顶管施工工艺标准
顶管法施工工艺
段顶管的起点和终点，工作井中有一面或两面井壁
设有预留孔，作为顶管出口，其对面井壁是承压壁，
承压壁前侧安装有顶管的千斤顶和承压垫板（即钢
后靠），千斤顶将工具管顶出工作井预留孔，而后
以工具管为先导，逐节将预制管节按设计轴线顶入
土层中，直至工具管后第一节管节进入接收井预留
孔，施工完成一段管道。为进行较长距离的顶管施
（7）若采用的主顶千斤顶的行程长短不能一次将管节顶到位时， 必须在千斤顶缩回后在中间加垫块或几块顶铁。顶铁有环形 顶铁和弧形或马蹄形顶铁之分。环形顶铁的内外径与混凝土 管的内外径相同，主要作用是把主顶油缸的推力较均匀地分 布在所顶管子的端面上；弧形和马蹄形顶铁的作用有两个， 一是用于调节油缸行程与管节长度的不一致，二是把主顶油 缸各点的推力比较均匀地传递到环形顶铁上去。弧形顶铁用 于手掘式、土压平衡式等许多方式的顶管中，它的开口是向 上的，便于管道内出土。马蹄形顶铁适用于于泥水平衡式顶 管和土压式中采用土砂泵出土的顶管施工，它的开口方向与 弧形顶铁相反，是倒扣在基坑导轨上的。只有这样，在主顶 油缸回缩以后加顶铁时不需要拆除输土管道。
7.2.3 土压平衡式顶管机
土压平衡顶管机由土压平衡盾构机移植而来，其平衡 原理与盾构相同。与泥水顶管施工相比，最大的特点 是排出的土或泥浆一般不需再进行二次处理，具有刀 盘切削土体、开挖面土压平衡、对土体扰动小、地面 和建筑的沉降较小等特点。
土压平衡顶管机按泥土仓中所充的泥土类型分，有泥 土式、泥浆式和混合式三种；按刀盘形式分，有带面 板刀盘式和无面板刀盘式；按有无加泥功能分，有普 通式和加泥式；从刀盘的机械传动方式分，有中心传 动式、中间传动式和周边传动式；按刀盘的多少分， 有单刀盘式和多刀盘式。
1
234
给排水工程顶管施工工艺
给排水工程顶管施工工艺根据管道口径的不同，可以分为小口径、中口径和大口径3种。
小口径是指内径小于800mm的不适宜人进入操作的管道；中口径管道的内径为800～1800mm；大口径管道是指内径不小于1800mm 的操作人员进出比较方便的管道。
通常，顶管法施工主要针对大口径管道。
管道顶进作业的操作要求根据所选用的工具管和施工工艺的不同而不同。
1.大口径顶管（1）人工掘进顶管。
由人工负责管前挖土，随挖随顶，挖出的土方由手推车或矿车运到工作坑，然后用吊装机械吊出坑外。
这种顶进方法工作条件差，劳动强度大，仅适用于顶管不受地下水影响，距离较短的场合。
（2）机械掘机顶管法。
机械掘进顶管法与手工掘进顶管法大致相同，但是掘进和管内运土不同。
它是在顶进工具管里面安装了一台小型掘土机，把掘出来的土装在其后的上料机上，然后通过矿车、吊装机械将土直接排弃到坑外。
该法不受地下水的影响，可适用于较长距离的施工现场。
（3）水力掘进顶管法。
水力掘进顶管法是利用管端工具管内设置的高压水枪喷出高压水，将管前端的水冲散，变成泥浆，然后用水力吸泥机或泥浆泵将泥浆排除出去，这样边冲边顶，不断前进。
管道顶进工作应连续进行，除非管道在顶进过程中，工具管前方遇到障碍；后背墙变形严重；顶铁发生扭曲现象；管位偏差过大且校正无效；顶力超过管端的允许顶力；油泵、油路发生异常现象；接缝中漏泥浆等情况时，应暂停顶进，并应及时处理。
顶管过程中，前方挖出的土可用卷扬机牵引或电动、内燃的运土小车及时运送，并由起重设备吊运到工作坑外，避免管端因堆土过多而下沉，而改变工作环境。
2.小口径顶管小口径顶管常用的施工方法可以分为挤压类、螺旋钻输类和泥水钻进类3种。
（1）挤压类。
挤压类施工法常适用于软土层，如淤泥质土、砂土、软塑状态的黏性土等，不适用于土质不均或混有大小石块的土层。
其顶进长度一般不超过30m。
挤压类顶管管端的形状有锥形挤压（管尖）和开口挤压（管帽）两种。
锥形挤压类顶管正面阻力较大，容易偏差，特别是土体不均和碰到障碍时更容易偏差。
顶管工程施工技术方案与规范
顶管工程施工技术方案与规范
顶管工程施工技术方案与规范包括以下内容：
1.顶管工程施工技术方案：
（1）顶管施工工艺流程：施工准备→测量放线→工作井施工→顶管机安装→管道顶进→工具头吊装及回收→竣工验收。
（2）施工准备：包括现场勘察、工作面清理、施工用电准备、现场排水设施等。
（3）测量放线：根据设计图纸进行测量放线，确定工作井和接收井的位置。
（4）工作井施工：根据设计要求进行工作井的施工，包括基坑开挖、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
（5）顶管机安装：根据设计要求进行顶管机的安装，包括设备调试、安全装置检查等。
（6）管道顶进：根据设计要求进行管道的顶进，包括管道连接、顶进速度控制等。
（7）工具头吊装及回收：根据设计要求进行工具头的吊装及回收，包括工具头连接、拆卸等。
（8）竣工验收：完成施工后进行验收，确保工程质量符合要求。
2.顶管工程施工规范：
（1）顶管施工应符合国家有关标准、规范和设计要求。
（2）顶管施工应遵循安全、可靠、经济、合理的原则。
（3）顶管施工应采用先进、适用的技术设备和工艺，提高施工效率和质量。
（4）顶管施工应做好环境保护和文明施工，减少对周边环境的影响。
（5）顶管施工应建立健全质量管理体系，确保工程质量符合要求。
（6）顶管施工应进行风险评估和应急预案的制定，确保施工安全。
顶管施工施工工艺
顶管施工施工工艺
标题：顶管施工工艺介绍
一、引言
顶管施工是一种非开挖的地下管线铺设方法，主要用于穿越公路、铁路、河流、建筑物等障碍物。
这种施工方法具有对周围环境影响小、效率高、成本低等特点，因此在城市地下管道建设中得到了广泛应用。
二、顶管施工工艺流程
1. 施工准备：确定施工方案，进行现场调查，制定施工计划，组织人员和设备进场。
2. 管道预制：根据设计要求，在工厂或施工现场预制管道。
3. 工作坑开挖：在管道起点和终点分别开挖工作坑，作为顶进设备的安装和操作场地。
4. 安装顶进设备：包括顶管机、千斤顶、导轨、注浆设备等。
5. 顶进作业：启动顶管机，通过千斤顶推动管道向前移动。
同时，通过注浆设备向管道周围的土体注入水泥浆，以稳定管道和防止地面沉降。
6. 连接管段：当管道到达接收坑后，与已预埋好的接头连接。
7. 后续处理：清理工作坑，恢复地面，进行质量检查和验收。
三、顶管施工注意事项
1. 选择合适的顶管材料和设备，以保证施工质量和安全。
2. 在施工过程中要密切关注地表和管道的情况，及时调整施工参数和方法。
3. 注浆是顶管施工的关键环节，应严格控制注浆压力和速度，防止地面塌陷或管道破裂。
4. 对于复杂的地质条件和特殊的施工环境，需要进行详细的地质勘查和风险评估，制定合理的施工方案。
四、总结
顶管施工是一种高效的地下管线铺设方法，但同时也是一项技术含量高、风险大的工程。
因此，施工单位必须具备专业的技术和丰富的经验，才能确保施工的安全和质量。
手掘式顶管施工工艺标准
手掘式顶管施工艺1 总则1。
1 适用范围顶管工艺的选择，应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上或地下建筑物、构筑物等各种设施情况，经技术经济比较后确定。
顶管工艺大致可分类为：手掘式顶管工艺、挤压式顶管工艺、土压平衡顶管工艺、泥水平衡式顶管工艺和挤密土层顶管工艺。
本标准介绍的是手掘式顶管式工艺。
手掘式顶管施工适用于土质较好的黏性土或砂性土层中，且管径在80cm 以上。
如地下水位较高，则需要采用井点降水等辅助施工措施；不适用于曲率半径小和软土地层的施工.1。
2 编制参考标准及规范（l）《给水排水管道工程质量验收规范》GB50268—2001(2）《市政排水管渠工程质量检验评定标准》GJJ3—1990（3)混凝土和钢筋混凝土排水管》GB／T11836-1999（4）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001（5)《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208—2002（6）《地下工程防水技术规范》GB50108-—20012 术语2。
1 术语(1）顶管段单元长度:指不采用中继间时计算所能顶进的管段长度。
此长度由管径、管道所处土层性质、千斤顶规格、后背墙允许抗力、管道端部所能承受的允许顶力等因素确定。
（2）工作坑：是安放所有顶进设备的场所，也是顶管掘进机的始发场所。
（3）接收坑:是接收掘进机的场所。
（4)后背：指根据土的性质设计能承受顶管段单元长度最大顶力的反作用力的后背墙。
(5）顶铁：指管道顶进时，千斤顶与管道端部之间临时设置的传力构件.其作用能将千斤顶集中荷载通过顶铁比较均匀地分在管端并能延伸千斤顶活塞的功能。
3 基本规定该工艺操作全过程应遵守的标准是《给水排水管道工程质量验收规范》GB50268-2001。
4 施工准备4。
1 技术准备(1）组织管理人员和技术人员熟悉设计文件及设计交底并进行图纸会审。
（2)会同业主、监理单位进行交桩并做好交桩复核记录;对沿线水准点及轴线控制桩进行加密，并报监理工程师审核。
38-顶管施工技术标准
3-2-38顶管掘进施工技术1前言1.1施工技术现状非开挖顶管施工技术在近年得到广泛的应用。
由于它不需要开挖面层，能穿越地面构筑物和地下管线及公路、铁路、河道，节省大量投资和时间。
这项技术的快速发展也使市政工程需敷设的大量上、下水道、煤气、电力、通信工程以及建设地下人行通道等综合管道时，对城区的交通、噪音、粉尘的危害和影响大大降低。
顶管技术在经济、生态和环境上又有许多优点，是真正的无污染、高效率的施工技术。
1.2适用范围城区水污染治理的截污管施工；在能源供应中液化气、天然气输送管、油管施工；动力电缆、宽频网、光纤网等电缆的管道施工；城市市政地下工程中穿越公路、铁路、建筑物下的综合通道及地铁人行通道施工都可以采用顶管敷设管道的施工技术，以减小投资和降低对周围环境的影响。
适用于非开挖顶管掘进施工。
2顶管机设备适应性分析及选型2.1顶管机设备介绍顶管机主要有敞开式掘进机、多刀盘土压平衡掘进机、单刀盘土压平衡掘进机、刀盘可伸缩式泥水平衡掘进机、偏心破碎泥水平衡掘进机、岩盘掘进机、矩形顶管机。
2.2顶管机适应性分析2.2.1多刀盘土压平衡顶管掘进机多刀盘土压平衡顶管掘进机把通常的全断面切削刀盘改成四个独立的切削搅拌刀盘，它尤其适用于软粘土层的顶管。
如果在泥土仓中注入些粘土，也能用于砂层的顶管。
另外，由于采用了先进的土压平衡原理，对地面及地下的建筑物、构造物、埋设物的影响较小。
用它可以安全地穿越公路、铁路、河川、房屋以及各种地下公用管线，其最小覆土深度可以相当于一倍管外径左右。
从无数的施工实例证明，用此机进行顶管施工作业，不仅安全、可靠，而且施工进度快、效率高。
与单刀盘土压平衡掘进机相比，具有价格低廉、结构紧凑、操作容易、维修方便和质量轻等特点。
它排出的土可以是含水量很少的干土或含水量较多的泥浆。
它与泥水式顶管施工相比，最大的特点是排出的土或泥浆一般都不需要再进行泥水分离等二次处理。
施工占地小，对周围环境污染也很少。
顶管施工技术及验收规范标准
1 总则1．0．1 为统一全国顶管施工技术要求，做到技术先进，经济合理，安全可靠，确保施工质量，使顶管施工规范化，中国非开挖技术协会特组织制定本规范。
1．0．2 当地下管道或其他管线的铺设可以通过顶进施工方法在交通、建筑、经济和环境保护方面带来好的效益，应该采用非开挖施工方法。
1．0．3 本规范适用于敞开式和封闭式顶管施工方法。
根据施工方法的不同，顶管机可分为敞开式顶管掘进机和封闭式顶管掘进机两大类。
敞开式顶管掘进机有手掘式、挤压式和网格式等；封闭式顶管掘进机有土压平衡、泥水平衡、混合型等型式。
1．0．4 本规范适用于所有预制管道的地下非开挖施工，包括常用的断面为圆形、长方形以及其他不规则形状的管道。
1．0．5 根据管道的材料和各自的连接方法来选择合适的管道之间的连接方法即：刚性连接或柔性连接。
1．0．6 对采用顶管施工方法引起的地表变形和对周围环境的影响，应事先做出充分预测，并使之符合建设单位的相关要求。
当预计影响难以确保地面建筑物、道路交通和地下管线的正常使用时，应在建设单位的组织下，会同有关部门商定采取有效的技术措施进行监测和保护。
1．0．7 当两条平行管道采用顶管法施工时，应贯彻先深后浅、先大后小的原则。
两段管道平行顶进时，其相邻管壁间最小净距应根据施工地区的地质条件、不同的顶进方法和施工时间等因素来确定。
一般情况下，相邻顶管外壁的间距应不小于大管道的外径。
第1页1．0．8 一般情况下，顶管的覆土厚度不小于3m，或者不小于1．5倍的管道外径，否则应采取相应的技术措施。
1．0．9 在进行顶管工程施工设计前，应对施工线路进行工程勘察，调查分析施工区域的水文地质和工程地质情况，充分掌握与顶进施工有关的现场资料。
施工人员必须根据设计图纸、技术标准和现场施工条件等因素，认真编写施工组织设计，对操作人员进行详细的技术交底，明确职责分工。
1．0．10 对于机械化程度较高的土压平衡、泥水平衡和?昆合式顶管机操作员，应加强专业技术和安全教育，并须持证上岗。
顶管施工技术及验收规范标准
顶管施工技术及验收规范标准1.总则1.1 为了统一全国顶管施工技术要求，使顶管施工规范化，中国非开挖技术协会特制定本规范，要求施工技术先进、经济合理、安全可靠，确保施工质量。
1.2 当地下管道或其他管线的铺设可以通过顶进施工方法在交通、建筑、经济和环境保护方面带来好的效益时，应该采用非开挖施工方法。
1.3 本规范适用于敞开式和封闭式顶管施工方法。
根据施工方法的不同，顶管机可分为敞开式顶管掘进机和封闭式顶管掘进机两大类。
敞开式顶管掘进机有手掘式、挤压式和网格式等；封闭式顶管掘进机有土压平衡、泥水平衡、混合型等型式。
1.4 本规范适用于所有预制管道的地下非开挖施工，包括常用的断面为圆形、长方形以及其他不规则形状的管道。
1.5 根据管道的材料和各自的连接方法来选择合适的管道之间的连接方法即：刚性连接或柔性连接。
1.6 对采用顶管施工方法引起的地表变形和对周围环境的影响，应事先做出充分预测，并使之符合建设单位的相关要求。
当预计影响难以确保地面建筑物、道路交通和地下管线的正常使用时，应在建设单位的组织下，会同有关部门商定采取有效的技术措施进行监测和保护。
1.7 当两条平行管道采用顶管法施工时，应贯彻先深后浅、先大后小的原则。
两段管道平行顶进时，其相邻管壁间最小净距应根据施工地区的地质条件、不同的顶进方法和施工时间等因素来确定。
一般情况下，相邻顶管外壁的间距应不小于大管道的外径。
1.8 一般情况下，顶管的覆土厚度不小于3m，或者不小于1.5倍的管道外径，否则应采取相应的技术措施。
1.9 在进行顶管工程施工设计前，应对施工线路进行工程勘察，调查分析施工区域的水文地质和工程地质情况，充分掌握与顶进施工有关的现场资料。
施工人员必须根据设计图纸、技术标准和现场施工条件等因素，认真编写施工组织设计，对操作人员进行详细的技术交底，明确职责分工。
1.10 对于机械化程度较高的土压平衡、泥水平衡和混合式顶管机操作员，应加强专业技术和安全教育，并须持证上岗。
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γ－土壤的重度（KN/m3）
h－天然土壁后背的高度（m）
φ－土壤的内摩擦角（0）
C－土壤的粘聚力（KN/m2）
各类不同土壤粘聚力可翻阅相关规范查找
4.5.3 顶进设备安装
根据地质勘探的结果确定管线穿越的土层进行最大顶力计算：
计算公式：P＝fγ D[2H+(2H+ D) tan2（450－ ϕ ） +ε/(γ D )]L
200t 以上时采用护口铁保护管口。
4.5.4 工作台提升架及棚架的安装
4.5.4.1 工作台
工作平台采用 4 根长 12m，I50 工字钢为主梁，上铺 15cm×15cm 方 木，方木长度根据工作坑顶尺寸选用。所有方木铺平挤严后，用扒钉
全部扒牢，然后安设活动平台。
4.5.4.2 提升架与棚架
顶管工程下管、出土的工作支架采用定型顶管支架，在四脚外侧焊 防滑挡托，横向拉杆要齐全，安装要平且保证拉杆能充分拉紧，以保 证架子的稳定性。工作坑地面处三面用架子管焊出围栏。四脚架采用 D=159 型号，先在地面上组装好四根腿柱及顶部穿杠，挂好定滑轮及钢 丝绳，再用吊车吊起人工定位焊住。提升设备采用两台卷扬机；一台 为下管使用，另一台为出土使用；出土可使用 2t 卷扬机即可，下管则 根据管径大小、重量选择相应的卷扬机。卷扬机安装应牢固、线路清 晰，滑轮应转动灵活。 4.6 复核导轨面高程
导轨安装好以后，要用水平仪复核导轨顶面的高程。符合设计坡 度要求后，才能进行下道工序。 4.7 下管就位
下管前检查管子有无破损及裂纹，起重设备检查、试吊确认安全 可靠方能下管。第一节管子下到导轨上，测量管子中心线及前端和后 端的管底高程，安装合格后方可顶进。 4.8 管前挖土与顶进
首节管下到导轨上应测量其高程、中心是否符合要求，确认合格后 方可顶进。每顶进 30cm 要量测中心、高程一次，及时、细致操作，防 止出现偏差。正常顶进时每 50cm 即对首节管前后两端用水准仪和经纬 仪测量一次。
2
P－计算总顶力（KN）
γ－管道所处土层的重力密度（KN/m3）
D－管道的外径（m）
H－管道顶部以上覆盖土层的厚度（m）
φ－管道所处土层的内摩擦角（0）
ε－管道单位长度的自重（KN/m）
L－管道的计算顶进长度（m）
f－管壁与土间的摩擦系数
顶管工作坑内顶进设备侧面示意图
考虑到顶管顶进采用人工在管前端开挖，管
（PS03-07)混凝土管企口接口做法
橡胶垫
外
a2
橡胶圈
内
顶进方向
a1 A
顶进法施工
说明： 1、单位：mm 2、a1、a2值根据管材样本确定，一般为8 ～15。
嵌缝材料 8 4
a 聚硫或聚氨脂密封膏
4.1.4 管道压浆
管道顶进完成及检查井施工完成后应对所有管线进行压浆施工，通
过每节管道预留的压浆孔进行压浆，以防止管道顶进施工管顶超挖后
采用人工挖土顶管施工工法（国外称刃口推进工法，与我之所用 方法不同之处为其使用了刃口工具管），详细如下图所示
4.1 顶管工艺施工过程主要工序 4.1.1 工作坑及其布置
工作坑是顶管施工操作的场所。要在坑内布置千斤顶、导轨等设 施。排水管道顶进的工作坑，通常设在检查井位置。工作坑安排为单 向坑、双向坑、转向坑、多向坑、交汇坑、接收坑等。工作坑纵断面 形状有直槽形、阶梯形、平面有矩形、圆形不等。土质不稳定的工作 坑壁应支设支撑，松散或饱和土层，经常采用沉井方法或连续壁方法 修建工作坑。
5cm厚大板
30＃工字钢盘撑
20＃工字Leabharlann 立梁30＃工字钢扫地撑顶管工作坑断面图
4.5 顶管工作坑设备安装 4.5.1 安装导轨
基坑底铺设碎石，其中埋设 15cm*15cm 的方木做枕木。安装要牢 固可靠，以保证管子的顶进过程不会产生位移。枕木安装高程严格控 制在低于管外底高程 1～2.5cm，枕木长度比导轨外缘两边各长出 30cm， 导轨高 100mm。
根，中间两根以中心线两侧离顶管管外壁 40cm 各设一根，以便管道入
土时不切割立梁，由地面以下 0.8 米设第一步盘撑，往下每 1.3~1.5m
设一步盘撑(其具体高度由开挖工作坑深度而定)，但必须要高于管外
顶 15cm。盘撑采用 I30 工字钢、八字撑上两步采用 I25 工字钢，八字撑
不得短于 2.5 米。最下一步撑位于导轨下 5cm 处，工作坑具体如图。
工作坑内基础，为了防止工作坑地基沉降，固定导轨、使顶管位 置方向准确，应在坑底修筑基础或加固地基，常采用碎石、砼或钢筋
砼基础，对土质密实地基，可采用方木基础。 4.1.2 管道顶进
人工挖土顶管法采取“先挖后顶，随挖随顶”的原则。 施工时，首先选择工作坑位置，开挖工作坑。然后按照设计管线 的位置和坡度，在工作坑底修筑基础，基础上设置导轨，管子安放在 导轨上顶进。顶时前，在管前端开导轨上顶进。顶进前，在管前端开 挖一个深约 30-50 厘米、断面形状与所顶管道相似的坑道，然后用千 斤顶将管道顶入，经多次开挖及顶进的循环。一节管顶进后，再连接 下一节管子继续顶进。千斤顶支承于后背，后背支承于土后背墙或人 工后背墙。
基坑开挖尺寸还应包括支护设施尺寸在内，以上公式均为计算工作空
间。顶管工作坑尺寸还可根据实际情况进行优化，去掉了一些次要的
空间，以此减少工作坑开挖工作量。
4.4.2 工作坑开挖及支护
顶管坑开挖方法及支护设施选择应根据当地土质情况进行验算
后，制订详细施作方案，在工作坑深度超过 5m 时应邀请相关岩土专业、
排水管道顶管施工工艺标准
1、适用范围
顶管施工是一种不开挖沟槽而敷设管道的工艺，它运用液压传动 产生强大的推力使管道克服土壤摩阻力顶进，故称顶管法。它可以解 决正常排水管道中无法进行的施工，例如穿越铁路，城市重要道路， 大型地下设施、建筑物等。顶管工程的工作过程包括选择工作坑位置， 开挖工作坑，修筑基础，基础上设置导轨，安放管道在导轨上，用千 顶将管道顶入，一节管顶完再连续下另一节管子继续顶进。千斤顶支 承于后背，后背支承于土后座墙或人工后座墙。
3、施工准备
3.1 技术准备
认真学习和研究施工图纸及相关的施工文件，了解设计意图和要 求，进行图纸会审。在设计交底时提出疑问，并根据设计交底修订施 工方案，施工方法和施工进度计划。
组织施工人员认真学习施工技术文件，了解施工范围、管道沿线的 地形、地貌、地质水纹条件及各种原有设施，掌握施工工期、顶管施 工技术规范、质量标准及要求、安全措施等，并向施工队伍进行顶管 施工技术交底。 3.2 材料准备 3.2.1 管材：管材由具有相应资质的生产厂家生产，进场时应有出场合 格证或出场检验报告；管材混凝土外表面应平整，无蜂窝麻面，回弹 检测强度应不小于该管道混凝土设计强度。管道接口处护口铁应符合 规范要求；承插口处不得有缺棱掉角。每节管道压浆必须标准通顺。 3.2.2 工字钢：工字钢应用于顶管工作坑支护。应保证整体无裂缝，表 面锈蚀情况不可太严重，进场工字钢型号必须与施工方案中要求型号 相同。 3.2.3 大板与方木：大板与方木也是应用于顶管工作坑支护。大板必须 为平均 5cm 厚板材，长度一般为 3m-5m，宽度 20cm-30cm 为适宜。方木 最少取 15cm×15cm×5m 大小。两种木材均不得有严重蚁蚀及虫蛀情况。 3.2.4 水泥：水泥应采用合格厂家生产的 32.5 强度以上硅酸盐水泥。 进场后应对水泥进行取样试验，合格后方可使用。 3.3 机具准备
结构专业专家召开论证会议后进行施工。
顶管工作坑与接收坑支护采用工字钢圈梁结合的方式支护，土方
开挖机械与人工配合，机械挖工作坑至 2 米深后采用人工配合挖除。
钢木组合支撑：立梁采用 I20 工字钢，栽立梁要顺直工整。长度比 工作坑深 0.6 米，布置如下：工作坑长向间距为 1.5 米 1 根，横向 2
宽度
B=D1+S
B--工作坑的底部工作宽度（m）
D1--管外径（m）
S--管两侧操作空间（m），一般每侧 1.2～1.6
长度
L=L1+ L2+ L3+ L4+ L5
L--工作坑的底部开挖长度（m）
L1--管节长度（m）
L2--顶镐长度（m）
L3--出土工作间长度（m）
L4--后背墙的厚度（m）
L5--稳管时，已顶进管节留在导轨上的最小长度（m）
高齐平，后背墙平面应垂直于管道中心线，方木前埋设立铁三根，间
距 1.0 m，横铁高度要与顶镐高度相同。
核算后背受力宽度，应根据需要的总顶力，使土壁单位宽度上受
力不大于土壤的总被动土压力。后背每米宽度上土壤的总被动土压力
的计算公式为：P＝0.5γh2 tan2（450+ ϕ ） +2Ch tan（450+ ϕ ）
主要机具：千斤顶、油泵、顶铁、与管材相应半径护口铁、导轨、 枕木、卷扬机、水泥浆搅拌机、压浆机 3.4 施工场地
顶管施工场地应平整、压实，场地大小根据现场实际情况裁定， 使用围挡与外界进行隔离，围挡预留大门，便于管道进场及出土运土。
施工围挡四周应设置明显警示标志，提醒过往人员或车辆注意安全。
4、施工方法
顶部位最大超挖量宜控制在 1.5cm 左右，管
底部位 135°范围内不超挖，因此，计算最大
顶力时只考虑管道自重及土的侧面土压力
超挖示意图
和管道与土的摩擦力即可。 根据顶力计算设置顶镐数量，如有两台