地下室逆作法预留挡水板施工方案22页[优秀工程方案]
某工程地下室逆做法施工方案
广州市某展览公司地下室工程逆做法施工方案一、工程概况本工程为广州市展览有限公司在广州市海珠区琶洲岛兴建的广州琶洲跨国采购中心工程，工程位于广州市海珠区，东临会展中心，由新港东路、双塔路、科韵路及会展东路围成，占地面积102788.537㎡，建筑基底面积61560㎡，地上建筑面积174823.1㎡（包括西区的三层展馆和东区四层裙楼和18层的商务办公大楼），地下建筑面积81000㎡（拟设置二层地下室），总建筑面积255823.1㎡，基础形式为人工挖孔桩，基坑支护为“搅拌桩+旋喷桩+喷锚网+放坡”。
因本工程体量大、工期紧，为确保工程如期交付使用，同意建设单位提出地下室主体结构采用“逆做法”施工方案。
二、逆做法工艺原理逆作法施工是由多种工艺组合而成。
由地下连续墙或带止水的排桩墙构成的围护结构是逆作法施工的前提条件，墙式支护结构的施工质量及止水效果是逆作法施工的第一个关键。
在基坑内土方未完全开挖的情况下施工结构柱网，有效地解决结构竖向荷载的传递是第二个关键。
本工程是以人工挖孔桩中预埋钢柱作为中间逆作柱,利用逆作柱作各层面的支撑承重,由首层楼板作为水平分界层,同时向分界层上下各层组织施工,并把逆作柱逐层处理成原设计的结构柱,柱及逆作柱承受临时施工的全部荷载，并将荷载传至人工挖孔桩基础。
三、逆做法工艺流程四、工程重点与难点分析结合本工程特点，下列工程为工程的重点或难点（1）降排水及水位监测（重点）；（2）基坑周边支护（重点）；（3）土方开挖（难点）；（4）结构变形监测（重点、难点）；（5）地下室逆做法施工（重点、难点）（6）地下室防水（重点、难点）；（7）地下室结构的防裂、抗渗措施（重点、难点）；（8）地下室水平构件与竖向构件节点做法（重点、难点）；（9）进度计划的动态控制（重点）；（10）安全防护（重点）；（11）文明施工（重点）。
五、施工部署1、监测系统安装与降水土方开挖阶段基坑边坡土体及上部主体结构由业主委托专业公司进行监测，以监测边坡土体稳定性及建筑物沉降，发现异常情况如变形速率突变、超过允许或设计变形量（沉降量）及其他突发情况应立即停止土方开挖，及时将情况向监理公司、建设单位汇报，并采取应急措施防止发生安全质量事故。
地下室筏板防水工程施工方案
地下室筏板防水工程施工方案一、施工准备:1、材料：按照图纸要求，选用高分子防水卷材.（1）主体材料：三元乙丙橡胶防水卷材。
（2)配套材料:CX—404胶,聚氨脂底胶，聚氨脂嵌缝油膏，保护涂料,乙酸乙脂清洗剂。
选用材料要求：材料要达到合格证、准用证，测试认证齐全，按国家标准进行现场复试,达到主要性能指标,才能使用。
2、技术：审核图纸，明确底板防水结构,领会技术交底内容要求，了解防水材料的性能特点，掌握各个施工环节规范.3、基本项目:（1)防水层的基层,必须抹平压光，平整，清洁，牢固无松动.不起砂，水泥砂浆应具备足够的强度。
（2）找平层表面必须干燥，其含水率应低于9％。
(3）找平层与突出结构的连接处及墙角处的交接部位应做成半径为20mm园弧形.4、施工工具：扫帚4把,小平铲2把,电动搅拌器1台,滚动刷6把，铁桶6个,扁平滚2个，手辊2个，大型辊1个，剪刀2把,皮卷尺1个，钢卷尺2个，钢管1根,线绳,彩色粉,粉墨1盒，皮刮板4个,油漆刷2把等.二、工序质量预控标准：1、施工涂布时要均匀，不得有漏刷,麻点现象。
2、卷材铺贴,接逢严实，不得有损伤,空鼓,滑动,翘边起泡,皱折等缺陷。
3、结合缝搭接宽度，长边为80～100mm，短边为150 mm。
4、铺贴方向;由四周边开始铺贴，弹出标准线,向内铺贴。
先铺平面后铺立面,转角处压实后再向上铺贴。
5、结构连接处等特殊部位，增补500mm为附加层。
三、施工组织与管理:组织有常年施工经验的专业队伍，在项目部的直接领导下,严格遵照有关技术规范以及相应的施工验收规范有关规定施工.逐级负责、落实,责任到人，各负其责，使其工程尽可能达到优良。
提前完工.四、施工顺序：清理基层→涂刷基层处理剂→附加层处理→卷材表面涂胶→基层表面涂胶→卷材铺贴→排气压实→卷材接缝粘接→排气压实→卷材未端收头封边处理→施工保护层→质量验收.五、操作工艺要点：1、清理基层：将基层涂浆、灰尘、杂物清理干净。
逆作法地下室外墙导水系统施工技术
逆作法地下室外墙导水系统施工技术逆作法地下室外墙导水系统是一种有效的地下室防水施工技术，它主要通过在地下室外墙设置导水器和排水管道，将地下水引导到地面上进行排放，从而有效防止水渗透进入地下室。
下面我将详细介绍逆作法地下室外墙导水系统的施工技术。
在进行逆作法地下室外墙导水系统施工前，需要对地下室进行必要的准备工作。
主要包括地下室外墙的清洁工作、固定松动的砖块和脱落的水泥以及修补墙体的裂缝等。
接下来，在地下室外墙上，从地面开始向上安装水平导水器。
导水器的材料通常采用聚乙烯或聚氯乙烯等耐用的塑料，具有良好的耐腐蚀性能。
导水器的长度一般由设计师根据具体情况决定，但一般建议在地上露出的部分不小于地下室地面的50cm。
安装导水器时，需要将导水器的一端与地下室外墙贴合，并使用封胶将其与墙面密封。
然后，将导水器沿地下室外墙垂直方向逐渐向上安装，并使用螺丝将导水器固定在墙面上。
在安装导水器时，要确保导水器的连接处紧密，并采取必要的措施确保其防水性能。
导水器安装完毕后，需要进行水密性测试。
可以倒一定量的水入导水器，观察导水器内是否有漏水现象，以确保导水系统安装正确。
在导水器安装好之后，需要进行排水管道的施工。
排水管道通常位于地下室外墙下部，用于将地下室内的水引导到地面上进行排放。
排水管道的材料通常是PVC，具有良好的耐水性能。
排水管道的施工需要先确定排水口的位置，并在地下室内挖掘相应的排水沟槽。
排水沟槽的深度一般为地下室地面以下20-30cm。
然后，将排水管道安装在排水沟槽中，并与导水器连接。
在连接处，需要使用专用的接口进行密封，以确保排水系统的完整性。
地下室疏水板施工方案(二)2024
地下室疏水板施工方案（二）引言概述：地下室疏水板施工方案（二）是为了确保地下室在不同环境下能够有效地排水，保持地下室环境的干燥与安全而设计的。
本文将详细介绍地下室疏水板施工方案的五个大点，包括基本要求、施工准备、施工过程、施工注意事项以及疏水板施工后的验收标准。
一、基本要求1.1 地下室结构要求：确保地下室结构强度、稳定性以及防水能力。
1.2 疏水板选择：根据地下室的使用环境和需求选择合适的疏水板材料。
1.3 施工人员要求：施工人员应具备相关的施工经验和技能，严格按照施工规范执行。
二、施工准备2.1 地下室准备：清理地下室表面，确保地下室无任何杂物和积水。
2.2 施工材料准备：准备好所需的疏水板材料、胶粘剂以及必要的工具设备。
2.3 工程测量：对地下室进行必要的测量，并制定详细的施工方案。
三、施工过程3.1 疏水板安装：将疏水板按照设计方案进行安装，确保板块之间的连接紧密，没有间隙。
3.2 胶粘剂施工：采用专业的胶粘剂将疏水板与地下室墙面牢固粘合。
3.3 排水系统建设：根据地下室的排水需求，设计并建设合理的排水系统，确保排水顺畅。
3.4 疏水板养护：施工完成后，对疏水板进行必要的养护，保证其正常运行，并确保地下室干燥安全。
3.5 施工记录：及时记录施工过程中的细节，如遇到问题，应立即进行记录并解决。
四、施工注意事项4.1 安全施工：施工人员在施工过程中应严格遵守安全操作规程，做好个人防护。
4.2 现场管理：保持现场整洁有序，避免杂物和积水对施工造成干扰。
4.3 施工质量监控：实施施工过程中的质量监控，确保施工质量合格。
4.4 施工标准：按照相关的施工标准和规范进行施工，确保施工质量达标。
4.5 施工问题处理：及时处理施工过程中出现的问题，并采取有效的解决措施。
五、验收标准5.1 疏水板功能：经过施工后，地下室疏水板应能有效地排水，保持地下室内干燥。
5.2 施工质量：疏水板施工质量应符合相关的规范和标准要求。
地下室疏水板施工方案(一)2024
地下室疏水板施工方案（一）引言概述:疏水板施工方案是地下室防水工程中的重要环节，其有效性对于地下室的防水效果至关重要。
本文将就地下室疏水板施工方案展开探讨，旨在提供一种可行且高效的施工方法。
正文:1. 疏水板施工前的准备工作1.1 彻底清理地下室环境，确保施工区域没有杂物和污染物。
1.2 检查地下室墙体和地面的平整程度，必要时进行修补和平整处理。
1.3 安装临时防护措施，预防施工期间的意外伤害和材料损坏。
2. 疏水板选材和设计2.1 选择合适的疏水板材料，如高密度聚乙烯或聚丙烯等。
2.2 根据地下室的湿度和水压等因素，确定合适的疏水板厚度。
2.3 进行疏水板的细部设计，包括板材的尺寸、排水孔的布置等。
3. 疏水板施工工艺3.1 清理施工区域，确保地下室墙体和地面的清洁。
3.2 将疏水板铺设于地下室墙体和地面之间，确保与墙体和地面密贴。
3.3 使用合适的密封胶将疏水板与墙体、地面紧密粘合。
3.4 安装排水孔，确保疏水板能有效排水。
3.5 对疏水板进行检查，确认施工质量。
4. 施工中的注意事项4.1 严格遵守安全规范，佩戴个人防护装备，并确保施工区域通风良好。
4.2 控制施工环境的湿度和温度，以保证疏水板的质量和粘合效果。
4.3 做好施工进度的安排，避免施工过程中的阻塞和延误。
5. 施工后的检测和维护5.1 在施工完成后进行疏水板的检测，确保疏水板的质量和性能达到要求。
5.2 定期检查疏水板的使用情况，发现问题及时修复或更换。
5.3 保持地下室通风良好，避免湿度过高对疏水板的影响。
5.4 定期清理地下室，确保疏水板畅通无阻。
总结:地下室疏水板施工方案的有效实施对于地下室防水效果至关重要。
通过准备工作、选材设计、施工工艺、施工注意事项以及检测和维护等方面的综合考虑，我们可以确保地下室疏水板施工质量和性能的达标。
因此，在实施地下室疏水板施工方案时，需要细致审慎，全面考虑各项因素，以确保其高效可靠的使用。
地下室基坑挡墙支护逆作法施工方案[优秀工程方案]
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地下室预留抗水板及挡墙逆做法施工方案目录第一章工程概况: (1)第二章逆做法工艺原理: (1)第三章逆作法工艺特点: (3)第四章施工部署: (4)第五章施工要点: (4)第六章施工具体过程: (6)第七章施工机具: (18)第八章施工进度计划: (19)第九章施工组织机构与劳动力计划: (19)第十章安全措施: (19)第十一章施工现场应急救援预案: (20)第一章工程概况:该工程为广元万融·盛世项目,建设地址在xxx,分两期进行修建.一期有B号、C号两栋框架剪力墙结构商住楼高层,建筑面积为约50000.00㎡,主楼地上30层,地下两层;建筑高度 99.6米,地上5层商业楼,层高分别为5.4米、4.4米、4.4米、4.4米、5.4米;地下负二层层高4.8米,地下负一层主楼5.7米,裙楼4.5米.室内地坪正负零绝对标高477.00米,室外地坪绝对标高476.80米,地下室负二层相对基础底板标高覆土厚度 4.8米,宽度平均约6.3米,基础抗水板500米米,地梁600*800(局部地梁400*800米米).根据勘察报告提供的现状地面标高结合土建设计图纸基底埋深,本工程基坑最大开挖深度为4.8+0.8+0.1+0.05=5.75米, 基坑支护桩为旋挖灌注桩,桩间采用钢筋网片加砼浆护壁(但负二层没有).该工程建设单位为XXX,设计单位为XXXX,监理单位为XXXX,勘察单位为XXXX,施工单位为XXXX.第二章逆做法工艺原理:逆作法施工是由多种工艺组合而成.由地下连续墙或带止水的排桩墙构成的围护结构是逆作法施工的前提条件,墙式支护结构的施工质量及止水效果是逆作法施工的第一个关键.在基坑内土方未完全开挖的情况下施工结构柱网,有效地解决结构竖向荷载的传递是第二个关键.本工程是以主楼地下结构作为中间逆作支撑体系,利用主楼结构体系逆作作为各层面的支撑承重,由首层楼板作为水平分界层,同时向分界层上下各层同时进行组织施工,并把主楼地下结构体系逆作成原设计的结构柱及逆作柱承受临时施工的全部荷载,并将荷载传至基础,施工方法为:(1)、先沿地下室开挖线外设护壁桩一排,桩间采用网喷支护,在基坑四周设置降水管井进行降水作业,通过缓慢抽降,确保周边建筑物不因降水造成过大沉降变形.(2)、地下室分段开挖.首先按1:1放坡开挖至-1.2米;然后依次实施护壁桩、降水管井,同时继续放坡开挖主楼地段土方至-5.6米;当桩体强度达到80%后开挖裙楼部分土方至-5.6米,同时根据地下水位监测情况选择合适起始时间开始降水作业,然后在保证边跨区域-5.6米位置土体宽度不小于5米的前提下,继续放坡开挖土方至基底,施工主楼及裙楼桩基础和抗水板结构体系;完成后,全面施工-2层地下室梁板柱及-1层地下室梁板柱,地下室-1层梁板和-2层梁板通过框架梁节点与护壁桩有效结合,用梁板体系作为内支撑,减小护壁桩变形;内支撑发挥作用后,开挖-2层边跨区域剩余土方(用作上一步施工时的桩前支撑);最后施工剩余部分地下室结构及外围剪力墙.(3)、同时,由于地面一层的楼面结构已完成,为上部结构施工创造了条件,所以可以同时向上逐层进行地上结构的施工.如此地面上可以按照设计图纸向上顺利施工.在正负零楼板以下可以同时进行边跨区域剩余土方开挖后的剩余部分地下室结构及外围剪力墙施工,直至工程结束.第三章逆作法工艺特点:本工程为半逆作法:用基坑内四周暂时保留的局部土方对四周围护结构形成水平抵挡,抵消侧向压力所产生的一部分位移.让后利用地下各层钢筋混凝土楼板中先期浇筑的交叉框架梁节点与护壁桩有效结合,对围护结构形成框格式水平支撑,待土方开挖完成后再进行剩余部分的基础、地下连续墙和楼板的浇筑,有以下特点:(1)、可使建筑物上部结构的施工和地下基础结构施工平行立体作业,可节约大量工时.(2)、结构受力良好合理,围护结构变形量小,因而对邻近建筑的影响亦小.(3)、施工可少受风雨影响,且土方开挖可较少,可减少占用总工期.(4)、最大限度利用地下空间,扩大地下室建筑面积.(5)、一层结构平面可作为工作平台,不必另外架设开挖工作平台与内撑,这样大幅度削减了支撑和工作平台等大型临时设施,减少了施工费用.(6)、由于开挖和施工的交错进行,逆作结构的自身荷载由立柱直接承担并传递至地基,减少了大开挖时卸载对持力层的影响,降低了基坑内地基回填量.第四章施工部署:1、监测系统安装:土方开挖阶段基坑边坡土体及上部主体结构由业主委托专业公司进行监测,以监测边坡土体稳定性及建筑物沉降,发现异常情况如变形速率突变、超过允许或设计变形量(沉降量)及其他突发情况应立即停止土方开挖,及时将情况向监理公司、建设单位汇报,并采取应急措施防止发生安全质量事故.2、临电照明设施:室内照明按两段施工进行分别布置,每段一个三级配电箱和4盏1KW的碘钨灯.3、清除原有负二层顶废模板:在施工过程中该废模板有可能掉落造成人员伤害等安全隐患.4、土方开挖:开挖前检查降水系统;开挖时动态监测降水系统,若发现降水不足,视实适当增设明坑明降;挖机开挖时尽量不扰动桩间土,开挖不足采用人工清理;分段开挖并用小型铲车铲至原有建筑物外出土口,在用大型挖机及翻斗车运出工地,运输过程中尽量避免与原结构主体碰撞损坏;5、施工材料: 地下室砼浇筑采用地泵运送(基础、挡墙),钢筋、模板、砖、架管及其它支撑材料等均采用人工搬运至施工地点.6、护壁桩施工缝清理:采用两台空压机及若10台小型电镐清打,人工细部清理.第五章施工要点:1、安全用电:室内照明按两段施工进行分别布置,每段设置一个三级配电箱和4盏1KW的碘钨灯,照明灯线必须高挂或做好防水措施. 2、轴线控制:反复核对轴线与挡墙的轴线关系.C轴距挡墙内侧7.40米,21轴距挡墙内侧6.20米,Da轴距挡墙内侧5.35米,15轴距挡墙内侧8.3米.3、降水:开挖前、中、后要时实观测降水情况,若发现降水不足,视实适当增设明坑明降和预埋管暗排.4、土方开挖:开挖时要时实观测降水及并注意局部土方垮方情况,如遇松软土质,必须用较好的夹砂或砼换填;5、防水:本工程按设计要求做防水层,地下连续墙的墙段接头、连续墙与底板连接处、中间支承柱与楼板底板连接处,都是防水的薄弱点,接缝处加止水钢板.对出现渗漏的接缝处采用压力灌浆处理.在砖砖砌衬墙外侧用微膨胀防水细石P8的砼填充;在砖砖砌衬墙内侧上做防水砂浆找平,再做两道丙纶卷材,然后做防水砂浆保护层.底板防水相比侧壁挡墙防水多一道工序(即干铺无纺聚氨酯纤维布一层) 6、后浇带处理:后浇带底标高做低10厘米,用于避免在清理后浇带内的垃圾时因破坏保护层砼而伤害钢筋.7、钢筋锚固节点:地下室楼板、梁与地下墙、中间柱的连接,桩和桩之间均按设计图的要求采植筋方式锚固及焊接连接.8、模板支撑:因施工条件受限,不能按照常规方法进行支模,为了抵抗浇筑挡墙时砼产生的侧压力,采用两种形式加固,即①在底板砼内预留U形C20钢筋,其长度约70厘米,两排,间距1.5米②采用满堂架形式将一部分侧压力传递到附近的框架柱上.9、砼浇筑:采用地泵运送商品混凝土,混凝土按流水段一次性浇筑完成,要求混凝土的塌落度为18-20㎝,初凝时间控制在3-4小时内,以防止冷缝的出现.浇筑混凝土时,宜采用一个坡度、一次到顶的浇捣方式.水平式和插入式振动器联合振动,以确保混凝土密实.施工缝下部继续浇筑混凝土时,仍然浇筑相同的混凝土,可添加UEA或其它膨胀剂以减少收缩.第六章施工具体过程:1.明确施工顺序:以后浇带划开,分段施工.自14/C-A轴起延22/C-A轴方向逆时针顺序施工至后浇带为第一段,第二段从后浇带起延Da/21-22轴方向逆时针依次施工.2、监测系统安装:土方开挖阶段基坑边坡土体及上部主体结构由业主委托专业公司进行监测,以监测边坡土体稳定性及建筑物沉降,发现异常情况如变形速率突变、超过允许或设计变形量(沉降量)及其他突发情况应立即停止土方开挖,及时将情况向监理公司、建设单位汇报,并采取应急措施防止发生安全质量事故.3、临水、临电的安装:⑴派专业水电工按规范要求把施工用水接到地下室施工现场,满足使用;⑵施工用电从一级配电箱引出接入二级配电箱内,配电箱安装在地下室指定的位置,配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统;配电线路必须按规范架设,采用绝缘导线,不得采用塑胶软线,不得成束架空敷设,不得沿地面明敷.施工机具、车辆及人员,应与线路保持安全距离,达不到规定的最小距离时,必须采用可靠的防护措施.⑶室内照明按两段施工进行分别布置,每段一个三级配电箱和4盏1KW的碘钨灯.⑷配电系统必须实行分级配电,现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠、完好,其选型、定值要符合有关规定,开关电器应标明用途.电闸箱按规定设置围栏和防护棚,流动箱与上一级电闸箱的连接,采用外搽连接方式.⑸为了在发生火灾等紧急情况时能确保现场的照明不中断,配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用.三级配电箱达到一机一闸一箱一锁的要求;严禁一个开关控制两台以上的用电设备(含插座),以保证安全;配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道,不要在箱旁堆放建筑材料和杂物.⑹施工照明电根据现场实际情况进行安装,必须满足使用.4、施工降水:⑴根据施工现场的情况原有的降水井已经无法使用,采取在抗水板基础内设降水井六个;用约4米米厚钢铁皮四周钻眼后制作成直径为1米及高为2.5米的圆筒埋入筏板基础垫层以下50厘米;⑵派两个专人实行换班制负责抽降水井的水,经大功率水泵把降水井的水抽到主体一层室外沉淀池内,待沉淀无浑浊后排入城市污水管;⑶因降水面积大,在基础持力层(夹砂)内预埋φ75PVC排水管;先人工沿地梁两边和剪力墙下地梁一边挖排水管基槽,基槽宽为50厘米,深为60厘米,长度按现场实际收方为准;用电钻把φ75PVC四周钻成孔而且必须保证每个孔是通的 ,派专业的水电工用φ75PVC直接头把φ75PVC管连接埋入基槽接入降水井内;再派工人在φ75PVC排水管周边填细石子,最后填夹砂;⑷做好应急措施:①除了正常工作六台水泵外,现场库房应有两台以上完好的水泵,开关、插座、电缆线、照明灯完好的应有五套以上;在现场安装好高于两台水泵功率的发电机作为应急电源,发电机必须是完好的 ;②应急指挥小组人员24小时通讯畅通.5、地下室分段开挖⑴首先按1:1放坡开挖至-1.2米;然后依次实施护壁桩、降水管井,同时继续放坡开挖主楼地段土方至-5.6米;当桩体强度达到80%后开挖裙楼部分土方至-5.6米,同时根据地下水位监测情况选择合适起始时间开始降水作业,然后在保证边跨区域-5.6米位置土体宽度不小于5米的前提下,继续放坡开挖土方至基底.⑵根据施工现场情况分为两个施工段进行作业,先用90型履带式挖掘机清除桩与桩之间松动的夹砂土,但尽量不扰动桩间密实夹砂土,开挖不足时采用人工清理;分段开挖并用小型铲车铲至原有建筑物外出土口,在用一台大型挖机及若干台翻斗车运出工地,运输过程中尽量避免与原结构主体发生碰撞损坏;6、负二层顶板模板拆除:⑴根据施工现场原负一层结构层梁、现浇板模板没有拆除,为了消除安全隐患需拆除,派专业的架工组工人搭好预留筏板基础满堂架满足拆模使用;⑵派木工组工人戴好安全帽及系好安全带拆除原负一层结构层梁、现浇板模板,专人负责安全警戒;⑶拆除的模板及时清运出地下室外,堆码在指定的位置.7、抄平放线:⑴采用一台光学水准仪将塔机上的 -9.50米标高引至C轴、Da 轴、21轴上所有的框架柱上,实际施工时再借助电子激光水平仪进行抄平.⑵准备一根100米弦线、一个线陀、一台J2电子经纬仪、两把卷尺等测量工具,然后多次复核挡墙内侧距离附近的轴线的尺寸关系.经过多次复核,可以确定C轴、21轴、Da、15轴与挡墙内侧的距离分别是7.4米、6.2米、5.35米、8.3米.8、挡墙施工:⑴用一台90型履带式挖掘机开挖挡墙下地梁600*800米米的基槽,基槽底宽约为1000米米(即240米米砖砌衬墙+50米米防水层+600地梁宽+100米米),由于该挡墙下的地梁有60度加腋,故有60度放坡,其深度为基础底板顶标高以下约950米米(即800梁高+100米米垫层厚度 +50米米防水层),长度按现场实际收方为准;⑵挡墙下地梁基槽开挖后人工找平清除淤土,经验槽后浇C15混凝土垫层;垫层宽度为1000米米,厚度为100米米,长度按现场实际收方为准;⑶派工人先清除桩边疏松的混凝土,派工人用空压机风镐剔除超出设计图纸挡墙轴线桩的混凝土;⑷按设计图纸在挡墙内侧线外350米米砌筑240米米厚米U15页岩实心砖衬墙,砂浆为米5水泥砂浆.先砌至基础顶以上0.5米标高处,待衬墙达到设计强度时,再砌1米高.砌体加筋按设计图纸在桩与桩之间同一平面进行植两根通长筋,钢筋HPB300直径为8,伸入桩内100,钢筋总长度按现场桩与桩之间实际计算,植筋的间距从垫层上口起50厘米一次,以此类推进行植筋;剩余衬墙待底板砼浇筑完再砌筑,衬墙超过操作人高(或1.5米左右时)搭设双排脚手架平台.⑸挡墙砌一定的高度待砂浆凝固后挡墙背浇微膨胀防水细石混凝土,抗渗等级为P8;混凝土工程量按按现场实际收方为准;⑹挡墙砌砖和挡墙外侧填充的微膨胀防水细石混凝土完后,做防水层,即先做25米米厚1:2.5防水泥砂浆找平层,再做0.7厚聚乙烯丙纶防水卷材两道,最后在做20厚1:3水泥砂浆卷材保护层;工程量按按现场实际收方为准;⑺挡墙砼为C50,墙厚300米米宽;挡墙配筋:①地下负二层竖向筋竖焊,外C20@100、内C14@200;水平筋绑扎,外C16@100,内14@200;拉筋为A6.5@400,梅花型布置;②地下负一层竖向筋竖焊,外C16@120、内C14@240;水平筋绑扎,外C14@240,内C14@240;拉筋为A6.5@480,梅花型布置;9、粱筏式抗水板施工:⑴抗水板板厚为500米米,据测面积约1050㎡,抗水板内的地梁DL1尺寸为600*800米米,共22条.先用一台90型履带式挖掘机将开挖至基础底板(或地梁)垫层底标高,并借助电子激光水准仪捡平,地梁比抗水板的标高低300米米,如遇松软夹砂石土,应立即清处.现场实测抗水板夹砂石土开挖厚度平均为250米米,人工操作震动板找平及夯实;建筑面积工程量按按现场实际收方为准;⑵总监理工程师组织建设、监理、地勘、设计、施工五家单位一起进行验槽,政府主管部门(质检站)相关人员进行监督.⑶因受施工条件的限制,清除浸泡的夹砂石土方量用C15混凝土代换回填,C15混凝土高度平均为25厘米,建筑面积工程量按现场实际收方为准;⑷组织若干普工、砼泵手、斗斗车和其它相关机具和一台搅拌机自拌C15混凝土并浇筑抗水板及地梁垫层;待垫层达到设计强度时用同标号的 C15砼60度加腋找坡.⑸防水处理,先做20厚防水水泥砂浆找平层,然后做0.7厚聚乙烯丙纶防水卷材一道,再干铺无纺聚氨脂纤维布一层,接着做0.7厚聚乙烯丙纶防水卷材一道;最后浇筑50厚C20细石商品砼保护层;工程量按按现场实际收方为准,⑹施工缝处的处理:施工缝处的砼包需要清剔打,用两台风镐和10台小型电镐,剔打宽度平均约为400米米.剔打避免破坏原结构上的防水卷材.钢筋安装时,尽量采取机械连接,不能机械连接则采取单双面焊接,单面10D,双面5D.10、钢筋制作和安装:⑴材料要求:①钢筋型号有:HPB300级钢筋fy=270N/米米2,HRB400E级钢筋fy=360N/米米2;纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25,且屈服强度与标准强度的比值不应大于1.3. 按一、二、三级抗震等级设计的各类框架和斜撑构件(含梯段)中的纵向受力钢筋,当采用普通钢筋时,抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25,且屈服强度与标准强度的比值不应大于1.3.钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%.②钢筋进场必须有出厂合格证及出厂检验报告单,每捆钢筋上均有标志牌.进行分批验收,检查内容包括标志、外观检查.并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验,合格后方可使用.③钢筋验收时,由同一规格和同一炉号组成一个验收批,且每批不超过60T,从每批中任选两根钢筋.每根取两个试样进行抗拉试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验,如有一项不合格,则从同一批号中取双倍数量的试样作试验,如仍有一个不合格,则该批钢筋不合格,应及时退场.④钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常等现象时应进行化学成份分析或其他专项试验,不合格的做退场处理.⑤钢筋在运输和储存时,不得损坏标志,并应按批分别堆放整齐,避免锈蚀或油污. ⑥钢筋表面应洁净无缺陷,尺寸规格、强度等级应符合设计要求.钢筋进场后堆放整齐,下垫枕木,避免与泥、水直接接触;并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀.做材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、未检、合格、不合格.已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈,除污渍.⑵钢筋加工:①钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋表面应洁净,无损伤,油花和铁锈等应在使用前清除干净.带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用.钢筋应平直,无局部曲折.采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级筋的冷拉率不宜大于4%. ②Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩,其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的 2.5倍, 平直部分长度不宜小于钢筋直径d的 3倍.Ⅱ级钢筋末端须作90°或135°弯折时,Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径d的 4倍,平直长度按设计要求确定.③弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不应小于钢筋直径d的 5倍;柱、梁箍的末端应作成135°弯钩,平直部分长度不小于10d.④钢筋加工允许偏差应符合下表规定:⑶钢筋连接与锚固:①钢筋连接方式规定如下:钢筋直径D≥20米米均采用等强直螺纹接头;板筋:钢筋直径D＜20米米均采用绑扎接头;梁筋:纵向受力钢筋D＜20米米均采用绑扎接头;柱筋:DD＜20米米时采用绑扎接头;砼剪力墙:D≤16米米时采用绑扎接头,竖向受力钢筋直径18米米≤D＜25米米时采用电渣压力焊.暗柱主筋要求采用电渣压力焊. ②对钢筋接头位置的规定:接头位置要设在受力较小处,在同一根钢筋上尽量少设接头.接头不能位于构件最大弯矩处.纵向受力钢筋的连接接头宜避开梁端、柱端的箍筋加密区,当无法避开时,应采用满足等强度连接要求的高质量机械连接接头,且位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应超过50%,柱纵筋应两层设一接头.⑷钢筋绑扎接头应符合下列规定:①搭接长度末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的 10倍.②受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩,Ⅱ级钢筋可不做弯钩.③钢筋搭接处,应在中心和两端用绑丝扎牢.每个搭接接头至少有三道绑丝.④各受力钢筋绑扎接头应相互错开,任一绑扎接头中心至搭接长度 1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%,在受压区不得超过50%.⑸对材料的短料加以利用可采用对焊接接头,但应满足下列规定:①设置在同一构件内的焊接接头应相互错开.②焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的 10倍.③任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的 35倍且不小于500米米的区段内,同一钢筋不得有两个接头;在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,在受拉区不宜超过50%.④、采用普通焊接连接时,Ⅰ级钢筋采用E43系列焊条,Ⅱ级钢筋采用E50系列焊条.⑹对机械接头作下列规定:①受力钢筋采用A级接头时,同一截面的接头百分率不大于50%,采用SA级接头时,接头的百分率不受限制.②钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于200米米.③不同直径钢筋连接时,一次连接钢筋直径规格不宜超过二级.④钢筋混凝土保护层厚度按现行《国家标准混凝土结构设计规范》执行,接头套筒处保护层不得小于15米米;连接套之间的横向净距不宜小于25米米.⑺钢筋的绑扎:钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸设计是否一致,仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符,核对无误后方可进行绑扎.①基础底板钢筋绑扎:a.绑扎施工顺序:画出底1米板控制线及钢筋位置线→挡墙插筋;b.做完防水保护层后即可绑扎钢筋,底板钢筋绑扎前在垫层上画出钢筋位置线,以便于控制钢筋间距,然后按照位置线绑扎底板的底筋.地梁及底板底筋的保护层厚度为50米米,采用C40的细石砼垫条(垫条断面尺寸为50米米×80米米)来保证保护层的厚度 .C.为保证面筋的位置,采用马凳来控制高度 ;梅花型布置,纵横间距为600米米×600米米.②墙、柱插筋:a.在绑扎好的板筋上放二次线,放出墙柱钢筋的定位线,进行墙柱插筋.b.箍筋的节点应交错排列,垂直放置,箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢绑扎箍筋时,铁丝扣要相互成八字形绑扎. ③施工缝处的钢筋 :在砼包打完后,优先采用套丝机械连接,丝口若有问题则采用焊接连接,单面焊接10D,双面焊5D.⑥后浇带处的钢筋:在后浇带浇筑时需对后浇带处的钢筋除锈.7、模板工程:⑴地下室挡墙模板: 地下室挡墙厚度为300米米.模板均采15㎜厚模板,木方40米米*80米米,配合 48×3.0米米钢管及其它扣件加固.加固采用斜撑和满堂架两种形式.在底板砼内预留C20的 U形钢筋作为地锚,长度为700米米左右,左右间距1.5米,前后共两排.满堂架架立杆纵横距离设1.5米.水平杆要求设扫地杆,同时局部加设剪刀撑.外墙水平施工缝留设应楼板面或基础底板起以上500米米处,设一条3×300钢板止水带,止水带搭接长度 100,端头部位满焊.。
地下室排水板施工方案
地下室排水板施工方案地下室排水板施工方案地下室是一种通常用于储存和保护设备、仪器和物品的空间，因此地下室的排水系统非常重要，以防止水浸和水涝。
地下室排水板被广泛应用于地下室建筑中，用于有效排水并保持地下室的干燥和安全。
下面是一个地下室排水板施工方案，总结如下：1. 施工前的准备工作：- 检查地下室墙壁和地板的状态，确保没有严重的损坏或裂缝。
- 清理地下室内的杂物和垃圾，确保施工区域整洁。
- 准备好所需的材料和工具，如排水板、水泥、沙子、水平仪、涂料等。
2. 排水板的安装：- 选取合适的排水板，并根据地下室的大小和形状将其切割为合适的尺寸。
- 清理地下室地板，确保表面平整、干燥和清洁。
- 使用水平仪和测量工具，确定排水板的放置位置，并标记出安装点。
- 使用水泥和沙子混合物，将排水板固定在地下室地板上。
确保排水板没有空隙或松动。
- 将排水板的接缝和边缘部分用密封胶进行密封，以防止水浸。
3. 防水处理：- 对地下室墙壁进行防水处理，以防止地下水渗透。
- 使用适合地下室环境的防水涂料对墙壁进行涂刷。
- 确保防水涂料覆盖墙壁的整个表面，并密封任何可能的裂缝或孔洞。
4. 检查和测试：- 施工完成后，进行全面的检查和测试，确保排水板和防水措施的有效性。
- 检查排水板的安装质量，确保每个排水板都牢固固定且没有松动。
- 检查墙壁的防水效果，观察是否有渗水现象。
- 检查地下室的排水系统是否畅通，可通过流水测试或使用泵抽水进行测试。
5. 后续维护：- 定期检查地下室排水板的状态，如有破损或松动需要及时修复或更换。
- 定期清理地下室，确保排水系统畅通，并清除任何可能导致堵塞的杂物。
总结：地下室排水板施工方案的目的是确保地下室内的水分和湿气得到有效控制，以保持地下室的干燥和安全。
通过合理的准备工作、正确的安装、适当的防水处理和定期的维护，可以确保地下室排水板的有效性和持久性。
这对于地下室建筑的长期使用和保护至关重要。
逆做法专项施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区的地下室施工项目，建筑面积约10000平方米，地下三层，层高3.5米。
地下室结构采用钢筋混凝土框架结构，外墙采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构。
根据工程特点和施工要求，为确保施工质量和安全，特制定本逆做法专项施工方案。
二、逆做法施工原理及工艺逆做法施工是指从下向上依次施工，先施工地下室的底层，再逐步向上施工至顶层。
本工程采用逆做法施工的主要原因是：1. 地下室深度较大，施工难度较大，采用逆做法施工可以降低施工难度。
2. 地下室结构采用钢筋混凝土框架结构，逆做法施工有利于保证结构的整体性。
3. 逆做法施工可以避免上部结构施工对下部结构的影响。
逆做法施工工艺如下：1. 施工前，对施工现场进行清理，确保施工环境符合要求。
2. 从地下室底层开始，先施工底板钢筋绑扎，然后进行混凝土浇筑。
3. 待底板混凝土强度达到设计要求后，进行底板与侧墙的连接钢筋绑扎。
4. 施工侧墙钢筋绑扎，然后进行侧墙混凝土浇筑。
5. 待侧墙混凝土强度达到设计要求后，进行顶板钢筋绑扎。
6. 最后进行顶板混凝土浇筑。
三、施工质量控制1. 施工材料：严格按照设计要求选用合格的材料，对进场材料进行检验，确保材料质量。
2. 施工过程：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 施工检验：对施工过程中的关键工序进行检验，确保符合设计要求。
4. 质量记录：对施工过程中的质量进行检查，做好质量记录。
四、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 施工现场设置安全通道，确保施工人员安全通行。
4. 定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
5. 施工过程中，严格执行施工方案，确保施工安全。
五、施工进度安排1. 施工前，制定详细的施工进度计划，确保施工进度。
2. 施工过程中，严格控制施工进度，确保工程按期完成。
3. 施工完成后，对施工进度进行总结，为今后类似工程提供参考。
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xxxxB号、C号栋地下室逆做法预留抗水板及挡墙施工方案编制单位:xxx编制时间:xxx目录第一章工程概况: (1)第二章逆做法工艺原理: (1)第三章逆作法工艺特点: (3)第四章施工部署: (4)第五章施工要点: (4)第六章施工具体过程: (6)第七章施工机具: (18)第八章施工进度计划: (19)第九章施工组织机构与劳动力计划: (19)第十章安全措施: (19)第十一章施工现场应急救援预案: (20)第一章工程概况:该工程为广元万融·盛世项目,建设地址在xxx,分两期进行修建.一期有B号、C号两栋框架剪力墙结构商住楼高层,建筑面积为约50000.00㎡,主楼地上30层,地下两层;建筑高度99.6米,地上5层商业楼,层高分别为5.4米、4.4米、4.4米、4.4米、5.4米;地下负二层层高4.8米,地下负一层主楼5.7米,裙楼4.5米.室内地坪正负零绝对标高477.00米,室外地坪绝对标高476.80米,地下室负二层相对基础底板标高覆土厚度4.8米,宽度平均约6.3米,基础抗水板500米米,地梁600*800(局部地梁400*800米米).根据勘察报告提供的现状地面标高结合土建设计图纸基底埋深,本工程基坑最大开挖深度为4.8+0.8+0.1+0.05=5.75米, 基坑支护桩为旋挖灌注桩,桩间采用钢筋网片加砼浆护壁(但负二层没有).该工程建设单位为XXX,设计单位为XXXX,监理单位为XXXX,勘察单位为XXXX,施工单位为XXXX.第二章逆做法工艺原理:逆作法施工是由多种工艺组合而成.由地下连续墙或带止水的排桩墙构成的围护结构是逆作法施工的前提条件,墙式支护结构的施工质量及止水效果是逆作法施工的第一个关键.在基坑内土方未完全开挖的情况下施工结构柱网,有效地解决结构竖向荷载的传递是第二个关键.本工程是以主楼地下结构作为中间逆作支撑体系,利用主楼结构体系逆作作为各层面的支撑承重,由首层楼板作为水平分界层,同时向分界层上下各层同时进行组织施工,并把主楼地下结构体系逆作成原设计的结构柱及逆作柱承受临时施工的全部荷载,并将荷载传至基础,施工方法为:(1)、先沿地下室开挖线外设护壁桩一排,桩间采用网喷支护,在基坑四周设置降水管井进行降水作业,通过缓慢抽降,确保周边建筑物不因降水造成过大沉降变形.(2)、地下室分段开挖.首先按1:1放坡开挖至-1.2米;然后依次实施护壁桩、降水管井,同时继续放坡开挖主楼地段土方至-5.6米;当桩体强度达到80%后开挖裙楼部分土方至-5.6米,同时根据地下水位监测情况选择合适起始时间开始降水作业,然后在保证边跨区域-5.6米位置土体宽度不小于5米的前提下,继续放坡开挖土方至基底,施工主楼及裙楼桩基础和抗水板结构体系;完成后,全面施工-2层地下室梁板柱及-1层地下室梁板柱,地下室-1层梁板和-2层梁板通过框架梁节点与护壁桩有效结合,用梁板体系作为内支撑,减小护壁桩变形;内支撑发挥作用后,开挖-2层边跨区域剩余土方(用作上一步施工时的桩前支撑);最后施工剩余部分地下室结构及外围剪力墙.(3)、同时,由于地面一层的楼面结构已完成,为上部结构施工创造了条件,所以可以同时向上逐层进行地上结构的施工.如此地面上可以按照设计图纸向上顺利施工.在正负零楼板以下可以同时进行边跨区域剩余土方开挖后的剩余部分地下室结构及外围剪力墙施工,直至工程结束.第三章逆作法工艺特点:本工程为半逆作法:用基坑内四周暂时保留的局部土方对四周围护结构形成水平抵挡,抵消侧向压力所产生的一部分位移.让后利用地下各层钢筋混凝土楼板中先期浇筑的交叉框架梁节点与护壁桩有效结合,对围护结构形成框格式水平支撑,待土方开挖完成后再进行剩余部分的基础、地下连续墙和楼板的浇筑,有以下特点:(1)、可使建筑物上部结构的施工和地下基础结构施工平行立体作业,可节约大量工时.(2)、结构受力良好合理,围护结构变形量小,因而对邻近建筑的影响亦小.(3)、施工可少受风雨影响,且土方开挖可较少,可减少占用总工期.(4)、最大限度利用地下空间,扩大地下室建筑面积.(5)、一层结构平面可作为工作平台,不必另外架设开挖工作平台与内撑,这样大幅度削减了支撑和工作平台等大型临时设施,减少了施工费用.(6)、由于开挖和施工的交错进行,逆作结构的自身荷载由立柱直接承担并传递至地基,减少了大开挖时卸载对持力层的影响,降低了基坑内地基回填量.第四章施工部署:1、监测系统安装:土方开挖阶段基坑边坡土体及上部主体结构由业主委托专业公司进行监测,以监测边坡土体稳定性及建筑物沉降,发现异常情况如变形速率突变、超过允许或设计变形量(沉降量)及其他突发情况应立即停止土方开挖,及时将情况向监理公司、建设单位汇报,并采取应急措施防止发生安全质量事故.2、临电照明设施:室内照明按两段施工进行分别布置,每段一个三级配电箱和4盏1KW的碘钨灯.3、清除原有负二层顶废模板:在施工过程中该废模板有可能掉落造成人员伤害等安全隐患.4、土方开挖:开挖前检查降水系统;开挖时动态监测降水系统,若发现降水不足,视实适当增设明坑明降;挖机开挖时尽量不扰动桩间土,开挖不足采用人工清理;分段开挖并用小型铲车铲至原有建筑物外出土口,在用大型挖机及翻斗车运出工地,运输过程中尽量避免与原结构主体碰撞损坏;5、施工材料: 地下室砼浇筑采用地泵运送(基础、挡墙),钢筋、模板、砖、架管及其它支撑材料等均采用人工搬运至施工地点.6、护壁桩施工缝清理:采用两台空压机及若10台小型电镐清打,人工细部清理.第五章施工要点:1、安全用电:室内照明按两段施工进行分别布置,每段设置一个三级配电箱和4盏1KW的碘钨灯,照明灯线必须高挂或做好防水措施. 2、轴线控制:反复核对轴线与挡墙的轴线关系.C轴距挡墙内侧7.40米,21轴距挡墙内侧6.20米,Da轴距挡墙内侧5.35米,15轴距挡墙内侧8.3米.3、降水:开挖前、中、后要时实观测降水情况,若发现降水不足,视实适当增设明坑明降和预埋管暗排.4、土方开挖:开挖时要时实观测降水及并注意局部土方垮方情况,如遇松软土质,必须用较好的夹砂或砼换填;5、防水:本工程按设计要求做防水层,地下连续墙的墙段接头、连续墙与底板连接处、中间支承柱与楼板底板连接处,都是防水的薄弱点,接缝处加止水钢板.对出现渗漏的接缝处采用压力灌浆处理.在砖砖砌衬墙外侧用微膨胀防水细石P8的砼填充;在砖砖砌衬墙内侧上做防水砂浆找平,再做两道丙纶卷材,然后做防水砂浆保护层.底板防水相比侧壁挡墙防水多一道工序(即干铺无纺聚氨酯纤维布一层) 6、后浇带处理:后浇带底标高做低10厘米,用于避免在清理后浇带内的垃圾时因破坏保护层砼而伤害钢筋.7、钢筋锚固节点:地下室楼板、梁与地下墙、中间柱的连接,桩和桩之间均按设计图的要求采植筋方式锚固及焊接连接.8、模板支撑:因施工条件受限,不能按照常规方法进行支模,为了抵抗浇筑挡墙时砼产生的侧压力,采用两种形式加固,即①在底板砼内预留U形C20钢筋,其长度约70厘米,两排,间距1.5米②采用满堂架形式将一部分侧压力传递到附近的框架柱上.9、砼浇筑:采用地泵运送商品混凝土,混凝土按流水段一次性浇筑完成,要求混凝土的塌落度为18-20㎝,初凝时间控制在3-4小时内,以防止冷缝的出现.浇筑混凝土时,宜采用一个坡度、一次到顶的浇捣方式.水平式和插入式振动器联合振动,以确保混凝土密实.施工缝下部继续浇筑混凝土时,仍然浇筑相同的混凝土,可添加UEA或其它膨胀剂以减少收缩.第六章施工具体过程:1.明确施工顺序:以后浇带划开,分段施工.自14/C-A轴起延22/C-A轴方向逆时针顺序施工至后浇带为第一段,第二段从后浇带起延Da/21-22轴方向逆时针依次施工.2、监测系统安装:土方开挖阶段基坑边坡土体及上部主体结构由业主委托专业公司进行监测,以监测边坡土体稳定性及建筑物沉降,发现异常情况如变形速率突变、超过允许或设计变形量(沉降量)及其他突发情况应立即停止土方开挖,及时将情况向监理公司、建设单位汇报,并采取应急措施防止发生安全质量事故.3、临水、临电的安装:⑴派专业水电工按规范要求把施工用水接到地下室施工现场,满足使用;⑵施工用电从一级配电箱引出接入二级配电箱内,配电箱安装在地下室指定的位置,配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统;配电线路必须按规范架设,采用绝缘导线,不得采用塑胶软线,不得成束架空敷设,不得沿地面明敷.施工机具、车辆及人员,应与线路保持安全距离,达不到规定的最小距离时,必须采用可靠的防护措施.⑶室内照明按两段施工进行分别布置,每段一个三级配电箱和4盏1KW的碘钨灯.⑷配电系统必须实行分级配电,现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠、完好,其选型、定值要符合有关规定,开关电器应标明用途.电闸箱按规定设置围栏和防护棚,流动箱与上一级电闸箱的连接,采用外搽连接方式.⑸为了在发生火灾等紧急情况时能确保现场的照明不中断,配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用.三级配电箱达到一机一闸一箱一锁的要求;严禁一个开关控制两台以上的用电设备(含插座),以保证安全;配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道,不要在箱旁堆放建筑材料和杂物.⑹施工照明电根据现场实际情况进行安装,必须满足使用.4、施工降水:⑴根据施工现场的情况原有的降水井已经无法使用,采取在抗水板基础内设降水井六个;用约4米米厚钢铁皮四周钻眼后制作成直径为1米及高为2.5米的圆筒埋入筏板基础垫层以下50厘米;⑵派两个专人实行换班制负责抽降水井的水,经大功率水泵把降水井的水抽到主体一层室外沉淀池内,待沉淀无浑浊后排入城市污水管;⑶因降水面积大,在基础持力层(夹砂)内预埋φ75PVC排水管;先人工沿地梁两边和剪力墙下地梁一边挖排水管基槽,基槽宽为50厘米,深为60厘米,长度按现场实际收方为准;用电钻把φ75PVC四周钻成孔而且必须保证每个孔是通的,派专业的水电工用φ75PVC直接头把φ75PVC管连接埋入基槽接入降水井内;再派工人在φ75PVC排水管周边填细石子,最后填夹砂;⑷做好应急措施:①除了正常工作六台水泵外,现场库房应有两台以上完好的水泵,开关、插座、电缆线、照明灯完好的应有五套以上;在现场安装好高于两台水泵功率的发电机作为应急电源,发电机必须是完好的;②应急指挥小组人员24小时通讯畅通.5、地下室分段开挖⑴首先按1:1放坡开挖至-1.2米;然后依次实施护壁桩、降水管井,同时继续放坡开挖主楼地段土方至-5.6米;当桩体强度达到80%后开挖裙楼部分土方至-5.6米,同时根据地下水位监测情况选择合适起始时间开始降水作业,然后在保证边跨区域-5.6米位置土体宽度不小于5米的前提下,继续放坡开挖土方至基底.⑵根据施工现场情况分为两个施工段进行作业,先用90型履带式挖掘机清除桩与桩之间松动的夹砂土,但尽量不扰动桩间密实夹砂土,开挖不足时采用人工清理;分段开挖并用小型铲车铲至原有建筑物外出土口,在用一台大型挖机及若干台翻斗车运出工地,运输过程中尽量避免与原结构主体发生碰撞损坏;6、负二层顶板模板拆除:⑴根据施工现场原负一层结构层梁、现浇板模板没有拆除,为了消除安全隐患需拆除,派专业的架工组工人搭好预留筏板基础满堂架满足拆模使用;⑵派木工组工人戴好安全帽及系好安全带拆除原负一层结构层梁、现浇板模板,专人负责安全警戒;⑶拆除的模板及时清运出地下室外,堆码在指定的位置.7、抄平放线:⑴采用一台光学水准仪将塔机上的-9.50米标高引至C轴、Da 轴、21轴上所有的框架柱上,实际施工时再借助电子激光水平仪进行抄平.⑵准备一根100米弦线、一个线陀、一台J2电子经纬仪、两把卷尺等测量工具,然后多次复核挡墙内侧距离附近的轴线的尺寸关系.经过多次复核,可以确定C轴、21轴、Da、15轴与挡墙内侧的距离分别是7.4米、6.2米、5.35米、8.3米.8、挡墙施工:⑴用一台90型履带式挖掘机开挖挡墙下地梁600*800米米的基槽,基槽底宽约为1000米米(即240米米砖砌衬墙+50米米防水层+600地梁宽+100米米),由于该挡墙下的地梁有60度加腋,故有60度放坡,其深度为基础底板顶标高以下约950米米(即800梁高+100米米垫层厚度+50米米防水层),长度按现场实际收方为准;⑵挡墙下地梁基槽开挖后人工找平清除淤土,经验槽后浇C15混凝土垫层;垫层宽度为1000米米,厚度为100米米,长度按现场实际收方为准;⑶派工人先清除桩边疏松的混凝土,派工人用空压机风镐剔除超出设计图纸挡墙轴线桩的混凝土;⑷按设计图纸在挡墙内侧线外350米米砌筑240米米厚米U15页岩实心砖衬墙,砂浆为米5水泥砂浆.先砌至基础顶以上0.5米标高处,待衬墙达到设计强度时,再砌1米高.砌体加筋按设计图纸在桩与桩之间同一平面进行植两根通长筋,钢筋HPB300直径为8,伸入桩内100,钢筋总长度按现场桩与桩之间实际计算,植筋的间距从垫层上口起50厘米一次,以此类推进行植筋;剩余衬墙待底板砼浇筑完再砌筑,衬墙超过操作人高(或1.5米左右时)搭设双排脚手架平台.⑸挡墙砌一定的高度待砂浆凝固后挡墙背浇微膨胀防水细石混凝土,抗渗等级为P8;混凝土工程量按按现场实际收方为准;⑹挡墙砌砖和挡墙外侧填充的微膨胀防水细石混凝土完后,做防水层,即先做25米米厚1:2.5防水泥砂浆找平层,再做0.7厚聚乙烯丙纶防水卷材两道,最后在做20厚1:3水泥砂浆卷材保护层;工程量按按现场实际收方为准;⑺挡墙砼为C50,墙厚300米米宽;挡墙配筋:①地下负二层竖向筋竖焊,外C20@100、内C14@200;水平筋绑扎,外C16@100,内14@200;拉筋为A6.5@400,梅花型布置;②地下负一层竖向筋竖焊,外C16@120、内C14@240;水平筋绑扎,外C14@240,内C14@240;拉筋为A6.5@480,梅花型布置;9、粱筏式抗水板施工:⑴抗水板板厚为500米米,据测面积约1050㎡,抗水板内的地梁DL1尺寸为600*800米米,共22条.先用一台90型履带式挖掘机将开挖至基础底板(或地梁)垫层底标高,并借助电子激光水准仪捡平,地梁比抗水板的标高低300米米,如遇松软夹砂石土,应立即清处.现场实测抗水板夹砂石土开挖厚度平均为250米米,人工操作震动板找平及夯实;建筑面积工程量按按现场实际收方为准;⑵总监理工程师组织建设、监理、地勘、设计、施工五家单位一起进行验槽,政府主管部门(质检站)相关人员进行监督.⑶因受施工条件的限制,清除浸泡的夹砂石土方量用C15混凝土代换回填,C15混凝土高度平均为25厘米,建筑面积工程量按现场实际收方为准;⑷组织若干普工、砼泵手、斗斗车和其它相关机具和一台搅拌机自拌C15混凝土并浇筑抗水板及地梁垫层;待垫层达到设计强度时用同标号的C15砼60度加腋找坡.⑸防水处理,先做20厚防水水泥砂浆找平层,然后做0.7厚聚乙烯丙纶防水卷材一道,再干铺无纺聚氨脂纤维布一层,接着做0.7厚聚乙烯丙纶防水卷材一道;最后浇筑50厚C20细石商品砼保护层;工程量按按现场实际收方为准,⑹施工缝处的处理:施工缝处的砼包需要清剔打,用两台风镐和10台小型电镐,剔打宽度平均约为400米米.剔打避免破坏原结构上的防水卷材.钢筋安装时,尽量采取机械连接,不能机械连接则采取单双面焊接,单面10D,双面5D.10、钢筋制作和安装:⑴材料要求:①钢筋型号有:HPB300级钢筋fy=270N/米米2,HRB400E级钢筋fy=360N/米米2;纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,且屈服强度与标准强度的比值不应大于1.3. 按一、二、三级抗震等级设计的各类框架和斜撑构件(含梯段)中的纵向受力钢筋,当采用普通钢筋时,抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,且屈服强度与标准强度的比值不应大于1.3.钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%.②钢筋进场必须有出厂合格证及出厂检验报告单,每捆钢筋上均有标志牌.进行分批验收,检查内容包括标志、外观检查.并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验,合格后方可使用.③钢筋验收时,由同一规格和同一炉号组成一个验收批,且每批不超过60T,从每批中任选两根钢筋.每根取两个试样进行抗拉试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验,如有一项不合格,则从同一批号中取双倍数量的试样作试验,如仍有一个不合格,则该批钢筋不合格,应及时退场.④钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常等现象时应进行化学成份分析或其他专项试验,不合格的做退场处理.⑤钢筋在运输和储存时,不得损坏标志,并应按批分别堆放整齐,避免锈蚀或油污.⑥钢筋表面应洁净无缺陷,尺寸规格、强度等级应符合设计要求.钢筋进场后堆放整齐,下垫枕木,避免与泥、水直接接触;并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀.做材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、未检、合格、不合格.已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈,除污渍.⑵钢筋加工:①钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋表面应洁净,无损伤,油花和铁锈等应在使用前清除干净.带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用.钢筋应平直,无局部曲折.采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级筋的冷拉率不宜大于4%. ②Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩,其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍, 平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍.Ⅱ级钢筋末端须作90°或135°弯折时,Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍,平直长度按设计要求确定.③弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不应小于钢筋直径d的5倍;柱、梁箍的末端应作成135°弯钩,平直部分长度不小于10d.④钢筋加工允许偏差应符合下表规定:⑶钢筋连接与锚固:①钢筋连接方式规定如下:钢筋直径D≥20米米均采用等强直螺纹接头;板筋:钢筋直径D＜20米米均采用绑扎接头;梁筋:纵向受力钢筋D＜20米米均采用绑扎接头;柱筋:DD＜20米米时采用绑扎接头;砼剪力墙:D≤16米米时采用绑扎接头,竖向受力钢筋直径18米米≤D＜25米米时采用电渣压力焊.暗柱主筋要求采用电渣压力焊. ②对钢筋接头位置的规定:接头位置要设在受力较小处,在同一根钢筋上尽量少设接头.接头不能位于构件最大弯矩处.纵向受力钢筋的连接接头宜避开梁端、柱端的箍筋加密区,当无法避开时,应采用满足等强度连接要求的高质量机械连接接头,且位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应超过50%,柱纵筋应两层设一接头.⑷钢筋绑扎接头应符合下列规定:①搭接长度末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍.②受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩,Ⅱ级钢筋可不做弯钩.③钢筋搭接处,应在中心和两端用绑丝扎牢.每个搭接接头至少有三道绑丝.④各受力钢筋绑扎接头应相互错开,任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%,在受压区不得超过50%.⑸对材料的短料加以利用可采用对焊接接头,但应满足下列规定:①设置在同一构件内的焊接接头应相互错开.②焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10倍.③任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500米米的区段内,同一钢筋不得有两个接头;在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,在受拉区不宜超过50%.④、采用普通焊接连接时,Ⅰ级钢筋采用E43系列焊条,Ⅱ级钢筋采用E50系列焊条.⑹对机械接头作下列规定:①受力钢筋采用A级接头时,同一截面的接头百分率不大于50%,采用SA级接头时,接头的百分率不受限制.②钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于200米米.③不同直径钢筋连接时,一次连接钢筋直径规格不宜超过二级.④钢筋混凝土保护层厚度按现行《国家标准混凝土结构设计规范》执行,接头套筒处保护层不得小于15米米;连接套之间的横向净距不宜小于25米米.⑺钢筋的绑扎:钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸设计是否一致,仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符,核对无误后方可进行绑扎.①基础底板钢筋绑扎:a.绑扎施工顺序:画出底1米板控制线及钢筋位置线→挡墙插筋;b.做完防水保护层后即可绑扎钢筋,底板钢筋绑扎前在垫层上画出钢筋位置线,以便于控制钢筋间距,然后按照位置线绑扎底板的底筋.地梁及底板底筋的保护层厚度为50米米,采用C40的细石砼垫条(垫条断面尺寸为50米米×80米米)来保证保护层的厚度.C.为保证面筋的位置,采用马凳来控制高度;梅花型布置,纵横间距为600米米×600米米.②墙、柱插筋:a.在绑扎好的板筋上放二次线,放出墙柱钢筋的定位线,进行墙柱插筋.b.箍筋的节点应交错排列,垂直放置,箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢绑扎箍筋时,铁丝扣要相互成八字形绑扎.③施工缝处的钢筋 :在砼包打完后,优先采用套丝机械连接,丝口若有问题则采用焊接连接,单面焊接10D,双面焊5D.⑥后浇带处的钢筋:在后浇带浇筑时需对后浇带处的钢筋除锈.7、模板工程:⑴地下室挡墙模板: 地下室挡墙厚度为300米米.模板均采15㎜厚模板,木方40米米*80米米,配合 48×3.0米米钢管及其它扣件加固.加固采用斜撑和满堂架两种形式.在底板砼内预留C20的U形钢筋作为地锚,长度为700米米左右,左右间距1.5米,前后共两排.满堂架架立杆纵横距离设1.5米.水平杆要求设扫地杆,同时局部加设剪刀撑.外墙水平施工缝留设应楼板面或基础底板起以上500米米处,设一条3×300钢板止水带,止水带搭接长度100,端头部位满焊.⑵模板验收:。