常见螺纹的加工方法
螺纹的磨削方法与磨削液的选用
螺纹是在圆柱工件表面上，沿着螺旋线所形成的，具有相同剖面的连续凸起和沟槽。
在机械制造业中，带螺纹的零件应用得十分广泛。
对于螺纹加工，在机械生产中，最长使用的方法是磨削。
特别是在加工精密螺纹的时候，多用于加工丝杆、蜗杆、丝锥、螺纹塞规、螺纹环规、螺纹铣刀、螺纹梳刀和已淬火零件螺纹等；也用于大批量生产的汽车变速器零件。
一、螺纹的磨削方法根据磨螺纹使用砂轮的形式和进给方式的不同，常用的加工方法有以下三种：1、单线砂轮磨削法磨削前将砂轮修成牙形相符的形状，并使砂轮轴线相对工件轴线倾斜一个螺旋升角。
螺纹磨削时，工件的旋转运动和工作台的移动保持一定的展成关系，即工件每转一周，工作台相对应移动一个导程。
2、多线砂轮切入磨削法磨削前用滚轮将砂轮圆柱面修成和弓箭牙形相同的多线环形槽。
采用切入法磨削，当砂轮完全切入牙深后，工件回转二周即可。
工件和工作台之间也应保持展成关系。
多线法磨削螺纹生产率较高，但加工精度较低。
多线砂轮切入磨削时，砂轮的宽度应大于螺纹面总长度，适合成批磨削普通螺纹。
3、多线砂轮纵向磨削法将砂轮修整成多线环形槽，用纵向法展成磨削螺纹表面。
前面的环形槽主要起粗磨作用，后部的环形槽则起半精磨、精磨作用，采用较大的背吃刀量在一次纵向进给中磨去工件的全部磨削余量，将螺纹磨至精度要求。
这种磨削法的特点是将环形砂轮再修整成台阶形，其类同于外圆深度磨削法所使用的台阶砂轮，使砂轮前部至后部的吃刀量逐渐减小，最后的台阶则将螺纹磨削至尺寸。
多线砂轮纵向磨削法具有极高的生产效率，加工精度也较高。
对于螺距大于3mm的螺纹，应先进行螺纹预加工后再磨螺纹；对于距螺小于3mm的螺纹，不需预加工而可直接磨出螺纹，这种方法适于加工小螺距，且螺纹长度小于砂轮宽度的工件。
二、磨削机床的安装和使用1、机床的安装（1）磨螺纹是在专用螺纹磨床上进行的，若是加工单件和小批量的精密螺纹，机床应安装在恒温室内，温度控制在20±1摄氏度，若是加工大批量的螺纹，机床可安装在条件比较好的普通车间内。
车工第六章3螺纹加工
z1 z3 P工 z2 z4 P丝
3）调整机床间隙 间隙大，车削螺纹时容 易产生“扎刀”现象。所以在车螺纹之前， 应调整中、小滑板的镶条间隙，使之松紧适 当。间隙过小，则操作不灵活，摇动滑板费 力。
4）如果车削的是左旋螺纹，则变换三星轮 的位置
螺纹车削调整项： ①调整主轴转速；
②调整螺距；
③脱开光杠进给机构,改由丝杠进给。
例如：P=2.5mm的米制螺纹，进给手柄如何 交换？ 按图（铭牌表）6-30并找到手柄所属的位置 手柄Ⅰ置于B上，将手Ⅱ柄2置于Ⅱ处，将手轮3 拉出转到6与 相对的位置后，便可。 交换齿轮箱的齿轮分别是：A=63，B=100，
弹性刀杆螺纹刀
低速车三角形螺纹进给次数进刀格数表
M24 P=3mm
进刀 次数
中滑板进 刀 格 数
小滑板赶刀格数
左
右
1
30
0
中滑板进 刀 格 数
M20 P=2.5mm 小滑板赶刀格数
左
右
30
0
2
15
6
15
6
3
13
6
13
6
4
10
4
8
4
5
8
4
5
2
6
7
2
3
2
7
5
2
2
0
8
3
1
1
1
M16 P=2mm
中滑板 进 刀 格 数
C=75.
2）调整交换齿轮 某些车床需要调整交换齿 轮，根据要求进行调整，
① 切断机床电源，车头变速手柄放在空挡位 置；
m14内螺纹常用加工方法
m14内螺纹常用加工方法1.引言在编写"1.1 概述"部分的内容时，你可以考虑以下写作方向：概述：在现代机械制造中，内螺纹是一种常见的连接方式。
它广泛应用于汽车、机械设备、电子产品等领域。
内螺纹的加工方法对于产品的质量和性能具有重要的影响。
本文旨在介绍内螺纹的常用加工方法，以帮助读者更好地理解和应用内螺纹技术。
解释内螺纹：内螺纹是指在内部孔洞中加工出的具有螺旋形状的螺纹。
它通常用于与外螺纹配合，实现螺纹连接。
内螺纹的制造比较复杂，常需要特殊的加工方法和工具。
重要性：内螺纹的加工方法对于产品的尺寸精度、表面质量和力学性能都有很大的影响。
不同的加工方法可以满足不同工件的要求，提高产品的可靠性和使用寿命。
本文结构：本文共分为三个部分，分别是引言、正文和结论。
引言部分将对内螺纹加工方法的概述进行介绍，包括定义、应用和目的。
正文部分将详细介绍内螺纹的加工方法的分类和具体操作步骤。
结论部分将对内螺纹常用加工方法进行总结，并展望未来的发展方向。
通过上述写作方向，你可以编写出符合文章大纲的"1.1 概述"部分的内容。
1.2 文章结构文章结构部分的内容应该包含对整篇文章的结构和各个章节的简要介绍。
在这里，我们可以简要介绍文章中包含的章节和其主要内容，以帮助读者更好地理解整篇文章的结构安排。
以下是文章结构部分的内容示例：文章结构：本文分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分介绍了本文的概述、文章结构和目的，为读者提供了对全文的整体了解。
正文部分分为内螺纹的定义和应用以及内螺纹加工方法的分类两个章节。
其中，第二章节包含了内螺纹的定义和应用，将详细介绍内螺纹的概念及其在工程领域中的广泛应用。
第三章节将对内螺纹加工方法进行分类介绍，包括传统加工方法和现代加工方法等。
结论部分总结了本文介绍的内螺纹常用加工方法，并对未来内螺纹加工方法的发展进行了展望。
通过以上文章结构的安排，读者可以清晰地了解到本文的章节划分和各个章节的主要内容，有助于读者更好地进行阅读和理解。
梯形螺纹加工方法
梯形螺纹加工方法梯形螺纹加工方法指的是在机械加工中如何加工梯形螺纹。
梯形螺纹是一种常见的螺纹形状，通常用于传动装置，例如螺旋升降机、螺旋传动器等。
下面我将详细介绍梯形螺纹加工的方法及其过程。
梯形螺纹加工方法主要包括以下几个步骤：1. 设计螺纹参数：首先需要根据实际需要，确定梯形螺纹的参数。
常见的参数包括螺距、公称直径、螺纹角等。
2. 选择加工工艺：根据工件的材料、尺寸和精度要求，选择合适的加工工艺。
常见的梯形螺纹加工工艺包括车削、整体铣削和拉削等。
3. 车削加工：车削是一种常用的梯形螺纹加工方法。
首先，将工件固定在车床上，并安装好车刀。
然后，根据设计的螺纹参数，在车床上进行螺纹车削。
车削时需要注意控制进给速度和转速，以确保车削出的螺纹符合设计要求。
4. 整体铣削加工：整体铣削是指将工件放在铣床上，通过刀具的旋转切削来加工螺纹。
整体铣削加工相对车削加工来说更适用于大尺寸的梯形螺纹。
在加工过程中，需要根据螺纹参数选择合适的刀具，并按照设计要求进行切削。
5. 拉削加工：拉削是一种通过拉刀切削的加工方法，适用于大批量的梯形螺纹加工。
在拉削过程中，需要使用特殊的拉削机床和夹具，将工件夹紧后，通过拉刀对工件进行切削。
拉削加工具有高效快速的特点，但对设备和操作要求较高。
在进行梯形螺纹加工时，还需要注意以下几点：1. 刀具选择：根据螺纹参数和工件材料的不同，选择合适的刀具。
通常情况下，梯形螺纹加工常使用梯形滚刀或螺旋插刀。
2. 机床设备调整：根据加工方法的不同，调整机床的切削速度、进给速度和刀具位置等参数，以保证加工质量和效率。
3. 切削液使用：在加工过程中使用切削液可以降低切削摩擦、冷却工件和刀具，提高加工质量和刀具寿命。
总结：梯形螺纹加工是机械加工中常见的一种加工方法。
根据不同的应用需求，可以选择车削、整体铣削或拉削等不同的加工方法。
在加工过程中，需要根据螺纹参数选择合适的刀具和机床设备，并合理设置工艺参数，以达到预期的加工效果。
螺纹加工工艺技术
螺纹加工工艺技术螺纹加工工艺技术是机械加工中非常重要的一种技术，主要用于加工各种螺纹零件，如螺钉、螺母、螺栓等。
螺纹加工工艺技术的熟练应用能够提高产品的精度和质量，保证产品的功能和可靠性。
螺纹加工一般采用切削和塑性变形两种方法。
切削方法主要基于旋转刀具的切除金属，主要包括车削、铣削、钻削等。
塑性变形方法则是通过外力作用使金属材料产生塑性变形，主要包括模压、滚压、挤压、拉丝等。
根据实际需要选择不同的加工方法。
螺纹加工的基本步骤如下：1. 加工前准备：确认零件的螺纹参数，如螺纹的规格、螺距、顶径、底径等，制定加工方案，选择合适的加工方法和工具。
2. 材料选择：根据零件的要求，选择适合的材料进行加工，如碳钢、不锈钢、铝合金等。
3. 工具选择：根据加工方法选择合适的刀具，如车刀、钻头、铣刀等，同时考虑刀具的刃数、材质和精度。
4. 加工装夹：通过夹具将工件固定在加工机床上，确保加工过程中工件的位置和姿态稳定。
5. 初始加工：根据螺纹的要求，首先进行粗加工，主要是借助车床或铣床进行切削，依据螺纹的规格和工艺要求进行加工。
6. 精加工：使用细刻度或数控机床进行螺纹的精加工，包括切削或塑性变形，使螺纹的形状和尺寸达到要求，同时注意过程中的冷却和润滑。
7. 检验和修整：对加工完成的螺纹进行质量检验，如使用牙距千分尺、牙型量规等工具进行测量，检查螺纹的尺寸、外观和功能，如有问题可进行修整。
8. 表面处理：根据需要进行表面处理，如镀锌、电镀、喷涂等，以提高螺纹的耐腐蚀性和美观度。
螺纹加工工艺技术具有较高的要求，需要操作人员熟练掌握加工工艺和操作方法，同时要注意安全操作，防止事故的发生。
此外，随着数控技术的发展，螺纹加工也得到了智能化的提升，提高了加工精度和效率。
总之，螺纹加工工艺技术是机械加工中重要的一种技术，它的应用范围非常广泛。
通过熟练掌握加工工艺和操作方法，能够保证产品的质量和精度，满足客户的需求，提高企业的竞争力。
螺纹加工最简单方法
螺纹加工最简单方法
螺纹加工是机械加工中比较常用的加工方式，但是螺纹加工难度较大，需要掌握一定的技巧和方法才能达到理想的效果。
下面介绍螺纹加工的最简单方法。
一、选择合适的切削刀具
螺纹加工需要使用螺纹刀或丝锥，选择合适的切削刀具对于螺纹加工的成功至关重要。
在选择切削刀具时，需要根据加工材料的硬度、螺纹的规格、加工深度等因素来选择。
二、确定加工参数
在进行螺纹加工前，需要确定加工参数，如切削速度、进给量、切削深度等。
这些参数需要根据加工材料的硬度、切削刀具的规格、螺纹的规格等因素来确定，以保证加工过程中的稳定性和效率。
三、正确的切削方法
螺纹加工的切削方法主要有两种：一种是螺纹刀直接加工，另一种是通过丝锥进行加工。
在采用螺纹刀直接加工时，需要保证刀具的切削力和切削方向的控制，以避免出现切削过深或偏移等问题。
在采用丝锥进行加工时，需要注意丝锥的选择和使用方法，以避免出现断裂或者偏移等问题。
四、合理的冷却液使用
螺纹加工过程中需要使用冷却液，以降低加工温度、减少切削力、保护切削刀具等作用。
但是，冷却液的使用过量会影响加工质量，过少则会加速刀具磨损。
因此，需要根据加工材料的特点和加工参数来
合理地控制冷却液的使用量。
以上就是螺纹加工的最简单方法，只要掌握了这些技巧和方法，就能够顺利完成螺纹加工任务。
第六章 螺纹加工
三、梯形螺纹车刀的装夹
螺纹车刀的刀尖应与工件轴线等高，两切削刃夹角的平分 线应垂直于工件轴线，装夹时用梯形螺纹对刀样板校正，以免 产生螺纹半角误差。
四、梯形螺纹车削注意事项
1. 加工梯形螺纹时应采用左右借刀法加工，避免刀具三刃 口同时切削，产生扎刀。 2. 螺纹的牙型角要正确，螺纹牙型两侧面的表面粗糙值要 小。 3. 螺纹加工过程中，应注意不得改变转速，否则会乱牙。
第六章 螺纹加工
在各种机电产品中，螺纹的应用十分广泛，如螺钉、螺 母、螺杆、丝杠等。 用途：它主要用于连接各种机件，也可用来传递运动和载 荷。 主要分类： 按螺纹的牙型——三角形、梯形、锯齿形、圆形等； 按螺纹的外廓形状——圆柱螺纹、圆锥螺纹。
螺纹轴套零件图
第一节 等距螺纹的加工 第二节 多线螺纹的加工 第三节 梯形螺纹的加工
二、运用子程序加工梯形螺纹
上例中的螺纹加工也可用左右切削法，可调用子程序重复 进刀切削。
（下一页续表）
续表
梯形螺纹的加工方法
一、梯形螺纹的一般技术要求
梯形螺纹的轴向剖面形状是等腰梯形。用作传动，精度要 求高，表面粗糙值小，车削梯形螺纹比车削三角螺纹困难。梯 形螺纹的一般技术要求如下： 1. 螺纹的中径必须与基准轴颈同轴，其大径尺寸应小于基 本尺寸。
毛坯为φ45mm×75mm的45钢，用G71、G92指令进行编程， 加工该零件。
实例零件图
一、工艺分析
1. 夹住毛坯φ45mm外圆，伸出大于40mm长→粗车 φ34mm外圆至φ34.5mm→粗车φ24mm外圆至φ24.5mm，精 车外轮廓至尺寸。 2. 换4mm车槽刀加工退刀槽。 3. 换外三角螺纹刀粗、精加工M24×3（1.5）-6g外 螺纹至尺寸。
k ：螺纹的牙深。半径值，单位为μm。
攻螺纹的5个操作方法
攻螺纹的5个操作方法攻螺纹是一种常见的金属加工操作，通常用于加工螺纹连接孔或螺纹螺母。
在进行攻螺纹操作时，需要掌握一些基本的技巧和操作方法，以确保操作的准确性和质量。
以下是攻螺纹的五个操作方法：1. 选择合适的工具和刀具攻螺纹时，首先要选择合适的工具和刀具。
通常使用的工具有手动攻丝刀、机动攻丝刀以及攻螺纹机等。
根据需要攻制的螺纹尺寸和深度，选择适当的攻丝刀，确保其规格和尺寸与所需的螺纹相匹配。
此外，还需要注意刀具的质量和刃口磨损情况，确保刃口锋利。
2. 准确选择和标记攻制位置在进行攻螺纹操作前，先根据设计要求进行准确的测量和标记。
通常使用测量仪器，如卡尺或千分尺等，来确定攻制位置和螺纹深度。
使用带尺或铅笔在工作面上做出标记，以确保螺纹的准确位置和方向。
若攻制位置无法便利标记，可通过制作位置辅助块或使用辅助夹具来辅助定位，确保攻制位置准确。
3. 进行预钻孔或插钻孔在进行螺纹攻制之前，通常需要先进行预钻孔或插钻孔。
预钻孔的目的是减少攻螺纹时的摩擦阻力和切削阻力，提高螺纹质量。
通常选择钻头直径略小于攻丝刀的直径，进行深度为装配孔底部槽深的预钻孔。
插钻孔是为了形成螺纹的槽底部，通常用于较大直径的螺纹攻制。
4. 进行螺纹攻制进行螺纹攻制时，首先将攻丝刀插入预钻孔或插钻孔，然后用适当的工具（如扳手或攻丝刀柄）逆时针方向转动攻丝刀，开始攻制螺纹。
在攻制过程中，需要适度施加力量，以确保攻螺纹的稳定性和精度。
同时，要注意防止攻丝刀过早切削或过度切削，以免损坏工件或攻丝刀。
5. 清洁和检查螺纹攻制完成后，需要进行清洁和检查工作。
首先，要清除螺纹攻制时产生的切屑和残留物，可使用油锉刷或气枪进行清理。
然后，用合适的测量工具检查螺纹的尺寸和质量，确保其与要求相符。
如果发现螺纹存在问题，可以采取修复措施，如使用修复攻丝刀或退回到前一步骤进行再次攻制。
总的来说，攻螺纹是一项需要仔细操作和掌握技巧的加工工艺。
通过选择合适的工具和刀具、准确选择和标记攻制位置、进行预钻孔或插钻孔、进行螺纹攻制以及清洁和检查等五个关键操作方法，可以有效提高攻螺纹的质量和准确性。
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常见螺纹的加工方法
一、模具
直接用模具加工出螺纹的方法
1、滚压
用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。
螺纹滚压一般在滚丝机。
搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行，适用于大批量生产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。
滚压螺纹的外径一般不超过25毫米，长度不大于100毫米，螺纹精度可达2级（GB197-63），所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。
滚压一般不能加工内螺纹，但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹（最大直径可达30毫米左右），工作原理与攻丝类似。
冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍，加工精度和表面质量比攻丝略高。
为什么要用它（优点是什么）
表面粗糙度小于车削﹑铣削和磨削；滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度；材料利用率高；生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化；适用于大批量生产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。
滚压模具寿命很长。
但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40；对毛坯尺寸精度要求较高；对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难；不适于滚压牙形不对称的螺纹。
按滚压模具的不同，螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。
搓丝两块带螺纹牙形的搓丝板错开1/2螺距相对布置，静板固定不动，动板作平行于静板的往复直线运动。
当工件送入两板之间时，动板前进搓压工件，使其表面塑性变形而成螺纹。
滚丝有径向滚丝﹑切向滚丝和滚压头滚丝3种。
径向滚丝﹕2个（或3个）带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上，工件放在两轮之间的支承上，两轮同向等速旋转，其中一轮还作径向进给运动。
工件在滚丝轮带动下旋转，表面受径向挤压形成螺纹。
对某些精度要求不高的丝杠，也可采用类似的方法滚压成形。
切向滚丝﹕又称行星式滚丝，滚压工具由1个旋转的中央滚丝轮和3块固定的弧形丝板组成。
滚丝时，工件可以连续送进，故生产率比搓丝和径向滚丝高。
滚丝头滚丝﹕在自动车床上进行，一般用于加工工件上的短螺纹。
滚压头中有3～4个均布于工件外周的滚丝轮。
滚丝时，工件旋转，滚压头轴向进给，将工件滚压出螺纹。
二、切削
指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法。
螺纹铣削：在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。
盘形铣刀主要用于铣削丝杆﹑蜗杆等工件上的
螺纹铣刀
梯形外螺纹。
梳形铣刀用于铣削内﹑外普通螺纹和锥螺纹，由于是用多刃铣刀铣削﹑其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度,故工件只需要旋转1.25～1.5转就可加工完成，生产率很高。
螺纹铣削的螺距精度一般能达8～9级，表面粗糙度为R 5～0.63微米。
这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的
粗加工。
在科技发达技术先进的今天加工中心成为各生产企业不可代替的工具，所以螺纹加工越来越多都是用铣削加工，效率高步骤简化精度高从而给企业带来更大的效益。
为了适应这一需求很多公司应需而生。
为一些特殊需求的螺纹提供专业的方案。
螺纹磨削：主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹，按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。
单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5～6级，表面粗糙度为R1.25～0.08微米，砂轮修整较方便。
这种方法适于磨削精密丝杠﹑螺纹量规﹑蜗杆﹑小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。
多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。
纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度，砂轮纵向移动一次或数次行程即可把螺纹磨到最后尺寸。
切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度，砂轮径向切入工件表面，工件约转1.25转就可磨好，生产率较高，但精度稍低，
砂轮修整比较复杂。
切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。
螺纹研磨：用铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具，对工件上已加工的螺纹存在螺距误差的部位进行正反向旋转研磨，以提高螺距精度。
淬硬的内螺纹通常也用研磨的方法消除变形，提高精度。
攻丝和套丝：攻丝是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹。
套丝是用板牙在棒料（或管料）工件上切出外螺纹。
攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精度。
加工内﹑外螺纹的方法虽然很多，但小直径的内螺纹只能依靠丝锥加工。
攻丝和套丝可用手工操作，也可用车床﹑钻床﹑攻丝机和套丝机。
退模方式？
三、常见的塑料螺纹加
有的为直接注塑成型,有的为后期加工,像桶盖的螺纹就是注射成型的,在螺
纹部分是一个独立的嵌件,可随工件一起脱模,然后旋转取出。
通常，矿泉水、可乐等饮料瓶或食用油及其它生活用液体物艳服瓶的瓶盖，瓶口为螺纹连接方式，且其中大部分为特殊螺纹。
其特殊性表现在收头扫尾、分段、分段收头扫尾、收短头收短尾等方面，有时甚至是几个特征综合在一起。
收头扫尾是一个专业的俗称，又叫做螺纹螺旋线收头扫尾或老鼠尾，意指一段螺纹，在螺距不变的情况下，开始部分由浅而深，逐渐变“粗”，结束部分由深而浅，逐渐变“细”。
常见收头扫尾往往在1/3周～1 周内完成。
在1/3周内甚至1/10周内“迅速”完成的收头扫尾称作收短头收短尾。
而常见的螺纹因有进刀槽、退刀槽，往往只见螺纹的中间部分，不见头尾。
这种带有特殊螺纹的塑料瓶的用量之大不问可知，以至我国模具之乡—黄岩有上百家的模具厂及模具加工个体户专业生产这类塑料瓶模具。
这种模具加工的技术难点之一就是特殊螺纹的加工。
很多厂家尝试过手工、电加工、铣削(包括数控铣削)、铸造等加工方式，效果均不理想。
目前，高档数控设备中，单台价格在七八十万元的全功能数控车床或立式加工中心还不能直接加工这类特殊螺纹，只有带动力刀塔的车削中心及带复杂工装或者数控旋转轴的立式加工中心才有解决的可能性，但要终极解决，单就数控编程而言，其难度相当大，只有数学功底厚实、富有经验的高级编程职员才能完成。