焊接热处理施工工艺
焊接热处理专项施工方案
焊接热处理专项施工方案焊接热处理是金属材料加工中十分重要的一环，它可以改善材料的力学性能、耐腐蚀性和疲劳寿命，同时也可以消除焊接产生的残余应力。
在焊接热处理中，专项的施工方案将直接影响到焊接质量和效果。
下面将介绍一份针对焊接热处理的专项施工方案。
一、前期准备在进行焊接热处理之前，需要做好充分的前期准备工作，包括：1.检查焊接设备和工具的完好性，确保其能够正常运行；2.确认焊接热处理所需的材料和工艺参数，并进行必要的准备；3.清洁焊接工件表面，去除油污、氧化物等杂质，以确保焊接质量；4.确保焊接场地的通风良好，避免有害气体的产生，保障工作人员的健康。
二、焊接热处理工艺焊接热处理的工艺主要包括预热、焊接、保温和冷却四个阶段，下面进行详细介绍：1. 预热阶段预热是焊接热处理中十分关键的一个步骤，它可以降低焊接时的残余应力和避免裂纹的产生。
预热温度一般为工件的50%~70%，持续时间根据材料的不同而有所差异，一般在30分钟到2小时之间。
预热完成后，应在短时间内进行焊接操作。
2. 焊接阶段焊接是焊接热处理的核心过程，需严格控制焊接电流、电压和焊接速度。
保持焊接过程中的稳定，避免焊接变形和焊缝质量不良。
焊接完成后，应及时进入下一个阶段。
3. 保温阶段在焊接完成后，需要对焊接部位进行保温处理，以保证焊缝中的金属晶粒得到充分再结晶。
保温温度一般为700℃~800℃，保温时间视工件材料和要求而定，一般在1小时到4小时之间。
4. 冷却阶段冷却是焊接热处理完成后的最后一个阶段，要求工件在特定的温度下进行缓慢冷却。
冷却速度不宜过快，以避免引起裂纹和应力集中。
在冷却的过程中，要及时检查工件表面是否有裂纹或其他质量问题，并采取相应措施。
三、验收和保养焊接热处理完成后，需要对焊接部位进行验收，检查焊接质量和强度是否符合要求，确保焊接效果良好。
同时，还需做好保养工作，定期清洁和润滑焊接设备和工具，延长其使用寿命。
结语通过专项施工方案的制定和严格执行，可以提高焊接热处理的效率和质量，确保焊接后的金属材料具有理想的性能和寿命。
合金钢管道焊后消应热处理工艺标准
合金钢管道焊后消应热处理工艺标准1、适应范围本工艺标准适用于非低温用碳钢、低合金钢及1Cr5Mo钢等钢材的焊缝焊后消应热处理。
2、施工准备2.1热处理所用保温材料应为无碱超细玻璃棉，应有质量证明书或合格证。
2.1.1热处理设备为可自动控制温度的固定盘柜式控制柜或手提式控制箱，并应配有自动打点记录仪，加热器采用绳状红外线加热器，热电偶为K型，其连接线为补偿导线。
2.1.2热处理设备应经检查合格，温度指示仪表及热电偶校验准确。
2.1.3挡雨、雪的遮盖物准备齐全。
2.2作业条件2.2.1热处理前应对焊缝进行确认，确认项目包括：1）焊接工作已完成；2）焊缝外观符合质量标准；3）其他要求的检验项目已检验合格，并已取得检验合格通知书；4）除铬钼耐热钢以外焊缝的无损检测已检验合格，并已取得检验合格通知书；3、操作工艺3.1工艺流程：施工准备→热电偶及加热器安装→热处理→硬度检验→资料整理3.2热电偶及加热器安装3.2.1每道焊口对称安装两只热电偶，热电偶安装在靠近焊缝边缘的30mm，管材与热电偶端部接触处应用砂轮机打磨露出金属光泽，热电偶安装采用细铁丝捆扎，为保证所测温度为管材实际温度，在热电偶与加热器之间点小块保温玻璃布进行隔离。
3.2.2电加热器缠绕宽度为焊缝两侧各100-125mm，一根加热器缠绕多道焊缝时，必须保证热处理部位的相似性，即：同材质、同规格、缠绕的圈数及宽度相同。
3.2.3加热器安装完毕后用无碱超细玻璃棉进行保温，保温厚度100-125mm，为降低温度梯度，加热器外部100mm范围内应予以保温。
3.3热处理工艺3.3.1升温温度：300℃以下不控制，300℃以上升温速度为5125/δ.℃/h，且不大于220℃/h（δ为壁厚，单位为mm）。
3.3.2热处理温度见下表：升温期间任意两测温点温差不大于50℃。
3.3.3恒温时间：厚度在25mm以下的非合金钢和16Mn恒温时间为1h，厚度25mm以上为2h，合金钢及1Cr5Mo（或度40mm以下）恒温时间为2h。
P91钢管道焊接及热处理施工工法
P91钢管道焊接及热处理施工工法P91钢管道焊接及热处理施工工法一、前言：P91钢是一种高温高压力下常用的材料，广泛应用于石化、核电等领域的管道工程中。
针对P91钢管道的施工特点和需求，制定了P91钢管道焊接及热处理施工工法，旨在保证工程质量和安全性。
二、工法特点：1. 与其他钢材不同，P91钢焊接后需要进行热处理，以消除焊接产生的应力和提高材料的力学性能。
2. 该工法采用特殊焊接材料和工艺参数，能够有效控制焊接热影响区的显微组织和性能。
3. 施工过程中充分考虑P91钢的高温、高压等特性，采取合适的隔热措施，保证焊接质量和工人的安全。
三、适应范围：该工法适用于P91钢管道的焊接和热处理，广泛应用于石化、核电、火力发电等行业的管道工程。
四、工艺原理：通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
1. 选择合适的焊接参数和焊接材料，控制焊接热输入和焊接速度，以保证焊缝的质量。
2. 采用预热、焊接后热处理等措施，消除焊接产生的应力和提高材料的力学性能。
五、施工工艺：对施工工法的各个施工阶段进行详细的描述，让读者了解施工过程中的每一个细节。
1. 准备工作：对管道进行清洁和检查，准备焊接材料和设备。
2. 焊接工艺：采用TIG焊接和电弧焊接等方法进行焊接，保证焊缝的质量和外观质量。
3. 热处理工艺：采用正火或脱碳退火等工艺对焊接区域进行热处理，提高材料的力学性能。
4. 后处理工艺：对焊接区域进行清理、修整和防腐处理，保证工程质量和使用寿命。
六、劳动组织：根据施工需要，确定施工队伍的组成和工作分工，确保施工进度和质量。
1. 针对P91钢管道的特点，需要具备一定的焊接和热处理技术经验的工人。
2. 设置工班长和技术指导专家，对施工过程进行监督和指导。
七、机具设备：对该工法所需的机具设备进行详细介绍，让读者了解这些机具设备的特点、性能和使用方法。
1. 焊接设备：包括TIG焊机、电弧焊机等。
焊接后热处理的工艺及作用
焊接后热处理的工艺及作用阅读(42)次 2011-11-25 20:38:47后热处理(PWHT)工艺是指焊接工作完成后，将焊件加热到一定的温度，保温一定的时间，使焊件缓慢冷却下来，以改善焊接接头的金相组织和性能或消除残余应力的一种焊接热处理工艺。
焊后热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，这些过程相互衔接，不可间断。
广义的焊后热处理包括下列各类热处理：消除应力；完全退火；固溶强化热处理；正火；正火加回火；淬火加回火；回火；低温消除应力；析出热处理等；另外，在避免焊接区急速冷却或者是去氢的处理方法中，采取后热处理也是焊后热处理的一种。
焊后热处理可采取炉内热处理，整体炉外热处理或局部热处理的方法进行。
焊后热处理1、焊接残余应力是由于焊接引起焊件不均匀的温度分布，焊缝金属的热胀冷缩等原因造成的，所以伴随焊接施工必然会产生残余应力。
消除残余应力的最通用的方法是高温回火，即将焊件放在热处理炉内加热到一定温度和保温一定时间，利用材料在高温下屈服极限的降低，使内应力高的地方产生塑性流动，弹性变形逐渐减少，塑性变形逐渐增加而使应力降低。
焊后热处理对金属抗拉强度、蠕变极限的影响与热处理的温度和保温时间有关。
焊后热处理对焊缝金属冲击韧性的影响随钢种不同而不同。
2、热处理方法的选择焊后热处理一般选用单一高温回火或正火加高温回火处理。
对于气焊焊口采用正火加高温回火热处理。
这是因为气焊的焊缝及热影响区的晶粒粗大，需要细化晶粒，故采用正火处理。
然而单一的正火不能消除残余应力，故需再加高温回火以消除应力。
单一的中温回火只适用于工地拼装的大型普通低碳钢容器的组装焊接，其目的是为了达到部分消除残余应力和去氢。
绝大多数场合是选用单一的高温回火。
热处理的加热和冷却不宜过快，力求内外壁均匀。
3、焊后热处理的加热方法⑴感应加热。
钢材在交变磁场中产生感应电势，因涡流和磁滞的作用使钢材发热，即感应加热。
现在工程上多采用设备简单的工频感应加热。
管道焊接工艺和热处理
5、热熔和电熔 接头型002-2006 《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》
2、实施单位 热熔：管道元件制造单位和管道安装单位 电熔：管道元件制造单位在产品设计定型时进行，管道安装 单位应当对其进行验证，验证项目为工艺评定规定的全部项 目
3、实施条件 首次采用焊接工艺参数； 不同原材料级别（例如PE80与PE100）的管道元件互焊； 同一原材料级别的管道元件，熔体质量流动速率(MFR)差值 大于0.5g/10min（190℃，5kg）； 管道元件对焊接有特殊要求；
预热温度对焊缝边界焊接热循环的影响
（2）预热要求
测温点位置（预热范围）： 每侧宽度不小于3δ ，且不小于25mm；（距焊缝坡口边缘）
GB/T 20801对预热温度的要求：
6、其他焊接工艺
层间温度：不低于预热温度 焊接参数：由焊接工艺评定确定
线能量(热输入)：焊接电流、焊接电压、焊接速度 缓冷 后热处理：在焊接完成后，立即加热到一定温度
奥氏体不锈钢与碳素钢、低合金钢、马氏体不锈钢、铁素体不 锈钢的异种接头应选用：
25Cr-13Ni（E309型），25Cr-20Ni（E310型）
（三）不锈钢的焊接
4、焊接工艺
马氏体、铁素体不锈钢：与低合金钢相类似 奥氏体不锈钢：快速冷却（与低合金钢相反）
不预热，层间温度≤150℃， 小线能量，多层多道焊， 背面充氩保护 药芯焊丝的应用
使用同一管道元件制造单位提供的管道元件时，管道安装 单位任选一个DN≥63mm规格进行验证即可覆盖所有规格。
5、试件数量：2组 6、试件检验项目及要求
热熔对接
电熔承插
电熔鞍形
7、检验要求
（1）热熔 外观
卷边应沿整个外圆周平滑对 称，尺寸均匀、饱满、圆润。 翻边不得有切口或者缺口状 缺陷，不得有明显的海棉状 浮渣出现，无明显的气孔。
工业管道焊接热处理施工工艺标准
工业管道焊接热处理施工工艺标准QJ/JA0615-20061 目的为了规范压力管道等焊件的焊前预热和焊后热处理工艺，保证焊接工程质量，特制定本工艺标准。
2 适用范围本标准适用于公司承接的工业与公用压力管道焊接工程的焊前预热和焊后热处理。
3 引用标准GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》4 定义预热：焊接开始前，对焊件的全部(或局部)进行加热的工艺措施。
焊后热处理：焊后，为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理。
5 焊前预热和焊后热处理的一般要求5.1焊前预热5.1.1 焊接工艺人员应根据母材的化学成份、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法、焊接环境和所执行的施工工艺标准要求等综合考虑是否进行焊前预热，必要时可通过试验确定。
5.1.2 焊前预热温度应符合设计或焊接施工工艺标准的规定，当无规定时，焊前预热温度宜采用表1的规定。
5.1.3 预热的加热方式一般采用氧-乙炔焰加热或电加热带加热法。
预热的温度应用热电偶、测温笔等测出。
当温度达到要求时才能进行焊接。
5.1.4 焊前预热的加热范围,应以焊缝中心为基准,每侧不应小于焊件厚度的3倍。
5.1.5 要求焊前预热的焊件，其层间温度应在规定的预热温度范围内。
5.1.6 当焊件温度低于0℃时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。
5.1.7 不同钢号相焊时，预热温度按预热温度要求较高的钢号选取。
5.1.8 当采用钨极氩弧焊打底时,焊前预热温度可按表1规定的下限温度降低50℃。
5.1.9 当用热加工法下料、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时，亦需考虑预热要求。
表1 常用管材焊前预热工艺条件5.1.3 预热的加热方式一般采用氧-乙炔焰加热或电加热带加热法。
预热的温度应用热电偶、测温笔等测出。
当温度达到要求时才能进行焊接。
5.1.4 焊前预热的加热范围,应以焊缝中心为基准,每侧不应小于焊件厚度的3倍。
5.1.5 要求焊前预热的焊件，其层间温度应在规定的预热温度范围内。
合金钢管道焊接热处理
焊接作业指导书（含焊接热处理工艺）合金钢管道（15CrMoG）编制人：审核人：批准人：建设机械分公司技术质量部目录一、适用范围 (3)1.1总则 (3)二、编制依据 (3)三、工程一览 (4)四、对焊工及热处理工的要求 (4)五、焊接材料的选择 (5)六、焊接设备、材料及焊接环境的要求 (5)七、主要施工机具 (6)八、焊接施工 (7)8.1材料验收 (7)8.2 焊接工艺及流程 (7)九、焊接热处理 (10)9.1作业项目概述 (10)9.2作业准备 (10)9.3作业条件 (11)9.4热处理作业程序 (12)9.5 质量检查与技术文件 (18)十、质量检验 (20)十一、安全技术措施 (21)一、适用范围本作业指导书适用于鞍钢股份能源管控中心1#4#干熄焦余热发电项目工程的管道安装施工。
1.1总则1、为了保证锅炉焊接热处理质量，指导焊接热处理作业，特制定本工艺。
2、本工艺适用于锅炉、压力容器、压力管道及在受压元件上焊接非受压元件的安装检修焊焊前预热、后热和焊后热处理工作。
3、焊接热处理的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律和法规有关规定。
4、焊接热处理除执行本工艺的规定外，还应符合国家有关标准规范的规定以及设计图纸的技术要求。
二、编制依据1、施工蓝图；2、DL/T5031-94《电力建设施工及验收技术规范管道篇》;3、DL/T 821-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》；4、DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》；5、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-20096、GB/T17394—1998《金属里氏硬度试验方法》7、DL/T819—2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》8、GB/T16400—2003《绝热用硅酸铝棉及其制品》三、工程一览名称规格材质管道类别管道长度无缝钢管D377×13 15CrMoG GD1无缝钢管D273×9 15CrMoG GD1四、对焊工及热处理工的要求1、参加本工程焊接的焊工必须有焊工合格证，并有相应的合金钢氩弧焊合格项目，凡无此合格项目的焊工不得超项焊接。
压力管道焊接及焊后热处理施工工艺规范
1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、合金钢、低温钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊及其焊后的热处理施工.2 主要编制依据2。
1 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2。
2 DL5007—92 《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》2.3 SH3501-1997 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》2。
4 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》2。
5 CJJ28—89 《城市供热管网工程施工及验收规范》2.6 CJJ33—89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》2。
7 GB/T5117—1995 《碳钢焊条》2。
8 GB/T5118—1995 《低合金钢焊条》2。
9 GB/T983-1995 《不锈钢焊条》2。
10 YB/T4242—1984 《焊接用不锈钢丝》2.11 GB1300—77 《焊接用钢丝》2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。
3 施工准备3.1 技术准备3.1。
1 压力管道焊接施工前,应依据设计文件及其引用的标准、规范,并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指导书）。
如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。
3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书)必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。
3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底,并做好技术交底记录.3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。
3。
2 对材料的要求3.2.1 被焊管子（件)必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准（或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。
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a)采用氧—乙炔加热时，应采用瓶装气体。
b)热处理用保温材料应采用无硬碱超细玻璃或硅酸铝纤维毡，保温材料的性能应满足工艺及环保的要求，产品质量应符合GB/T16４０0—２003《绝热用硅酸铝棉及其制品》的要求。
c)当用于不锈钢热处理保温时，其热处理材料中的氯离子含量不超过2510，且热电偶应采用不锈钢丝捆绑。
3.３技术准备
3.3.1热处理施工前,应根据设计文件、标准、规范、工艺的要求,编制热处理施工技术方案或热处理技术措施。
3．3.2热处理施工前，应向施工作业人员进行详细的施工技术交底。
3．4热处理作业条件
3.4．1热处理作业人员已熟练掌握热处理的方法、程序和作业技术要求及质量控制标准,并已掌握热处理设备和测量仪表的操作要领。
１.75Ｃr-０.5Mo－V
2.25Ｃr-1Mo(１2Ｃｒ2Mo１0ＣrMo9１0)
3Cr-1Mo-Ｖti（１２Cr３ＭoVＳｉTiB)
≥6
2５0~３5０9Cｒ-1Biblioteka ｏ-V—２５０~300
—
—
１2Cｒ-１Mo,９C-1Mo
350~400
—
—
1Cｒ５Mo
—
2５0℃
ZG15Ｃr1Ｍｏ1Ｖ
4．３焊接热处理工艺
4.3.1焊接热处理评定
4.3.1.1焊接热处理工艺必须按照DL／T868—2004《焊接工艺评定规程》的规定,在相应原焊接工艺评定工作中进行评定；
4.3.1．2实际采用的焊接热处理工艺应与评定的内容一致。
4．3．２焊前预热
4.3．2.1焊前预热的前提条件和预热参数按照焊接工艺评定的内容进行,常用材料的焊前预热的条件和预热温度见表1。
1．3焊接热处理的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律和法规有关规定。
1.4焊接热处理除执行本工艺的规定外，还应符合国家有关标准规范的规定以及设计图纸的技术要求。
2编写依据
2．1DL/T86９—2０04《火力发电厂焊接技术规程》
2．2DL／T819—2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》
c）指导并监督热处理工的工作，收集、汇部、整理焊接热处理资料。
3.1.3热处理工的职责:
a）执行DL/T819—2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》，严格按照焊接热处理施工方案、作业指导书进行施工。
b)记录热处理操作过程并在热处理后进行自检。
３.2施工设备和材料要求
3.2.1热处理设备
a)热处理施工前,热处理设备应经调试合格,设备应满足工艺的要求，参数调节灵活、方便,通用性好,运行稳定、可靠并满足安全要求;
b)热处理应采用自动温度控制箱，并配有自动打印记录仪,设备的温度精度应在±５℃以内,计算机温度控制系统的显示温度应以自动记录仪的温度显示为准进行调整,两者记录误差不大于０．5%；
c)焊接焊接热处理所用的计量器具必须经过校验，并在有效期内使用。维修后的计量器具必须重新校验;
d)热处理应采用绳状或履带式远红外线加热器,在采用K型热电偶时，其连接线应采用补偿导线。柔性陶瓷电阻加热器的技术要求应符合DL/T819—2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》附录A的规定。
—
—
≥15
1５0～2０0
1Cr～0.５Mo(15McrＭoZG20 CrMo）
≥10
1５0~25０
１.5Mn-0.5Ｍo-V（１4MnMoV 18MnMonbg)
—
—
1Ｃｒ～0.５Mo－V
—
2０0~300
—
—
1.5Cr~Mo-V（１5 CrlMolV）
2Cr~0.5Mo-VＷ(12Cr2MｏＷVB)
4热处理
4．1热处理范围
4.1．1下列焊接接头焊后应进行热处理:
ａ)板厚＞30ｍm的对接焊缝;
c）经焊接工艺评定需做热处理的焊件。
4.2热电偶及加热器安装
4.2．１对接焊缝焊后热处理时，热电偶及加热器应按热处理施工技术方案或热处理技术措施要求进行安装。
４.2.2热电偶应安装在距焊缝边缘3０mm的范畴内，热电偶端部与热处理焊缝的接触处应用砂轮机打磨露出金属光泽。热电偶的安装应采用细铁丝(或细不锈钢丝）捆扎,为保证所测温度为焊缝加热的实际温度，在热电偶与加热器之间应垫小块保温玻璃布进行隔离。
3.４.２焊接工作已完成。焊缝外观质量符合质量标准,除铬钼耐热钢以外，焊缝已经过无损检测合格。
3.5热处理安全要求：
3.5.1焊接热处理作业时应穿戴必要的劳动防护用品,防止烫伤、触电;
３.5．2遵守施工和电和易燃易爆物品的安全规定，工作场所应旋转足够数量的灭火器材并设置高温、有电等警示牌；
3．5．３采用电加热时，至少应有两人值班。拆装热处理加热装置之前必须确认已切断电源，工作完毕应检查现场并确认无引起火灾的危险后方可离开。
表1常用钢的预热温度
钢种
管材
板材
厚度/ｍm
预热温度/℃
厚度/ｍm
预热温度/℃
含碳量≤0．35%的碳素钢及其铸件
≥26
１0０~２00
≥30
≥28
100~15０
C-Ｍn（16Ｍn、１6MnR）
≥1５
１50~２００
Ｍn-V(１5MnV、1５MｎＶNＲ、1８ＭｎMｏＮbＲ）
0.５Cｒ~０.５Ｍo(12ＣrＭo)
焊接热处理施工工艺
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ﻩ
钢结构焊后热处理工艺
1总则
１.1为了保证电厂厂房钢结局部焊接热处理质量，指导焊接热处理作业，特制定本工艺。
１.２本工艺适用于钢结构对接焊缝焊前预热、后热和焊后热处理工作。
b）接热处理技术人员经专业培训并取得资格证书；
ｃ）没有取得资格证书的人员只能从事辅助性的焊接热处理工作，不能单独作业或对焊接热处理结果进行评价。
3.１.2热处理技术人员的职责：
a)熟悉相关规程，熟练掌握和严格执行DL／Ｔ８19—2０02《火力发电厂焊接热处理技术规程》；
b)负责编制焊接热处理方案、作业指导书等技术文件；
2.3DＬ/T7３4—2000《火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则》
2.4DL／T868—２0０4《焊接工艺评定规程》
２.５GB／T17394—１998《金属里氏硬度试验方法》
2.6GB/T164０0—2003《绝热用硅酸铝棉及其制品》
3基本要求
3．1人员要求
3.１．1焊接热处理人员资格:
a)焊接热处理操作人员应经专业操作技术培训考核合格并取得资格证书;