塑料瓶外形尺寸的检测
塑料制品外观检验标准
塑料制品外观检验标准1.引言本文档旨在规定塑料制品的外观检验标准，以确保塑料制品的外观质量符合相关要求。
通过制定明确的外观检验标准，能够帮助生产厂商和质检部门准确评估产品质量，进一步提升塑料制品的市场竞争力。
2.检验内容2.1 外观缺陷检验表面瑕疵检验：检查产品表面是否有划痕、凹陷、气泡、油污等缺陷。
色差检验：检查产品颜色是否均匀一致，不得出现色差过大的情况。
裂纹检验：检测产品表面、接口是否有裂纹。
2.2 尺寸检验外形尺寸检验：检查产品的外形是否符合设计要求，包括长度、宽度、高度等尺寸。
壁厚检验：测量产品的壁厚是否均匀，并符合设计要求。
2.3 标识检验检查产品的标识是否清晰可辨，包括产品名称、型号、生产日期、合格标志等。
3.检验方法视觉检查：使用肉眼对产品进行检查，以确保产品表面质量。
仪器检测：如使用显微镜、放大镜等工具对产品进行细节检查。
4.检验标准4.1 外观缺陷检验标准表面瑕疵：产品表面不得有明显的划痕、凹陷、气泡、油污等缺陷。
对于影响产品质量和美观的瑕疵，按照一定的等级进行评定。
色差：产品颜色应一致，不得出现色差过大的情况，在设计要求允许范围内，可根据实际色差进行判定。
裂纹：产品表面、接口不得有裂纹，对于细小裂纹的容忍度应按照设计和行业标准进行评定。
4.2 尺寸检验标准外形尺寸：产品的外形尺寸应符合设计要求，允许一定的尺寸偏差。
壁厚：产品的壁厚应均匀，不得出现过厚或过薄的情况，允许一定的壁厚偏差。
4.3 标识检验标准标识清晰可辨：产品的标识字体清晰可辨，不得模糊或不完整。
信息准确：产品的标识应包含正确的产品名称、型号、生产日期等信息。
5.检验记录与报告每次外观检验应有相应的检验记录和报告。
检验记录应包括检验日期、产品名称、型号、检验人员等信息，具体列出检验项和结果。
报告应简明扼要地总结检验结果，包括产品合格与否的评定，以及存在的问题和改进措施。
6.总结本文档详细说明了塑料制品外观检验的标准、内容、方法和记录要求。
聚乙烯塑料瓶检验标准
聚乙烯塑料瓶检验标准聚乙烯塑料瓶是一种常见的包装容器，广泛应用于食品、饮料、化妆品等领域。
为了确保聚乙烯塑料瓶的质量和安全性，制定了一系列的检验标准，以便对其进行严格的检验和监控。
本文将介绍聚乙烯塑料瓶的检验标准，以及相关的检验方法和技术要求。
一、外观质量检验。
1. 聚乙烯塑料瓶的外观应该整洁、无裂纹、无气泡、无异物，瓶身应平整无变形，瓶口应完整无损。
2. 采用目测和手摸的方式进行外观检验，对瓶身、瓶口、瓶底等部位进行仔细观察和手感检查。
二、尺寸和容量检验。
1. 聚乙烯塑料瓶的尺寸和容量应符合相关标准要求，包括瓶身高度、直径、瓶口直径、瓶底直径等尺寸参数，以及瓶内容积。
2. 采用量具和测量仪器进行尺寸和容量检验，对瓶身尺寸和瓶内容积进行精确测量。
三、物理性能检验。
1. 聚乙烯塑料瓶的物理性能包括抗压强度、耐冲击性、耐热性等指标。
2. 采用相应的试验设备和方法，对聚乙烯塑料瓶的物理性能进行检验，确保其符合相关标准要求。
四、化学性能检验。
1. 聚乙烯塑料瓶的化学性能包括耐酸碱性、耐溶剂性、耐油性等指标。
2. 采用化学试剂和实验方法，对聚乙烯塑料瓶的化学性能进行检验，确保其符合相关标准要求。
五、卫生性能检验。
1. 聚乙烯塑料瓶应符合食品包装容器的卫生标准要求，不得含有有害物质，不得产生异味。
2. 采用相关检测方法和设备，对聚乙烯塑料瓶的卫生性能进行检验，确保其符合食品包装容器的卫生标准。
六、标识和包装检验。
1. 聚乙烯塑料瓶的标识应符合相关法规要求，包括产品标识、生产日期、生产批号等内容。
2. 对聚乙烯塑料瓶的包装进行检验，确保包装完好无损，标识清晰可辨。
综上所述，聚乙烯塑料瓶的检验标准涵盖了外观质量、尺寸和容量、物理性能、化学性能、卫生性能、标识和包装等多个方面，通过严格的检验和监控，可以确保聚乙烯塑料瓶的质量和安全性，保障消费者的权益，促进行业的健康发展。
希望相关生产企业和检测机构能够严格遵守这些检验标准，提高产品质量，为社会提供更加安全、放心的聚乙烯塑料瓶产品。
注吹塑料瓶形状尺寸及外观(下)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
注吹塑料瓶形状尺寸及外观（下）
如果此处瓶肩长为10毫米时，肩部倾斜角应大于15度，此部位厚度不应小于1毫米，并且有增厚的趋向，以保证在盛装药品及使用过程中瓶体不发生肩破裂现象。
塑料瓶身若呈圆柱形的圆形回转体，对瓶身的要求是壁厚均匀，瓶壁过厚会增大瓶体的重量，原材料消耗增大，同时瓶体内应力增大及后收缩也将增加。
瓶壁过薄难以吹塑成型且强度低，一般要求是除瓶口加强筋处及螺纹部位较瓶体厚度大以外，其他部位壁厚应均匀一致。
但是为了提高塑料瓶的阻隔性及强度，瓶身厚度取值范围在1.2-1.5
毫米，目前厚度向加厚趋向发展。
塑料瓶的底部多数采用凸底或平底双圆角结构形式，因为凸底的瓶底中央向瓶内凸起，形成拱穴，可增加瓶体的抗内压能力，并保证了瓶体的稳定性。
注吹成型时还可避免塑料塌陷并使瓶底厚度均匀，而平底双圆角形的底部结构多数用于大容积的塑料瓶，它能更好地承受来自瓶内部的压力。
三、塑料瓶外形尺寸检测
外观检验：塑料瓶的外观检验主要包括瓶体的整体造型、表面色调、
光泽、外表质量等凭人的视觉感觉到的质量特性，外观质量检验的依据是根据塑料瓶的各个部位的缺陷不同，所制定出不同的外观缺陷标准。
瓶体的外观质量通常用实物标明最低允许限度或做出标准试样，标样最好每种缺陷封存一个，以便对照验证。
但从塑料瓶的总体来要求，其外观质量有均匀一致的乳白色色泽，不得有明显色差，瓶体表面应光洁、平整，不允许有多形和明显的擦痕，不允许有砂眼、油污、气泡，瓶口部应平整光滑，与瓶盖有良好的配合。
瓶体的外观尺寸检测：由于生产药用塑料瓶的设备精密程度不同，
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PET瓶的检测【精选文档】
PET瓶的检测1。
范围本标准规定了PET瓶的进货技术要求、检验方法、取样数量、不合格情况分类及处理办法。
2。
标准要求①PET原材料必须符合国家食品卫生要求,供应商必须提供卫生许可证。
②瓶规格应符合以下要求：注：1.瓶重是变数，要视合同具体数据来检;2。
液面高度为对应注入5000g、2500g、1800g、900g和500g20℃的水后液面距瓶口的距离。
3. 检验方法①瓶运输存放条件:外包装为纸箱，纸箱内有塑料衬袋,瓶口有防尘盖。
②瓶外观：（1）感观:瓶身透明、光洁平滑。
（2）瓶口：瓶口端正平整、螺纹成型饱满圆滑、无崩缺、溢料及毛边。
（3）瓶颈：瓶颈外不允许起泡，积瘤生成.（4）瓶内：无灰尘、杂质、异物及异味.(5）瓶身:不允许雾状发白及变形；合膜缝处平滑无毛刺、积瘤及裂纹；壁厚均匀，无明显薄弱部分；标签覆盖处允许最多3个≤0。
3mm黑点杂质。
（6）提手：无积瘤及毛刺。
③渗漏测试：压好瓶盖(内装满油)，倒放3小时，无渗漏为合格。
④跌落测试：将水（≤30℃)装满瓶内（至瓶颈处）压紧瓶盖，1.2m高度垂直跌落水泥地面3次,无破裂，不蹦盖，提手不脱落为合格。
4。
取样数量表7。
7注：加严取样是针对在以前的5次取样检测中出现2次不合格时所采取的取样原则，初次检查采取加严取样；5。
不合格情况分类及处理办法②二类不合格：备注：对于有几个不符合项，则按照严重程度的高低进行判别.纸箱的检测1。
用具不锈钢直尺:长80厘米左右、快速水分测定仪;2. 取样数量3. 标准要求纸箱规格要视当批合同中的数据来检验.瓶贴的检测1. 用具直尺：长30厘米左右、1000ml烧杯；2. 取样数量11.3 检验方法①外观：无滑丝现象，无溢料、飞边毛刺等缺陷；颜色及图案的位置与样板一致，清晰完整。
②浸泡试验：浸泡在植物油中48小时不褪色。
③瓶贴规格要视具体瓶形来定检验标准。
瓶盖的检测1。
用具直尺：长30厘米左右2. 取样数量3 . 检验方法①外观:成型完整饱满，无溢料、飞边毛刺及变形等缺陷；颜色及图案的位置与封样一致，清晰完整；②浸泡试验：浸泡在植物油中48小时不褪色；③使用性能:瓶盖易压到底，无滑丝现象;瓶口与瓶盖紧密无缝隙；装满油于瓶中，将瓶盖压紧后,在每箱油加压100公斤砝码的前提下,平放3小时不渗漏、无变形。
P E T瓶验收标准
PET瓶检验方法标准规范1、PET瓶外观检查项目及标准⑴瓶口外观瓶口端面应平整，无损伤缺口，螺纹完整，结晶完整，无溢料，无抽丝，无变形，内外部不应有油污。
⑵瓶身成型良好，透明度高，无气泡、黑点、油污、僵料、擦伤、硬环、雾化、发白，有色瓶应颜色均匀，无明显色差。
⑶瓶底成型良好，无凹陷，无凸出，无中心店偏离，瓶底部无破裂，无分层。
⑷卫生瓶子外表清洁，干燥，无油污及无尘埃，无异味，瓶子内无任何杂质。
⑸灌装后外观瓶口及瓶身无收缩变形，无扁瓶，无侧壁变形，无凸底，无凹陷。
2、PET瓶物理性能检测项目及标准⑴瓶高度将瓶子放在平台上，先将高度尺划线测试块置于最低点（即放置高度尺的水平台上），按“zero”键归零，再将测试块移至瓶子所需的大致高度，将固定块固定好，将瓶子置于测试块的下方，在测试块与瓶口端面能接触到的范围内，水平移动瓶身，并根据高低用微调调节测试块高度，测试块与瓶口端面轻轻接触为宜，记录最高点的值即为高度值。
⑵塑料分布（瓶壁厚度）用测厚仪测量标准中所要求的部位，将小钢珠放入空瓶内，一手托住瓶底，一手握住瓶口，使小钢珠与磁探头保持在同一垂直线上，瓶身轻轻接触磁探头，不得用力向下压瓶子，转动瓶身，测量一圈厚度，记录最小值。
将钢珠从一只瓶倒入另一只瓶中时，先将两只瓶瓶口对瓶口水平放置，在竖起，这样可避免钢珠掉落。
测厚仪每个班次校正一次。
⑶净容量用天平称取空瓶重量（去皮）后，用水灌至瓶口或注点位置，称取瓶内水的重量，用温度计测得该瓶内的水温，查表得该水的密度后（如热灌后已冷至室温，可按20℃水密度换算成容量），计算出瓶内水的净容量。
经验值方法：350ml瓶：净容量（ml）=净重（g）+1.0500ml瓶：净容量（ml）=净重（g）+1.51000ml瓶：净容量（ml）=净重（g）+5.3⑷耐热性能①连线吹瓶现场耐热性能测试用中心温度为90±1℃的水，容量1.0L以下（包括1.0L），以2.5L/min的速度灌至注点位置上方；用标准吸球吸到注点后，迅速旋好盖子，横倒55秒，直立5分15秒，然后喷淋冷却到室温，做标准中规定的项目测试。
塑料瓶质检报告
塑料瓶质检报告1. 引言本质检报告对塑料瓶的质量进行了详细的测试和评估，以确保其符合相关的质量标准。
塑料瓶是一种广泛应用于食品、饮料和其他消费品包装领域的常见容器。
质量检测对于塑料瓶制造商和使用者来说都是非常重要的，因为它关乎着产品的安全性和质量可靠性。
2. 检测项目以下是对塑料瓶进行的主要检测项目：2.1 外观检测外观检测主要关注瓶子的表面缺陷，如划痕、凹陷、气泡等。
通过视觉检查，我们确保外观没有明显的缺陷，以满足产品的外观要求。
2.2 尺寸检测尺寸检测包括测量瓶身、盖子和底部的直径、高度以及其他相关尺寸。
通过测量，我们可以确定瓶子的尺寸是否符合设计要求。
2.3 物理性能测试物理性能测试包括以下几个方面的检测：•耐压性能：在一定的压力下，检测瓶子是否能够承受正常使用过程中的压力，以确保瓶子不会发生破裂或变形。
•耐冲击性能：对瓶子进行冲击测试，判断其是否能够承受常见的外力冲击，以确保运输和使用过程中的安全性。
•耐热性能：在一定的温度条件下，测试瓶子是否具有足够的耐热性，以确保其不会在正常使用过程中变形或熔化。
•耐寒性能：在一定的低温条件下，测试瓶子是否具有足够的耐寒性，以确保其不会在冷冻或低温环境中变脆或破裂。
•耐腐蚀性能：将瓶子暴露在不同的化学物质中，评估其耐腐蚀性能，以确保在存储和使用过程中不会受到化学物质的影响。
2.4 化学成分检测化学成分检测主要检测瓶子中的塑料材料的成分。
通过检测瓶子材料中的成分，我们可以确定是否存在有害物质的残留，以确保瓶子的使用安全。
2.5 密封性能测试密封性能测试主要针对瓶子的盖子或瓶口与容器之间的密封性能进行检测。
通过模拟真实使用情况，我们评估瓶子的密封性能，以确保产品不会有泄漏问题。
3. 测试结果3.1 外观检测结果根据外观检测，我们未发现塑料瓶上有任何明显的划痕、凹陷或气泡等缺陷。
3.2 尺寸检测结果根据尺寸检测，塑料瓶的直径、高度和其他相关尺寸与设计要求相符，没有超出允许范围。
7.保健食品用塑料瓶质量标准及检验操作规程
一、目的：规范保健食品用塑料瓶的检验操作。
二、适用范围：保健食品用塑料瓶的检验。
三、责任人：QA、QC负责人，QC检验员。
四、内容：
1 标准依据：
1.1 公司自订内控标准。
1.2 《口服固体药用高密度聚乙烯瓶（试行）》（YBB00122002）。
2 取样方法及取样量：QA取样员参照《取样管理制度（HYL－MS－02－042）》取样。
3 技术要求
3.1 瓶身外形尺寸见图1，用游标卡尺测量。
直径（D）为60±1mm；瓶高（h）为115±1mm；螺距（P）为5±1mm；瓶口（d）为43±1mm。
3.2 瓶盖外形尺寸见图2，应符合表2的规定，用游标卡尺测量。
直径（D）为65±1mm；瓶盖高（H）为15±1mm；螺距（P）为5±1mm。
图2
4.1 外观：在自然光线明亮处目测检验。
2.3 微生物限度指标：按照《中国药典（2010年版）》二部附录Ⅺ J规定的方法测定。
塑料瓶检测标准
塑料瓶检测标准
一、外观质量
1.塑料瓶表面应光滑、色泽均匀，无气泡、裂纹、变形等缺陷。
2.塑料瓶的文字、图案、标识等应清晰、规范，无模糊、残缺等现象。
3.塑料瓶的瓶口、瓶身、瓶底等部位应无明显瑕疵，无明显变形。
二、尺寸偏差
1.塑料瓶的尺寸应符合设计要求，偏差范围应在规定范围内。
2.瓶口直径、瓶身高度、瓶底直径等尺寸应符合标准，瓶身周长偏差应在规定范围内。
3.同一批次塑料瓶的尺寸偏差应不大于标准值的5%。
三、瓶盖开启性能
1.塑料瓶的瓶盖应易于开启，无卡滞、松动等现象。
2.瓶盖的密封性能应良好，无漏水、漏气等现象。
3.瓶盖的材质应与塑料瓶本体兼容，无腐蚀、老化等现象。
四、密封性能
1.塑料瓶在装满水或其它液体后，应无渗漏现象。
2.在倒置塑料瓶后，瓶口无液体渗出，说明瓶子的密封性能良好。
3.对于有透气功能的塑料瓶，在经过一定时间的储存后，瓶子内的气体压力应无明显变化，说明瓶子的密封性能良好。
五、抗冲击性能
1.塑料瓶在运输和使用过程中，应能承受一定的冲击力而不发生
破裂等现象。
2.在实验室中，可以通过落锤冲击试验来检测塑料瓶的抗冲击性能。
六、抗老化性能
1.塑料瓶在长时间的使用过程中，应能承受环境因素（如紫外线、氧化等）的影响而不发生老化现象。
2.在实验室中，可以通过老化试验来检测塑料瓶的抗老化性能。
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塑料瓶外形尺寸的检测
瓶体的外观检测：塑料瓶的外观检测主要包括瓶体的整体造型、表面色调、光泽度、外表质量等凭人的视觉感觉到的质量特性。
外观质量检验的依据是塑料瓶的各个部位的缺陷不同，所制定出不同的外观缺陷标准。
瓶体的外观质量通常用实物标明最低允许限度或做出标准试样，标样最好每种缺陷封存一个，以便对照验证。
但从塑料瓶的总体来要求，其外观质量应有均匀一致的乳白色色泽，不得有明显色差，瓶体表面应光洁、平整，不允许有变形和明显的擦痕，不允许有砂眼、油污、气泡，瓶口部位应平整光滑，与瓶盖有良好的配合。
瓶体外观尺寸检测：由于生产药用塑料瓶的没备精密程度不同，选取的原料及工艺参数的不同，其外观尺寸精度变化也就会不同。
一般采用同一设备，同一种原料和成型方法生产出来的塑料瓶，应在恒温室内温度为23正负2℃下存放一定的时间再进行测量，并在稳定的工艺成型条件下，对照产品的外观设计图的各个不同部位的基准尺寸进行外观测量，重点测量的几个外观尺寸有
①塑料瓶总体高度尺寸的测量：所谓的瓶体总体高度尺寸是指、瓶子口部到瓶底部的垂直距离，测试方法是把塑料瓶放置在水平面上，将游标卡尺一端接触到瓶口的最高点，随后把瓶体旋转360度，读出最大与最小尺寸值，并与设计图尺寸对照是否相符。
例如40-60mm瓶子高度尺寸误差应控制在0.5mm的范围内。
②塑料瓶口部外直径尺寸的测量：具体的测量方法是把测量工具刻度尺横跨瓶口的中心，避开瓶体合模线的位置，主轴紧靠口部螺纹处，将圆形瓶口旋转360度，测出最大与最小值，并与瓶体设计图对照，其外直径误差应控制在正负O．10mm的范围内。
塑料瓶的外形直径尺寸的测量：测量方法是用游标卡尺的测量面接触到瓶身的最大外径测量处，旋紧游标卡尺，再将塑料瓶体旋转360度，并记录最大值与最小值的尺寸，其误差应控制在O．10mm的范围内。
③塑料瓶的外形直径尺寸的测量：测量方法是用游标卡尺的测量面接触到瓶身的最大外径测量处，旋紧游标卡尺，再将塑料瓶体旋转360度，并记录最大值与最小值的尺寸，其误差应控制在0.1Omm的范围内。
④塑料瓶各个部位壁厚尺寸的测量：对于圆形回转体的药用塑料瓶，将对称部位的测量区域用刀具切开，使测量工具能够进到可测得瓶体各个部位的检测点处，这时可对塑料瓶口的厚度、肩部的厚度、身部的厚度、瓶底部的厚度的对称部位进行严格测量，并记录最大值与最小值，对照瓶体产品的没计图纸，检验尺寸公差是否在标准要求范围内。