厂房给排水系统施工方案
给排水系统改造施工方案
给排水系统改造施工方案1. 背景随着时间的推移和建筑物老化，许多给排水系统需要进行改造以保证其正常运行。
本文档旨在提供一份给排水系统改造施工方案，以确保系统的高效性和可靠性。
2. 目标改造给排水系统的主要目标是：- 提高系统的可靠性和安全性；- 提高系统的运行效率；- 降低维护和修理成本；- 符合环境保护和可持续发展的要求。
3. 改造方案根据系统的现状和主要问题，以下是一些建议的改造方案：3.1. 管道更换经过系统评估和分析后，确认部分管道存在老化和磨损问题。
因此，必要时需要更换老化的管道以保证系统的正常运行。
在更换管道时，应选择高质量的材料，并确保符合相关的安全标准和规范要求。
3.2. 设备升级某些设备可能已经过时或无法满足系统的需求。
因此，建议进行设备升级来提高系统的性能和效率。
在选购和安装新设备时，应考虑系统的实际需求和长期运行成本。
3.3. 排水系统优化优化排水系统是提高其效率的重要措施之一。
通过优化管道布局、增加或减少支管等方式，可以减少水流阻力和压力损失，提高系统的流量和排水能力。
3.4. 增加监测和控制设备为了实时监测和控制给排水系统的运行情况，建议增加合适的监测和控制设备。
这些设备可以帮助及时发现系统故障和异常，并采取相应的措施进行修复和调整。
4. 实施计划为了有效实施给排水系统改造方案，建议采取以下步骤：1. 进行现场勘察和系统评估，准确了解系统的问题和需求；2. 制定详细的改造计划，包括管道更换、设备选购和系统优化等；3. 确定所需的人力、物力和时间资源；4. 开展改造工程，并严格按照计划进行；5. 在施工过程中，及时进行质量检查和监测，确保改造工作按照要求进行；6. 完成改造后，进行系统测试和调试；7. 提供相关的培训和操作手册，以确保系统的正确使用和维护；8. 定期进行系统维护和巡检，保持系统的良好运行状态。
5. 预算和风险管理为了确保改造工作的顺利实施，需要进行相关的预算和风险管理。
大楼给排水施工方案
大楼给排水施工方案一、项目概述本文档描述了一栋大楼的给排水施工方案。
给排水系统是一栋建筑物中至关重要的基础设施，负责供应淡水，排放污水以及处理雨水。
本项目旨在确保大楼的给排水系统安全可靠，满足用户的日常需求，并符合相关法规和标准。
二、项目目标本项目的主要目标包括：1.设计和安装可靠的给排水系统，包括供水管道、污水管道和雨水排放设施。
2.确保系统的设计符合相关法规和标准，如建筑设计规范、建筑给排水工程设计规范等。
3.保证系统的良好维护和运行，以提供高质量的水供应和污水处理。
三、系统设计3.1 供水系统大楼的供水系统应包括以下主要设施：•自来水进户管道：连接大楼与自来水供应网络。
•给水管道：将自来水供应到大楼内各个楼层和房间。
•水箱：用于储存备用水和平衡管道压力。
供水系统的设计应满足以下要求：•设计合理的供水压力，以满足用户的正常用水需求。
•系统应有备用供水设施，以确保在紧急情况下的水供应。
3.2 排水系统大楼的排水系统应包括以下主要设施：•污水管道：负责排放大楼内各个房间产生的污水。
•排水管道：将污水排放至污水处理设施或城市污水管网。
•雨水排放设施：用于收集和排放屋顶和其它区域的雨水。
排水系统的设计应满足以下要求：•确保合适的管道直径和坡度，以保证正常的水流和排污。
•定期对排水管道进行清洁和维护，以防止积聚和堵塞。
四、材料选择本施工方案推荐使用以下材料：•给水系统管道：优质的PVC管道、PEX管道或铜管道。
•排水系统管道：PVC管道或HDPE管道。
•排水井、检查井和雨水收集设施：耐腐蚀的混凝土或塑料材料。
•阀门和接头：耐用的黄铜或不锈钢材料。
五、施工流程本施工方案建议按照以下流程进行施工：1.前期准备：确定施工区域，清除障碍物，准备所需工具和材料。
2.给水系统施工：先安装自来水进户管道，然后依次安装给水管道和水箱。
3.排水系统施工：安装污水管道，排水管道和雨水排放设施。
4.完善系统：安装相应的阀门、接头和其他附件，进行测试和调试。
给排水系统维保施工方案
第九章给排水系统维保施工方案第一节给水系统管理范围界定公司对给水系统的管理, 各地政府都有规定。
通常管理职责如下: 高层楼宇以楼内供水泵房总计费水表为界, 多层楼房以楼外自来水表井为界。
界限以外的供水管线及设备由供水部门负责, 界限以内(含水表井)至用户的供水管线及设备由管理公司负责维护、管理。
第二节给排水设备验收接管制度给排水设备验收执行国家验收规范, 凡不合格者, 不能接管。
第三节给排水设备验收接管要点给排水设备验收接管时应注意以下要点:(1)管道应安装牢固, 控制部件启闭灵活、无滴漏；(2)水压试验及保温、防腐措施必须符合GBJ242的要求；(3)高位水箱进水管与水箱检查口的设置应便于检协；(4)卫生间、厨房内的排污管应分设, 出户管长不宜超过8m, 不应用陶瓷管、塑料管；(5)卫生器具质量好, 接口不得惨漏安装应平整牢固, 部件齐全, 启闭灵活；(6)水泵应安装平稳, 运行时无较大振动。
第四节给排水设备日常检查巡视制度修管人员应全面了解设备的性能和用途, 加强日常检查巡视, 做好设备的保养维护工作。
第五节日常检查巡视的要点检修人员在日常检查巡视中应注意以下要点:(1)各上下水井口封闭是否严实, 防止杂物落人井中；(2)雨水井及其附件有无白灰、砂子、碎砖、碎石等建筑材料, 防止它们被雨水冲人管道造成管道堵塞；(3)楼板、墙壁、地面等处有无滴水、积水等异常现象；(4)重点检查厕所、厨房和盥洗室设备管道工作状况；露天空间管道及设备, 须定期检查, 涂刷防腐材料。
第六节给水系统管理为了保证给水系统正常工作, 必须建立管理制度, 具体内容如下:(1)建立正常供水、用水管理制度。
定期进行水质化验, 保证水质符合国家标准。
(2)防止跑、冒、滴、漏, 发现阀门滴水、水龙头关不住情况应及时修理。
(3)对供水管道、节门、水表、水泵、水箱进行经常性维护和定期检查。
(4)保持水箱水池清洁卫生, 防止二次污染, 定期进行水箱消毒工作。
给排水系统维保施工方案
给排水系统维保施工方案排水系统是建筑物中非常重要的一部分，维保施工方案是确保排水系统长期正常运行的关键。
本文将介绍一个完整的排水系统维保施工方案，以确保系统的可靠性和安全性。
一、维保项目的内容1.定期检查和清洁管道系统：定期检查和清洁排水系统的管道，以确保通畅性。
这包括：清洗下水管道、下水道突然堵塞的恢复、检测污水是否正常排放等。
2.检查和更换密封胶圈：在排水系统中的密封胶圈将定期检查并更换，以防止漏水和污染。
3.检查和更换排水阀门：定期检查和更换排水系统中的阀门，以确保其正常运行，防止漏水和堵塞。
4.检查和更换排水泵：排水系统中的泵将定期检查并更换，以确保其正常运行，防止泵的故障和排水不畅。
5.检查和保养雨水收集系统：检查和保养雨水收集系统中的管道和设备，确保雨水正常收集和排放，防止设备故障和堵塞。
6.检查和保养污水处理系统：检查和保养污水处理系统，确保其正常运行和排放清洁水。
7.检查和更换排水系统中的降水井：定期检查和更换降水井，以确保其功能正常，防止污水倒流和堵塞。
8.检查和更换排水系统中的沉积物捕捉器：定期检查和更换沉积物捕捉器，以防止污泥堵塞排水系统。
二、维保计划的制定1.制定维保计划：根据排水系统的特点和维保项目的内容，制定一个全面的维保计划。
该计划应包括每个维保项目的频率、具体细节和责任人。
2.制定维保记录表：制定一个维保记录表，用于记录每次维保的日期、实施情况和维保人员。
三、维保施工方案的执行1.组织维保人员：组织一支专业的维保团队，拥有丰富的经验和技术，具备解决各种排水问题的能力。
2.定期巡检：按照维保计划的要求，定期巡检排水系统的各个部分，发现问题及时解决，并记录下来。
3.及时维修和更换设备：发现设备故障或需要更换的情况，及时进行维修和更换，以确保排水系统的正常运行。
4.做好安全保护：在进行维保施工时，要做好相应的安全保护措施，确保维保人员的安全。
5.做好维保记录：在每次维保后，要认真填写维保记录表，记录维保的具体情况和维保人员，以备将来参考。
给排水消防安装施工方案
一、工程概况本工程为某钢结构厂房的给排水及消防安装工程，位于北京市通州区永乐工业开发区。
工程内容包括室内给水系统、室内排水系统、室外给水系统、室外排水系统、消防给水系统和气体灭火系统。
本方案旨在确保工程顺利进行，确保给排水和消防设施的正常运行。
二、施工部署1. 施工组织（1）项目经理负责整个工程的施工管理工作，包括施工进度、质量、安全等方面；（2）施工负责人负责现场施工的具体实施，包括施工人员、材料、设备等；（3）技术负责人负责施工过程中的技术指导和技术创新。
2. 项目部施工组织管理小组（1）成立项目部施工组织管理小组，负责施工过程中的协调、沟通和决策；（2）明确各部门职责，确保施工过程中信息畅通、责任明确。
3. 资源需用量计划（1）根据工程进度，合理配置人力、物力、财力等资源；（2）确保施工过程中资源充足，避免因资源不足而影响工程进度。
4. 施工流水的组织（1）按照施工进度计划，合理安排施工流水；（2）确保施工过程中各环节紧密衔接，提高施工效率。
5. 质量要求（1）严格按照国家和行业相关标准规范进行施工；（2）确保给排水和消防设施的质量，达到设计要求。
6. 工期要求及施工安排（1）根据工程进度计划，合理安排施工工期；（2）确保工程按时完成。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程特点和施工要求；（2）组织施工人员学习相关技术规范和操作规程。
2. 主要机具（1）给排水施工机具：焊接设备、切割设备、测量设备等；（2）消防施工机具：消防泵、消防栓、喷淋头等。
3. 施工的材料准备（1）给排水材料：PVC管材、阀门、管件等；（2）消防材料：消防泵、消防栓、喷淋头、气体灭火系统等。
4. 施工条件（1）施工现场具备施工条件，如场地平整、排水畅通等；（2）确保施工过程中人员、设备、材料的安全。
四、主要施工方法1. 消防系统安装施工（1）按照设计图纸，确定消防系统设备的位置、高度和间距；（2）进行管道安装、设备调试和系统测试。
建筑给排水工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建筑给排水工程，位于XX市XX区，占地面积约XX万平方米，总建筑面积约XX万平方米。
工程包含住宅楼、商业楼、地下车库等建筑，共计XX 栋。
给排水系统主要包括生活给水、消防给水、生活污水、雨水及中水回用等。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部成立，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
（2）制定施工进度计划，合理分配人力资源，确保工程按时完成。
（3）建立健全施工现场管理制度，确保施工安全、文明、有序。
2. 施工人员（1）项目经理部配备有经验丰富的施工管理人员，负责施工组织、技术指导和现场管理。
（2）施工队伍由专业施工人员组成，具备相应的资质和技能。
3. 施工材料（1）根据设计要求，选择符合国家标准的给排水管道、阀门、器具等材料。
（2）材料进场前，进行质量检验，确保材料合格。
（3）材料堆放整齐，标识清楚，便于管理。
4. 施工设备（1）配备必要的施工设备，如卷扬机、切割机、焊接机、泵等。
（2）设备定期维护，确保设备正常运行。
5. 施工现场（1）施工现场设置明显的警示标志，确保施工安全。
（2）施工现场道路畅通，排水设施完善。
（3）施工现场临时用电、用水设施齐全。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：了解设计图纸，熟悉施工方案，组织施工人员、材料、设备进场。
（2）施工测量：根据设计图纸，进行施工测量，确定管道走向、位置。
（3）管道安装：根据设计要求，安装给排水管道、阀门、器具等。
（4）系统调试：对给排水系统进行调试，确保系统正常运行。
（5）验收：按照国家相关标准进行验收，确保工程质量。
2. 施工方法（1）管道安装1）管道敷设：按照设计要求，确定管道走向、位置，进行管道敷设。
2）管道连接：采用焊接、法兰连接等方法，将管道连接牢固。
3）管道试压：对管道进行试压，确保管道强度满足要求。
4）管道防腐：对管道进行防腐处理，延长管道使用寿命。
（2）阀门安装1）阀门选型：根据设计要求，选择合适的阀门。
工程给排水施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积为XX万平方米，建筑层数为XX层，地下XX 层，地上XX层。
本工程给排水系统主要包括给水系统、排水系统、中水系统等。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解设计意图，掌握工程给排水系统的设计参数和施工要求。
2. 人员组织：成立给排水施工班组，明确各工种人员职责，确保施工进度和质量。
3. 材料设备：根据施工进度计划，提前采购各类给排水管道、阀门、配件等材料，确保材料质量符合设计要求。
4. 施工工具：准备各类施工工具，如扳手、割管机、焊接设备、测量仪器等。
5. 施工场地：对施工现场进行平整、清理，确保施工场地符合施工要求。
三、施工工艺及方法1. 给水系统施工（1）管道安装：按照设计要求，对给水管道进行定位、切割、焊接、安装等工序，确保管道安装质量。
（2）阀门安装：按照设计要求，对各类阀门进行安装，确保阀门启闭灵活、密封性能良好。
（3）水表安装：按照设计要求，对水表进行安装，确保水表读数准确。
2. 排水系统施工（1）管道安装：按照设计要求，对排水管道进行定位、切割、焊接、安装等工序，确保管道安装质量。
（2）检查井安装：按照设计要求，对检查井进行安装，确保检查井位置准确、密封性能良好。
（3）管道试压：对排水管道进行试压，确保管道无渗漏。
3. 中水系统施工（1）管道安装：按照设计要求，对中水管道进行定位、切割、焊接、安装等工序，确保管道安装质量。
（2）设备安装：按照设计要求，对中水设备进行安装，确保设备运行稳定、性能良好。
四、施工质量控制1. 材料质量：对进场的材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 施工检验：对施工过程中的关键工序进行检验，确保施工质量。
4. 竣工验收：对工程进行竣工验收，确保工程质量达到设计要求。
五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
最新钢结构厂房给排水及消防安装施工方案
最新钢结构厂房给排水及消防安装施工方案1. 背景随着工业化的发展，钢结构建筑在建筑领域中得到了广泛应用。
然而，钢结构建筑的给排水和消防安装施工方案对于施工人员来说仍然是一个具有挑战性的任务。
本文将为大家介绍最新的钢结构厂房给排水及消防安装施工方案。
2. 前期准备在进行钢结构厂房给排水及消防安装施工前，需要进行前期准备工作。
首先需要了解钢结构建筑的设计图纸，了解建筑结构和安装管道的位置。
然后需要准备一些必要的工具和设备，例如检测仪器、切割机、焊接机等。
在施工前，还需要对施工现场进行安全评估，并对施工工作人员进行安全培训。
确保施工人员具备相关的操作技能和安全知识。
3. 给水和排水系统安装在进行给水和排水系统安装前，需要进行管道布局和穿墙施工。
水管应该与厂房结构相连，并在离结构表面5厘米处固定。
排水管应该遵循排水高度差规定，顺流而下，以避免出现管道瘤。
在管道系统安装后，需要进行系统压力测试，确保管道系统能够正常工作，避免管道渗漏。
4. 消防设施安装•消火栓系统安装安装消火栓系统时，需要安装管道以及阀门和水泵。
在安装管道时，应与钢结构建筑物相连，而在安装泵时，应将泵放在开放但防水的地面和防火墙之间。
•喷水灭火系统安装喷水灭火系统包括水罐、管道、泵和水喷头。
安装时，应该将水箱置于底楼，并通过泵将水送至水喷头。
在安装喷头时，应该根据钢结构建筑的不同部位选择不同类型的喷头。
•灭火器安装在钢结构建筑内安装适当数量的手提式灭火器非常重要。
根据建筑的不同部位和使用情况，应选择适当类型和数量的创可贴和CO 2 灭火器。
5. 施工注意事项在施工过程中，需要注意以下事项：•管道安装时，应将管道与钢结构建筑物紧密相连，确保安装质量；•在进行电焊作业时，应受到严格的防火措施，以避免火灾事故；•在进行气焊时，应注意防止气体泄漏和爆炸。
6. 总结随着钢结构建筑的不断发展，给水和排水系统及消防设施的安装已成为施工人员面临的常见挑战。
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给排水系统施工方案第一节施工总说明1.1给排水系统施工说明1.1.1管道管材及连接方式本工程市政给水管、加压生活给水管、反渗透浓水给水管试验压力为1.0MPa，排水及雨水管道进行严密性试验。
1.1.3管道保温本工程市政给水管、加压生活给水管反渗透浓水给水管、雨水管在电缆桥架或电器柜，办公室吊顶上部敷设的给水排水管道作防结露保温，保温材料采用橡塑海绵，厚度见下表：配管保温材料厚度1.3质量控制点及控制措施质量控制点及控制措施表2.1预制加工预制加工时应根据各系统的特点，在管道安装前进行集中加工预制。
施工预制管段的加工尺寸，应根据现场的实际位置确定。
对于管道组合件的外形尺寸偏差应控制在3m内±5mm，每增大1m时偏差可增大±2mm，但总偏差不可大于±15mm，同时，组合件的大小规模应考虑运输和安装的方便，并应留有可调整的活口，对于预制好的组合件应提前做好防腐，不允许安装完后再进行防腐工作。
流程图如下页所示。
根据本工程的特点，按设计图纸画出管道支路、管径、变径，预留管口、阀门位置等施工草图，然后在实际安装的结构位置做上标记，按标记量出实际尺寸，记录在草图上，编号，然后再按草图测的尺寸，整批加工，并留出洞整段，则大大减少了现场的安装时间。
2.2衬塑钢管卡环连接2.2.1管道压槽原理2.2.3沟槽加工沟槽加工步骤如下：续渐进，槽深应符合下表要求：钢管沟槽标准深度及公差要求沟槽连接优先采用成品沟槽式衬塑管件；采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。
沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物。
沟槽连接步骤如下：序号安装步骤安装图片安装说明1上橡胶垫圈将密封橡胶圈套入一根钢管的密封部位，注意不得损坏密封橡胶圈；2管道连接将另一根加工好的管道与该管对齐，两根管道之间留有一定间隙, 移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等；3涂润滑剂在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；4安装卡箍将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；5拧紧螺母用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内；6检查检查上下卡箍的合面是否靠紧,不存在间隙为止。
安装机械三通，需要在管道上开孔，开孔必须使用专用的开孔机，不允许使用气割开孔，开孔后必须做好开孔断面的防锈处理。
管道开孔及安装机械三通节点详图如下：管道开孔及安装机械三通步骤如下：2.2.6机械四通安装确定一点，在这点上划圆周线，旋转180°后再确定一点，以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，两孔中心轴间距错位小于2mm，圆周方向弧长误差S1-S2小于6mm。
2.2.7管件安装沟槽式连接管件备有成品同径三通、异径三通、90°弯头、45°弯头、大小头等以适应管路系统连接的不同要求，成品管件必须与管箍配套使用；建筑内部给水系统，一般进行水压试验。
试压的目的是检查管道及接口强度，和检查接口的严密性。
建筑内部暗装给水管道应在隐蔽之前作水压试验。
2.3.1试压前应具备的条件(1)管道系统施工安装完毕，并符合设计要求和施工及验收有关规定。
(2)支、吊架安装完毕。
(3)管道的焊接等工作结束，并经检验合格。
焊缝及其他应检查的部位未经涂漆和保温。
(4)管道的标高、坡度等经复查合格。
试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。
(5)试验用压力表已校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。
(6)具有完善的、并经批准的试验方案。
2.3.2试压设备与装置水压试验设备按所需动力装置分为手摇式试压泵与电动试压泵两种。
给水系统较小或局部给水管道试压，通常选择手摇式试压泵；给水系统较大，通常选择电动试压泵。
水压试验采用的压力表必须校验准确；阀门要启闭灵活，严密性好；保证有可靠的水源。
试验前，应将给水系统上各放水处(即连接水龙头、卫生器具上的配水点)采取临时封堵措施，系统上的进户管上的阀门应关闭，各立管、支管上阀门打开。
在系统上的最高点装设排气阀(自动排气阀或手动排气阀)，以便试压充水时排气。
在系统的最低点设泄水阀，当试验结束后，便于泄空系统中水。
给水管道试压前，管道接口不得油漆和保温，以便进行外观检查。
给水管道试压装置如右图所示。
2.3.3水压试验压力给水管道试验压力为1.0MPa。
试验时，达到规定压力即停止加压，在10分钟内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。
2.3.4水压试验的方法及步骤本工程采用分区、分系统进行水压试验。
水压试验应有施工单位质量检查人员或技术人员、建设单位现场代表及有关人员到场，作好对水压试验的详细记录。
各方面负责人签章，并作为技术资料存档。
水压试验的步骤如下：(1)将水压试验装置进水管接在自来水管(也可设置水箱或临时水池)上，出水管接入给水系统上(如上图所示)。
试压泵、阀门等附件宜用活接头或法兰连接，便于拆卸。
(2)将1、2、4阀门关闭，打开阀门3和室内给水系统最高点排气阀，试压泵前后的压力表阀也要打开。
当排气阀向外冒水时，立即关闭。
然后关闭旁通阀3。
(3)开启试压泵的进出水阀1、2，启动试压泵，向给水系统加压。
加压泵加压应分阶段使压力升高，每达到一个分压阶段，应停止加压对管道进行检查，无问题时才能继续加压，一般应分2—3次使压力至试验压力。
(4)当压力升至试验压力，停止加压，观测10分钟，压力降不大于0.05MPa；然后将试验压力降至工作压力在管道、附件等处未发现漏水现象为合格。
(5)试压过程中，发现接口渗漏、管道砂眼、阀门等附件漏水等问题，应作好标记，待系统水泄空后，进行维修后继续试压，直至合格。
(6)试压合格后，应将进水管与试压装置断开。
开启放水阀4，将系统中水放空。
并拆除试压装置。
管道系统试压记录表工程名称(1)给水管道系统试压合格后，应分段用水对管道进行冲洗。
冲洗用水应为清洁水。
(2)水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗截面的60%。
(3)冲洗时，以系统内最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行。
(4)水冲洗应连续进行。
当设计无规定时，则以出口水色和透明度与入口目测一致为合格。
(5)管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干。
(6)管道冲洗合格后，应填写《系统冲洗记录》表。
管道系统冲洗记录表管道保温工程应符合设计要求。
按绝热层、防腐层、保护层的顺序施工。
管道保温施工应在管道试压及涂漆合格后进行。
施工前必须先清洗管道表面脏物及铁锈，再涂上防锈漆两遍，并保护管道表面的清洁和干燥。
保温工程主要材料应有制造厂合格证明书或分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计要求。
非水平管道的保温工程施工应自下而上进行。
防潮层、保护层搭接时，其宽度应为30-50mm。
绝冷热层，同层的预制管壳应错缝，内、外层应盖缝，外层的水平接缝应在侧面。
预制管壳缝隙一般应小于冷保温2mm。
与冷管道连接的支管及金属件也应有冷保温层，该段冷保温层伸展长度应不低于冷保温层的4倍或至垫木处。
阀门或法兰处的保冷施工，当有冷紧要求时，应在管道热、冷紧完毕后进行。
保冷层结构应易于拆装，法兰一侧应保留有螺栓长度加25mm的空隙。
保温层管道应有防潮层。
防潮层在管道连接支管及金属件上的施工范围应由绝热层边缘向外伸展出150mm或至垫木处，并予以封闭。
防潮层应完整严密，厚度均匀，无气孔、鼓泡或开裂等缺陷。
便于操作管理，应在所有管道外面或保温层外面涂上不同颜色的油漆或标志，或画上标明介质流向的箭头，以便标明辨别。
第三节排水系统管道安装3.1施工工艺流程排水管道施工工艺流程图：3.2管道连接技术措施3.2.1UPVC管粘接安装本工程排水管道采用UPVC管，粘接。
管材及其管件具有重量轻、寿命长、施工简便、不污染水质等优点，此外还有下列特点，在施工和使用中应予特别注意。
(1)UPVC管材的抗拉强度与温度密切相关，随着温度的升高抗拉强度及弹性系数会降低；温度低于0℃时有脆性现象。
(2)UPVC管在常温下具有一定的耐冲击性，但在低温下的冲击强度较低，特别是当表面有刻痕时，冲击强度会急剧下降。
(3)UPVC管在阳光直射处使用时还应采取必要的措施。
粘接施工方法如下：(1)接口检查接口表面应光滑、平整、无凹陷、无异常变形。
(2)切断、倒角和打毛当管材需要切断时，先按需要长度划线，用细齿锯切割，注意切断面的平整，并应与管子的轴线相垂直。
插口处做成坡口后在再进行连接，坡口长度一般不小于3mm；厚度约为管壁厚度的1/3～1/2。
用中号板挫均匀加工倒角（参见右图），并用砂布将粘接表面打毛。
(3)清理粘接表面清除加工面的碎屑，用干净的干布擦拭粘接表面，彻底清除尘土和水分。
当表面有油污时，需蘸丙酮擦拭，以除去油污。
(4)划线根据不同管径和配件承口的深度，在管子插入端用红蓝铜笔划出插入深度的标记线。
不同管径的插入深度见下表。
UPVC管粘接时的插入深度公称外径（mm）D225324563759110125插入深度（mm）16182226313743516168沿轴向均匀操作，使粘接剂遍布结合面，分布薄而匀，不得漏涂，也不宜过多。
每个接口的粘接剂参考用量列于下表。
粘接剂参考用量公称外径（mm）D225324563759110125粘接剂用量（g）.40.58.881.311.942.974.105.738.4310.8木槌、木方或紧线器等工具加力），使插入深度至划线位置，并保持一定时间以防接口滑脱。
当管径小于63mm时，压力保持时间不少于30s；管径大于63mm时，压力保持时间应不少于60s。
插入后应尽量避免扭转。
(7)养护承插接口粘接完毕后，应用干布将缝隙内挤出的多余粘接剂擦拭干净，并在不受侧向外力的情况下静置固化。
固化所需时间见下表。
粘接静置固化时间（min）倒角形状公称外径（mm）D管材表面温度（℃）5～1818～4045～70<6330201～263～110604530110～1609060451)检查管道接点和接口部位，设置可靠的支墩或固定支架，以防管道在试压过程中窜动，影响接口质量；2)在粘接完成24h后，缓慢地向管内注水，检查系统的排气情况；3)当系统充满水后，进行严密性检查；4)用手压泵平稳地升压，至试验压力（工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa）后，稳压并检查接头部位有否渗漏；5)稳压1h后，补充至规定的试验压力值，在15min内系统压降不超过0.05MPa即为合格。