连续式加热炉演讲潘永坤详解

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管式炉1基础知识

管式炉1基础知识
➢ 提高加热炉热效率的主要措施: (1)采用高效、大能量的燃烧器,提高燃烧质量; (2)监控烟气中的氧和一氧化碳含量,降低过剩空气系 数; (3)增设空气预热器或余热锅炉,回收烟气余热; (4)对流室采用钉头管或翅片管,设置自动吹灰器,强 化对流室的传热过程,使之多吸收热量; (5)采用低传热系数的耐火绝热材料,降低炉壁散热损 失; (6)加强堵漏,减少漏入炉膛的空气量; (7)采用计算机或数字控制仪进行最佳燃烧控制。
1.4 基础数据
1.热负荷
2.设计压力
3.操作介质 4.介质流量
5.热效率 6.压降 7.燃料种类、性质
8.气象条件
9.特殊要求(生产、环保要求)
直接加热炉的设计参数表
操作介质
介质入口温度 (℃) 额定流量 (m3/h)
热效率(%)
额定压降 (MPa)
额定热负荷 (KW)
介质出口温度 (℃) 最小流量 (m3/h)
设计压力(MPa)
排烟温度(℃)
1.5 加热炉的吹灰控制
• 若炉管积灰严重,将会增加传热热 阻,降低加热炉热效率,增加烟气 流动阻力,排烟温度升高,影响加 热炉的出力与安全运行。
• WQD-Ⅱ型气动旋转式吹灰器 • 吹灰时间、吹灰次数、启动方式均
可调整,吹灰半径1.2m,气源压力 0.5~1.Mpa。
F=CM(T2-T1) F=CρQ(T2-T1) 上式中:F----热负荷 KW C----比热(水:1.0Kcal/kg.k, 原油: 0.48Kcal/kg.k) ρ---密度(水:1000kg/m3 , 原油:8500kg/m3) Q ----流量 m3/h T2---出口温度,℃ T1---入口温度,℃
3.辐射表面热强度:辐射炉管每单 位表面积在单位时间内所传递的热 量。表面热强度不超过28KW/m2

清华炉托起中国煤化工的强国梦讲解

清华炉托起中国煤化工的强国梦讲解

清华炉:托起中国煤化工的强国梦2013-03-13 10:56:37 来源:中国网查看评论进入光明网BBS 手机看新闻党的“十八大”报告提出了“实施创新驱动发展战略”,正是在“创新”理念的指引下,我们国家近些年来,在众多科技领域都取得了令人欣慰的突破和发展。

其中,以神舟号飞船和蛟龙号深潜器为代表的“上天入海”创新领域因为公众关注度高,便广为社会和大众所知,而在一些基础科研领域和工业领域的创新,尽管不太为普通人所了解,但其“创新发展”所取得成绩的意义,也同样是巨大的。

在这当中,我国煤化工领域的一项重要成果和突破——“水煤浆水冷壁清华炉煤气化技术”(以下简称第二代清华炉技术)便尤其值得人们关注。

煤化工大国的尴尬中国是一个多煤、贫油、少气的国家,正因为如此,煤炭在我国的能源消耗中,始终占有非常大的比例。

据《(2012)中国能源发展报告》显示,2011年中国煤炭消费34.25亿吨,占能源消费总量近7成。

远远高于世界平均水平。

在我国消耗的煤炭中,有相当一部分是用作煤化工,因此如今我国还是世界上最大的煤化工生产国家,世界其他所有国家的煤化工加起来也达不到中国规模的1/3。

煤化工行业的关键技术之一是煤气化技术,而煤气化技术的核心便是气化炉,可以说,气化炉水平的高低是直接制约煤化工企业经济效益与安全环保问题的关键性硬件因素。

而在这一领域,在刚刚打开国门的改革开放之初,我国与发达国家的先进水平相比,存在着较大的差距。

于是,从上个世纪八十年代起,国外行业巨头们便纷纷“抢滩登陆”,竞相要在庞大的中国市场“分得一杯羹”。

在随后二十多年时间里,数量众多的各种国外气化炉技术被引进,这使得中国企业在付出巨额引进资金的同时,还承担了巨大的风险:不仅是因为一些引进技术在国外就尚属“试验阶段”,中国成为了“试验场,”而且即使是一些在国外已经成熟的技术,在中国还因为煤质等因素,存在着“水土不服”的问题。

例如,尽管壳牌煤气化技术先进,但并非十全十美,有些企业引进后要经历漫长的调试才能投产,部分企业为此还追加了高达上亿元的投资;投资数亿元建于上海的世界上惟一工业化的U-Gas引进气化装置,早已于2003年退出历史舞台……一方面,需要打破这种“乱象”和“尴尬”,而另一方面的情况则是——为摆脱对石油的过度依赖和调整化工原料结构,在一个相当长的时期内,煤化工行业都是我国需要大力发展的产业,因此有行业权威专家认为,到2020年,我国对煤气化炉的需求量将达到2250套。

加热炉基础知识(07年技师培训)讲解

加热炉基础知识(07年技师培训)讲解

加热炉基础知 识及操作讲义
一 、热工基础知识
3、耐火材料
1)定义:耐火材料是耐火度不低于1580℃的无机非金属材料。
2)对耐火材料的要求: a 在高温下应有足够的不软化、不熔融的性能。 b 能承受炉子载荷及高温操作中所产生的应力作用,不丧失结构强
度,不软化变形,不断裂坍塌。 c 在高温下体积稳定,不致由于膨胀和收缩使砌体变形或出现裂纹。 d 在温度急剧变化或受热不均时,不致破裂或剥落。 e 对液态、气态及固态物质的化学腐蚀,应具有一定的耐侵蚀能力。 f 应具有足够的强度和耐磨性能,以承受高温高速火焰烟尘炉渣的
加热炉基础知 识及操作讲义
一 、热工基础知识
4)在施工现场如何判别各种耐火制品:
名称
砖的颜色 相对质量
手摸感觉
耐火粘土砖
黄棕色 一 般
粗糙
高铝砖
浅棕色

粗糙
刚玉砖白色很重Fra bibliotek光滑镁砖
暗棕色

较光滑
轻质耐火粘土砖 黄棕色 很轻
粗糙
5)耐火材料留设膨胀缝的作用是:消除砌体受热膨胀所产生的内 应力。
★留设膨胀缝的原则是:既不减弱砌体的强度,又不应成为炉气 流通的的缝隙。同时还要均匀地分开留设其间距一般不超过2米。
危害:使钢的硬度、耐磨性、疲劳强度、冲击韧性、使用寿
命等机械性能显著降低。(工具钢 高碳钢)
防止脱碳的方法:
a 氧化速度≥脱碳速度 高、低温均可
脱碳速度≥氧化速度 较低的加热温度
b 快速加热的方法
c 控制炉内气氛(保护性气体)
加热炉基础知 识及操作讲义
二 、钢的加热工艺
3)钢的过热与过烧
过热 如果钢加热温度过高,而且在高温下停留时间过长, 钢内部的晶粒增长过大,晶粒之间的结合力减弱,钢的机械 性能降低,这种现象称为过热。过热的钢在轧制时极易产生 裂纹。

加热炉操作PPT课件

加热炉操作PPT课件

返回
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20
装置加热炉设计与 实际热效率对比表
返回
92 90 88 86 84 82 80
H101
H102
H103
H204 三合一炉
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21
目前存在的主要问题
• 三合一炉对流室堵塞 • 三合一炉排烟温度过高 • E151供风量不足 • 三合一炉火嘴
返回
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22
下一步工作思路
• 三合一炉对流室清灰 • 对流室炉管检查、清焦 • E151更新 • 三合一炉火嘴改造 • 根据需要对三合一炉的瓦斯控制进一步
优化
返回
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23
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4
本装置各加热炉的设计 与实际热效率对比
• 经过长期的工作,在全车间职工的共同 努力下,我车间八台加热炉的热效率一 直保持在较高的水平,尤其是三合一炉, 在分公司和总部的多次检查中,一直处 于分公司第一名。
• 装置加热炉设计与实际热效率对比表
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5
目前车间加热炉情况
1、存在的问题 2、下一步工作思路
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6
谢谢大家
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7
正平衡法
热效率=(热负荷/燃料发热量)×100%
返回
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8
反平衡法
热效率=(1-各种热损失热量/燃料发热量)×100%
●在实际计算中,由于反平衡法的误差较小,因而 多采用反平衡法进行计算。
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排烟温度的影响
排烟温度的升高意味着热效率的降低,当 炉子热效率较高时(90%以上),排烟损失占总 损失的70~80%。
为什么 要提高加热炉热效率?
• 提高加热炉热效率可以大量的节约燃料气用量, 减少能源消耗;
• 降低装置能耗是提高装置经济效益的重要手段 之一,本装置加热炉的瓦斯消耗占装置总输入 能耗的74.98%;

连续推钢式轧钢加热炉的数值模拟

连续推钢式轧钢加热炉的数值模拟

连续推钢式轧钢加热炉的数值模拟
杨帆;李朝祥;郭威;吴承勇
【期刊名称】《工业加热》
【年(卷),期】2005(034)005
【摘要】运用流体动力学计算软件(CFD)FLUENT,对湘潭钢铁公司第二高速线材厂轧钢加热炉的三维流场进行了数值模拟,获得该轧钢加热炉内的气体流动、流速和压力的分布规律.通过与加热炉内的结构特点和实际操作状况对照分析,表明该加热炉的局部结构与操作不相适应,尤其是压力分布不适应加热炉的操作要求,造成炉内供热调节的灵活性降低,从而影响到加热质量.分析结果与加热炉的实际运行状况相符,为加热炉的进一步结构改造提供依据.
【总页数】4页(P37-40)
【作者】杨帆;李朝祥;郭威;吴承勇
【作者单位】湘潭钢铁公司,第二高速线材厂,湖南,湘潭,411101;安徽工业大学,安徽,马鞍山,243002;安徽工业大学,安徽,马鞍山,243002;安徽工业大学,安徽,马鞍
山,243002
【正文语种】中文
【中图分类】TF061
【相关文献】
1.推钢式轧钢加热炉水梁漏水原因分析及技术改造 [J], 龙静涛;
2.提高矩形坯(165mm×235mm)成坯(材)率的途径:双排推钢式连续式加热
炉采用长 [J], 严风荣
3.推钢式轧钢加热炉水梁漏水原因分析及技术改造 [J], 龙静涛
4.推钢式两段连续加热炉设计 [J], 袁严浩翰; 徐杰; 郭荃; 林锋
5.蓄热式连续推钢加热炉内钢坯加热过程动态数值模拟 [J], 欧俭平;詹树华;马爱纯;萧泽强
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焦炉非接触全自动连续测温技术

焦炉非接触全自动连续测温技术

焦炉非接触全自动连续测温技术宁芳青(安徽工业大学,马鞍山243002)周亚平古述波汪开保王海燕钱虎林宋前顺(马钢煤焦化公司,马鞍山243021)火道温度的测量是焦炉生产的一项重要日常工作内容,操作工用光学高温计或红外温度计瞄准立火道底部,测量鼻梁砖表面温度,每4h巡测1次。

人工测量时受测温时间、测温点和测温人员的熟练程度以及外部气候条件等因素的影响,测量误差很大,一般在±(7~15)℃之间。

由安徽工业大学和马钢煤焦化公司等单位历时3年,联合开发研制的“焦炉非接触全自动连续测温系统”为焦炉的温度测量提供了很好的解决方法。

1 测温原理一切具有一定温度的物体都在不停地向周围空间发出红外辐射能量,物体红外辐射能量的大小与它的表面温度有着密切的关系。

因此,通过对物体自身红外辐射能量的测量,便能准确地测定它的表面温度。

物体向周围空间辐射红外的强度分布(见图1)为:其中,C为光速;h为普朗克常数;k为玻尔兹曼常数;T为绝对温度;入为光波波长;ε为黑度系数(发射率)。

物体的发射率(ε)对红外辐射强度的影响较大,自然界中存在的实际物体中,绝大部分都不是黑体(ε= 1),而是灰体。

因此实际物体的辐射强度除依赖于辐射波长及物体的表面温度之外,还与构成物体的材料种类、表面状态和环境条件等因素有关,其发射率表示实际物体的热辐射强度与黑体辐射的接近程度,其值在0~1之间。

根据辐射定律,若已知物体材料的发射率,则知物体的红外辐射特性。

图1 物体红外幅射分布图2 红外测温系统示意图2 红外测温系统的构成红外测温系统有光学系统、光纤、信号处理系统(仪表)和防护系统等部分构成,见图2。

光学系统主要是接收立火道底部鼻梁砖表面的红外光辐射,并把红外光辐射汇聚到光纤上,再通过光纤传送到光敏探测器上,信号处理系统可根据红外辐射定律将接收的红外辐射能量转化成相应的温度信号。

(1) 光学系统。

光学系统直接安装在炉顶的看火孔小炉盖上,通过目测瞄准对准鼻梁砖表面,光学系统的光学分辨率为150 : 1,对于JN50型焦炉,测量光斑的尺寸约为在45mm,小于鼻梁砖面积的50%;光学系统的耐温上限可达250℃,看火孔小炉盖上的表面温度一般在100~200℃范围内波动,通过风冷,温度一般可控制在80~100℃附近,可保证光学系统长期稳定运行;光学系统的总高度低于130mm 。

高炉煤气在焦炉加热中应用与置换操作

高炉煤气在焦炉加热中应用与置换操作
On the evening of July 24, 2021
2.2.3.3 孔板尺寸确定
参照同一结焦时间孔板尺寸: 机中:145mm; 焦中:150mm; 机边:126mm;
焦边:132mm
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2.2.3.4 分烟道吸力确定
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1 现状分析
中钢焦化2×45孔6米焦炉2009年9月投产,属新建焦炉,炉体及 设备严密性好,具备用高炉煤气加热的有利条件。除因生产协调 而用了几个月焦炉煤气外,一直都用高炉煤气加热,我们通过一 年多的实践调节,在原有的理论基础上,进行了大量的测量与实 验,总结出了一套适合于我们现有焦炉运用高炉煤气加热的各项 数据结论和操作经验,通过实际运行效果明显,对焦炉生产的各 项数据有明显的提高。
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2.2.2 人员分工
为保证置换过程中的安全,以及快速完 成置换工作,减少对焦炉生产的影响,置换 前需确定指挥人,做好人员分工(表1),保 持通讯畅通。
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(10)以上3步工作完成后,检查无误后,负责人通 知交换工,第二次手动换向。换向后,集控室调节煤 气压力、烟道吸力到设定值,通知炉顶人员看火,检 查燃烧情况,保证看火孔微正压,以此来调节吸力。 (11)同时关调节旋塞人员从交换机端开始,逐一关 闭下降气流(B列)的焦炉煤气调节旋塞。需确认B 列调节旋塞全部关闭到位。 (12)废气盘操作人员依次:卸掉双号废气盘煤气口 连接进风门的小轴;放入石棉板,摆正位置,将顶丝 拧紧,确认盖严。

炼焦炉的加热制及特殊操作PPT学习教案

炼焦炉的加热制及特殊操作PPT学习教案

烟道吸力/Pa ±4.7 ±4.7
±2.9~4.9
直行平均温度/℃ ±2~3 ±2~3 ±5~7
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炼焦炉的加热制度及特殊操作
(4) 检修时间 检修时,焦炉均已装煤,且大多数处于 结焦前期,所以炉温趋于下降,下降的幅度与检修时间有关 ,检修时间越长,下降幅度越大。如检修2小时,炉温下降量 约为5~8℃。结焦时间较长时,检修时间也长,炉温波动大 ,为减少对直行温度准确性的影响,应将较长的检修时间分 段来进行。
第6页/共82页
炼焦炉的加热制度及特殊操作
炉型
大型焦炉
58-Ⅱ型(407mm)
58-Ⅱ型(450mm)
JN60-87(蓄热室分格 )
JN60-83 JN43-80 两分下喷
ΠBP 奥托 66型
表 11-2 各 种 类 型 焦 炉的 标准温 度表
炭化室平 均 宽度/mm
450
407
450
450 450 450 420 407 450 350
第11页/共82页
炼焦炉的加热制度及特殊操作
2.直行温度的评定
由于火道温度始终随着相邻炭化室的装煤、结焦、出焦
而变化,所以用其昼夜平均温度计算均匀系数K均来表明全炉各炭
化室加热的均匀性。
K均
(M
A机 ) (M 2M
A焦 )
式中 M——焦炉燃烧室数(检修炉和缓冲炉除外);
A机、A焦——机、焦侧测温火道温度超过其平均温20 度 ℃(边炉±30℃)的个数。
总之对直行温度稳定性的调节,应注意以下几点: (1)在测量直行温度时要避免因测温时间的不均匀性所 带来的误差,要求测温时间准确,速度均匀,避免直行温度 产生较大误差。 (2)调节温度时,煤气调节幅度不宜过大,因为温度变 化远远滞后于煤气流量的调节,煤气流量调节后,一般要经 过3~5h才能明显体现出来。若要改变炉温的上升或下降趋 势,时间还要更长一些。另外,调节也不宜过于频繁,频繁 调节和调幅过大都会引起直第行17页温/共度82的页 波动。
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还需要注意的是,炉温和炉子生产率存在着动态平衡关系。强化供热, 提高炉温,将使生产率加大,而生产率加大(出钢量增加),料坯从炉 中吸取了更多的热量,又使炉温降低,最后达到平衡。所以,强化供 热将使炉子在比强化前更高一些的炉温和更大一些的生产率的条件下 达到新的平衡,在观察、比较炉子的工作好环时,必须注意到这一动 的平衡关系。
保证最大的平均热流,即提高炉气与金属间的平均辐射 温压。
(2)尽可能提高炉子的热效率,以降低能耗。提高热效率 与降低单位热耗常常是一回事(η=Δi/b, Δi为金属加 热的焓增量)
(3)满足热工艺的要求,保证良好的加热质量。主要是保 证所要求的加热温度和烧透程度,减少氧化和脱碳,避免 过热、过烧、烧化、粘钢、烧裂、硬心、阴阳面等
几何平均辐射温压公式
(1)常见的几何平均辐射温压公式比较适合于逆流热交 换时的情况。
(2)几何平均辐射温压较理论计算结果低了许多,这可 以设想它较近似于炉内有析热的实际情况。
(3)在其它条件不变时废气温度愈高,平均辐射温压愈大 ,逆流热交换时差不多成直线关系。这一点与通常见到的 逆流式连续加热炉生产率与废气出炉温度成线性关系的经 验是一致的。
总括热吸收率:
在计算炉膛热交换的辐射热流时,实际上炉内炉气温度温 度并不是均一的,所以在炉子实际应用中真正使用的公式 是:
总括热吸收率的确定,对于炉子的研究和计算时十分 重要的。他是炉内金属加热计算机模型控制的必要苏、数 据和主要模拟参数,通常由实验和理论结合的方法确定。
二者关系:炉内供热分布和炉内温度分布是互为 因果的。在设计时,根据炉温制度的要求,采取 某种供热分配(燃烧器布置)来予以保证;在操 作中,一定的供热分配将造成一定的炉温制度。 因此,炉温制度和供热分配是结合起来考虑的, 把它们总合叫做“温热制度”。
选择温热制度时的要求:
(1)尽可能提高炉子的生产效率。这主要靠强化炉膛传热,
通过理论分析在连续式加热炉内(通常为逆流式的), 为提高理论平均辐射温压以提高炉子生产率的基本途径为:
提高T理,提高T废,端头供热,快速燃烧
弊端:实际上,在推钢式连续加热炉内使高温端得到过分集中的高温常是不
允许的、,它受到加热工艺方面的严格的限制。首先,如果出料端炉温比所 要求的金属加热温度高出太多时,则必将使金属出炉时具有较大的断面温差, 发生“硬心”或“阴阳面”,达不到所要求的透烧程度,影响产品质量。其 次,如果高温端炉温过高,则难于控制钢的表面温度,特别是轧制延迟(待轧) 时,炉温一时降不下来i炉内的钢又出不去,容易使钢温过高,造成“烧化” 现象和粘钢事故,严重时甚至使钢锭(坯)被烧毁而造成废品。分室式加热炉, 步进式加热炉应运而生。
连续式加热炉
热工制度 炉型结构 炉温制度 供热制度 压力制度
温热制度
温热制度
概念 内在联系 要求
各种温热制度
炉温
平均辐射温压
压力制度
沿炉长方向压力 解决炉头吸风炉 炉压控制和炉温
简化分析
尾冒风的措施
控制的关系
温热制度:
概念:炉温制度系是指炉内温度分布,主要是沿 炉长方向的温度分布。供热制度系值炉内供热分 布。
在安装和设计时,各段热电偶位置的选取有重要意义。这一位置必须 是该段真正有代表性的炉温。即能够排除火焰形状(长度、射程、上 浮等)对示数的直接的、局部的影响,并对该段供热量的调节具有较 大的敏感性。比如,经验表明,在燃油或长火焰煤气烧嘴的端部供热 的连续加热炉上,其均热段或上加热段的热电偶位置(炉顶上的)应尽 可能选在距端墙2500 至3ooomm以远,大体相当于该段炉长30%~35% 的位置上.又如,当炉子的中心线的端墙上安有烧嘴时,则炉顶上的 热电偶应稍偏离炉子中心线,以避免该烧嘴对热电偶的局部影响。
(4)在同样端点温度条件下,逆流时的平均辐射温压比顺 流时为大,而且废气出炉温度Tg2值愈低,这一差值愈大 。这就是为了在炉内充分利用热能的连续加热炉多采用逆 流式的基本原因。
上述结论是在炉内无析热的条件下得出的。
析热现象:
燃料和空气入炉后,在炉膛内边混合、边燃烧、边放热, 最终达到完全燃烧的现象。影响炉气温度分布。
其中热电偶对金属的角度系数ψTs反映着热电偶在炉膛内的 安放的位置。例如,安放在炉顶上的热电偶,热电偶伸得 越低,离金属表面越低,角系数ψTs越??热电偶温度??
在高温的连续加热炉上,安装于炉顶的热电偶通常伸出长度为5080mm;安装于侧墙上的热电偶常与侧着内壁一平或刚刚缩回一点(避 免套管弯曲)。它们基本上与炉壁处于相同的位置。所以,热电偶测 得的炉温近于该处的炉壁温度。它们与炉气的温度差主要决定于炉气 与金属的温度差以及火焰的黑度,对一般的三段式连续加热炉的计算 表明,大体上,在均热段,炉温约比炉气温度低10~20℃;在高温的 加热段,约低100~150℃;在炉尾约低100- 200℃。
炉温:
炉温指的是炉内测温装置所测得的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ示温 度。其受到炉气温度、炉壁温度、和金属温度的影 响,使它们之间的一个均衡温度。它决定于这三
个温度的数值,也决定于热电偶节点与炉气、炉壁
和金属三者之间的相互位置。
在均匀的辐射制度下,当炉壁差额辐射热流等 于零是,热电偶所测得的“”炉温与金属温度之间 的关系如下:
(4)要具有良好的灵活性。适应产量、钢种和皮料规格的 变化。
(5)此外,还要考虑炉子寿命、筑炉和修护成本、操作方 便性、便于自动控制、有利于环境保护等因素。
注:
生产效率:
P,kg/h或t/d
热效率: 有效热与供给热量之比,也叫有效利用系数,用符
号η1表示。η2呢?
平均辐射温压和炉温:
炉子的生产率主要决定于炉内的温度条件,而 辐射温压就是炉膛内辐射热交换的温度条件,在高温火焰 炉内即决定于炉气与金属表面间的辐射温压。 平均辐射温压理论公式
弄懂连续式加热炉, 踏破各大工厂都不怕!
一、基本特征:连续的温度分布
二、分类:
广义的连续式加热炉包括所有的连续运料的加 热炉,如推钢式式炉、步进式炉、输送带式炉 (链式炉)、辊底式炉、分室式快速加热炉, 转底式(环形)炉等。
但一般习惯上通常称呼的连续式加热炉,则多指
由推钢机运料的推钢式连续加热炉以及后来发展的步 进式加热炉。
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