埋地钢质管道阴极保护参数测试方法
城镇燃气埋地钢质管道阴极保护的设计
城镇燃气埋地钢质管道阴极保护的设计城镇燃气供应是现代城市生活中不可或缺的一部分，而城镇燃气管道的安全性是保障城市居民生活安全的重要环节。
埋地钢质管道作为城镇燃气输送的主要管道，受到外界环境的侵蚀，容易出现腐蚀现象，为了保护钢质管道，阴极保护技术成为一种重要的保护措施。
下面将介绍城镇燃气埋地钢质管道阴极保护的设计。
阴极保护技术是一种利用外部电流或天然电位来减缓导体腐蚀速率的技术。
在城镇燃气管道阴极保护设计中，需要考虑以下几个方面：防腐涂层、阴极保护电位、阴极保护电源以及监测系统。
首先，防腐涂层是阻隔钢质管道与外界环境的直接接触，起到抵御腐蚀的作用。
在设计防腐涂层时，需要考虑涂层的材料、厚度以及施工方式等因素。
一般选用的防腐涂层材料有环氧煤沥青、环氧涂料等。
涂层的厚度要满足一定的要求，以确保有效地阻隔锈蚀物质的渗透。
施工时要注意涂层的均匀性和质量，以免出现漏涂或涂层粘接不牢等问题。
其次，阴极保护电位是阴极保护系统的重要参数。
钢质管道的腐蚀速率与管道周围溶液的电位有关，通过提供负电位以调整电位差，可以减缓或抑制钢质管道的电腐蚀。
在设计阴极保护电位时，需要考虑管道材质、土壤性质以及周围环境因素等因素。
在正常情况下，一般将阴极保护电位设置为-0.85V到-1.1V之间，来达到较好的防腐蚀效果。
但需要根据具体情况进行调整。
阴极保护电源是提供阴极保护电流的装置，其作用是为阴极保护系统提供所需的电流。
常见的阴极保护电源有直流电源和交流电源。
在设计阴极保护电源时，需要考虑电源的工作稳定性、电流容量以及维护保养等因素。
为了确保阴极保护电流的稳定性和可靠性，可以选择双电源供电系统或备用电源供电系统。
最后，监测系统是对阴极保护系统运行状态进行监测和控制的重要手段。
通过监测系统可以实时了解阴极保护系统的运行情况，并及时发现可能存在的问题。
常见的监测参数包括管道电位、管道电流、土壤电阻等。
监测系统可以采用有线传输或无线传输方式，以实现远程监控和管理。
城镇燃气埋地钢质管道阴极保护的设计
城镇燃气埋地钢质管道阴极保护的设计河南邦信防腐材料有限公司2017年3月31日随着城镇燃气地下管网的迅速发展，钢质管道的腐蚀与防护问题也日益突出。
为了延长埋地钢质管道的使用寿命，确保城镇燃气供应安全、可靠，通常采用阴极保护方法保护埋地钢质管道。
1 阴极保护设计1．1 阴极保护类型的确定阴极保护属于电化学保护，是利用外部电流使金属腐蚀电位发生改变以降低其腐蚀速率的防腐蚀技术。
埋地钢质管道阴极保护分为强制电流阴极保护和牺牲阳极阴极保护两种[2～7]。
强制电流阴极保护主要适用于郊区等地下管网单一地区的燃气主管道或城镇燃气环网。
其优点是输出电流大而且可调，不受土壤电阻率影响，保护半径较大；系统运行寿命长，保护效果好；保护系统输出电流的变化可反映出管道涂层的性能改变。
其缺点是需设专人维护管理，要求有外部电源长期供电，易产生屏蔽和干扰，特别是地下金属构筑物较复杂的地方。
牺牲阳极阴极保护主要适用于人口稠密地区和城镇内各种压力级制燃气管道。
其优点是不需外加电源，施工方便，不需进行经常性专门管理，不会生屏蔽，对其他构筑物也不会产生干扰，保护电流分布均匀、利用率高。
其缺点是输出电流小，保护范围有限；需定期更换，不能实时监测输出电流分的变化，也不能反映管道涂层的状况。
根据以往的经验和我们的实践得知，城镇燃埋地钢质管道宜采用牺牲阳极阴极保护来减缓土壤对管道的电化学腐蚀。
1．2 阴极保护电流的确定要使埋设的燃气管道得到充分的保护，就要证有足够的电流使管道不受到腐蚀。
钢质管道廖的小保护电流是阴极保护设计重要的参数之一，其计算公式如下：I=AIP (1)式中I——管道所需保护电流，mAA——管道总表面积，m2IP——保护电流密度，mA/m2保护电流密度Ip是根据管道的防腐层种类、好坏来确定的，新建沥青玻璃布防腐管道所需的Ip约0.1mA/m2，新建三层PE管道所需的Ip约0.001 mA/m2，旧管道的Ip取0.3mA/m2。
关于埋地钢质燃气管道阴极保护电位检测对策
关于埋地钢质燃气管道阴极保护电位检测对策摘要：本文立足于我国燃气管道网络建设实际情况，根据国家现行的钢质埋地燃气管道电位检测技术规范标准，首先阐述了钢质埋地燃气管道保护电位基本准则，然后根据某管线实际情况，对钢质埋地燃气管道阴极保护电位检测对策进行了粗略论述，以期为广大从业者提供有价值的参考借鉴。
关键词：电位检测、阴极保护、CIPS、通电电位、断电电位、试片法钢质埋地燃气管道通常采用阴极保护以及防腐涂层的方式来保证管道的长久使用，钢质埋地燃气管道在搬运、施工、使用过程中，预先涂刷的防腐蚀涂层有可能会被破坏，长期使用可能老化从而失去效用，不能起到保护管道的作用。
阴极保护是钢质埋地燃气管道的二次保护屏障，具有延长钢质埋地燃气管道使用寿命的作用，若是钢质埋地燃气管道服役期间，阴极保护不能达到相应的保护效果，管道防腐层破损处就会形成电化学腐蚀问题，从而引发穿孔泄露等现象，对钢质埋地燃气管道周边环境构成威胁，有严重安全隐患。
因此，需对钢质埋地燃气管道定期进行电位检测，以检测结果为基础提出相应的保护措施、调控措施，以确保埋地燃气管道的稳定运行。
一、钢质埋地燃气管道保护电位基本准则根据我国现行的钢质埋地燃气管道电位检测技术规范，针对钢质埋地燃气管道电位检测的技术准则大致可分为管地电位-850mV（不含IR降）、极化电位大于100mV两个类型。
一是钢质埋地燃气管道在施加阴极保护后，被保护钢质埋地燃气管道的电位相对铜饱和硫酸铜参比电极至少应为-850mV，钢质埋地燃气管道电位检测过程中必须要考虑到IR降所导致的误差值；二是被保护钢质埋地燃气管道表面和接触电解质稳定的参比电极之间的阴极极化值应该在100mV及以上，该原则不仅仅适用于钢质埋地燃气管道极化建立过程，同样也适用于钢质埋地燃气管道极化衰减过程[1-2]。
近年来，随着全国输气主干管网建设的提速，我国城市燃气管道长度不断增加，管道运输的瓶颈因素正逐步弱化。
数据显示，2018年我国城市燃气管道长度达716008公里，同比增长11.67%。
SYT 0019-97 埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范
埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范(SY/T0019-97)1、适用范围：本规范适用于埋地及水中钢质管道牺牲阳极阴极保护系统的设计。
本规范不适用于海洋环境中牺牲阳极阴极保护。
SYJ 23-86 埋地钢质管道阴极保护参数测试方法。
（未见替代标准）2、一般规定1）牺牲阳极的设计寿命应与管道使用年限相匹配，一般为10～15年。
2）被保护的管道应具有质量良好的覆盖层。
新建管道的覆盖层电阻不得小于10000Ω·m2，否则不宜采用牺牲阳极。
对于旧管道，应根据具体需要决定。
3）当土壤电阻率大于100Ω·m时，不宜采用牺牲阳极。
4）所有被保护的埋地钢质管道应根据需要设置绝缘接头或绝缘法兰。
5）保护准则：（1）相对于饱和铜/硫酸铜参比电极的管道阴极极化电位至少为850mV；（2）管道表面与接触电解质的稳定饱和铜/硫酸铜参比电极之间的阴极极化电位差值最小为100mV。
这一参数可以是极化的建立或衰减过程中的数据。
3、技术条件1）镁合金阳极：镁阳极按截面划分有梯形和D形两种。
当在水中应用时，阳极可做成半球形或镯式，其重量应能满足阳极工作寿命的要求。
带状镁阳极可用高纯镁或Mg——Mn 合金制造。
镁阳极钢芯表面应镀锌，阳极体与钢芯的接触电阻应小于0.001Ω。
2）锌合金阳极：锌阳极为梯形截面，其规格按净重分为6.3,9,12.5,18,25,35.5和50Kg 七种，长度有600，800和1000mm三种。
作参比电极用的锌阳极的规格为直径50mm，长度300mm。
用于锌阳极的钢芯表面应镀锌，阳极体和钢芯之间的接触电阻应小于0.001Ω。
3）镁、锌复合式阳极：复合式牺牲阳极由镁和锌两部分组成，锌在芯部，镁在外部。
4、工艺计算1）单支阳极接地电阻计算公式（见本标准10页，下同）。
2）组合阳极接地电阻计算公式（10页）。
3）阳极输出电流计算公式（11页）。
4）所需阳极数量计算公式（12页）。
5）阳极工作寿命计算公式（12页）。
埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范
埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范一、设计目标1.延长管道的使用寿命，减少腐蚀损坏。
2.保证管道正常运行，减少维修和更换的成本。
3.避免对环境造成污染和安全隐患。
二、设计原则1.选择合适的阴极保护方式，如直接电流阴极保护、间接电流阴极保护等。
2.确定管道的适当电位，使其能够得到有效的保护。
3.设计合理的电流密度，避免过高或过低的电流密度对管道造成损害。
4.设计合适的阳极布置，保证阳极与管道之间的电流传递均匀。
5.考虑到土壤情况，设计合适的土壤电阻率。
三、设计参数1.根据管道的长度和直径确定电流需求量。
2.根据土壤电阻率确定阳极运行电压。
3.根据电流需求量和阳极运行电压计算所需阳极数量和分布。
4.根据阳极布置方案确定阳极与管道之间的距离。
5.根据阳极材料的耐蚀性选择合适的阳极。
四、施工和维护1.保证阳极和管道之间的良好接触，避免电流流失和脱落。
2.定期检查阳极和管道的状态并进行必要的维护和更换。
3.确保阴极保护系统的可靠运行，监测电位和电流密度。
4.制定完善的隐患排查和应急处理方案，确保管道的安全运行。
五、评估和改进1.定期评估阴极保护系统的效果并进行必要的改进。
2.根据管道的使用情况和环境变化调整电流密度和电位。
3.根据维护和更换记录分析管道的腐蚀状况，改进设计和施工方案。
六、安全措施1.施工和维护人员应具备相关技术知识和操作经验。
2.遵守相关安全规范，使用防护设备和工具。
3.避免电流泄露和短路，确保施工和维护安全。
以上是埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范的一些要点，设计规范应根据具体情况进行调整和补充。
通过合理的设计和施工，可以有效延长管道的使用寿命，降低维修和更换的成本，提高管道的安全性和可靠性。
埋地钢质管道阴极保护参数测试方法
埋地钢质管道阴极保护参数测试方法随着城市化的不断发展，地下管道的建设越来越普遍，其中钢质管道是最常见的一种。
然而，钢质管道在地下使用时容易受到腐蚀的影响，从而导致管道的损坏和失效。
为了保护钢质管道，阴极保护技术被广泛应用。
阴极保护的效果取决于各种参数的正确设置和监测。
因此，本文将介绍一种针对埋地钢质管道阴极保护参数测试的方法。
一、阴极保护的原理和作用阴极保护是一种通过在钢质管道表面施加负电位，使其成为阴极，从而减缓钢质管道的腐蚀速率的技术。
具体来说，阴极保护的原理是利用外加电流强制使钢质管道的电位降低到一个负值，从而使钢质管道成为阴极，而不是阳极。
这样可以减缓钢质管道的腐蚀速率，从而延长其使用寿命。
阴极保护的作用不仅仅是延长钢质管道的使用寿命，还可以降低维护成本和减少环境污染。
通过阴极保护，可以减少钢质管道的腐蚀速率，从而降低钢质管道的维护成本。
此外，由于阴极保护可以减少钢质管道的腐蚀速率，从而减少了钢质管道的损坏和泄漏，从而减少了环境污染。
二、阴极保护参数的设置阴极保护的效果取决于各种参数的正确设置和监测。
以下是常见的阴极保护参数：1. 静态电位静态电位是指钢质管道表面在无电流情况下的电位。
静态电位的设置应该在管道的腐蚀电位以下，以确保管道能够保持负电位。
2. 保护电流密度保护电流密度是指在管道表面施加的电流密度。
保护电流密度的设置应该在钢质管道的阴极保护电流密度范围内，以确保钢质管道能够保持负电位。
3. 保护电位保护电位是指在管道表面施加的保护电位。
保护电位的设置应该在静态电位以下，以确保管道能够保持负电位。
4. 电极间距离电极间距离是指阴极保护电极与管道表面之间的距离。
电极间距离的设置应该在一定范围内，以确保电流能够均匀地分布在管道表面上。
三、阴极保护参数的测试方法为了保证阴极保护的效果，需要定期检测阴极保护参数。
以下是常见的阴极保护参数测试方法：1. 静态电位测试静态电位测试是指在无电流情况下测试管道表面的电位。
埋地钢质管道阴极保护参数测量方法.
埋地钢质管道阴极保护是一种常用的防护措施，用于防止管道腐蚀。
测量阴极保护参数的方法有多种，下面我将介绍一种常用的测量方法：
1. 收集必要的工具和设备，包括阴极保护测试仪、测试电缆、标准参比电极、电压表和接地线。
2. 准备工作：确保测量仪器和设备的正常工作，检查电缆和接地线的连接是否牢固，标准参比电极是否清洁和完好。
3. 选择测量点：根据具体情况选择要进行测量的管道表面位置。
通常，在管道的进出地下的地方以及管道的接头处是常见的测量点。
4. 连接测试仪器：将测试电缆的一端连接到标准参比电极上，另一端连接到阴极保护测试仪上。
确保连接稳固和正确。
5. 测量电位：将测试电极插入到埋地管道的表面，确保电极和管道有良好的接触。
观察测试仪器上的测量值，记录下来。
6. 测量接地电阻：将接地线与标准参比电极连接，并将其插入到接地点。
使用电阻测量仪测量接地电阻的数值。
7. 分析和评估测量结果：将测量到的阴极保护电位与建议的标准值进行比较，并根据测量结果评估阴极保护的效果。
如果测量结果与标准要求不符合，则需要采取相应的维护和修正措施。
请注意，上述方法是一种常见的测量阴极保护参数的方法，但具体的操作步骤可能会因不同的具体情况而有所差异。
在进行测量工作之前，建议参考相关的标准和指南，并遵循相关的安全操作规程，确保测量的准确性和安全性。
埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范
中华人民共和国石油天然气行业标准埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范Design specification of impressed current Cathodic protection for buried steel pipelineSY/T 0036-2000主编单位：中国石油天然气管道勘察设计院参编单位：江汉石油管理局勘察设计研究院批准部门：国家石油和化学工业局石油工业出版社2000北京前言根据原中国石油天然气总公司[98]中油技监字第33号文《关于下达一九九八年石油天然气工业国家标准行业标准制修订项目计划的通知》，《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》SYJ 36-89的修订工作由中国石油天然气管道勘察设计院负责主编，由江汉石油管理局勘察设计研究院参加编写。
本次修订按照原标准编制的分工，"辅助阳极"一章仍由江汉石油管理局勘察设计研究院负责，其余各章由中国石油天然气管道勘察设计院负责。
本次修订是在广泛征求设计单位及相关单位的意见，并在总结了近十年来的实践经验和技术发展基础上进行的，本修订版本除保留了原规范行之有效的内容外，还参照国外技术标准补充了新的内容。
本次修订增加了"术语"、"系统调试"，对"保护准则"、"最大保护电位"和"保护电流密度"作了较大修改。
本规范由中国石油天然气集团公司提出，由中国石油天然气集团公司规划设计总院归口。
本规范由中国石油天然气管道勘察设计院负责解释。
本规范从生效之日起，同时代替SYJ 36-89。
本规范于1990年6月首次发布，本次为第1次修订。
主编单位：中国石油天然气管道勘察设计院。
参编单位：江汉石油管理局勘察设计研究院。
主要起草人胡士信徐快贾恒耀1 总则1.0.1 为了统一埋地钢质管道(以下简称管道)强制电流阴极保护系统的设计，制订本规范。
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埋地钢质管道阴极保护参数测试方法、八—前言本标准是根据中国石油天然气总公司（96）中油技监字第 52 号文《关于印发“一九九六年石油天然气国家标准、行业标准制修订项目计划”的通知》对《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》SYJ 23-86 进行修订而成的。
该标准经十年的使用证明，多数方法能够满足现场测试要求。
本次修订是在广泛征求使用者意见的基础上进行的，除保留原标准中行之有效的方法外，主要的变动内容如下：1 在“管地电位测试”一章中，增加了“断电法”和“辅助电极法” 。
2 在“牺牲阳极输出电流测试”一章中，取消了“双电流表法”。
3 在“土壤电阻率测试”一章中，增加了“不等距法” 。
4 在“管道外防腐层电阻测试”一章中，取消了“间歇电流法”。
在执行本标准过程中，如发现需要修改和补充之处，请将意见及有关资料寄送四川石油管理局勘察设计研究院（地址：四川省成都市小关庙后街28 号，邮政编号： 610017）。
本标准主编单位：四川石油管理局勘察设计研究院。
本标准主要起草人龚树鸣黄春蓉1总则1.0.1 为了统一埋地钢质管道（以下管称管道）外壁阴极保护参数的现场测试方法，使测试数据准确、可靠，制定本标准。
1.0.2 本标准适用于管道外壁阴极保护参数的现场测试。
2术语2.0.1 管地电位 pipeline-earth electrical potential管道与其相邻土壤的电位差。
2.0.2 地表参比法 surface reference electrode method 将参比电极置放于被测管道附近地面测试管地电位的方法。
2.0.3 近参比法 reference electrode method close to pipeline 将参比电极置放于贴近被测管道的土壤中测试管地电位的方法。
2.0.4 远参比法 reference electrode method remote from pipeline 将参比电极置放于距被测管道较远--地电位趋于零的地面测试管地电位的方法。
2.0.5 辅助电极法 auxiliary electrode method测试与管道相连、有一定裸露面积并与管道材质相同试片的保护电位，模拟管道保护电位的方法。
3 基本规定3.0.1 测试仪表必须具有满足测试要求的显示速度、准确度，同时还应具有携带方便、耗电小、适应测试环境的特点。
对所用的测试仪表，必须按国家现行标准的有关规定进行校验。
3.0.2 为了提高测试的准确度，宜选用数字式仪表。
3.0.3 直流电压表选用原则：1指针式电压表的内阻应不小于100k Q/V;数字式电压表的输入阻抗应不小于1M Q。
2 电压表的灵敏阈（分辨率）应满足被测电压值，至少应具有两位有效数；当只有两位有效数时，首位数必须大于 1 。
3 电压表的准确度应不低于 2.5 级。
3.0.4 直流电流表选用原则：1 电流表的内阻应小于被测电流回路总内阻的 5%。
2 电流表的灵敏阈（分辨率）应满足被测电流值，至少应具有两位有效数；当只有两位有效数时，首位数必须大于1。
3 电流表的准确度应不低于 2.5 级。
3.0.5 进行管地电位测试时，应采用铜-饱和硫酸铜电极（以下简称硫酸铜电极，代号CSE）作为参比电极。
其制作材料和使用必须符合下列要求：1 铜电极采用紫铜丝或棒（纯度不小于 99.7%）。
2 硫酸铜为化学纯，用蒸馏水配制饱和硫酸铜溶液。
3 渗透膜采用渗透率高的微孔材料，外壳应使用绝缘材料。
4 流过硫酸铜电极的允许电流密度不大于5卩A/cm2。
3.0.6 所有测试连接点必须保证电接触良好。
3.0.7 测量导线应采用铜芯绝缘软线；在有电磁干扰的地区（如高压输电线附近），应采用屏蔽导线。
3.0.8 测试仪表必须按仪表使用说明书的有关规定操作。
4 管地电位测试4.1 地表参比法4.1.1 地表参比法主要用于管道自然电位、牺牲阳极开路电位、管道保护电位等参数的测试。
4.1.2 地表参比法的测试接线示意图见图 4.1.2 ，宜采用数字式电压表。
4.1.3 将参比电极放在管道顶部上方 1m 范围的地表潮湿土壤上，应保证参比电极与土壤电接触良好。
4.1.4 将电压表调至适合的量程上，读取数据，作好记录，注明该电位值的名称。
4.2 近参比法4.2 近参比法4.2.1 近参比法一般用于防腐层质量差的管道保护电位和牺牲阳极闭路电位的测试。
4.2.2 在管道（或牺牲阳极）上方，距测试点 1m 左右挖一安放参比电极的探坑，将参比电极置于距管壁（或牺牲阳极）3〜5cm的土壤上，如图 422所示。
4.2.3 按 4.1.4 进行测试和记录。
4.3 远参比法4.3.1 远参比法主要用于强制电流阴极保护受辅助阳极地电场影响的管段和牺牲阳极埋设点附近的管段，测量管道对远方大地的电位，用以计算该点的负偏移电位值。
4.3.2 远参比法的接线示意图见图 4.3.2。
4.3.3 将硫酸铜参比电极朝远离地电场源的方向逐次安放在地表上，第一个安放点距管道测试点不小于10m，以后逐次移动10m。
用数字万用表按4.1.4测试管地电位，当相邻两个安放点测试的管地电位相差小于 5mV 时，参比电极不再往远方移动，取最远处的管地电位值作为该测试点的管道对远方大地的电位值。
4.4 断电法4.4.1 为消除阴极保护电位中的 IR 降影响，宜采用断电法测试管道的保护电位。
4.4.2 断电法通过电流断续器来实现，断续器应串接在阴极保护电流输出端上。
4.4.3 在非测试期间，阴极保护站处于连续供电状态；在测试管道保护电位或外防腐层电阻期间，阴极保护站处于向管道供电12s、停电3s的间歇工作状态。
同一系统的全部阴极保护站，间歇供电时必须同步，同步误差不大于0.1s。
停电3s期间用地表参比法测得的电位，即为参比电极安放处的管道保护电位。
4.5 辅助电极法4.5.1 采用与管道相同材质的钢片制作一个检查片作为辅助电极，片面除一面中心留下一个10mm 直径的裸露孔外，其余部位全部被防腐层覆盖，埋设于管道附近冻土线以下的土壤中。
埋设时裸露孔朝上，覆盖1〜2cm细土后，将长效硫酸铜电极的底部置于裸露孔正上方，然后回填至地平面。
辅助电极的导线和长效硫酸铜电极的导线分别接于测试桩内各自的接线柱上，辅助电极接线柱用铜片或铜导线与测试桩内管道引出线的接线柱短接。
4.5.2 采用数字万用表定期测试辅助电极与长效硫酸铜电极的电位差。
有阴极保护时，该电位差代表该点的管道保护电位。
5 牺牲阳极输出电流测试5 牺牲阳极输出电流测试5.1 标准电阻法5.1.1 标准电阻法测试的接线示意图见图 5.1.1。
5.1.2 标准电阻的两个电流接线柱分别接到管道和牺牲阳极的接线柱上，两个电位接线柱分别接数字万用表，并将数字万用表置于DC200mV量程。
接入导线的总长度不大于1m,截面积不宜小于 2.5mm2。
5.1.3 标准电阻的阻值应为 0.1 Q，准确度为0.02级。
5.1.4 牺牲阳极的输出电流按下式计算：1= △ V/R (5.1.4)式中I—牺牲阳极(组)输出电流(mA);△ V —数字万用表读数(mV);R—标准电阻阻值(Q )。
5.2 直测法5.2 直测法5.2.1 直测法的接线示意图见图 5.2.1。
5.2.2 直测法应选用五位读数 (4(1/2)位)的数字万用表,用 DC10A 量程直接读出电流值。
6 管内电流测试6.1 电压降法6.1.1 具有良好外防腐层的管道,当被测管段无分支管道、无接地极,又已知管径、壁厚、材料的电阻率时,沿管道流动的直流电流按图 6.1.1 进行测试。
6.1.2 测量a、b两点之间的管长 Lab，误差不大于1%。
Lab的最小长度应根据管径大小和管内的电流量决定，最小管长应保证a、b两点之间的电位差不小于 50卩V，一般取Lab为30m。
6.1.3 先用数字尤用表判定 a、b两点的正、负极性并粗测 Vab值。
然后将正极端和负极端分别接到UJ33a直流电位差计”未知"端的相应线柱上，细测 Vab值。
6.1.4 ab段管内的电流按下式计算：式中I—流过ab段的管内电流(A);Vab间的电位差(V);D —管道外径(mm);S —管道壁厚(mm);p —管材电阻率(Q ?mm2/m);Lab-ab 间的管道长度 (m)。
6.2 补偿法6.2.1 具有良好外防腐层的管道, 当被测管段无分支管道、无接地极, 管内流动的直流电流比较稳定时,可使用补偿法测量管内电流。
补偿法的接线示意图见图 6.2.1。
6.2.2 图 6.2.1 中，Lac>n D, Ldb >n D , Lcd 的长度宜为 20〜30m。
6.2.3按图6.2.1接好测试回路，合上开关 K，调节变阻器R，当检流计或电位差计 G的指示为零时,电流表 A 指示的数值即为管内电流 I 的绝对值。
7 绝缘法兰（接头）绝缘性能测试7.1 兆欧表法7.1.1 制成但尚未安装到管道上的绝缘法兰（接头），其绝缘电阻值用兆欧表法测量。
7.1.2 如图 7.1.2 所示，宜用磁性接头（或夹子）将 500V 兆欧表输入端的测量导线压接（夹接）在绝缘法兰（接头）两侧的裸管上（连接点必须除锈），转动兆欧表手柄达到规定的转速，持续10s,此时兆欧表稳定指示的电阻值即为绝缘法兰（接头）的绝缘电阻值。
7.2 电位法7.2.1 已安装到管道上的绝缘法兰（接头）,可用电位法判断其绝缘性能。
7.2.2 如图 7.2.2 所示,在被保护管道通电之前,用数字万用表 V 测试绝缘法兰（接头）非保护侧a的管地电位 Vai;调节阴极保护电源，使保护侧b点的管地电位 Vb达到-0.85〜-1.50V 之间，再测试a点的管地电位 Va2。
若Vai和Va2基本相等，则认为绝缘法兰（接头）的绝缘性能良好；若|Va2|>|Va1 且 Va2接近Vb值，则认为绝缘法兰（接头）的绝缘性能可疑。
若辅助阳极距绝缘法兰（接头）足够远,且判明与非保护侧相连的管道没同保护侧的管道接近或交叉,则可判定为绝缘法兰（接头）的绝缘性能很差（严重漏电或短路）;否则应按 7.3 的方法进一步测试。
7.3 漏电电阻测试法7.3 漏电电阻测试法7.3.i 已安装到管道上使用的绝缘法兰（接头）,采用电位法测试其绝缘性能可疑时,应按图7.3.1 所示钓测试接线示意图进行漏电电阻或漏电百分率测试。
7.3.2 绝缘法兰（接头）漏电电阻测试的步骤如下：1按图7.3.1接好测试线路，其中 a、b之间的水平距离不得小于n D, bc段的长度宜为 30m。
2调节强制电源E的输出电流11,使保护侧的管道达到阴极保护电位值。
3用数字万用表测定绝缘法兰（接头）两侧d、e间的电位差△ V。
4按6.1所示的方法测试 bc段的电流I2。