PET瓶检验标准
PET瓶进厂检验SOP-06
1、目的确保进厂的PET瓶质量符合生产和质量的要求，保证产品质量。
2、范围容熙公司PET瓶在线验收。
3、职责3.1生产在线质检员执行本程序对PET进行验收。
3.2 质检主管监督本程序的执行。
3.3 技术中心经理负责本程序的制定及执行的有效性。
4、定义4.1 PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯。
4.2 AQL：Acceptable Quality Level 的英文缩写，表示可接受的质量标准。
5、程序5.1原料要求：5.1.1以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，并且必须为全新料，不可以参杂回收料。
5.2PET瓶检验标准5.2.1抽样量：每个模腔抽样两只瓶。
5.2.2气味：无异味。
5.2.3外观：口部：瓶口端面平整、螺纹完整、无崩缺、结晶完全、无溢料、无抽丝、无变形、无破损、无气泡，内外部没油渍、污渍。
瓶身：成型饱满、塑化良好、分布均匀、无气泡、无黑点、无油渍、无污渍、无僵料、无擦伤(长度＞20mm)、无雾化、无发白、有色瓶颜色均匀无明显色差；瓶内无异物（包括头发、飞虫、油垢、纸屑、PE膜碎片、烟灰等肉眼可见物）；瓶体塑料分布均匀，无偏心，瓶颈不积料。
瓶底：成型良好、无凹陷、无翻出、无中心点偏离、无破裂、无分层。
5.2.4瓶克重：使用百分之一的电子天平进行称量方瓶330ml ： 20 g ±0.50g ； 瓶550ml ：14.50 g ±0.30 g ；瓶550ml ：19g ±0.50g ； 380ml ：14.5 g ±0.30 g ；5.2.5尺寸应符合附件1之标准5.2.6空瓶注点充填量（ml ）：标称容量(+5/-0)5.2.6.1检验方法：按照下述检验方法进行检测装填点容量： • 根据指定的液面高度调整吸球的长度. • 将空瓶置天平上，去除皮重。
• 将要求温度的水注入至近瓶颈处，将吸球垂直放入瓶内吸取水至不能再吸取为止。
注：对常温灌注瓶：装填用水为常温处理水； • 将瓶身水份拭干，读出天平的读数W(g)。
P E T瓶验收标准
PET瓶检验方法标准规范1、PET瓶外观检查项目及标准⑴瓶口外观瓶口端面应平整，无损伤缺口，螺纹完整，结晶完整，无溢料，无抽丝，无变形，内外部不应有油污。
⑵瓶身成型良好，透明度高，无气泡、黑点、油污、僵料、擦伤、硬环、雾化、发白，有色瓶应颜色均匀，无明显色差。
⑶瓶底成型良好，无凹陷，无凸出，无中心店偏离，瓶底部无破裂，无分层。
⑷卫生瓶子外表清洁，干燥，无油污及无尘埃，无异味，瓶子内无任何杂质。
⑸灌装后外观瓶口及瓶身无收缩变形，无扁瓶，无侧壁变形，无凸底，无凹陷。
2、PET瓶物理性能检测项目及标准⑴瓶高度将瓶子放在平台上，先将高度尺划线测试块置于最低点（即放置高度尺的水平台上），按“zero”键归零，再将测试块移至瓶子所需的大致高度，将固定块固定好，将瓶子置于测试块的下方，在测试块与瓶口端面能接触到的范围内，水平移动瓶身，并根据高低用微调调节测试块高度，测试块与瓶口端面轻轻接触为宜，记录最高点的值即为高度值。
⑵塑料分布（瓶壁厚度）用测厚仪测量标准中所要求的部位，将小钢珠放入空瓶内，一手托住瓶底，一手握住瓶口，使小钢珠与磁探头保持在同一垂直线上，瓶身轻轻接触磁探头，不得用力向下压瓶子，转动瓶身，测量一圈厚度，记录最小值。
将钢珠从一只瓶倒入另一只瓶中时，先将两只瓶瓶口对瓶口水平放置，在竖起，这样可避免钢珠掉落。
测厚仪每个班次校正一次。
⑶净容量用天平称取空瓶重量（去皮）后，用水灌至瓶口或注点位置，称取瓶内水的重量，用温度计测得该瓶内的水温，查表得该水的密度后（如热灌后已冷至室温，可按20℃水密度换算成容量），计算出瓶内水的净容量。
经验值方法：350ml瓶：净容量（ml）=净重（g）+1.0500ml瓶：净容量（ml）=净重（g）+1.51000ml瓶：净容量（ml）=净重（g）+5.3⑷耐热性能①连线吹瓶现场耐热性能测试用中心温度为90±1℃的水，容量1.0L以下（包括1.0L），以2.5L/min的速度灌至注点位置上方；用标准吸球吸到注点后，迅速旋好盖子，横倒55秒，直立5分15秒，然后喷淋冷却到室温，做标准中规定的项目测试。
聚酯类(PET)塑料包装瓶质量检验标准
聚酯类（PET）塑料包装瓶质量检验标准聚酯类〔PET〕塑料包装瓶质量检验标准1．适用范围规定了塑料包装瓶〔聚酯类〕质量检验标准的质量要求、检验工程、抽样与检验方法、检验判定规那么和标志、包装、运输、贮存。
适合于公司的采购的塑料包装瓶〔聚酯类〕。
2．引用标准以下标准所包含的条文，通过在本标准引用而构本钱标准的条文。
但凡注日期引用文件，其随后的修改单〔不包括勘误内容〕或修订版本不适合于本标准，然而鼓励使用本标准的各方研究是否能使用这些文件的最新版本。
但凡不注日期的的引用文件，其最新版本适用于本标准。
YBB00102002口服液体药用聚酯瓶〔试行〕3．术语、定义塑料包装瓶〔聚酯类〕：**朗索医用消毒剂的碘制剂类消毒液所使用的包装瓶为聚酯类〔PET〕塑料包装瓶，包括各种规格的复合碘、皮肤粘膜消毒液、碘伏消毒液、0.05%妇科抗菌洗液以及消毒棉签。
4．技术要求4.1尺寸要求：尺寸以签样为标准；500ml规格的聚酯类〔PET〕塑料包装瓶高度偏差不超过1mm；其他规格的聚酯类〔PET〕塑料包装瓶高度偏差不超过0.5mm；垂直度合格，并且边角无异形。
4.2外观指标：外观应符合下表中的规定：项目指标瓶口瓶口端面应平整，螺纹应圆润无崩缺，溢料毛边不超过0.3mm瓶身质量饱满，色泽均匀，无气泡、生料、冷斑、污点及雾状发白瓶底注塑口不超过瓶底平面4.3物理机械性能4.3.1密封性能：无渗漏；4.3.2跌落性能：无破损注：复合碘棉签〔Ⅰ型和Ⅱ型〕不作物理机械性能要求。
4.4瓶重塑料瓶的重量必须符合双方协商好的重量。
见附录《塑料包装瓶〔聚酯类〕重量》。
4.5装量实际装量必须到达标识装量。
装量允许误差如下表：容量〔ml〕501002505001000偏差〔ml〕±5±8±10±15注：复合碘棉签〔Ⅰ型和Ⅱ型〕不作装量要求。
5.检验方法5.1外观检验以QB2357-1998中4.2项的方法进行检测。
PET瓶胚验收标准
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1.12 黑点 1.13 气泡 1.14 底部白化
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1.15/16 毛刺 1.17 瓶胚弯曲 1.18 料口过长
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1.19 水纹 1.22 白雾
1.23 刮伤痕迹 外壁
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1.24 刮伤痕迹 内壁 1.29 拉丝
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偏光仪检查图例 推荐项目 自然光下缺陷图例
偏光下缺陷图例 1. 热退化 3. 瓶胚顶端结晶 5. 起泡 7. 沉没 9. 冷凝(水环) 11. 短射
2. 过度结晶 模具冷却不足 4. 侧壁薄雾 切片干燥不足 6. 聚合体流线紊乱 8. 飞溅斑 10. 飞边 12. 聚合体流线紊乱
D
E
14.20
24.94
13.90
24.81
14.30
25.07
T 27.43 27.30 27.56
指标 通过 不通过
A 29.97 28.22 27.72
ALCOA 1716 结晶口
D 14.11
E 24.94
14.30
25.14
13.92
24.74
T 27.56 27.81 27.31
三 重量 AQL = 0.65 随机抽取样品 使用精度为 0.1 克的天平称量桶的重量 要求偏差在设计 重量的 0.5g 范围以内 设计重量请参阅供应商的 COA 报告
- 保密 -
0.2 mm
0.2 mm
13.0 mm
0.13 mm 0.13 mm 2.0 mm 1.5 mm
明显可见 明显可见 明显可见 明显可见 明显可见 明显可见 明显可见 明显可见 明显可见 明显可见
塑料瓶检验标准
1000ml专用瓶
1003—1015
1000—1011
600ml瓶
603—612
600—609
555ml瓶
555—570
555—565
500ml瓶
500—510
500—508
350ml瓶
350—356
350—354
垂直载压
纯水方瓶≥150N，其余瓶≥200N。555ml纯净水瓶≥100N。
1.5
下底部
0.40
0.40
底斜面
0.35
0.35
业指导书
版本号：A
标题：外包装物质量标准-
修改号：2
文件编号：GJLB/ZD-RId-04-04
页码：第2页共2页
垂直度
≤4.0mm
容量
即时生产（ml）
生产后72小时（ml）
2000ml专用瓶
2006—2022
2000—2017
1250ml专用瓶
1253—1265
0.6L纯水瓶
555ml纯净水瓶
350ml纯水瓶
压缩区
0.30
0.30
0.30
0.30
0.28
0.28
0.28
0.20
0.18
0.20
肩中间
0.30
0.30
0.28
0.30
0.28
0.28
0.28
0.20
0.18
0.20
贴标区
0.30
0.28
0.28
0.28
0.28
0.28
0.28
0.20
0.18
0.20
⑤500ml专用瓶：235±1mm；⑥500ml果味水瓶、茶水瓶：235±1mm；
聚酯(PET)瓶和玻璃瓶检验规程
1．范围本标准规定了聚酯（PET）塑料瓶的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于食用油脂加工企业包装材料的进货验收，主要用于食用植物油的包装。
2．规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
但由于标准版本会更新，各使用单位应在使用时考虑使用下列标准的最新版本。
GB13113-1991 食品包装用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序QB2357-1998 聚酯（PET）无汽饮料瓶QB1868-1993 聚酯（PET）软饮料瓶3.检验方法3.1 外观。
瓶口：端面平整、无崩缺、溢料毛边不超过0.3mm，无影响压盖或导致渗漏的其他情形。
瓶口尺寸及偏差（包括封盖高度）必须严格按照图纸执行。
瓶身：成型饱满，透明均匀，无气泡、生料、冷斑、污点和雾白，贴标线清晰可见。
瓶底：底部字样清晰，注塑口不得超过底平面。
其他：明显部位直径大于0.3mm的黑点不得超过3个；合模线不得有长度超过2.5mm毛边且不刮手；标签粘贴位置正确，不歪斜，不翘起3.2 尺寸、瓶身厚度用精度为0.02mm的游标卡尺测量瓶口及卡环尺寸，用精度为0.02mm的高度游标卡尺测量瓶身尺寸。
用精度为0.02mm的卡尺或精度为0.01mm的千分尺在瓶上每一部位任选4个以上的测量点测量，记录最小值。
3.3 重量及偏差用感量为1克的电子秤称量。
3.4 容量及偏差加水（20℃左右）至瓶口顶部，称取总重量，扣去瓶重，即为该瓶的容量。
3.5 提手测试将带提把的瓶子内装入小的金属件（如废旧螺栓等）15公斤后，悬挂12小时以上提把无断裂或无严重断痕即为合格。
3.6 物理机械性能3.6.1 密封性能1利用容量测试的瓶，加入相应重量的水，盖紧合格的瓶盖，侧放平躺20分钟瓶口和螺纹内无渗漏（型式检验要经过跌落试验、极冷零下20℃、极热55℃等条件后测试）。
3.6.2 跌落性能利用密封测试的瓶和水，在距离地面1.2米高度，瓶底向下垂直跌落于水泥地面三次。
PET瓶品质规格
3.瓶口结晶不完全，有多量僵料
4.瓶底凹陷或翻出
5.清洁度不佳
次要缺点
1.瓶底中心偏离出底部小
圆 2．有色瓶有明显色差
统计判断
B=(G+M/2+S/4)/N 合格：B<5%
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其他物性
项目名称 规格要求
全满充填量（ml）88℃（中心温度）
容量收缩率(％) 88℃（中心温度） 耐热性能，88℃（中心温度）以上 垂直荷重强度(kgf)
505-515
≤3.0 ％ 无变形 顶压 ≥25.0 侧压 ≥5.0
落下强度
全满1.2米垂直落下无破裂或严重变形
收缩率的测定： 1.用常温水全满充填称重（减去瓶重）。 2.排空， 用88 ℃热水充填，封盖，倒瓶45S，正立 5MIN，冷却至常温，再称重（减去瓶重）。 3.两次容量差除以冷充填容量即为热收缩率.
化学检验
蒸发残渣: 4%醋酸 60℃, 30min, 正已烷, 室温, 1h, 脱色试验: 冷餐油或无色油脂 乙醇 浸泡液 重金属(以 Pb 计), 4%醋酸 60 ℃, 30min, ≤30ppm ≤30ppm 阴性 阴性 阴性 ≤1ppm
耐热PETP瓶标准（日精）
1.用85℃热水充填PETP瓶至灌装线，封盖，自然 冷却 12h至室温。在20℃（密度0.99823g/cm3）的水中测量 瓶子在灌 装热水前与灌装热水后的体积，两者差（体 积收缩率） 应在1%以内。 2.用85℃热水灌装封好，自然冷却12小时至室温。在此 过程中瓶盖既不能有松动，也不能降低其密封性能。 3.在上述两过程中，瓶体壁面不应出现因收缩产生的明 显变化（如壁面出现向内瘪陷现象等） 4.瓶体壁的密度应大于1.368g/cm3（或结晶度大于30%）
PET瓶的检测
PET瓶的检测1. 范围本标准规定了PET瓶的进货技术要求、检验方法、取样数量、不合格情况分类及处理办法。
2. 标准要求①PET原材料必须符合国家食品卫生要求，供应商必须提供卫生许可证。
②瓶规格应符合以下要求：注：1.瓶重是变数，要视合同具体数据来检；2.液面高度为对应注入5000g、2500g、1800g、900g和500g20℃的水后液面距瓶口的距离。
3. 检验方法①瓶运输存放条件：外包装为纸箱，纸箱内有塑料衬袋，瓶口有防尘盖。
②瓶外观：（1）感观：瓶身透明、光洁平滑。
（2）瓶口：瓶口端正平整、螺纹成型饱满圆滑、无崩缺、溢料及毛边。
（3）瓶颈：瓶颈外不允许起泡，积瘤生成。
（4）瓶内：无灰尘、杂质、异物及异味。
（5）瓶身：不允许雾状发白及变形；合膜缝处平滑无毛刺、积瘤及裂纹；壁厚均匀，无明显薄弱部分；标签覆盖处允许最多3个≤0.3mm黑点杂质。
（6）提手：无积瘤及毛刺。
③渗漏测试：压好瓶盖（内装满油），倒放3小时，无渗漏为合格。
④跌落测试：将水（≤30℃）装满瓶内（至瓶颈处）压紧瓶盖，1.2m高度垂直跌落水泥地面3次，无破裂，不蹦盖，提手不脱落为合格。
4. 取样数量表7.7注：加严取样是针对在以前的5次取样检测中出现2次不合格时所采取的取样原则，初次检查采取加严取样；5. 不合格情况分类及处理办法备注：对于有几个不符合项，则按照严重程度的高低进行判别。
纸箱的检测1. 用具不锈钢直尺：长80厘米左右、快速水分测定仪；2. 取样数量3. 标准要求纸箱规格要视当批合同中的数据来检验。
瓶贴的检测1. 用具直尺：长30厘米左右、1000ml烧杯；2. 取样数量11.3 检验方法①外观：无滑丝现象，无溢料、飞边毛刺等缺陷；颜色及图案的位置与样板一致，清晰完整。
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PET瓶检验标准
1 范围
本标准用作聚酯（PET）饮料瓶（以下简称“瓶”）检验。
本标准仅适用于聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用注塑、拉伸、吹塑一步法或二步法工艺生产的饮料瓶。
PET瓶在使用前必须作出品质检查，所有检查结果必须认真记录。
每年由有资质的检验机构进行二次全项检验。
本标准自实施日起有关PET瓶编号为20107、20108、20109、20110、20111、20112、20113、20114、20115的品质规格单同时废止。
2 引用标准
QB2357-1998 聚酯（PET）无汽饮料瓶
GB13508-92 聚乙烯吹塑桶
GB13113-1991 食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准
3 技术要求
3.1 外观及规格
更换模具或正常生产每半个月进行一次全模腔瓶子的外观、尺寸、壁厚的检测；
生产过程中，按《制程监控手册》要求对瓶子外观、尺寸、壁厚、容量进行检测；
外观不允许有：瓶口尖刺、螺纹飞边、瓶口欠注、螺纹错位；尖锐棘手的合模线；明显的条纹、黑点等杂质、未熔颗粒、油斑；瓶子明显的白化、色黄、积料、瓶口变形、严重偏心；直径为0.2mm以下能目测的气泡不多于3个。
瓶子尺寸及克重见PET瓶图。
瓶子壁厚见表1。
3.2 物理机械性能
3.2.1跌落实验
跌落实验在新瓶型试机或更换模具时进行全模腔检测，取样瓶按公称容量注入（20±5）℃的水，上好盖，在混凝土地面进行跌落实验。
水瓶、1.25L以上饮料瓶跌落高度 1.2m；1L以下饮料瓶跌落高度1.8m瓶口向上，自由下落。
不爆裂、不渗漏。
3.2.2垂直载压（外检/型式检验）
空瓶垂直载压，在新瓶型试机时取全模腔空瓶在（23±2）℃下放置2h以上在试验机上以350mm/min 的恒速对样瓶垂直施压，记录每个试样第一次的最大载荷，取算术平均值。
达到表1的要求。
3.2.3容量
在新瓶型试机或更换模具时进行全模腔容量检测，满口容量、灌装点容量，要符合表1中的要求。
3.2.4扭力、气密性
每次开机生产时检测，取与旋盖头等同瓶数，按《制程监控手册》规定进行。
气密性（PET产品）：高酸产品、水≥36psi，低酸产品≥100psi，(保压1分钟)
扭矩（PET产品的开启扭矩） Ⅰ：（果汁、茶）11-16 lbf•in Ⅱ：（水）8-14 lbf•in
3.3理化指标
每年送检两次，理化指标应符合下表要求
项目指标
蒸发残渣，mg/L
4%乙酸，60℃，0.5h ≤ 30
水，60℃，0.5h ≤ 30
60%乙醇，室温，1h ≤ 30 正已烷，室温，1h ≤ 30
高锰酸钾消耗量，mg/L
水，60℃，0.5h ≤ 10
重金属（以Pb计），mg/L
4%乙酸，60℃，0.5h ≤ 1.0 锑（以Sb计），mg/L 4%乙酸，60℃，0.5h ≤ 0.05
脱色试验
乙醇阴性
冷餐油或无色油脂阴性
浸泡液阴性
3.4微生物指标
取样数量：每2个周期随机抽取20个瓶子；10个测细菌总数，10个测霉酵；
检测方法：每个瓶子注入该瓶子容量1/l0的无菌水，充分振荡后，将洗液一次性进行0.45µm膜过滤；
检测标准：细菌总数：<5CFU/瓶；
霉酵：<1CFU/瓶 。
4判定
外观规格按规定的项目进行检验，检验结果全部合格，则判定样本单位合格。
物理机械性能\理化指标，若其中一项不合格，应在原批中抽取双倍样品对不合格项进行复检，复检结果全部合格，该批为合格。
出现不合格要及时进行设备调整，直至全部合格。
微生物指标不合格，要加强瓶子输送通道的清洁卫生，适当提高杀菌液浓度，加强产品的监控力度。