厂房给排水系统施工方案

给排水系统施工方案

第一节施工总说明

1.1给排水系统施工说明

1.1.1管道管材及连接方式

本工程市政给水管、加压生活给水管、反渗透浓水给水管试验压力为1.0MPa，排水及雨水管道进行严密性试验。

1.1.3管道保温

本工程市政给水管、加压生活给水管反渗透浓水给水管、雨水管在电缆桥架或电器柜，办公室吊顶上部敷设的给水排水管道作防结露保温，保温材料采用橡塑海绵，厚度见下表：

配管保温材料厚度

1.3质量控制点及控制措施

质量控制点及控制措施表

2.1预制加工

预制加工时应根据各系统的特点，在管道安装前进行集中加工预制。施工预制管段的加工尺寸，应根据现场的实际位置确定。对于管道组合件的外形尺寸偏差应控制在3m内±5mm，每增大1m时偏差可增大±2mm，但总偏差不可大于±15mm，同时，组合件的大小规模应考虑运输和安装的方便，并应留有可调整的活口，对于预制好的组合件应提前做好防腐，不允许安装完后再进行防腐工作。流程图如下页所示。

根据本工程的特点，按设计图纸画出管道支路、管径、变径，预留管口、阀门位置等施工草图，然后在实际安装的结构位置做上标记，按标记量出实际尺寸，记录在草图上，编号，然后再按草图测的尺寸，整批加工，并留出洞整段，则大大减少了现场的安装时间。

2.2衬塑钢管卡环连接2.2.1管道压槽原理

2.2.3沟槽加工

沟槽加工步骤如下：

续渐进，槽深应符合下表要求：

钢管沟槽标准深度及公差要求

沟槽连接优先采用成品沟槽式衬塑管件；

采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。

沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物。沟槽连接步骤如下：

序号

安装

步骤

安装图片安装说明

1

上橡

胶垫圈

将密封橡胶圈套入一根钢管的密封部

位，注意不得损坏密封橡胶圈；

2

管道

连接

将另一根加工好的管道与该管对齐，两

根管道之间留有一定间隙, 移动胶圈，调整

胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相

等；

3

涂润

滑剂

在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；

4

安装

卡箍

将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确

保卡箍凸边卡进沟槽内；

5

拧紧

螺母

用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍

靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡

箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧

螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内；

6检查

检查上下卡箍的合面是否靠紧,不存在间隙为止。

安装机械三通，需要在管道上开孔，开孔必须使用专用的开孔机，不允许使用气割开孔，开孔后必须做好开孔断面的防锈处理。

管道开孔及安装机械三通节点详图如下：

管道开孔及安装机械三通步骤如下：

2.2.6机械四通安装

确定一点，在这点上划圆周线，旋转180°后再确定一点，以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，两孔中心轴间距错位小于2mm，圆周方向弧长误差S1-S2小于6mm。

2.2.7管件安装

沟槽式连接管件备有成品同径三通、异径三通、90°弯头、45°弯头、大小头等以适应管路系统连接的不同要求，成品管件必须与管箍配套使用；

建筑内部给水系统，一般进行水压试验。试压的目的是检查管道及接口强度，和检查接口的严密性。建筑内部暗装给水管道应在隐蔽之前作水压试验。

2.3.1试压前应具备的条件

(1)管道系统施工安装完毕，并符合设计要求和施工及验收有关规定。

(2)支、吊架安装完毕。

(3)管道的焊接等工作结束，并经检验合格。焊缝及其他应检查的部位未经涂漆和保温。

(4)管道的标高、坡度等经复查合格。试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。

(5)试验用压力表已校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。

(6)具有完善的、并经批准的试验方案。

2.3.2试压设备与装置

水压试验设备按所需动力装置分为手摇式试压泵与电动试压泵两种。给水系统较小或局部给水管道试压，通常选择手摇式试压泵；给水系统较大，通常选择电动试压泵。水压试验采用的压力表必须校验准确；阀门要启闭灵活，严密性好；保证有可靠的水源。

试验前，应将给水系统上各放水处(即连接水龙头、卫生器具上的配水点)采取临时封堵措施，系统上的进户管上的阀门应关闭，各立管、支管上阀门打开。在系统上的最高点装设排气阀(自动排气阀或手动排气阀)，以便

试压充水时排气。在系统的最低点设泄水

阀，当试验结束后，便于泄空系统中水。

给水管道试压前，管道接口不得油漆和

保温，以便进行外观检查。

给水管道试压装置如右图所示。

2.3.3水压试验压力

给水管道试验压力为1.0MPa。试验时，

达到规定压力即停止加压，在10分钟内压

力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。

2.3.4水压试验的方法及步骤

本工程采用分区、分系统进行水压试验。水压试验应有施工单位质量检查人员或技术人员、建设单位现场代表及有关人员到场，作好对水压试验的详细记录。各方面负责人签章，并作为技术资料存档。

水压试验的步骤如下：

(1)将水压试验装置进水管接在自来水管(也可设置水箱或临时水池)上，出水管接入给水系统上(如上图所示)。试压泵、阀门等附件宜用活接头或法兰连接，便于拆卸。

(2)将1、2、4阀门关闭，打开阀门3和室内给水系统最高点排气阀，试压泵前后的压力表阀也要打开。当排气阀向外冒水时，立即关闭。然后关闭旁通阀3。

(3)开启试压泵的进出水阀1、2，启动试压泵，向给水系统加压。加压泵加压应分阶段使压力升高，每达到一个分压阶段，应停止加压对管道进行检查，无问题时才能继续加压，一般应分2—3次使压力至试验压力。

(4)当压力升至试验压力，停止加压，观测10分钟，压力降不大于0.05MPa；然后将试验压力降至工作压力在管道、附件等处未发现漏水现象为合格。

(5)试压过程中，发现接口渗漏、管道砂眼、阀门等附件漏水等问题，应作好标记，待系统水泄空后，进行维修后继续试压，直至合格。

(6)试压合格后，应将进水管与试压装置断开。开启放水阀4，将系统中水放空。并拆除试压装置。

管道系统试压记录表

工程

名称