物等，以免引起接触不良；
样本大小和 合格判定数
p nc
文件编号：SYS-Y349 生效日期：2007-01-08
性能要求
外观无异常、标记清晰可辩；
3 6 0 熔断体两端的压降增大量不大于试验 前的20%
2
端帽，样 品从水中取出后，在每个端帽上 均匀施加拉力至5N，保持1分钟。
3
5
0