给水、中水管道施工方案
中水管道工程施工技术方案10
中水管道工程施工技术方案一、管材要求、连接方式及试验压力（一）、管材要求：结合道路等级、管道所受荷载情况及再生水水质，本工程中：1、中水管道采用球墨铸铁给水管材及管件。
2、管材及管件压力等级均不小于1.OMpa o（二）、管道接口：1、球墨铸铁管材管道连接采用T型接口承插口胶圈连接；管道与阀门、配件连接时采用法兰连接；2、法兰间采用不锈钢螺栓和螺母。
（三）、管道试验：1、管道试验采用水压试验，管道打泵至0.8MPa。
2、15min降压不超过0.03MPa为合格。
二、施工工艺:施工准备测量放线材料设备进场检查沟槽开挖管道基础处理下管、安装It- 管道附属设施施工沟槽回填、压实管道试压及清洗不合格不合格不合格不合格不合格不合格管道验收三、沟槽开挖及基础施工（一）、沟槽开挖宜采用机械方法人工修正施工。
施工降水标高在设计槽底标高以下500mm。
土质较好时采用放坡形式，坡比1:0.33（根据现场情况可适当放大），采用集水井降水。
（二）、具体施工方法：1、沟槽开挖前先挖试坑，以摸清地下障碍情况。
管线复杂或情况不明处加密试坑，探出的地下障碍必须报请管线有关单位至现场进行确认和交底，施工单位做好保护措施。
如发现与其他管线有冲突时,应通知设计人员作相应处理。
施工前，应清除地基上的草皮、树根、淤泥等杂物。
2、沟槽开挖程序：挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时进行修整，然后再统一进行一次清底，检查坑底宽和标高，槽底高程允许偏差为±20mm°3、在沟槽边缘土方沿沟槽一侧堆放，堆土高度小于1.5米，并预留O.8米的施工马道。
堆土要放坡以确保施工期内不塌方，不溜土,多余土方及时进行清运，以减少占用施工场地而影响施工。
5、垫层施工完毕应立即进行管道安装，以防施工用水浸入管理基础。
夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚。
6、在行人、车辆必经的地段应在沟槽上架设临时，以保证行人及车辆的安全通过。
给水中水排水工程施工方法或方案和施工措施
给水中水排水工程施工方法或方案和施工措施一．前言给排水工程管材复杂，品种多，施工工艺多样,工程安装量大，配合预留预埋精度高，隐蔽工程多。
做好管道内部清洁，抓好塑料管、钢管连接，防止管路堵塞、漏水是确保本次管道工程施工质量的关键。
针对本工程的特点、重点和关键，做好施工前期的各项准备工作及图纸会审，选择行之有效的施工组织及方法，对施工全过程进行可追溯的质量过程跟踪控制。
二．材料供应1．管道材料的规格应根据设计图纸及招标文件的要求，对不同用途和系统选用符合下表(见下页)要求的管材。
2.所有材料均应是全新、无损伤的，并符合图纸及招标文件的标准要求。
3．为确保材料的统一性，管材及配件应为同一厂家的产品。
4．所有材料均应采购自合格供应商，进入现场时，应进行严格地检查，包括产品的规格、型号、数量、几何尺寸、外观质量、生产厂家是否有与批号、数量相符合的出厂合格证、产品说明书、质量检验证，进行实地抽测并做好记录；对于甲供材料，亦需如此办理。
5．验收合格的产品，在现场要分类存放、妥善保管，要设材料仓库，严格管材、设备、材料进出库的检验和领用手续，在施工现场要自始自终认真保管好供应商和制造厂提供的产品材料的材质标记、产品合格证明书和材质证明书，配管时一定要使管材、管件、阀门与施工图纸保持一致，并做好施工原始记录，严禁材质、规格、等级、品种错乱的问题发生。
三．施工顺序根据管道安装的特点、重点和难点采用如下施工顺序：预留预埋→给水管安装→水压试验→排水管安装→给排水支管安装→系统水压试验→排水管灌水试验→管道系统冲洗消毒→系统工程收尾验收同时，本工程拟设置管道综合加工场，即采取现场实测，集中预制成管道加工组合件，然后将管道组合件运往现场组合安装。
在综合加工场可以最大限度地实现操作工序的机械化，尽可能地采用机械切割、下料、套丝、开孔加工。
一方面改变了管道下料、加工与焊接的条件和环境，同时最大限度降低交叉作业，有利于提高工程质量，确保安全施工和文明施工，另一方面又实现了多工序的平行流水作业，加快了施工进度。
水管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概述1. 工程背景随着城市化进程的加快，我国各类建筑项目日益增多，水管施工作为建筑的重要组成部分，其质量直接关系到建筑的使用功能和安全性。
本方案旨在为水管施工提供一套科学、合理、高效的施工方案，确保工程质量，满足用户需求。
2. 工程概况（以下内容根据实际项目填写）工程名称：XX住宅小区供水管网改造工程工程地点：XX市XX区XX街道工程规模：总建筑面积约XX万平方米，供水管网改造长度约XX公里施工内容：包括给水管道铺设、排水管道铺设、消防管道铺设等施工期限：预计XX个月二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸：施工前，项目技术人员应全面了解施工图纸，包括给水、排水、消防等管道的布置、尺寸、材料等。
（2）技术交底：组织施工人员学习施工图纸和施工方案，明确施工要求、质量标准、安全措施等。
（3）施工工艺：根据工程特点，选择合适的施工工艺，如开挖埋管、顶管、管道焊接等。
2. 材料准备（1）管材：选择符合国家标准的给水管、排水管、消防管等，确保材质优良、规格齐全。
（2）管件：根据管道连接需求，准备各种规格的管件，如三通、弯头、阀门等。
（3）辅助材料：准备电缆、水泥、沙子、钢筋等辅助材料。
3. 人员准备（1）组织施工队伍：根据工程规模，组建专业的施工队伍，包括施工队长、技术员、施工人员等。
（2）人员培训：对施工人员进行专业技能培训，确保施工人员具备相应的操作技能。
（3）安全培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，预防安全事故。
三、施工工艺1. 给水管道施工（1）开挖沟槽：按照设计要求，开挖沟槽，确保沟槽深度、宽度符合规范。
（2）基础处理：对沟槽底部进行夯实，确保基础牢固。
（3）铺设管道：将管道按照设计要求铺设在沟槽内，注意管道的平整度和坡度。
（4）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，将管道连接牢固。
（5）回填土：回填土时，分层夯实，确保管道稳定。
2. 排水管道施工（1）开挖沟槽：按照设计要求，开挖沟槽，确保沟槽深度、宽度符合规范。
管道安装施工方案【完整版】
陕西省西咸新区沣西新城咸户路市政工程给水、中水管道安装方案2016年6月一、工程概况（一）工程简介本工程给水管道位置在人行道外3米绿化带内，设计管径为DN200DN600，为~双排管布设，距道路中心线39m，采用球墨铸铁管及管件，壁厚级别系数K9级，T 型橡胶圈柔性承插接口，公称压力PN为 1.0MPa。
设计工作压力P=0.5MPa，管道连接采用管中平接。
中水管道辅路位置在中央12米分隔带中，设计管径为DN300~DN600，采用球墨铸铁管及管件，壁厚级别系数K9级，T型橡胶圈柔性承插接口，公称压力PN为1.0MPa。
设计工作压力P=0.5MPa，管道连接采用管中平接。
球墨铸铁管在末端用盲板堵封，预埋支管管中心标高同相接管中心标高。
（二）施工工程内容本次招标施工内容为给水、中水管道安装，给水管道长度7428米、中水管道长度7354米与道路同步建设。
二、工程难点与特点1、管线敷设涉及到罐区的所有马路，而且是消防通道，施工时只能分段实施。
2、施工单位较多，部分施工区域可能出现交叉作业，争抢施工作业面的现象。
3、本工程工期相对较长，施工时要合理安排好施工工序和劳动力计划，按照项目部的要求，逐段施工，确保按期完工。
4、进入雨季作业，要做好防雨和防滑措施。
5、本工程最大的施工难点是安全风险大、作业时间短、施工任务量大、涉及与土建单位配合施工，必须进行精心组织、整体策划，加大协调力度，确保如期完工。
6、施工工期长，施工任务量大，并且涉及范围多，施工时需要协调好安全和生产。
根据车间的安排，合理安排施工工序。
7、每个施工区域进行施工时，需认真做好安全文明环保工作。
三、施工所执行的规范及标准《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-1997《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998四、施工方法（一）管道工程施工测量1、管道工程测量的准备工作。
给排水工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX小区给排水改造工程，主要包括生活给水、生活排水、雨水排放、中水回用等系统。
工程范围为小区内所有建筑物的给排水系统，包括室内外管道、阀门、井室、设备等。
工程总投资约XX万元，预计工期为XX个月。
二、施工组织设计1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）施工队：负责具体施工任务，包括管道安装、阀门安装、井室施工等。
（3）质检组：负责工程质量检查和验收。
2. 施工人员配备（1）项目经理：1名，负责工程整体规划、协调和管理。
（2）技术负责人：1名，负责技术指导和施工方案的实施。
（3）施工人员：根据工程量配备，包括管道工、电工、焊工、电工等。
（4）质检人员：2名，负责工程质量检查和验收。
3. 施工进度计划（1）施工准备阶段：1个月。
（2）管道安装阶段：3个月。
（3）设备安装阶段：1个月。
（4）调试阶段：1个月。
（5）验收阶段：1个月。
三、施工方案1. 施工准备（1）技术准备：熟悉图纸，了解设计意图，制定详细的施工方案。
（2）材料准备：采购符合设计要求的管道、阀门、井室等材料。
（3）设备准备：准备施工所需的各种设备，如焊机、切割机、钻机等。
（4）人员准备：组织施工队伍，进行技术交底和安全教育。
2. 管道安装（1）管道铺设：按照设计要求，铺设给水、排水、雨水等管道，确保管道铺设平直、牢固。
（2）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，确保管道连接严密、无渗漏。
（3）管道试压：对管道进行试压，确保管道强度和严密性。
3. 井室施工（1）井室开挖：按照设计要求，开挖井室，确保井室尺寸和位置准确。
（2）井室砌筑：采用砖砌或混凝土浇筑，确保井室结构稳定、坚固。
（3）井室回填：回填土时，分层夯实，确保井室周围土壤密实。
4. 设备安装（1）阀门安装：按照设计要求，安装各种阀门，确保阀门启闭灵活、无渗漏。
（2）水泵安装：安装水泵，确保水泵运行平稳、可靠。
（3）中水处理设备安装：安装中水处理设备，确保中水处理效果。
中水管道工程施工方案
一、工程概况1. 工程名称：某地区中水管道工程2. 工程地点：某地区3. 工程规模：XX公里4. 工程内容：中水管道铺设、检查井施工、阀门井施工等二、施工部署1. 施工组织机构成立项目经理部，负责整个工程的施工管理工作。
项目经理部下设工程技术部、施工管理部、质量安全管理部、物资供应部等部门。
2. 施工进度安排根据工程特点，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 施工资源配置根据工程需要，合理配置施工人员、机械设备、材料等资源。
三、主要施工方法1. 沟槽开挖采用人工开挖和机械开挖相结合的方式，确保沟槽开挖的平整度和坡度符合设计要求。
2. 验槽在沟槽开挖完成后，对槽底进行平整度、坡度、高程等检查，确保符合设计要求。
3. 管道施工3.1 钢质管道施工采用焊接或法兰连接的方式，确保管道连接牢固、密封。
3.2 球墨铸铁管道施工采用承插式连接，确保管道连接牢固、密封。
4. 检查井施工按照设计要求，施工检查井，确保检查井的尺寸、位置、高程等符合设计要求。
5. 阀门井施工按照设计要求，施工阀门井，确保阀门井的尺寸、位置、高程等符合设计要求。
6. 沟槽回填采用分层回填、压实的方法，确保沟槽回填的密实度和稳定性。
四、质量保证措施1. 质量保证组织机构成立质量保证小组，负责整个工程的质量管理工作。
2. 质量控制标准严格执行国家和行业相关质量标准，确保工程质量。
3. 质量通病防治与专项技术措施针对中水管道工程的特点，制定相应的防治措施，确保工程质量。
五、工期保证措施1. 施工进度计划制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 施工资源配置合理配置施工资源，确保施工进度。
3. 施工管理加强施工管理，提高施工效率。
六、安全保证措施1. 安全组织机构成立安全领导小组，负责整个工程的安全管理工作。
2. 安全技术措施严格执行国家和行业相关安全标准，确保施工安全。
3. 安全注意事项加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
工程给排水施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积为XX万平方米，建筑层数为XX层，地下XX 层，地上XX层。
本工程给排水系统主要包括给水系统、排水系统、中水系统等。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解设计意图，掌握工程给排水系统的设计参数和施工要求。
2. 人员组织：成立给排水施工班组，明确各工种人员职责，确保施工进度和质量。
3. 材料设备：根据施工进度计划，提前采购各类给排水管道、阀门、配件等材料，确保材料质量符合设计要求。
4. 施工工具：准备各类施工工具，如扳手、割管机、焊接设备、测量仪器等。
5. 施工场地：对施工现场进行平整、清理，确保施工场地符合施工要求。
三、施工工艺及方法1. 给水系统施工（1）管道安装：按照设计要求，对给水管道进行定位、切割、焊接、安装等工序，确保管道安装质量。
（2）阀门安装：按照设计要求，对各类阀门进行安装，确保阀门启闭灵活、密封性能良好。
（3）水表安装：按照设计要求，对水表进行安装，确保水表读数准确。
2. 排水系统施工（1）管道安装：按照设计要求，对排水管道进行定位、切割、焊接、安装等工序，确保管道安装质量。
（2）检查井安装：按照设计要求，对检查井进行安装，确保检查井位置准确、密封性能良好。
（3）管道试压：对排水管道进行试压，确保管道无渗漏。
3. 中水系统施工（1）管道安装：按照设计要求，对中水管道进行定位、切割、焊接、安装等工序，确保管道安装质量。
（2）设备安装：按照设计要求，对中水设备进行安装，确保设备运行稳定、性能良好。
四、施工质量控制1. 材料质量：对进场的材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 施工检验：对施工过程中的关键工序进行检验，确保施工质量。
4. 竣工验收：对工程进行竣工验收，确保工程质量达到设计要求。
五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
中水管道施工方案
中水管道施工方案1、工程概况1.1工程说明中水管道输送的是朱家桥污水处理厂经二级处理后排放的水，用于保兴垾补水，为人体非直接接触的观赏性景观用水，管道沿线隔500m左右设置洒水栓，仅用于城市绿化用水。
其水质符合《再生水回用于景观水体的水质标准》（CJ/T-95-2000）。
1.2管材接口：本工程采用球墨铸铁给水管，K9级，T型滑入式柔性接口，公称直径600mm，管道工作压力0.6 Mpa，管材质量符合GB/T13295-2003标准。
管道配件以球铁件为主，辅之少量钢制件，橡胶圈接口或法兰连接。
过箱涵时采用钢管，质量符合GB/T8163-1999标准，焊接接口，焊缝100%超声波检测；抽取不小于10%的钢管焊缝进行X射线照相检验，施工中所用钢制管配件必须按标准进行内外防腐处理。
1.3管道基础：管道基础设计要求采用砂垫层，厚5CM，管道两侧及管道顶向上50cm采用优质粗砂回填灌水浸透，使其达到密实，其余部分采用碎石土回填，密实度达到90%以上。
对于局部存在淤泥粉质粘土区域需视现场土质情况进行抛片石稳固处理，管道基础采用碎石垫层加固。
1.4管道覆土：新敷设中水管管顶净覆土深度应保持1.2m ，若局部不能满足，需砖砌护管槽加以保护。
1.5工作压力：中水系统工作压力为0.6Mpa。
中水管道施工完毕后，按规定进行水压试验，试验压力为1.1 Mpa，工程施工结束后，按《给水排水管道工程施工及验收规范》进行管道试压、冲洗、消毒验收合格后方可使用。
2、施工顺序及总则：室外中水埋地管道安装工序施工准备→材料检验→定位放线→管沟开挖→管沟清理→管道敷设前检查→管道敷设安装→管道验收→分层回填土并夯实→附属构筑物砌筑→强度严密性试验。
3、中水管道安装主要施工方法及验收规范3.1室外中水管道安装3.1.1室外中水管采用球墨铸铁管道承插连接，室外暗装埋地。
3.1.2球墨铸铁管道承插连接接口、与钢管连接采用法兰连接。
3.2中水管道施工方案3.2.1材料堆放为了方便管理，进场的管材、管件及回填材料集中堆放在甲方指定存放场地。
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给水、中水管道施工方案本工程给水、中水管道，其管材采用球墨铸铁管，直埋式铺设。
一、工艺流程1.给水管道开挖沟槽→下管→打口→上胶圈→对口→撞口→阀门及管件安装→管顶50cm以下回填→打压试验→严密性试验→沟槽回填→冲洗消毒→验收2.中水管道开挖沟槽→下管→打口→上胶圈→对口→撞口→阀门及管件安装→管顶50cm以下回填→打压试验→严密性试验→沟槽回填→验收二、操作工艺1.沟槽开挖及验槽(1)采用机械开挖，槽底预留15cm由人工清底，土方开挖时禁止超挖，遇有松软地基应会同设计及质量检查部门共同确定处理措施。
如果遇地下管线，采用人工开挖。
⑵挖槽土方处置按现场暂存、外弃相结合的原则进行⑶土方开挖时，向机械司机和测量人员做详细交底，有专人指挥土方工程，施工中遇到不明管线妥善保护并及时通知有关部门处理。
(4)验槽：基底高程、坡度、轴线位置、基底土质符合设计要求。
槽底宽度根据设计情况确定，包括管道结构宽度及两侧工作宽度。
若设计无规定时，每侧工作宽度可参照下表。
、管道结构每侧宽度2.管道垫层直埋管道一般铺设砂垫层，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。
3.下管管材的吊装、运输与存放接口工作坑开挖尺寸（mm）1)吊装：采用两点法吊装，平起平放。
吊具与管子内衬接触处应垫缓冲垫，以防吊具将内衬损伤。
起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于60°为宜。
吊装时，吊重臂下严禁站人，以防发生危险。
管底部要有弧形垫木，垫木与管子之间垫有橡胶垫，同时用钢丝绳将管子固定在车厢上，用紧线器或手拉倒链将钢丝绳拉紧，防止运输途中管子滚动。
钢丝绳与管子之间应垫有软垫，或将捆绑用的钢丝绳套胶管，这样对管外防腐涂层起到保护作用。
管子前端与车厢间垫方木，防止运输中管子前窜移动。
3)管材的存放：管子运到施工现场后，应将管存放在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内，单根顺槽码放，管下垫150mm×150mm的两根方木。
管材摆放时承插口的位置要相对而放，留有间距。
曲线段存放管材，平面布置同直线段，只是管的间距不同，按管存放在曲线内侧或外侧而定。
4)管材附件的保管①胶圈：橡胶圈应放在室内（干燥、阴凉、避光处）保存，保存时应避免扭曲。
从包装中取出后尽快使用，未使用的一定要及时用原包装包好，防止胶圈粘上油或其他腐蚀性溶剂等。
(2)管材检测、调整与修补1)管材检测①外观检查：检查内外防腐层是否有损伤，是否有明显变形，对存在的问题应做好详细记录，并在管体上标记，以备修补和调整。
②承插口直径检查：采用专用伸缩尺测量承口内径，若内径误差范围超出0～4时应逐根做好记录，以供配管时选用公差组合最小的管节组对连接。
2)管材调整：插口呈椭圆变形时，采取双头丝杆进行调整。
对于局部变形的管材，采用液压千斤顶调整。
无论采用哪种调整方法，机具与管内衬接缝处均应加胶垫以防内防腐层损坏。
3)外防腐层的修补①修补材料配置按软化料：硬化料＝9：1的配合比进行配置，根据气温情况可以适量加人稀释剂。
②修补程序：将修补面清理干净，用钢丝刷除锈，并用棉纱擦净，再用修补剂涂刷1～2遍，厚度为0.1mm。
③注意事项：修补剂随用随配，硬化后不能使用。
在修补剂使用过程中如有变稠可适量加入稀释剂恢复原状。
为保证涂料与基层粘结良好，施工环境相对湿度不能大于85%，气温不能低于5℃。
4)内防腐层的修补①l000mm2以下面积的修补：用硬化剂：树脂＝1:1(重量比）的配比混合，配制成看不见黑色硬化剂的修补剂。
用钢刷将粘结面刷净，检查粘结处无杂物、水或潮湿迹象，可将修补剂粘在该处，用抹子抹平整，硬化12h后方可安装。
注意抹平时不可留有凹凸面。
②1000～2000 mm2面积的修补先将原砂浆凿掉，露出铸铁管，凿除时砂浆内衬断面要与管壁垂直。
如果发现砂浆内衬与管壁离隙，应凿至无离隙为止。
③大于2000 mm2面积的修补选用强度等级为32.5级的普通硅酸盐水泥，水泥与砂以1:1的重量比，加水拌和至手捏成团落地分散为宜。
修补时按上述4）②项进行处理，然后用水清洗，同时使伤口潮湿，并将拌好的水泥砂浆填入，抹至高出管壁lmm～2mm，再用力压抹至砂浆面出水，从而抹光。
此后将修补面铺贴上一层纸，再用塑料布及胶条覆盖，进行24h以上养护，养生强度达70%时方可安装。
(3)切管与切口修补1)选管：凡是距管子承口端约0.5m处有宽50mm白线标记的管材，都能作为切管使用。
2)切口位置：切管的最小长度根据施工条件和经济性而定，原则上为不小于管直径。
3)切管注意事项：切管原则上必须使用专用工具。
切管时注意不要将管内衬损伤，最好只切铸铁部分，内衬待铸铁部分切开后，在管内侧用铲和锤子打通。
切口应与管子轴线垂直。
异形管不能切管。
4)切口修补：应用砂轮机将切口毛刺磨平，修补剂补平，最后切口端面用外防腐剂涂刷一遍。
(4)下管采用吊车配合人工下管，将匹配好的管节下到铺好的砂垫层的槽内，将印有厂家标记的部位朝上，利用中线桩及边线桩控制管线位置，就位后应复核中线位置，复测标高，准确无误后，进行对口。
管子要均匀地铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，垂直方向发生错位时，应调整砂垫层，使之接口对齐，严禁采用加垫块或吊车掀起的方法，以免引起管道的初应力。
严禁在管沟中拖拉管道，必须移位时，应利用吊装设备进行，防止损坏管外防腐层。
4．滑入式球墨铸铁管对口方法滑入式球墨铸铁管安装接口形式(1)清理管口：将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净。
(2)清理胶圈、上胶固：将胶圈上的粘接物清擦干净，把胶圈弯成心形或花形（大口径）（见图3-6）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。
(3)将准备好的机具设备安装到位，安装时防止将已清理的管子部位再次污染。
(4)在插口外表面和胶圈上刷润滑剂。
润滑剂由厂方提供，也可用肥皂水将润滑剂均匀地刷在承口内已安装好的胶圈内表面，在插口外表面刷润滑剂时，应注意刷至插口端部的坡口处。
(5)顶推管子使之插入承口：根据施工条件、管径和顶推力的大小以及机具设备情况确定。
常用的安装方法有：撬杠顶入法、千斤顶拉杆法、倒链（手拉葫芦）拉入法等。
如倒链（手拉葫芦）法，在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉人管子承口处放好后背横梁，用钢丝绳和倒链绷紧对正，拉动倒链，即将插口拉入承口中，每接一根管子，将钢拉杆加长一节，安装数根管子后，移动一次栓管位置。
(6)检查：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺伸人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
7.水压试验(1)试验压力：本工程给水管道供水压力不小于0.3Mpa，试验压力为0.6Mpa，试验压力下60min内压力下降不应大于0.05Mpa。
(2)试验长度：铸铁管、球墨铸铁管给水管道水压试验的管段长度不宜大于1000m。
(3)堵头设置l)试压堵板设计：水压试验时，管道两端设堵板封口，堵板应有足够的强度，保证试验过程中堵板本身不变形，如果试压后背为混凝土支撑，则堵板件可用装上法兰堵板的短管与管道用刚性接口连接；如果后背为方木或型钢等支撑材料时，为了消除支撑材料和土壁产生的压缩变形对接口严密性的影响，堵板件与管端的连接用柔性橡胶圈连接。
2)后背：用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头上。
对于大型管道可用厚钢板或型钢作后背撑板。
千斤顶的数量可根据堵头外推力的大小，选用一个或多个千斤顶支撑。
后背必须紧贴后座墙，如有空隙用砂子填实。
当后背土壤松软时，可采取加大后背受力面积，浇筑混凝土墙、板桩、换土夯实的方法进行加固。
也可采用钢板桩支撑方式。
(4)灌水：管道水压试验前灌满水后，有水泥砂浆衬里的，对管段进行浸泡48h以上，没有水泥砂浆衬里的浸泡24h以上。
浸泡的水压不超过管道的工作压力。
(5)升压：试压时，应缓缓地升压，每次升试验压力的20%，排气阀打开进行排气，检查后背及接口处、支墩的安全性，确认安全无异常后继续升压，升至试验压力的70％，升压过程中若发现弹簧压力表针摆动、不稳，且升压速度慢时，检查排气阀处，是否排气不完全，重新排气后，方可继续升压。
当打开放气阀溢出不含空气的水柱时，可进行强度和严密性试验。
(6)试验观测1)强度试验：管道强度试验在水压升至试验压力后，保持恒压60min，检查接口、管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确认合格。
2)严密性试验：试验管体及接口不得有漏水现象，并可采用放水法或注水法实测渗水量，管道实测渗水量小于表3-12的规定即为合格。
对于管径小于或等于400mm的铸铁管，且试验管段长度小于或等于1km的管道，在试验压力下，60min降压不大于0.05MPa时，且无漏水现象，可视为严密性合格。
(7)对于大口径的球墨铸铁管水压试验用水量大，为节约用水可采用专用设备单口试压方法进行管道的测试。
8.沟槽回填(1)回填前应具备的条件1)管道加固①为防止钢管在回填时出现较大变形，回填土施工中除严格遵守操作规程及有关规定外，对直径大于等于l000mm的管道回填土前，应在管内采取临时竖向支撑。
表3-12 管道允许渗水量②在管道内竖向上、下用50mm×200mm的大板紧贴管壁，再用直径大于l00mm的圆木或100mm×100mm,100mm×120mm的方木支顶，并在撑木和大板之间用木楔子背紧，每管节2～3道。
支撑后的管道，竖向管径比水平管径略大1%～2%D。
③回填土到设计高度后（有临时支撑的拆撑后），应再次测量管子尺寸并记录，以确认管道回填后的质量。
回填前先检查管道内的竖向变形或椭圆度是否符合要求，不合格者可用千斤顶预顶合适再支撑方可回填。
2)回填时清除槽内积水、砖、石等杂物。
3)水压试验前除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，及时回填其余部分。
管径大于900mm的钢管道，用方木作内支撑防止管顶竖向变形。
(2)土方回填：填土前检查管底两侧砂三角处是否密实，缺砂或不密实的要补填密实。
管腔两侧同时进行，不得直接将土扔在管道上，沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工填土，超过管顶500mm以上采用机械还土，还土时应分层铺设夯实。
(3)胸腔回填：胸腔两侧填土必须同时进行，两侧回填高度不要相差一层（200mm～300mm )以上。
胸腔填土是防止管道竖向变形的关键工序。
胸腔填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时继续回填，否则采取措施处理好后再回填。
(4)虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，铺土厚度可参照表3-13执行。
表3-13 回填土每层虚铺厚度(5)夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实相结合的方式。
夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。
采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，人工回填至管顶500mm以上后，可用压路机碾压，碾压的重叠宽度不得小于200mm。