气动与液压传动控制技术基本常识第一课文稿演示
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气动及液压传动控制技术基本常识第一课

1.1 概述
应用领域: 机械、电子、钢铁、运输、橡胶、纺织、
轻工、化工、食品、包装、印刷及烟草等 各个制造行业,尤其在各种自动化生产装 备和生产线中得到了非常广泛的应用。
1.1 概述
气动控制技术——利用压缩空气作为传递 动力或信号的工作介质,以气动元件与机械、 液压、电气、电子(包含PLC和微处理器) 等部分或全部综合构成的控制回路,使气动 元件按生产工艺的需要,自动按设定的顺序 或条件动作的一种自动化技术。
压下工作的元件,这类元件称为真空元 件,由真空元件构成的气动系统称为真 空系统。
7.多位气缸 将缸径相同但行程不同的两个或多个气 缸连接起来,组合后的气缸就能具有三个或 三个以上的精确停止位置。
图1.11 多位气缸实物图
1.2.2 气动执行元件
摆动气缸 摆动气缸是利用压缩空气驱动输出轴在 一定的角度范围内作往复摆动的气动执行 元件,多用于物体的转位、工件的翻转、 阀门的开闭等场合。
技能型紧缺人才培养培训系列教材
气压与液压传动 控制技术基本常识
主编:胡海清 王骅 参编:王晓忠 高等教育出版社
第一章 气压传动技术 基础知识
第一节 概述
1.1 概述
气动技术——以空气压缩机为动力源,以 压缩空气为工作介质,进行能量传递或信号 传递的工程技术。
1.1 概述
特点: 环境污染小,工程实现容易。
6.导向气缸 导向气缸的驱动单元和导向单元被封闭 在同一外壳内,并可根据具体要求选择安装 滑动轴承或滚动轴承支承。
图1.10 导向气缸实物图
1.2.2 气动执行元件
3
1
2
5
6
4
1-端板 ;2-导杆; 3-滑动轴承或滚动轴承支承; 4-活塞杆; 5-活塞 ; 6-缸体
液压与气动技术PPT完整全套教学课件

学习单元1 液压与气动的工作原理
一、概述
二、液压传动 的工作原理
三、气动的工作 原理
如图1-2 a所示为气动剪切机的工作 原理图,图1-2 b所示为其简化模型图。 工料11被送到剪切机预定位置时,将推动 行程阀8的阀芯右移,使换向阀9的控制腔 A 通过行程阀8与大气相通,换向阀9的阀 芯在弹簧作用下能够向下移动;
学习单元3 液压与气动的优、缺点及应用
一、液压传动 的优、缺点
二、气动的优、 缺点
三、液压与气 动技术的用与 发展概况
②液压传动装置重量轻、惯性小、工作 平稳、换向冲击小,易实现快速启动、制动, 换向频率高。 对于回转运动,液压装置每 分钟可达500转,直线往复运动每分钟可达 400~1000次,这是其他传动控制方式无法比 拟的。
一、液压传动 的优、缺点
二、气动的优、 缺点
三、液压与气 动技术的用与 发展概况
③空气对环境的适应性强,特别是在高 温、易燃、易爆、高尘埃、强磁、辐射及振 动等恶劣环境中,比液压、电气及电子控制 都优越。
④空气的黏度很小,在管路中流动时的 压力损失小,管道不易堵塞;
学习单元3 液压与气动的优、缺点及应用
一、液压传动 的优、缺点
二、气动的优、 缺点
三、液压与气 动技术的用与 发展概况
空气也没有变质问题,所以节能、高效,适 用于集中供气和远距离输送。
⑤与液压传动相比,气动反应快,动作 迅速,一般只需0.02~0.03s就可获得需要的 压力和速度。 因此,特别适用于实现系统 的自动控制。
学习单元3 液压与气动的优、缺点及应用
1、密度 2、可压缩性 3、黏性和黏度 4、黏度与温度、压力的关系
学习单元4 液压与气动技术的基本理论
液压及气动控制技术辛连学1液压传动基础知识

液压及气动控制技术辛连学1液压 传动基础知识
第一章 液压传动基础知识
第一节 液压油
液压油是液压传动系统中的传动介质,而且还对液压装置的机构、零件起这润滑、 冷却和防锈作用。液压传动系统的压力、温度和流速在很大的范围内变化,因此液 压油的质量优劣直接影响液压系统的工作性能。故此,合理的选用液压油是很重要 的。 一、液压油的种类 1.矿物油系液压油
为
q=Av= A1v1= A2v2=常数
(1—6)
流量的单位通常用L/mim3/s=6×104L/min
式(1—6)即为连续性方程,表明运动速度取决于流量,与流体的压力无关。
pF dAp0dAghdA
A 第一章 液压传动基础知识
第三节 流体动力学
pF dAp0dAghdA
A 第一章 液压传动基础知识
第二节 流体静力学
三、 压力的表示方法及单位 液压系统中的压力就是指压强,液体压力通常有绝对压力、 相对压力(表压力)、真空度三种表示方法。因为在地球表 面上,一切物体都受大气压力的作用,而且是自成平衡的, 即大多数测压仪表在大气压下并不动作,这时它所表示的 压力值为零,因此,它们测出的压力是高于大气压力的那 部分压力。也就是说,它是相对于大气压(即以大气压为 基准零值时)所测量到的一种压力,因此称它为相对压力 或表压力。另一种是以绝对真空为基准零值时所测得的压 力,我们称它为绝对压力。当绝对压力低于大气压时,习 惯上称为出现真空。因此,某点的绝对压力比大气压小的 那部分数值叫作该点的真空度。 压力单位为帕斯卡,简称帕,符号为Pa,1Pa=1N/m2。由 于此单位很小,工程上使用不便,因此常采用它的倍数单 位兆帕,符号Mpa,其关系为1Mpa=106 Pa。在工程上目前 还采用的压力单位有巴,符号为bar,即 1bar=105N/m2=10N/m2=9.8x10N/m2 。
第一章 液压传动基础知识
第一节 液压油
液压油是液压传动系统中的传动介质,而且还对液压装置的机构、零件起这润滑、 冷却和防锈作用。液压传动系统的压力、温度和流速在很大的范围内变化,因此液 压油的质量优劣直接影响液压系统的工作性能。故此,合理的选用液压油是很重要 的。 一、液压油的种类 1.矿物油系液压油
为
q=Av= A1v1= A2v2=常数
(1—6)
流量的单位通常用L/mim3/s=6×104L/min
式(1—6)即为连续性方程,表明运动速度取决于流量,与流体的压力无关。
pF dAp0dAghdA
A 第一章 液压传动基础知识
第三节 流体动力学
pF dAp0dAghdA
A 第一章 液压传动基础知识
第二节 流体静力学
三、 压力的表示方法及单位 液压系统中的压力就是指压强,液体压力通常有绝对压力、 相对压力(表压力)、真空度三种表示方法。因为在地球表 面上,一切物体都受大气压力的作用,而且是自成平衡的, 即大多数测压仪表在大气压下并不动作,这时它所表示的 压力值为零,因此,它们测出的压力是高于大气压力的那 部分压力。也就是说,它是相对于大气压(即以大气压为 基准零值时)所测量到的一种压力,因此称它为相对压力 或表压力。另一种是以绝对真空为基准零值时所测得的压 力,我们称它为绝对压力。当绝对压力低于大气压时,习 惯上称为出现真空。因此,某点的绝对压力比大气压小的 那部分数值叫作该点的真空度。 压力单位为帕斯卡,简称帕,符号为Pa,1Pa=1N/m2。由 于此单位很小,工程上使用不便,因此常采用它的倍数单 位兆帕,符号Mpa,其关系为1Mpa=106 Pa。在工程上目前 还采用的压力单位有巴,符号为bar,即 1bar=105N/m2=10N/m2=9.8x10N/m2 。
液压与气动技术气压传动基础知识的认识气压传动课件

液压与气动技术
5
液压与气动技术
6
气压传动的优点
液压与气动技术
7
(2)气压传动的缺点:
① 气压传动系统的工作压力低,因此气压传动装置的 推力一般不宜大于10~40kN,仅适用于小功率场合, 在相同输出力的情况下,气压传动装置比液压传动装置 尺寸大。
② 由于空气的可压缩性大,气压传动系统的速度稳定 性差,这样会给位置和速度控制精度带来误差。
① 气压发生装置是原动机输出的机械能转变为空气的压力能。 其主要设备是空气压缩机。
② 气压控制元件是用来控制压缩空气的压力、流量和流动方向, 以保证执行元件具有一定的输出力和速度,并按设计的程序正 常工作。如压力阀、流量阀、方向阀和逻辑阀等。
③ 气压辅助元件是用于辅助保证气动系统正常工作的一些装置。 如过滤器、干燥器、空气对空气的要求
在压缩空气中,不能含有过多的油蒸气; 不能含有灰尘等杂质,以免阻塞气压传动 元件的通道;空气的湿度不能过大,以免 在工作中析出水滴,影响正常操作;对压 缩空气必须进行净化处理,设置除油水、 干燥、除尘等净化辅助设备。
液压与气动技术
11
任务2 气压传动组成部分结构原理分析
气压传动课件
气压传动基础知识的认识
液压与气动技术
1
气压传动工作原理类似于液压传动工作原理, 气压系统由动力元件、执行元件、控制元件以 及一些必要的辅助元件组成,这些元件是组成 气压系统最基本的单元,其性能的好坏直接影 响系统的使用性能以及能否实现所要达到的工 作要求。只有充分理解了各组成元件的工作原 理、性能特点并能正确识别相应的图形符号以 后,才能完成气压系统的设计、安装、使用、 维护等工作。
任务目标
了解气源装置各组成部分的作用;和液压系 统比比,气动系统有哪些变化?
《液压与气动》电子课件

第1章 绪论
❖1.2.3 液压与气压传动的弱点
传动介质易泄漏和可压缩性会使传动比不能严格保证; 由于能量传递过程中压力损失和泄漏的存在使传动效率 低,特别是气压传动系统输出力较小,且传动效率低。 液压传动系统的工作压力较高,控制元件制造精度高, 系统成本较高,系统工作过程中发生故障不易诊断,特 别是泄漏故障较多。 空气的压缩性远大于液压油的压缩性,因此在动作的响 应能力、工作速度的平稳性方面气压传动不如液压传动。
第1章 绪论
❖1.1 液压与气压传动的工作原理与系统组成
1.1.1 液压传动的工作原理 在我们对液压传动系统还缺 乏认识的情况下,先从液压 千斤顶的工作原理的了解着 手。液压千斤顶是一个常用 的维修工具,它是一个较为 完整的液压传动装置。液压 千斤顶的工作原理如图1-l所 示。
1-油箱 2-放油阀 3-大缸体 4-大活塞5-单向阀6-杠杆手柄 7-小活塞 8-小缸体 9-单向阀
第2章 液压流体力学基础
2.实际液体的伯努利方程 实际液体在流动时是具有粘性的,由此产生的内摩擦力将造成总水 头(三种水头之和)的损失,使液体的总水头沿流向逐渐减小,而 不再是一个常数;而且,在用平均流速代替实际流速进行动能计算 时,必然会产生误差,为了修正这个误差,引入动能修正系数α。 一般层流时取α≈2,紊流时取α≈1,理想时α=1。则修正后的实 际液体的伯努利方程为
简化得
p△A=p0△A+ρgh△A
p=p0+ρgh
(2-7)
该式称为液体静力学基本方程。
第2章 液压流体力学基础
液体静力学方程表明了静止液体中的压力分布规律,即: (1)静止液体中任何一点的静压力为作用在液面的压力p0和液体重力 所产生的压力 之和。 (2)液体中的静压力随着深度h的增加而线性增加。 (3)在连通器里,同一种静止液体中只要深度h相同,其压力就相等, 称之为等压面。
液压与气动技术课件

液压与气动技术ppt课件
欢迎来到液压与气动技术ppt课件。让我们一起探索液压技术和气动技术的概 述、传动与控制方法、元件和系统,以及它们在实际应用中的举例。
液压技术概述
液压技术是利用液体传递能量和控制力的技术。它可以提供高效、精确和可靠的动力传递解决方 案。
工作原理
液压系统通过液压流体传递能量和控制力,应用压力和流量控制执行器运动。
气动控制系统
气动系统的控制装置,通过操作气动阀和执行器来实现系统的控制和监测。
液压与气动技术应用举例
液压与气动技术在各行各业都有广泛的应用,以下是一些具体的应用举例。
液压压力机
应用于金属成型、塑料压制等领 域的机械设备,利用液压来施加 高压力。
气动输送机
用于颗粒物料输送的设备,通过 压缩空气将物料从一处输送到另 一处。
液压阀
液压系统中的控制元件,用于控 制液压流量、压力和方向。
液压控制系统
液压系统的控制装置,通过操作 液压阀和执行器来实现系统的控 制和监测。
液压元件和系统
液压系统由多种元件组成,这些元件共同实现液压能量的传递和控制,从而完成特定的工作。
1
液压泵
液压系统的动力源,提供液压流体的压力和流量。
2
液压油箱
储存液压油,保证系统的正常运行和恒定的液压油流。
3
液压过滤器
过滤液压油中的杂质和污染物,保护系统元件的正常工作。
气动技术概述
气动技术是利用气体传递能量和控制力的技术,它与液压技术相似,但使用了压缩空气代替液体。
1 工作原理
气动系统通过压缩空气传递能量和控制力,使用气压控制执行器的运动。
2 主要优势
液压起重机
用于重物起升和搬运的机械装置, 通过液术具有高功率密度、可变力和速度控制、精确位置控制等优点。
欢迎来到液压与气动技术ppt课件。让我们一起探索液压技术和气动技术的概 述、传动与控制方法、元件和系统,以及它们在实际应用中的举例。
液压技术概述
液压技术是利用液体传递能量和控制力的技术。它可以提供高效、精确和可靠的动力传递解决方 案。
工作原理
液压系统通过液压流体传递能量和控制力,应用压力和流量控制执行器运动。
气动控制系统
气动系统的控制装置,通过操作气动阀和执行器来实现系统的控制和监测。
液压与气动技术应用举例
液压与气动技术在各行各业都有广泛的应用,以下是一些具体的应用举例。
液压压力机
应用于金属成型、塑料压制等领 域的机械设备,利用液压来施加 高压力。
气动输送机
用于颗粒物料输送的设备,通过 压缩空气将物料从一处输送到另 一处。
液压阀
液压系统中的控制元件,用于控 制液压流量、压力和方向。
液压控制系统
液压系统的控制装置,通过操作 液压阀和执行器来实现系统的控 制和监测。
液压元件和系统
液压系统由多种元件组成,这些元件共同实现液压能量的传递和控制,从而完成特定的工作。
1
液压泵
液压系统的动力源,提供液压流体的压力和流量。
2
液压油箱
储存液压油,保证系统的正常运行和恒定的液压油流。
3
液压过滤器
过滤液压油中的杂质和污染物,保护系统元件的正常工作。
气动技术概述
气动技术是利用气体传递能量和控制力的技术,它与液压技术相似,但使用了压缩空气代替液体。
1 工作原理
气动系统通过压缩空气传递能量和控制力,使用气压控制执行器的运动。
2 主要优势
液压起重机
用于重物起升和搬运的机械装置, 通过液术具有高功率密度、可变力和速度控制、精确位置控制等优点。
液压与气动技术300页PPT超全图文详解

液体静力学基础
静压力及其特性
静压力是液体在静止状态下受到的重力、外力和惯性力等作用而 产生的压力,具有方向性、大小与受力面积成正比等特性。
帕斯卡原理
在密闭容器内,施加于静止液体上的压强将以等值同时传到各点, 这就是帕斯卡原理。它是液压传动的基本原理之一。
液体静力学的应用
利用液体静力学原理可以设计液压缸、液压马达等执行元件,以及 液压系统中的压力控制阀等。
• 沿程压力损失:液体在管道内流动时,由于液体的内摩擦力和管道内壁的粗糙 度等因素的影响,使得液体的压力沿管道长度方向逐渐降低的现象称为沿程压 力损失。它是液压系统能量损失的主要部分之一。
• 局部压力损失:当液体流经管道的弯头、接头、突变截面等局部障碍时,由于 液流的惯性和粘性力的作用,使得液体的流动状态发生急剧变化并产生旋涡等 现象,从而造成液体的能量损失称为局部压力损失。它也是液压系缸
直线往复运动执行元件,具有结构简单、动作可靠、易于维 护等特点。
气马达
旋转运动执行元件,具有高转速、大扭矩、低噪音等优点。
气动控制元件功能及分类
01
方向控制阀
控制气流方向,实现执行元件 的换向或停止。
02
压力控制阀
调节和控制系统的压力,保持 压力稳定或限制最高压力。
03
新材料、新工艺在液压气动中应用前景
01
02
03
高性能复合材料
利用高性能复合材料制造 液压与气动元件,提高元 件的强度和耐磨性。
增材制造技术
应用增材制造技术,实现 液压与气动元件的快速定 制和生产。
表面处理技术
采用先进的表面处理技术 ,提高液压与气动元件的 耐腐蚀性和疲劳寿命。
THANKS
航空航天
液压与气动技术课件:液压传动基础知识

学基本方程式的运用。
( 3 ) 了解液体的流动状态,掌握流动液体连续性方程
和伯努利方程的运用,了解流动液体动量方程。
( 4 ) 掌握液体流动时的压力损失计算及小孔和缝隙流
量的计算。
( 5 ) 理解液压冲击和气穴现象的概念、产生原因、危
害及防止措施。
液压传动基础知识
2. 1 液
压
油
液压油是液压传动系统中的传动介质,而且还对液压装
液压油的密度随压力的增加而增大,随温度升高而减小,
但一般情况下,这种变化很小,可以忽略不计。一般矿物油
的密度为 850~950kg / m3 ,通常计算中,一般都设液压油
的密度为 900kg / m3 。
液压传动基础知识
2. 可压缩性
液体受压力作用而发生体积变化的性质称为液体的可压
缩性。液体的可压缩性用体积压缩系数 k 来表示,其定义为:
擦力就大,油液就“稠”;反之就“稀”。黏度是液体最重
要的物理特征之一,是选择液压油的主要依据。
液压传动基础知识
常用的黏度表示方法有三种:绝对黏度(动力黏度)、运
动黏度和相对黏度。
1 )绝对黏度绝对黏度可由式(2. 5 )导出,即
绝对黏度的物理意义是,液体在单位速度梯度下流动时,
其单位面积上所产生的内摩擦力。绝对黏度的单位为 Pa ·s
能的影响不大,所以一般认为液是不可压缩的。在压力变化
较大或有动态特性要求的高压系统中,应考虑液体压缩性对
系统的影响。当液压油中混有空气时,其压缩性便显著增加,
将使液压传动系统的工作性能恶化。所以,在设计和使用中
应尽量防止空气进入油中。
液压传动基础知识
3. 黏性
液体在外力作用下流动时,液体分子间的内聚力阻碍液
( 3 ) 了解液体的流动状态,掌握流动液体连续性方程
和伯努利方程的运用,了解流动液体动量方程。
( 4 ) 掌握液体流动时的压力损失计算及小孔和缝隙流
量的计算。
( 5 ) 理解液压冲击和气穴现象的概念、产生原因、危
害及防止措施。
液压传动基础知识
2. 1 液
压
油
液压油是液压传动系统中的传动介质,而且还对液压装
液压油的密度随压力的增加而增大,随温度升高而减小,
但一般情况下,这种变化很小,可以忽略不计。一般矿物油
的密度为 850~950kg / m3 ,通常计算中,一般都设液压油
的密度为 900kg / m3 。
液压传动基础知识
2. 可压缩性
液体受压力作用而发生体积变化的性质称为液体的可压
缩性。液体的可压缩性用体积压缩系数 k 来表示,其定义为:
擦力就大,油液就“稠”;反之就“稀”。黏度是液体最重
要的物理特征之一,是选择液压油的主要依据。
液压传动基础知识
常用的黏度表示方法有三种:绝对黏度(动力黏度)、运
动黏度和相对黏度。
1 )绝对黏度绝对黏度可由式(2. 5 )导出,即
绝对黏度的物理意义是,液体在单位速度梯度下流动时,
其单位面积上所产生的内摩擦力。绝对黏度的单位为 Pa ·s
能的影响不大,所以一般认为液是不可压缩的。在压力变化
较大或有动态特性要求的高压系统中,应考虑液体压缩性对
系统的影响。当液压油中混有空气时,其压缩性便显著增加,
将使液压传动系统的工作性能恶化。所以,在设计和使用中
应尽量防止空气进入油中。
液压传动基础知识
3. 黏性
液体在外力作用下流动时,液体分子间的内聚力阻碍液
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摆动气缸按结构特点可分为叶片式、齿 轮齿条式两大类。
1.2.2 气动执行元件
(1)叶片式摆动气缸 叶片式摆动气缸是利用气压作用在叶片 上,使得叶片带动与其连在一起的转轴作 摆动来输出力矩的。
叶片式摆动气缸可分为单叶片式和双叶 片式。
1.2.2 气动执行元件
图形符号
1 2 1—叶片; 2—转轴 图1.12 单叶片式摆动气缸剖面结构图
气动与液压传动控制技术基本常识第一课文稿演示
(优选)气动与液压传动控制技术基本常 识第一课
第一章 气压传动技术 基础知识
第一节 概述
1.1 概述
气动技术——以空气压缩机为动力源,以 压缩空气为工作介质,进行能量传递或信号 传递的工程技术。
1.1 概述
特点: 环境污染小,工程实现容易。
1.1 概述
1.2.2 气动执行元件
4.无杆气缸 没有活塞杆,利用活塞直接或间接带动负 载实现往复运动的气缸。
图1.7 机械耦合式无杆气缸 剖面结构及实物图
1.2.2 气动执行元件
5.双活塞杆气缸 与相同缸径的标准气缸相比,双活塞杆
气缸可以获得两倍的输出力。
图1.8 双活塞杆气缸实物图
1.2.2 气动执行元件
1.2.2 气动执行元件
(2)齿轮齿条式摆动气缸
1
2
3
4
1
1—转轴; 2—齿轮; 3—齿条; 4—活塞 图1.13 齿轮齿条式摆动气缸剖面结构图
1.2.2 气动执行元件
气动马达 气动马达是利用压缩空气的压力能驱 动工作部件作连续旋转运动的气动执行 元件。 按结构形式气动马达可分为叶片式、 活塞式和齿轮式三类。
工业上,真空系统主要是利用其真空 吸附力来完成各项工作的。利用真空技 术可以很方便的实现对平板、箱体等表 面光滑平整的物体,特别是易碎、易变 形物体的吸持、搬运等功能。
特点: 结构简单,耗气量少,缩短了气缸的有 效行程,弹簧的反作用力会随着压缩行程 的增大而增大,使得活塞缸的输出力随运 动行程的增大而减小。 使用范围: 单作用气缸多用于短行程以及对活塞杆 输出力和运动速度要求不高的场合。
1.2.2 气动执行元件
2.双作用气缸
1
2
3
4
图形符号
5
1—无杆腔; 2—活塞; 3—有杆腔 ; 4—活塞杆; 5—进、排气口
7.多位气缸 将缸径相同但行程不同的两个或多个气 缸连接起来,组合后的气缸就能具有三个或 三个以上的精确停止位置。
图1.11 多位气缸实物图
1.2.2 气动执行元件
摆动气缸 摆动气缸是利用压缩空气驱动输出轴在 一定的角度范围内作往复摆动的气动执行 元件,多用于物体的转位、工件的翻转、 阀门的开闭等场合。
1.2.2 气动执行元件
1
图形符号
2 3
1—定子; 2—转子; 3—叶片 图1.14 叶片式气动马达外形及结构示意
图
1.2.2 气动执行元件
气动肌腱 气动肌腱是一种新型的气动执行机构, 它由一个柔性软管构成的收缩系统和连接器 组成。
图1.15 气动肌腱实物图
1.2.2 气动执行元件
真空元件
在气动系统中有一类元件在低于大气 压下工作的元件,这类元件称为真空元 件,由真空元件构成的气动系统称为真 空系统。
单作用缸活塞仅有一个方向上的运动是 通过气压作用实现的;而双作用缸活塞的双 向往复运动都是在气压作用下实现的。
用于控制这两种气缸的换向阀,控制单 作用气缸的换向阀有一个进气口、一个排气 口和一个与气缸相连的输出口;而控制双作 用气缸的换向阀由于同时要控制气缸内两个 腔的进排气,所以有两个输出口。
二、 气动执行元件
应用领域: 机械、电子、钢铁、运输、橡胶、纺织、
轻工、化工、食品、包装、印刷及烟草等 各个制造行业,尤其在各种自动化生产装 备和生产线中得到了非常广泛的应用。
1.1 概述
气动控制技术——利用压缩空气作为传递 动力或信号的工作介质,以气动元件与机械、 液压、电气、电子(包含PLC和微处理器) 等部分或全部综合构成的控制回路,使气动 元件按生产工艺的需要,自动按设定的顺序 或条件动作的一种自动化技术。
2
1
3 4
5
6
1—单作用气缸 ;2—活塞; 3—连接气管; 4—按钮式二位三通换向阀 ;5—进气口 ;6—排气口
图1.1 单作用气缸动作控制示意图
2
1
3 4
6 5
1—双作用气缸; 2—活塞; 3—连接气管; 4—按钮式二位四通换向阀 ;5—进气口 ;6—排气口
图1.2 双作用气缸动作控制示意图
1.2.1 工作原理
图1.5 双作用气缸结构示意图
1.2.2 气动执行元件
3.缓冲气缸 在行程较长或负荷较大时,为了避免活塞 接近行程末端仍具有较高的速度,会造成 活塞对端盖的冲击的这种现象,应在气缸 的一端或两端设置缓冲装置。
1.2.2 气动执行元件
图形符号
1
2
3
4
5
1—活塞 ;2—缓冲柱塞 ;3—缓冲密封圈; 4—可调节流阀 图1.6 缓冲气缸结构示意图
第二节 气压传动基本 工作原理
一、 工作原理
1.2.1 工作原理
气压传动主要是依靠气体压力来实现对 执行机构运动进行控制。
气动执行机构(气缸)的活塞在控制元 件(换向阀)的控制下实现控制。
1.2.1 工作原理
气缸分单作用气缸动作控制和双作用气 缸动作控制。单作用气缸动作控制如图1.1 所示,双作用气缸动作控制如图1.2所示。
6.导向气缸 导向气缸的驱动单元和导向单元被封闭 在同一外壳内,并可根据具体要求选择安装 滑动轴承或滚动轴承支承。
图1.10 导向气缸实物图
1.2.2 气动执行元件
3
1
2
5
6
4
1-端板 ;2-导杆; 3-滑动轴承或滚动轴承支承; 4-活塞杆; 5-活塞 ; 6-缸体
图1.9 导向气缸结构示意图
1.2.2 气动执行元件
1.2.2 气动执行元件
气动执行元件——在气动系统中将这种 把压缩空气的压力能转换为机械能,驱动工 作机构作直线往复运动、摆动或旋转运动的 元件。
1.2.2 气动执行元件
气动执行元件分为直线型和旋转型。 输出直线运动的有单作用气缸、双作 用气缸等多种类型的气缸; 输出摆动运动的有摆动气缸; 输出旋转运动的为气动马达。
1.2.2 气动执行元件
直线型气缸
单作用气缸剖面结构
双作用气缸剖面结构 图1.3 普通气缸外形及剖面结构
图
1.2.2 气动执行元件
1.单作用气缸
图
4
1—活塞杆; 2—复位弹簧; 3—进、排气口 ;
4—活塞; 5—呼吸口; 6—活塞密封圈
图1.4 单作用气缸结构示意图
1.2.2 气动执行元件
1.2.2 气动执行元件
(1)叶片式摆动气缸 叶片式摆动气缸是利用气压作用在叶片 上,使得叶片带动与其连在一起的转轴作 摆动来输出力矩的。
叶片式摆动气缸可分为单叶片式和双叶 片式。
1.2.2 气动执行元件
图形符号
1 2 1—叶片; 2—转轴 图1.12 单叶片式摆动气缸剖面结构图
气动与液压传动控制技术基本常识第一课文稿演示
(优选)气动与液压传动控制技术基本常 识第一课
第一章 气压传动技术 基础知识
第一节 概述
1.1 概述
气动技术——以空气压缩机为动力源,以 压缩空气为工作介质,进行能量传递或信号 传递的工程技术。
1.1 概述
特点: 环境污染小,工程实现容易。
1.1 概述
1.2.2 气动执行元件
4.无杆气缸 没有活塞杆,利用活塞直接或间接带动负 载实现往复运动的气缸。
图1.7 机械耦合式无杆气缸 剖面结构及实物图
1.2.2 气动执行元件
5.双活塞杆气缸 与相同缸径的标准气缸相比,双活塞杆
气缸可以获得两倍的输出力。
图1.8 双活塞杆气缸实物图
1.2.2 气动执行元件
1.2.2 气动执行元件
(2)齿轮齿条式摆动气缸
1
2
3
4
1
1—转轴; 2—齿轮; 3—齿条; 4—活塞 图1.13 齿轮齿条式摆动气缸剖面结构图
1.2.2 气动执行元件
气动马达 气动马达是利用压缩空气的压力能驱 动工作部件作连续旋转运动的气动执行 元件。 按结构形式气动马达可分为叶片式、 活塞式和齿轮式三类。
工业上,真空系统主要是利用其真空 吸附力来完成各项工作的。利用真空技 术可以很方便的实现对平板、箱体等表 面光滑平整的物体,特别是易碎、易变 形物体的吸持、搬运等功能。
特点: 结构简单,耗气量少,缩短了气缸的有 效行程,弹簧的反作用力会随着压缩行程 的增大而增大,使得活塞缸的输出力随运 动行程的增大而减小。 使用范围: 单作用气缸多用于短行程以及对活塞杆 输出力和运动速度要求不高的场合。
1.2.2 气动执行元件
2.双作用气缸
1
2
3
4
图形符号
5
1—无杆腔; 2—活塞; 3—有杆腔 ; 4—活塞杆; 5—进、排气口
7.多位气缸 将缸径相同但行程不同的两个或多个气 缸连接起来,组合后的气缸就能具有三个或 三个以上的精确停止位置。
图1.11 多位气缸实物图
1.2.2 气动执行元件
摆动气缸 摆动气缸是利用压缩空气驱动输出轴在 一定的角度范围内作往复摆动的气动执行 元件,多用于物体的转位、工件的翻转、 阀门的开闭等场合。
1.2.2 气动执行元件
1
图形符号
2 3
1—定子; 2—转子; 3—叶片 图1.14 叶片式气动马达外形及结构示意
图
1.2.2 气动执行元件
气动肌腱 气动肌腱是一种新型的气动执行机构, 它由一个柔性软管构成的收缩系统和连接器 组成。
图1.15 气动肌腱实物图
1.2.2 气动执行元件
真空元件
在气动系统中有一类元件在低于大气 压下工作的元件,这类元件称为真空元 件,由真空元件构成的气动系统称为真 空系统。
单作用缸活塞仅有一个方向上的运动是 通过气压作用实现的;而双作用缸活塞的双 向往复运动都是在气压作用下实现的。
用于控制这两种气缸的换向阀,控制单 作用气缸的换向阀有一个进气口、一个排气 口和一个与气缸相连的输出口;而控制双作 用气缸的换向阀由于同时要控制气缸内两个 腔的进排气,所以有两个输出口。
二、 气动执行元件
应用领域: 机械、电子、钢铁、运输、橡胶、纺织、
轻工、化工、食品、包装、印刷及烟草等 各个制造行业,尤其在各种自动化生产装 备和生产线中得到了非常广泛的应用。
1.1 概述
气动控制技术——利用压缩空气作为传递 动力或信号的工作介质,以气动元件与机械、 液压、电气、电子(包含PLC和微处理器) 等部分或全部综合构成的控制回路,使气动 元件按生产工艺的需要,自动按设定的顺序 或条件动作的一种自动化技术。
2
1
3 4
5
6
1—单作用气缸 ;2—活塞; 3—连接气管; 4—按钮式二位三通换向阀 ;5—进气口 ;6—排气口
图1.1 单作用气缸动作控制示意图
2
1
3 4
6 5
1—双作用气缸; 2—活塞; 3—连接气管; 4—按钮式二位四通换向阀 ;5—进气口 ;6—排气口
图1.2 双作用气缸动作控制示意图
1.2.1 工作原理
图1.5 双作用气缸结构示意图
1.2.2 气动执行元件
3.缓冲气缸 在行程较长或负荷较大时,为了避免活塞 接近行程末端仍具有较高的速度,会造成 活塞对端盖的冲击的这种现象,应在气缸 的一端或两端设置缓冲装置。
1.2.2 气动执行元件
图形符号
1
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3
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5
1—活塞 ;2—缓冲柱塞 ;3—缓冲密封圈; 4—可调节流阀 图1.6 缓冲气缸结构示意图
第二节 气压传动基本 工作原理
一、 工作原理
1.2.1 工作原理
气压传动主要是依靠气体压力来实现对 执行机构运动进行控制。
气动执行机构(气缸)的活塞在控制元 件(换向阀)的控制下实现控制。
1.2.1 工作原理
气缸分单作用气缸动作控制和双作用气 缸动作控制。单作用气缸动作控制如图1.1 所示,双作用气缸动作控制如图1.2所示。
6.导向气缸 导向气缸的驱动单元和导向单元被封闭 在同一外壳内,并可根据具体要求选择安装 滑动轴承或滚动轴承支承。
图1.10 导向气缸实物图
1.2.2 气动执行元件
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1-端板 ;2-导杆; 3-滑动轴承或滚动轴承支承; 4-活塞杆; 5-活塞 ; 6-缸体
图1.9 导向气缸结构示意图
1.2.2 气动执行元件
1.2.2 气动执行元件
气动执行元件——在气动系统中将这种 把压缩空气的压力能转换为机械能,驱动工 作机构作直线往复运动、摆动或旋转运动的 元件。
1.2.2 气动执行元件
气动执行元件分为直线型和旋转型。 输出直线运动的有单作用气缸、双作 用气缸等多种类型的气缸; 输出摆动运动的有摆动气缸; 输出旋转运动的为气动马达。
1.2.2 气动执行元件
直线型气缸
单作用气缸剖面结构
双作用气缸剖面结构 图1.3 普通气缸外形及剖面结构
图
1.2.2 气动执行元件
1.单作用气缸
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1—活塞杆; 2—复位弹簧; 3—进、排气口 ;
4—活塞; 5—呼吸口; 6—活塞密封圈
图1.4 单作用气缸结构示意图
1.2.2 气动执行元件