包装材料数量验收规定
袋装水泥数量验收标准
袋装水泥数量验收标准一、目的本标准旨在明确袋装水泥数量验收的程序、职责和方法，确保水泥数量准确、质量可靠，为建筑工程提供符合要求的水泥原材料。
二、适用范围本标准适用于公司内所有袋装水泥的数量验收工作，包括原材料入库、中间环节及施工现场的验收。
三、职责1.采购部门：负责与供应商协调沟通，确保水泥数量与合同约定相符，并对进场水泥的数量进行初步验收。
2.质量检测部门：负责对进场水泥进行质量检测，包括重量偏差、包装完好性、成分及性能等指标，确保水泥质量符合国家及行业标准。
3.仓库管理部门：负责水泥的储存、保管及发放工作，确保水泥数量准确、标识清晰，并对出库水泥的数量进行核实。
4.施工部门：负责在施工过程中对水泥数量进行监控，防止损耗过大或流失，确保实际使用数量与计划相符。
四、验收程序1.初步验收：采购部门在水泥进场时，应按合同约定核对数量，并进行初步验收。
如发现数量不符或存在质量问题，应及时与供应商沟通解决。
2.质量检测：质量检测部门应对进场水泥进行抽样检测，按照国家及行业标准进行重量偏差、包装完好性、成分及性能等指标的检测。
如检测结果不符合标准要求，应及时通知供应商进行退货或协商处理。
3.储存管理：仓库管理部门应对水泥进行分类储存，标识清晰，并保持储存环境的干燥、通风良好。
在储存过程中，应对水泥进行定期检查，防止受潮、结块等现象发生。
4.出库核实：施工部门在领取水泥时，仓库管理部门应对出库水泥数量进行核实，确保出库数量准确无误。
如有异常情况，应及时查明原因并处理。
5.施工过程监控：施工部门在施工过程中，应对水泥数量进行监控，防止损耗过大或流失。
如发现异常情况，应及时采取措施加以纠正。
五、验收方法及标准1.重量偏差验收：应采用精度不低于±0.01kg的电子秤对每袋水泥进行称重检测。
在称重时，应随机抽取不同位置的水泥袋进行检测，以减少误差。
每袋水泥的重量偏差应不超过±2%。
如实测平均重量超过标注重量，偏差应不超过+1%；如实测平均重量低于标注重量，偏差应不超过-2%。
包装材料验收标准
包装材料检查原则（草稿）一、主题内容与使用范围本原则规定了进厂包装材料旳质量和技术规定。
本原则合用于我司采购旳大宗包装材料。
包装材料旳质量和技术规定部分没有列出旳材料，按订货协议规定进行检查和鉴定。
二、引用原则1、GB 10344《饮料酒标签原则》2、GB 191《包装储运图示标志》3、GB 12904《商品条码》4、GB6543《瓦楞纸箱》5、GB 7718《预包装食品标签通则》一、质量和技术规定：纸箱检查原则：1、本原则参照GB6543原则制定2、纸箱旳质量和技术规定2.1箱体方正，箱盖合拢无离缝，尺寸大小符合规定。
2.2纸箱外表面不容许有明显旳损坏和污迹，如有样箱旳，颜色图案应与样箱一致。
2.3箱面印刷图字清晰，颜色深浅一致，光亮鲜艳，位置精确，左右上下偏差不超过5㎜。
2.4纸箱外应标注内容应符合GB7718《预包装食品标签通则》规定，图示标志应符合GB191《包装储运图示标志》规定。
有生产许可证旳应标明许可证号。
QS标志式样应按《食品生产加工企业质量安全监督管理实行细则》规定旳式样印制。
外箱应标有“小心轻放”、“向上”、“怕湿”字样及标志，标注内容应对旳，无文字错误。
2.5钉合：瓦楞纸箱使用带有镀层旳低碳扁丝或钢丝。
扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上旳缺陷，扁丝旳规格型号与纸箱厚薄相适应。
2.6纸箱接头钉（粘）合塔接舌边宽度：一般粘合箱不不不小于30㎜、钉合箱不不不小于35㎜，小型彩箱不不不小于28㎜，金属钉应沿塔接部分中线钉合，箱钉排列整洁，钉距均匀，单排钉距不不小于80㎜，双排钉距不不小于90㎜，同一纸箱上旳钉距差异应在5㎜之内，箱钉应装钉在纸箱旳付版上，采用斜钉（与纸箱立边成45度角）或竖钉，头尾钉距上下底面压痕边线不不小于20㎜。
钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。
2.7粘合瓦楞纸箱应使用乙酸乙烯乳液或具有相似效果旳其他粘合剂。
粘合接缝旳粘合剂涂布应均匀充足，以致面纸分离时接缝仍然粘合不分，也不应有多出旳粘合剂溢出接缝，纸箱撑开后不开胶。
食品包装原材料验收标准及流程
食品包装原材料验收标准及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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包装材料检验标准
一、目的1．规范进厂所有包装材料的验收，保证进厂的包装材料都是合格的。
2．此标准对于包装内袋（铝箔包装袋）、卷膜、铁盒、纸盒、热收缩膜以及纸箱的质量要求、检验方法以及检验规则作出具体规定。
二、范围本标准适用于进厂的包装内袋、卷膜、铁盒、纸盒、热收缩膜以及纸箱的验收。
三、职责1、采购部负责确定产品材质、规格、版面等技术参数，并根据生产需要下订单。
2、质量部负责产品验收和审核，并作好相关记录以及检验报告的索取。
3、包装材料库负责按订单收货入库，并作好相关记录。
四、引用标准：1.GB2828-2003逐批检查计数抽样程度及抽样表（适用于连续批的检查）2．GB/10004-1998耐蒸煮复合膜、袋3．GB/T 10005-1998 双向拉伸聚丙烯（BOPP ）/低密度聚乙烯（LDPE ）复合膜、袋4．GB 6543-2008 瓦楞纸箱 5．GB 12904-2003 商品条码 6．GB191-2000包装贮运图示标识 7．GB 9683-88 复合食品包装袋卫生标准 8．YS/T 435-2000易拉罐罐体用铝合金带材附件1 包装材料验收标准文件编号：XYLT/ZLB/0179.GB7718-200410．GB/T21302-200711．GB/T11680－198912．GB/T13024-2003五、检验程序1.运输要求：预包装食品标签通则包装用复合膜、袋通则食品包装用原纸卫生标准箱纸板运输车辆符合卫生要求，干净无污染，有必备的防雨、防尘措施2．内包装材料：铝箔包装袋和卷膜2.1标样的确定：由采购部与供应商共同协商确定，定版后将标样以及相关技术参数交予质量部，质量部按标样进行验收。
如果标样有所改动，请及时通知质量部。
2.2抽样方案：采用正常检查一次抽样方案，具体如下表：表1表2.3样本采集：确定样本量后，采样要全面。
箱（袋）的上中下三个方位都要采集到。
2.4技术要求及检测方法：2.4.1材质：按GB/T10005—1998要求。
包装材料数量验收规定
2）如第一次抽检1%的小包装中只发现有一个小包装短少一只，则另抽检1%，应没有短少。如再发现短少，则按以上公式计算短少数。
同上
名 称
抽检方案及合格标准
备 注
100ml以下塑料瓶
每次来货后，抽取一个小包装，得出净重（总重），再取100只瓶子称出总重，通过计算：
2）每个小包装的净重与小包装上的标示重量比较，其中有一个小包装短少但不超过0.3kg则视为合格；
3）如有二个小包装均有短少，或虽只一个小包装短少，但超过0.3kg，则每个小包装均要复称，计算总短少数。
按抽检实际数量办理入库数，短少数由供货方补足。
铝泊
同PVC
同上
复合膜
同PVC
同上
标签
1）以最小包装计50个小包装以下按10%抽检，50个小包装以上按5%抽检；
总净重÷100只瓶子的总重量×100
得出该包装的内的瓶子总数，与小包装上标示数量比较，短少不超过1%，视通过验收，如超过1%则再抽检一个小包，方法同上，短少数不得超过1%，如仍超过1%，则按两次短少的平均数计算短少数。
同上
PVC膜
1）以小包装计，来货在20个小包装以下，则按20%抽检，20个小包装以上则按10%抽检；
2）如第一次抽验10%的小包装中只发现有一个小包装短少一只，则另抽检10%应该没有短少，如有短少，则对来货全检。
3）不足20个小包装数则每次抽检3个小包装。
按抽检实际数量办理入库数，短少数由供货方补足。
中盒
按大箱抽检方法及合格标准。
同上
小盒
按来货的最小包装数，抽检1%：
1）如有二个小包装发现短少或个小包装短少两只以上，则按以下公式计算短少数；
包装材料验收标准
包装材料验收标准
1.外观要求
1.1规格尺寸:50*80
1.2包装是OPP+无纺布+透明编织袋，内加印彩色二维码，边缝三复合编织袋，内套塑料薄膜袋。
2 .验收项目
2.1裁剪：保证切口平直不散边、上口必须完全撕开,缝底线洁白，不允许有脱针、断线、未缝住卷折处、缝线松弛现象。
2.2印刷:具体位置及款式按图稿设计方案确认及产品生产颜色确认。
2.3材料标准:不得添加再生料及其它非食品包装用添加剂，卫生指标符合国家标准规定，定期（一年两次）查验厂家提供法定检验部门检验报告。
3.验收方法
3.1 长度、宽度:将袋摊平,用精确至1mm的直尺在中间和离边10cm 处量取,直尺应与袋边平行,以最大偏差为测试偏差；
3.2 重量：以100条/叠为一样本单位, 按到货数量比例抽取样本，用分度值为1g的电子秤称取,取平均数为批量产品重量；
3.3 缝底线:查缝底针数、线头长度及是否脱针、断线、松紧度、未缝住卷折处；
3.4 裁剪：检查上口是否完全撕开、是否散边;
3.5 印刷:套印是否准确、上下左右是否均匀、不歪不斜、是否有字体图案模糊、掉色情况；彩印袋是否有杂色条；。
包装材料检验标准
1.目的
规范包装材料的检验方法、检验项目及质量要求，确保所验收的物品质量符合公司及相关国家标准。
2.适用范围
适用于包装材料的检验、试验、验收。
客户另有要求或另有规定时，依客户规定执行。
3.职责
3.1.品质部检验员负责对包装材料进行检验和判定。
3.2.仓管员负责对进仓的包装材料进行数量清点和防护。
4.内容：
4.1.抽样标准：
4.1.1.外观、包装按GB/T2828.1正常检查单次抽样水平Ⅱ级，AQL允收水平：MI=1.5 / MA=0.65
/ C=0（AC=0 / RE=1，抽样方案主要以0.65抽取数量）；尺寸、性能按GB/T2828.1正常
检查单次抽样水平S-1级，以0收1退为判定标准。
4.1.2.当样本量≤20 PCS时执行全检。
4.1.3.抽样原则：每箱/栈板上中下随机抽取。
4.2.检验内容
4.2.1.纸箱类检验
4.2.2.彩盒、白盒类
4.2.3.不干胶类
4.2.4.包装袋（PE、PVC)类检验
4.2.
5.吸塑彩卡、吸塑盒
4.2.6.纸管、纸筒
批准/日期：审核/日期：制定/日期：。
袋装水泥数量验收标准
袋装水泥数量验收标准袋装水泥作为建筑材料中常用的一种，其数量验收标准是建筑工程中非常重要的一项工作。
正确的验收标准可以确保工程的质量和安全，避免因材料数量不足或浪费而造成的不必要的损失。
本文将介绍袋装水泥数量验收标准的要点和注意事项。
首先，袋装水泥的数量验收标准应符合国家相关标准和规定。
根据《建筑用水泥》（GB/T 176-2008）的规定，袋装水泥的标准包装袋重量为50kg，允许误差为±1kg。
因此，验收袋装水泥时应根据这一标准进行核对，确保每袋水泥的重量在标准范围内。
其次，验收袋装水泥时，应注意检查每袋水泥的外观是否完好无损。
袋装水泥在运输和储存过程中，可能会受到挤压、摩擦等外力的影响，导致袋子破损，进而影响水泥质量。
因此，验收时要仔细检查袋子是否有裂口、破损、湿润等情况，如果发现问题应及时予以更换或拒收。
此外，验收袋装水泥还需注意检查包装袋上的标识和标牌。
袋装水泥的包装袋上应有明确的厂家名称、水泥种类、规格、生产日期、批号等信息。
验收人员应仔细核对这些信息，确保袋装水泥的来源可靠、质量合格。
同时，还要注意检查标识的清晰度和完整性，以免因标识模糊或缺失而造成混淆和误用。
在袋装水泥数量验收过程中，还需注意正确的计算和记录。
验收人员应使用称重器具对每袋水泥的重量进行准确的测量，并将测得的数据记录下来。
为了提高验收的准确性，建议对于大批量验收，应随机选取一部分袋装水泥进行称重，以代表整批水泥的质量情况。
此外，对于特殊规格的袋装水泥，验收时还需按照相应的规定进行核对。
例如，有些水泥生产厂家会生产20kg、25kg等小包装袋装水泥，这时验收人员需要根据相应的标准和规定进行核对，确保数量的准确性。
最后，袋装水泥的数量验收还需注意保管和储存的问题。
验收完毕后，袋装水泥应妥善保管，避免阳光直射、潮湿、雨淋等情况的影响。
储存时要注意通风、干燥，并将水泥存放在平坦、无碎石、杂物的地面上，以避免包装袋的破损和水泥质量的变化。
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包装材料数量验收规定
目的：建立包装材料数量验收规定，保证入库数量的准确。
二、适用范围：适用于入库的所有包装材料的数量验收。
三、责任者：仓库管理员、采购员。
四、包装材料数量验收规定：
其规定见下表：
非生产人员出入车间生产车间管理制度
目的：建立非生产人员出入生产车间管理制度，加强生产车间管理。
二、适用范围：适用于非生产人员出入生产车间的管理。
三、责任者：生产部负责人、总工办负责人。
四、非生产人员出入生产车间的管理：
1．非生产人员是指非本车间的生产人员。
凡是非生产人员未经允许不得随意了入洁净区；
1.1 本公司管理人员因工作需要进入洁净区，必须按《进入生产控制区更衣程序》（编码：MS0103600）进行更衣才能进入洁净区；否则车间管理和生产保员有权制止进入；
1.2 本公司非生产保同进出生产车间必须遵守生产车间各项管理制度，未经允许不得随意翻阅生产良录及有关资料；不得拍照、录相；不得随便操作机器设备。
2．外来人员进入洁净区必须经公司总工办批准，经批准的参观人员每次不得超过四人（含陪同人）并派专人陪同，否则生产车间有权制止进入洁净区；
2.1 外来人员进出生产车间必须遵守管理制度第1条各款的规定。
2.2 外来人员一般只在走廊参观且防止长时间在走廊停留，如要进入工作间必须事先征得生产部负责人同意，并有生产部负责人陪同方能进入。