锅炉本体检修工艺规程
锅炉检修规程
第一篇总则第一章总则1.本规程为检修锅炉机组标准检修项目的检修质量和工艺要点，特殊项目的检修可参照执行。
2.本规程是参考《火力发电厂锅炉机组检修导则（DL/T748—2001）》和各设备制造厂家技术文件编制而成。
第二章检修前的准备第一节检修前必须进行的工作1.制定施工组织措施、安全措施和技术措施，以上所有措施必须通过上级主管部门审批。
2.落实物资(材料、备品配件、用品、安全用具、施工机具等)和检修施工场地。
3.根据本规程制定检修工艺卡、检修文件包，准备好技术记录。
4.确定需要测绘和校核的备品配件图，并做好有关设计、试验和技术鉴定工作。
5.制定实施大修计划的网络图或施工进度表。
6.组织检修人员学习本检修规程，掌握检修计划、项目、进度、措施及质量要求，特殊工艺要进行专门培训。
做好特殊工种和--------------------------------------------------------------劳动力的安排，确定检修项目施工、验收负责人。
7.锅炉机组检修开工前，应对锅炉机组进行有关试验、分析、诊断，确定影响机组运行的问题，并在检修中解决。
8.设备检修必须建立完善的质量保证体系和质量监督体系。
第二节检修施工1.检修施工过程中，应按现场工艺要求和质量标准进行检修工作。
2.检修应严格执行拟定的技术措施。
安全措施应符合《电业安全工作规程》（热力和机械部分）的相关规定。
3.检修过程中，应做好技术资料记录、整理、归类等文档工作。
第三节检修质量要求1.检修工作应严格执行检修规程和设备技术资料中的设备质量要求。
2.主要材料及备品备件应进行实验，达到技术标准规定后方可使用。
3.设备解体后应进行全面检查和必要的测量工作，与以前的技术记录和技术资料进行对照比较，掌握设备的技术状况。
4.根据本检修规程规定对设备进行检修，经检修符合标准的机件方可回装。
5.质量检查、验收和分部试运。
①质量检查、验收与分部试运应根据本检修规程规定执行；②质量检验要实行检修人员的自检和验收人员的检查相结合。
T燃气热水锅炉维护与检修规程
T燃气热水锅炉维护与检修规程一、概述为了保证T燃气热水锅炉的正常运行以及延长其使用寿命，本文将介绍τ燃气热水锅炉的维护与检修规程。
请按照规程按时进行维修与检修，否则可能会造成不必要的损失。
二、常规维护1.清洗燃烧室：定期清除燃烧室内的碳沉积和灰尘，可节约10%左右的燃气。
2.更换电极：电极必须保持清洁和整齐，并定期进行更换。
3.更换燃气阀门：定期检查燃气阀门是否损坏等情况，并按需更换。
4.坚决禁止清洗热水器：因为热水器内部带有高压电源，请勿私自拆卸和清洗。
三、基本检修1.更换水泵：水泵出现故障时必须及时更换，防止热水锅炉因水泵故障而停机。
2.更换热交换器：热交换器是热水锅炉的必要部件，必须按时更换，防止热水锅炉因热交换器故障而停机。
3.更换安全阀：安全阀是T燃气热水锅炉的重要保护装置，需要定期检查，发现故障需要及时更换。
四、高级检修高级检修要求更专业的技能，建议由专业技师进行。
1.清洗热水锅炉内部：热水锅炉内部应定期清洗，防止长期使用后污垢累积，进一步降低了锅炉的热效率。
2.更换燃气燃烧器：燃烧器是热水锅炉的核心部件，决定了热水锅炉的燃烧效率和排放环保性。
必须及时更换。
3.检查排气系统：热水锅炉的排气系统必须保持畅通，否则可能会导致锅炉内部压力升高。
五、注意事项1.热水锅炉维修必须关闭燃气阀门，断开电源后，才能进行维修和检查。
2.安全第一，热水锅炉高温高压，需要佩戴防护装备。
3.尽量寻找专业技术人员进行检修和维护操作。
六、总结T燃气热水锅炉维护与检修规程是保障热水锅炉正常运行的必要手段。
请按照规程正确操作，在使用中一定要注意安全。
更好的维护和检修可以为T燃气热水锅炉的使用寿命延长，同时也为您提供更舒适的生活。
锅炉和风机检修规程完整
锅炉及风机检规程一、汽包大修检修项目1 每次锅炉大修时，确认锅炉本体压力已经放空，炉膛温度在80℃以下，炉水已排完，本体与系统隔离严密；允许打开汽包人孔门并通风冷却，等汽包内部温度降至40℃以下，配合化学监督人员、金属监督人员依次检查汽包内部积垢、腐蚀情况。
2 清扫与检查汽包壁面。
3 清扫汽包内部装置。
4 检查清理各管孔，检查或疏通加药管、排污管等管孔。
5 全面检查修理或拆装汽水分离装置或蒸汽清洗装置。
6 汽包内部除锈。
7 更换人孔门垫子。
8 检查汽包吊架。
9清理现场、封门。
10 根据有关要求进行水压或超压试验。
汽包检修工艺1 开启人孔门。
2 用专用扳手拆卸人孔门紧固螺母。
3 卸下螺母后，轻稳地取下压码圆盖，注意不要碰伤螺栓丝牙或者滑落伤人。
4 取下方头螺栓，检查其是否完好。
5 将人孔门周围的残渣清理干净，并仔细检查门板上供稳定紧固螺栓的Ｔ形槽座是否完好。
6 工作人员站在人孔门侧面用器具轻推开人孔门，待达到进入汽包条件后允许进入内部，首先将下降管和下部连通管的管孔用胶皮严密复盖，防止杂物、工器具等掉入管内。
7 打开汽包两端人孔门后，在一端装设一台通风机通风冷却。
8 准备并接好两个以上≤12伏的照明行灯。
9 检修人员在开始拆卸内部装置前，应先联系化学监督人员来检查汽包内部的结垢和腐蚀等情况。
10 拆下汽水分离器顶上的波形顶盖并按顺序编号。
11 拆下汽水分离器筒体并按顺序编号。
12 拆下给水清洗孔板并按顺序编号。
13 将拆下的销子、螺母等杂件清点保管妥当。
14 用钢丝刷、砂布清理汽包内壁与未拆下部件和拆出的汽水分离器及清洗孔板上的锈污、污垢，清理后用压缩空气吹净。
如果锈污和水垢较厚，手工清除困难，可采用喷砂法进行处理。
15 检查各水位计汽、水引入管的管孔是否清洁、无异物；检查给水管、给水分配管、连续排污管和加药管是否通畅，若管孔有堵塞现象，必须及时疏通。
16 检查汽包内部各固定件的连接是否牢固，如不符合必须进行修理，但必须遵守本章1.6中各注意事项。
锅炉检修工艺规程
1 . 0锅炉本体设备概况：1．1锅炉设备特性简介1．1．1 YG—75/3.82—M1型锅炉为中温中压循环流化床锅炉。
锅炉采用循环流化床燃烧方式，高温旋风分离器、燃煤、单炉膛自然循环，全膜式水冷壁结构，平衡通风，全钢结构，室内布置，固态排渣。
1．1．2 锅炉给水由给水母管进入省煤器，加热后引到汽包，由汽包通过下降管进入水冷壁下联箱。
汽包内正常水位在汽包中心线下100mm处。
1．2 汽包汽包内径Ф1500mm，汽包外径Ф1592mm，汽包尺寸（长×宽×高）9320×1900×2200 mm，壁厚46mm，材料为20g，汽包中心标高30.5 m，汽包水容量13.4×103 Kg，汽包总重20 t，汽包内部装置由24只φ290的旋风分离装置，顶部布置有波型板分离箱为细分离、加药管、排污管等，保证了汽水品质；汽包上还装有水位表、压力表、安全阀等安全附件。
1．3过热器和减温水系统蒸汽流程：汽包→顶棚饱和蒸汽连接管→低温过热器入口集箱→低温过热器→减温器→高温过热器→集汽集箱→汽轮机为调节蒸汽汽温度，在高、低温过热器之间有喷水减温器，以给水为水源，喷水量为0～15t/h。
1．4水冷系统炉室水冷壁采用全悬吊结构，炉膛膜式水冷壁为Ф60×5和6×45的扁钢焊制而成，设计压力：4.58Mpa，材质：20G，水冷壁总受热面积372 m2，炉膛部分分左、右、前、后4个水循环回路，下降管为直径Ф108mm集中下降管，然后由分配管引至各水冷壁下联箱。
汽水流程：给水管道→省煤器→汽包→下降管→分配联箱→水冷壁各下联箱→水冷壁上联箱→汽包。
1．5 锅炉燃烧系统YG—75/3.82—M1型锅炉流化床布风板有效面积8㎡,布风板上布置有533只菌状风帽，风帽间的风板上填耐火混凝土，空气分为一次风及二次风，一、二风比为60:40，一次风由前侧进风室和布风板下经风帽进入燃烧室。
工业锅炉维护检修规程
工业锅炉维护检修规程本规程适用于蒸发量4t/h及以上、工作压力不大于2.5MPa的链式燃煤水管锅炉的维护和检修；同等压力的其他燃烧方式的燃煤锅炉的维护和检修亦可参照执行。
工业锅炉的维护检修应同时遵照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定。
1 检修间隔期1.1 检修类别检修类别分小修和大修两类。
1.2 检修间隔期检修间隔期见表1表1 h检修类别小修大修检修间隔期2800～4200 11000～160002 检修内容2.1 小修2.1.1 检查，必要时修理或更换水位计、安全阀、压力表和蒸汽流量计等附件。
2.1.2 检查，清理锅炉受热面、省煤器、空气预热器和沉降室的积灰。
2.1.3 检查，必要时修补炉门，内外炉墙、前后拱和保温层，堵漏风。
2.1.4 清洗炉排前后轴承、炉排变速箱，换油并消除漏油。
2.1.5 检查，更换损坏的炉排片、夹板、密封块、挡渣器和搁座。
2.1.6 检查锅炉受热管[wiki]腐蚀[/wiki]情况。
2.1.7 检查，清理锅筒及联箱的沉淀物。
2.1.8 检查，清理排渣机磨损腐蚀情况。
2.1.9 检查除尘器漏风带水情况，并修补。
2.2 大修2.2.1 包括小修内容。
2.2.2 检修更换锅炉受热管及本体内的水、汽管道。
2.2.3 检查，更换省煤器及弯头。
2.2.4 检查，修理或更换空气预热器。
2.2.5 检查，修理或更换或更换联箱防焦箱及手孔盖。
2.2.6 检查，修理或更换风机外壳、叶轮、轴及轴承座。
2.2.7 修理或更换除尘器。
2.2.8 检查、修理炉排系统。
2.2.9 检查，更换前后轴轴承，检修冷却系统。
2.2.10 检查、修理炉排变速器。
2.2.11 检查、修理折烟板和烟道挡板。
2.2.12 检查、修理锅筒内壁装置、清除水垢，必要时对锅筒内壁和内部装置涂刷“锅炉漆”。
2.2.13 检查，修理或更换给煤和除渣[wiki]设备[/wiki]。
2.2.14 前后拱重新浇灌，炉墙修补或重砌。
电厂锅炉本体检修规程
锅炉本体检修规程1 本体受热面清扫1.1 大小修时，都应对受热面进行清扫，其目的是为了改善工作环境和更好的检修设备。
还可以改善受热面的传热，提高锅炉的热效率。
它是检修工作中的一部分。
1.2 清扫的过程及方法1.2.1 备好风管或消防水管，接好照明。
1.2.2 办理检修工作票。
1.2.3 当炉内温度降至40℃以下时，才能进入炉膛搭设脚手架，进行炉内的全面清扫工作。
1.2.4 用高压水和压缩空气吹扫受热面的浮灰和脆性的硬灰壳，对于粘结于受热面管子上吹不掉的灰垢，可用刮刀、钢丝刷及机械化清扫工具予以清除。
1.2.5 清扫应顺烟气流进行，并启动吸风机，予以配合把烟尘吸出。
1.2.6 清扫最少由四人轮流工作，外面必须设有一人监护。
1.2.7 发现发亮或磨损的管子应做出记号，以便测量和检修。
1.2.8 炉膛内的清焦是由上向下进行，在炉膛内温度降至70℃，可以从炉外人孔门、看火孔采用铁棍或铁管进行清焦，待进入炉膛后再进一步清焦。
清焦要有可靠的安全措施，避免落焦伤人或损坏下部水冷壁管。
1.2.9 应清扫的设备有：水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、零米弯头。
1.3 质量标准1.1 挂焦和浮灰应清理干净。
1.2 受热面清扫后，浮灰积垢厚度，即使在个别地点也不超过0.3mm，以敲击管子而不落灰为宜。
1.3 清扫时，炉膛内照明应充足，炉内保持 4~8 毫米水柱的负压。
1.4 零米弯头及灰斗除渣机、碎渣机内灰渣应清除干净。
2 汽包检修2.1 汽包大小修项目2.1.1 大修标准项目a 人孔门检修。
b 内部清扫和检查。
c 汽水分离装置的检修。
d 汽包内部管子接头检查。
e 汽包内水位计管、加药管、给水管和排污管检查。
f 汽包内壁的检查。
g 汽包膨胀的检查。
h 点炉后紧汽包螺栓（压力0.294-0.49MPa）。
2.1.2 小修标准项目a 修后水压试验检查及处理缺陷。
b 检查清理汽包支架、膨胀指示器。
c 点炉后汽压达到0.294-0.49MPa时紧固汽包门螺栓。
循环流化床锅炉检修规程剖析
内江发电总厂高坝发电厂410t/h循环流化床锅炉检修工艺规程第一篇锅炉本体设备第一章锅炉主要参数机组概况第一节锅炉主要参数1.1锅炉型号:410-9.8/540-Pyrofow型循环流化床锅炉1.2锅炉设计参数额定蒸发量:410t/h过热器出口蒸汽压力:9.8Mpa过热器出口蒸汽温度: 540℃给水温度:227℃汽包工作压力:10.75MPa排烟温度136℃锅炉效率:90.7%1.3 锅炉主要尺寸炉膛宽度: 14.122米炉膛深度:7.082米炉膛高度: 31米锅炉最高点标高(大板梁最高点标高):46.9米汽包中心线标高: 42.7米锅炉房运转层标高: 10米第二节燃料及石灰石2.1 燃料特性⑴设计煤种: 南川无烟煤校核煤种：芙蓉无烟煤⑵点火用油: #0轻柴油2.2 石灰石CaCO3 min % 94MgCO3 min % 1.8惰性材料 max % 3.2水份 max % 1反应指数 3.4能力指数 min 90石灰石烧失率 % 41.49磨损指数 Ke 3.4第三节锅炉机组概况410-9.8/540-Pyrofow型循环流化床锅炉原芬兰AHLSTROM(奥斯龙)公司生产制造的常压、单汽包自然循环、户外型循环流化床锅炉。
该炉与北京重型电机厂生产的双缸、双排汽100MW凝汽式汽轮发电机组配套成单元式机组。
•一九九六年四月十一日第一次并网发电，同年九月二十三日移交试生产。
由于锅炉DCS控制系统、旋风分离器回料腿膨胀节及底灰系统进行了部分改造，其保证期推迟至一九九七年五月二十五日。
锅炉纵剖视图见图１－１。
炉膛为单炉体，炉膛宽度14.122米，•炉膛深度7.082米，炉膛高度31米。
炉膛水冷壁管共480根（前后墙各160根，两侧墙各80根）。
汽包下部由4根Φ457.2×30集中降水管，通过18根Φ219.1×１６的分水管与水冷壁后墙、两侧墙下集箱相连（后墙12根，两侧墙各3根）。
后墙水冷壁下集箱引出的水冷壁管分两路：一路往炉前向上倾斜5°与前墙下集箱连通组成锅炉炉底水冷布风板；另一路垂直向上形成锅炉后墙，在标高约34米处向前弯曲形成炉膛顶部，也是烟道斜底(炉后往炉前方向往上13°)，并与前墙水冷壁混合于一个集箱中，即前墙水冷壁上集箱。
锅炉检修规程
锅炉检修工艺规程1锅炉本体检修1.1汽包检修1.1.1汽包规格汽包外径（mm）汽包壁厚(mm)汽包总长(mm)汽水分离方式容积（m3）汽包材质人孔规格(mm)1700 50 9594 钢丝网16.35 20g Ф450 1.1.2检修项目1.1.2.1大修项目（1）检查和清理汽包内部的腐蚀和污垢。
（2）检查汽水分离装置等的严密性和牢固性。
（3）检查清理水位表联通管，压力表管接头和加药管、排污管。
(4)检查清理支承座和固定装置。
(5)拆下汽水分离装置，修理除锈。
(6)会同化学专业人员检查汽包内的腐蚀情况。
(7)汽包内壁及全部零件除锈并刷汽包漆。
(8)检查汽包人孔门接合面有无沟槽，是否平整，拉力螺栓是否损坏，压码是否变形。
(9)检查汽包的膨胀指示器是否正确，膨胀是否自如。
(10)校验水位指示计的准确性。
1.1.2.2小修项目（1）消除运行中发生的缺陷。
（2）重点检查易磨损部件，进行处理或必要的清扫和试验。
（3）大修前的一次小修，应做好检查，并核实大修项目。
1.1.3检修工艺及质量标准1.1.3.1检修项目：拆装汽包人孔门1.1.3.1.1工艺方法（1）用专用的汽包人孔门扳头拆下人孔门螺栓，并将拆下的螺栓及压脚作好记号，以便能顺利按原位装复。
（2）装上通风机，进行冷却，使汽包内温度降到40℃以下，照明用具为12V行灯，进入汽包工作人员所带物件要登记。
（3）进入汽包时，首先应将下降管和下部所有管口及塞子塞紧，然后在下面铺上橡胶垫，才可进汽包工作。
（4）应通知化学人员先进入汽包检查结垢、腐蚀情况，并检查内部装置完整情况，同时作好修前情况的记录。
（5）工作未完工，工作人员下班时应及时装设假人孔门并贴封条。
（6）封门前必须作全面检查，确认无误并经有关部门签证后，方可封门。
1.1.3.1.2质量标准（1）人孔门平面应平整光洁，无明显的沟槽和牵连的腐蚀斑点，平面不可有裂纹，接合面应大于全宽度的2/3。
（2）金属石墨垫（尺寸：510×415×4.5）不应有裂纹、缺边和扭曲变形等缺陷。
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锅炉本体检修规程
1主题内容与适用范围
本标准规定了 华能汕头电厂600 MW 机组锅炉本体检修工艺、工序、质量标准、验收标准
2引用标准
2.1 DL/T438-1998 火力发电厂金属技术监 督规程 22 DL 612-1996 电力工业 锅炉压力容器监察 规程
2.3 DL 5031-1994 电力建设施工及验收技 术规范 （管道篇） 2.4 DL/T5047-1995电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） 2.5 DL 5047-1995电力建设施工及验收技术 规范（锅炉机组篇） 2.6电安生 [1994] 227号电业安全工作规程（热力和机械部分） 3工具使用标准
1.1 1.2本标准适用于 华能汕头电厂600 MW 机组的锅炉本体的检修工作
4检修标准项目
6验收标准
1本体水压试验前准备
1.1制定水压试验的组织措施和安全措施。
1.2进行水压试验的系统和设备应根据检修情况予以确定。
1.3上水前检查、校对并记录膨胀指示数值。
1.4 试验前对试验范围内系统和设备进行检查，同时对于不参加水压试验的设备和系统须做好隔离措
施。
1.5 水压试验压力表应校验合格，精度应大于1.5 级，且不少于2 块，安装在就地和控制室内
1.6 水压试验的水温、实验时的环境温度，均符合要求；水压试验应符合DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》的要求
2 水压试验检查
2.1 检查各受热面管道的残余变形。
2.2 检查各受热面管道的焊缝。
2.3 检查各受热面管道膨胀变形。
2.4 检查和记录膨胀指示器的数值。
3 质量要求
3.1 水压试验压力的升降速度应符合要求
3.2 试验设备管道无残余变形。
3.3 试验设备管道焊缝无渗漏，管子表面无渗漏。
3.4 各膨胀测量电点的膨胀量记录齐全。
3.5 水压试验后应制定锅炉的防腐措施。