给水排水管道工程施工方案
室内给排水管道专项工程施工方案
室内给排水管道专项工程施工方案一、工程概述本工程为室内给排水管道系统的改造工程，项目涉及排污管、雨水管、给水管等方面。
施工内容包括拆除旧管道，更换新管道，增设接口等工作。
二、施工方法1. 施工前准备1.1 对施工区域进行清理，将杂物、建筑废弃物等全部清除。
1.2 确定好施工图纸和各项技术标准，确保与设计方案一致。
1.3 开始施工前对施工设备、工具、材料进行检查，确保其质量达到要求。
2. 施工过程2.1 拆除旧管道：根据设计要求，使用相应的机械设备对旧管道进行拆除。
2.2 设计新管道走向：根据设计要求，重新设计新的管道走向并标明位置。
2.3 安装新管道：依据设计，开始将新管道进行安装，确保管道牢固，并按照设计标准进行安装。
2.4 增设接口：根据现场情况，如有需要，对部分管道进行增设接口工作。
2.5 排污管压力测试：在管道安装完毕后，进行排污管的压力测试。
2.6 试水测试：在安装好给水管道后，进行试水测试，确保水流通畅，无渗漏现象。
3. 施工后工作3.1 清理施工区域：将施工区域进行全部清理，并移除所有的施工设备和材料。
3.2 安装完新管道后，必须进行材料验收。
一旦发现材料不符合施工标准，应及时更换。
3.3 进行最终的检查，确保所有管道与周边设备无矛盾，并查验防水、防腐、保温等工作是否图样符合执行。
三、安全措施3.1 操作人员必须具备相关的施工技能，年龄不得小于18周岁。
3.2 在工程施工过程中，必须贯彻落实“安全第一”的原则，严格遵守国家和行业的各项安全规定。
3.3 在工程施工过程中，必须对施工现场进行严格的管控，防止人员和外来物品进入施工现场影响施工进度。
四、质量保证4.1 本工程的主材均选自准入名单，并在材料到货时进行检测，确保材料符合国家施工标准。
4.2 工程施工质量保证期不少于两年，并提供相应的保修证明。
五、验收标准工程质量必须符合国家安全和环保标准，并达到设计方案的施工标准。
在工程验收时，必须邀请业主及设计方代表参与，确保工程质量完好。
给排水管施工方案(3篇)
第1篇本工程为某住宅小区给排水管道施工项目，主要包括住宅楼、地下车库、地下人防工程等区域的给排水管道施工。
工程总长度约为1000米，其中给水管约为600米，排水管约为400米。
工程预算约为100万元，工期为60天。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）项目经理：负责整个工程的施工组织、协调、管理，确保工程按期完成。
（2）技术负责人：负责施工技术指导、施工方案编制、施工质量监督等。
（3）施工员：负责现场施工管理、施工进度控制、施工安全监督等。
（4）施工班组：负责具体施工操作，包括管道安装、焊接、试压、冲洗等。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定以下施工进度计划：（1）前期准备：5天（2）管道安装：20天（3）管道焊接：10天（4）管道试压：5天（5）管道冲洗：5天（6）管道验收：5天（7）工程总结：5天三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸：根据设计图纸，对给排水管道进行详细规划，明确管道走向、管径、材质、连接方式等。
（2）施工材料：准备符合设计要求的管道、管件、阀门、焊条等材料。
（3）施工工具：准备切割机、焊接机、试压泵、冲洗泵等施工工具。
（4）施工人员：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 施工工艺（1）管道安装1）根据设计图纸，确定管道走向，挖掘沟槽，确保沟槽尺寸符合设计要求。
2）在沟槽底部铺设砂垫层，保证管道基础平整。
3）将管道按照设计要求铺设到沟槽内，调整管道高程，确保管道坡度符合设计要求。
4）连接管道与管件，采用焊接、法兰连接等方式。
（2）管道焊接1）焊接前，对管道、管件进行清洗，去除油污、锈蚀等杂质。
2）采用合适的焊接方法，如电弧焊、气焊等，保证焊接质量。
3）焊接过程中，注意控制焊接温度、焊接速度等参数，确保焊接质量。
（3）管道试压1）将管道与试压泵连接，进行试压。
2）试压压力应不低于设计压力的1.5倍，持续时间为30分钟。
3）观察试压过程中管道是否有渗漏现象，如有，应及时处理。
给排水管道工程施工方案
给排水管道工程施工方案一、工程概述排水管道工程是指建设城市排水系统，将雨水、废水等排放到指定地点的管道系统。
它是城市基础设施中非常重要的一部分，直接关系到城市的环境卫生和居民生活质量。
本次排水管道工程位于某市区域，主要包括雨水排水管道和废水排水管道。
雨水管道用于收集和排放雨水，而废水管道则用于污水和废水的排放。
在工程施工方案中，我们将重点介绍材料选用、工程施工、质量控制等方面。
二、材料选用1. 管道材料雨水排水管道一般选择HDPE(高密度聚乙烯)管道，HDPE管道具有抗腐蚀、耐磨损、无毒无味等特点，适用于雨水排水管道的使用环境。
废水排水管道一般选择UPVC(聚氯乙烯)管道，UPVC管道具有耐腐蚀、耐高温、耐压等特点，适用于废水排水管道的使用环境。
2. 排水井材料排水井一般选择混凝土预制品，其具有承载能力强、防渗性好等优点，适合作为排水管道的井内结构材料。
同时，排水井的盖板应选用钢筋混凝土盖板，以确保排水井的安全和稳定。
3. 排水管道配件排水管道的配件包括弯头、三通、四通、法兰等，这些配件应选择与管道材料相匹配的材料，以确保管道的正常使用和连接牢固。
三、工程施工1. 管道敷设首先进行现场勘探，在确定好管线走向后，进行挖掘工程。
挖掘的深度和宽度应符合设计要求，挖掘后应对土壤进行处理，确保管道的稳定。
然后进行管道的敷设和连接，连接时应确保管道的密封性和牢固性。
2. 排水井安装排水井应根据设计要求进行设置，其深度和尺寸应符合要求。
在排水井的安装过程中，应注意井的周围土壤的处理，确保排水井的稳定和安全。
3. 管道试压在管道敷设和排水井安装完成后，应进行管道的试压工作，以确保管道的质量和可靠性。
试压时应注意监控压力和时间，确保管道不会出现漏水和爆裂等情况。
四、质量控制1. 施工现场管理施工现场应设立专人负责现场管理，负责施工过程中的安全、质量和进度把控。
同时，施工现场应进行安全防护工作，确保施工人员的安全。
给排水工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX小区给排水改造工程，主要包括生活给水、生活排水、雨水排放、中水回用等系统。
工程范围为小区内所有建筑物的给排水系统，包括室内外管道、阀门、井室、设备等。
工程总投资约XX万元，预计工期为XX个月。
二、施工组织设计1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）施工队：负责具体施工任务，包括管道安装、阀门安装、井室施工等。
（3）质检组：负责工程质量检查和验收。
2. 施工人员配备（1）项目经理：1名，负责工程整体规划、协调和管理。
（2）技术负责人：1名，负责技术指导和施工方案的实施。
（3）施工人员：根据工程量配备，包括管道工、电工、焊工、电工等。
（4）质检人员：2名，负责工程质量检查和验收。
3. 施工进度计划（1）施工准备阶段：1个月。
（2）管道安装阶段：3个月。
（3）设备安装阶段：1个月。
（4）调试阶段：1个月。
（5）验收阶段：1个月。
三、施工方案1. 施工准备（1）技术准备：熟悉图纸，了解设计意图，制定详细的施工方案。
（2）材料准备：采购符合设计要求的管道、阀门、井室等材料。
（3）设备准备：准备施工所需的各种设备，如焊机、切割机、钻机等。
（4）人员准备：组织施工队伍，进行技术交底和安全教育。
2. 管道安装（1）管道铺设：按照设计要求，铺设给水、排水、雨水等管道，确保管道铺设平直、牢固。
（2）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，确保管道连接严密、无渗漏。
（3）管道试压：对管道进行试压，确保管道强度和严密性。
3. 井室施工（1）井室开挖：按照设计要求，开挖井室，确保井室尺寸和位置准确。
（2）井室砌筑：采用砖砌或混凝土浇筑，确保井室结构稳定、坚固。
（3）井室回填：回填土时，分层夯实，确保井室周围土壤密实。
4. 设备安装（1）阀门安装：按照设计要求，安装各种阀门，确保阀门启闭灵活、无渗漏。
（2）水泵安装：安装水泵，确保水泵运行平稳、可靠。
（3）中水处理设备安装：安装中水处理设备，确保中水处理效果。
工程给排水施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积为XX万平方米，建筑层数为XX层，地下XX 层，地上XX层。
本工程给排水系统主要包括给水系统、排水系统、中水系统等。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解设计意图，掌握工程给排水系统的设计参数和施工要求。
2. 人员组织：成立给排水施工班组，明确各工种人员职责，确保施工进度和质量。
3. 材料设备：根据施工进度计划，提前采购各类给排水管道、阀门、配件等材料，确保材料质量符合设计要求。
4. 施工工具：准备各类施工工具，如扳手、割管机、焊接设备、测量仪器等。
5. 施工场地：对施工现场进行平整、清理，确保施工场地符合施工要求。
三、施工工艺及方法1. 给水系统施工（1）管道安装：按照设计要求，对给水管道进行定位、切割、焊接、安装等工序，确保管道安装质量。
（2）阀门安装：按照设计要求，对各类阀门进行安装，确保阀门启闭灵活、密封性能良好。
（3）水表安装：按照设计要求，对水表进行安装，确保水表读数准确。
2. 排水系统施工（1）管道安装：按照设计要求，对排水管道进行定位、切割、焊接、安装等工序，确保管道安装质量。
（2）检查井安装：按照设计要求，对检查井进行安装，确保检查井位置准确、密封性能良好。
（3）管道试压：对排水管道进行试压，确保管道无渗漏。
3. 中水系统施工（1）管道安装：按照设计要求，对中水管道进行定位、切割、焊接、安装等工序，确保管道安装质量。
（2）设备安装：按照设计要求，对中水设备进行安装，确保设备运行稳定、性能良好。
四、施工质量控制1. 材料质量：对进场的材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 施工检验：对施工过程中的关键工序进行检验，确保施工质量。
4. 竣工验收：对工程进行竣工验收，确保工程质量达到设计要求。
五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
给排水管道工程施工方案
1. 工程名称：XX给排水管道工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程内容：给水管道、排水管道、雨水管道的安装及验收4. 工程规模：本工程涉及给水管道、排水管道、雨水管道共计约XX公里。
二、编制依据1. 《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）2. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）3. 《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）4. 《市政公用工程施工及验收规范》（GB50268-2008）三、施工准备1. 技术准备（1）组织施工技术人员进行图纸会审，了解设计意图和施工要求。
（2）熟悉施工规范、质量标准和验收标准。
（3）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法等。
2. 材料准备（1）根据施工图纸和施工方案，确定所需材料种类、规格、数量。
（2）采购材料，确保材料质量符合国家标准。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育。
四、施工方法及工艺1. 施工工艺流程（1）土方开挖：放样、开挖、清理、回填。
（2）管道铺设：铺设管道、连接管道、检查管道。
（3）管道试验：水压试验、严密性试验。
（4）管道防腐：管道防腐、防腐层施工。
（5）管道回填：回填土、夯实。
2. 施工方法（1）土方开挖：采用机械和人工配合的方式进行土方开挖，确保沟槽平整、无积水。
（2）管道铺设：根据设计图纸和施工方案，按照先主管、后支管，先深后浅的原则进行管道铺设。
（3）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式进行管道连接，确保管道连接牢固、密封。
（4）管道试验：按照规范要求进行水压试验和严密性试验，确保管道质量。
（5）管道防腐：采用防腐涂料进行管道防腐，确保管道使用寿命。
（6）管道回填：回填土，夯实，确保管道稳定。
五、质量控制措施1. 材料质量控制：严格把关材料质量，确保材料符合国家标准。
2. 施工过程控制：严格执行施工规范和质量标准，确保施工质量。
给排水工程施工方案(10页)
给排水工程施工方案1. 工程概况1.1 工程名称：某小区给排水工程1.2 工程地点：某市某区某小区1.3 工程规模：小区内给排水管道总长度约10000米，涉及给水、排水、雨水等管道。
1.4 工程内容：包括给水管道、排水管道、雨水管道、检查井、阀门井、化粪池等设施的建设。
1.5 工程投资：约人民币1000万元。
1.6 工程工期：预计工期为6个月。
2. 工程目标2.1 确保给排水工程按时、按质、按量完成。
2.2 确保给排水工程符合国家相关规范和标准。
2.3 确保给排水工程满足小区居民的生活需求。
2.4 确保给排水工程的安全、环保、节能。
3. 施工方案3.1 施工准备3.1.1 施工前，对施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备必要的安全知识和技能。
3.1.2 施工前，对施工场地进行清理，确保施工场地整洁、安全。
3.1.3 施工前，对施工材料进行检验，确保施工材料符合质量要求。
3.2 施工工艺3.2.1 给水管道施工给水管道采用埋地敷设方式，管道材料为PE给水管。
施工前，进行管道沟槽的开挖，沟槽宽度应大于管道直径的1.5倍，深度应满足设计要求。
管道敷设后，进行管道的焊接和连接，确保管道的严密性和耐久性。
3.2.2 排水管道施工排水管道采用埋地敷设方式，管道材料为PVC排水管。
施工前，进行管道沟槽的开挖，沟槽宽度应大于管道直径的1.5倍，深度应满足设计要求。
管道敷设后，进行管道的焊接和连接，确保管道的严密性和耐久性。
3.2.3 雨水管道施工雨水管道采用埋地敷设方式，管道材料为PVC排水管。
施工前，进行管道沟槽的开挖，沟槽宽度应大于管道直径的1.5倍，深度应满足设计要求。
管道敷设后，进行管道的焊接和连接，确保管道的严密性和耐久性。
3.3 检查井和阀门井施工检查井和阀门井采用砖砌结构，施工前，进行井坑的开挖，井坑尺寸应满足设计要求。
井体砌筑完成后，进行井盖的安装，确保井盖的平整和牢固。
3.4 化粪池施工化粪池采用砖砌结构，施工前，进行池坑的开挖，池坑尺寸应满足设计要求。
安装给水排水施工方案(3篇)
第1篇本项目为某住宅小区给水排水工程，位于XX市XX区，占地面积约为XX万平方米，总建筑面积约为XX万平方米。
工程包含给水系统、排水系统、中水系统、雨水系统等，共计XX栋住宅楼、XX个地下车库、XX个公共设施等。
二、施工方案1. 施工组织设计（1）施工组织机构成立以项目经理为领导的施工项目部，下设技术组、质量组、安全组、材料组、施工班组等，明确各岗位职责，确保工程顺利进行。
（2）施工进度计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
（3）施工资源配置根据工程规模和施工要求，合理配置施工资源，包括人力、物力、财力等。
2. 施工工艺（1）给水系统施工工艺1）管道安装：采用焊接、螺纹连接、法兰连接等方式，确保管道连接牢固、密封。
2）阀门安装：按照设计要求，安装各类阀门，确保阀门启闭灵活、密封性能良好。
3）水表安装：按照规范要求，安装各类水表，确保水表计量准确、运行稳定。
4）管道试压：按照规范要求，对给水管道进行试压，确保管道无泄漏、安全可靠。
（2）排水系统施工工艺1）管道安装：采用焊接、螺纹连接、法兰连接等方式，确保管道连接牢固、密封。
2）检查井施工：按照设计要求，施工检查井，确保检查井结构合理、尺寸准确。
3）管道试压：按照规范要求，对排水管道进行试压，确保管道无泄漏、安全可靠。
（3）中水系统施工工艺1）管道安装：采用焊接、螺纹连接、法兰连接等方式，确保管道连接牢固、密封。
2）中水处理设备安装：按照设计要求，安装中水处理设备，确保设备运行稳定、处理效果良好。
3）中水管道试压：按照规范要求，对中水管道进行试压，确保管道无泄漏、安全可靠。
（4）雨水系统施工工艺1）管道安装：采用焊接、螺纹连接、法兰连接等方式，确保管道连接牢固、密封。
2）雨水口施工：按照设计要求，施工雨水口，确保雨水口结构合理、尺寸准确。
3）管道试压：按照规范要求，对雨水管道进行试压，确保管道无泄漏、安全可靠。
3. 施工质量控制（1）材料质量：严格按照设计要求和规范标准，选用合格的材料，确保材料质量。
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给水排水管道工程施工方案一、工程概况本工程座落于张江高科技园区，主体工程建筑总面积约为14.8万平方米，总造价3.94亿人民币。
给水排水管道工程属泰隆半导体厂房及办公楼工程之安装工程。
该项目分为A、B、C三区，三区各设地下一层，A、C区生产厂房地上为四层，B区办公楼地上六层。
本工程由机械工业部第七设计研究院（上海分院）和中国电子工程设计院（上海分院）共同设计。
A、C区地下车库和B区办公楼由机械工业部第七设计研究院（上海分院）设计，A、C区生产厂房及地下室设备房部分由中国电子工程设计院（上海分院）设计。
办公楼东侧设有2个2000m2的生产、消防蓄水池，其中储存1000m2消防水。
给水系统：民生水由B区地下室民生水泵加压至B区屋顶民生水箱后，再由水箱供给A、B、C三区给水系统。
热水及纯水饮用水由A区站房供给A、B、C三区。
卫生间冲洗水由B区地下室回收水加压泵加压至B 区屋顶回收水箱后，再由水箱供给A、B、C三区。
回收水由空调冷凝回水和纯水制备过程中的浓缩水组成。
室内生活排水：B区坐便器及小便器为一个系统，其他洗涤排水为一个系统，整个排水系统设有环形通气管及专用通气管。
A区各生活排水系统经立管在地下室汇合再排出。
二、编制依据1、机械工业部第七设计研究院（上海分院）给水排水及消防图NJ.15.40001.SD1.0～NJ.15.40001.SD1.58未作废图，A、B版图及相关工程变更通知单、核定单；2、中国电子工程设计院（上海分院）给水排水专业图施74—A 版图及相关工程变更通知单、核定单；3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（CJJ/T29—98）、《建筑给水管硬聚氯乙烯（PVC—U）管道设计与施工验收规程》（CECS41：92）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）、国家颁布的其他相关规范、标准及市政有关部门的各项要求。
三、施工准备（一）材料设备1、材料进场，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，有否出厂合格证明书或质量证明文件。
并应符合给水排水系统的相关技术质量要求；2、材料搬运及堆放1）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污。
严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔拖滚；2）管材和管件存放在通风良好、温度适宜的库房或简易棚内，不得露天存放；距离热源不大于1m；3）胶粘剂和清洁剂的存放处应阴凉干燥，安全可靠，严禁明火；4）管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m。
管件应逐层码放，不得叠置过高。
5）管道的垂直运输拟采用土建的升降机，升降机的使用要遵循现场统一安排，遵守操作规程。
3、检修设备对套丝机、电焊机、切割机等设备进行检查：（1）用电设备的绝缘和接地是否良好，传动部分须有保护壳防护；（2）电器传动是否良好；（3）机械传动部分的清洁、润滑和紧固，并根据规格对设备进行调整，确保设备达到实际作业要求；（4）施工用电由专业电工敷设，要确保接线正确，漏电保护灵敏可靠。
梯子、架子要牢靠。
（二）主要机具套丝机2台，电焊机6台，钻床4台，切割机4台，滚槽机2台，手枪钻12把，测量、划线与检验工具（不锈钢钢直尺、钢折尺、自卷式钢盘尺、墨斗、卡尺、水平尺、建筑水平仪、线坠、手锯、锉刀、扳手、螺丝刀、钳具）等常用机具。
（三）人力资源施工班组人员共需：电焊工20人；安装工55人；杂工25人（木工、油漆工等）。
（四）技术交底向班组进行技术交底时，应结合各给水排水系统的关键部位，明确质量要求、操作要点及注意事项，制订保证质量、安全的技术措施，与土建协调施工的配合和计划安排。
交底内容如下：1、落实给水排水系统的技术要求；2、提出图纸上关键部位的尺寸、轴线、标高、预留孔和支架预埋件的位置、规格及尺寸；3、使用的特殊材料品种、规格等涉及质量的要求；4、交待施工方法、施工顺序、工种之间与土建之间交叉配合施工注意要点；5、工程质量和安全操作的要求；6、交待已掌握的设计变更情况。
四、施工方案Ⅰ、给水部分（一）材料准备1、资料及工具1）给水系统所选用的管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证。
生活给水系统还应具备市有关卫生、建材等部门的检验报告或认证文件；2）管材和管件上应标明规格、生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；3）采用承插粘接的管材胶粘剂必须标有生产厂名称、出厂日期、有效使用期限、出厂合格证和使用说明书；4）采用热熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的熔接工具。
熔接工具应安全可靠，便于操作，并附有产品合格证书和使用说明书；5）采用法兰或卡箍连接的管道，应由管道生产厂提供专用的法兰、卡箍连接件及配套的滚槽工具并附有产品合格证书和使用说明书。
2、材质要求检验所用材料有无出厂合格证明同时，还应查验其外观质量。
1）刚制管道管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；2）硬聚氯乙烯及聚丙稀管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；管材的轴向不得有导向弯曲，其直线度偏差不应小于1%；管材端口必须平整，并垂直于轴线；管件应完整，无缺损、无变形，合模缝、浇口应平整、无开裂。
3）聚氯乙烯管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚；管材和管材的承插粘接面，必须表面平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。
其承口尺寸应符合下表规定：管材、管件承口尺寸（mm）4）胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，在未搅拌的情况下，不得有分层现象和析出物出现，不宜稀释；胶粘剂内不得有固块、不溶颗粒和其它影响胶粘剂粘接强度的杂质；胶粘剂中不得含有利于微生物生长的物质，不得对饮用水的味、嗅及水质有任何影响；5）不得使用有损坏迹象的管材和管件，在使用前对外观检查，若发现异常，应进行技术鉴定或复检。
有防腐层要求的管材和管件在安装前应逐一检查其内外防腐层，合格后方可使用；6）用于制作支吊架的角钢和槽钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷；7）其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能。
（二）管道安装1、工艺流程2、安装现场的检查及清理检查预留及开孔洞的位置和尺寸，有问题提前解决。
1）管道及附属设备的安装平面位置和标高，与建筑物的构件有无相碰的现象；2）管道穿过楼板、墙的孔洞尺寸和支架预埋件的位置和尺寸是否正确；3）核对混凝土管道井的位置和尺寸是否满足安装要求；4）核对附属设备的基础位置和尺寸；5）安装部位的障碍物应清理，土建提供的标高基准线也应画好。
3、安装前的准备1）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定的时间，使其温度接近施工现场的环境温度；2）下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管；3）管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物；4）管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接；5）管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定；6）管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。
4、管道配管及安装步骤1）按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；2）按实测施工图进行配管，并进行预装配；3）管道连接；4）接头养护。
5、开孔开槽及管道隐蔽穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷的管道，可根据现场情况进行开孔、开槽，应符合下列要求：1）所开孔洞尺寸宜较管外径大50～100mm；2）嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜De＋40mm～60mm，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De＋20mm，凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物。
3）管道试压合格后，墙槽用1∶2的水泥砂浆填补密实。
6、管道敷设A、支、吊、托架制作及设置1）支、吊、托架制作（1）按照施工图和土建基准线列出管道标高，再按照系统所在空间位置确定支、吊、托架型式；（2）支吊架制作前型钢要调直，钢材切段打孔应用机械，不得用气割；吊杆采用镀锌合牙吊杆，根据标高适当截取；（3）穿越洁净厂房的支、吊、托架需镀锌处理后再安装，其余按规范彻底除锈并除掉焊渣后，先刷铁红防锈漆两遍，再刷两道面漆，油漆未干不可使用；（4）各种规格支、吊、托架的形式及用料（参照图集S161）如下表：支、吊、托架的形式及用料2）管道支、吊、托架的设置及安装应符合下列规定：（1）位置正确，固定应平整牢固；（2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；（3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留由3～5mm的间隙；（4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；（5）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移；（6）固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构的安全，不得直接焊接在钢结构上；（7）管道安装的支、吊、托架的间距应不大于下表：钢制管道的支、吊、托架的最大间距塑料管及复合管管道支、吊、托架的最大间距（8）给水系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：a、楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个；b、楼层高度大于5m，每层不少于2个；c、管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
（9）金属管卡与塑料管间应用塑料物或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫；（10）在金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并应尽量靠近金属管配件；（11）管径较大的钢制管道立穿楼层板，应在每层的楼板上设置支座承重，并应采取加固措施，其形式见附图；3）安装吊架膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度（应≥50mm），安装要牢固。
B、套管设置管道穿越墙壁和楼层，宜设置金属或塑料套管。
1）安装在楼层板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼层底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平；2）穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑；3）管道的接口不得设在套管内。
穿越楼层的套管应有防水措施。
管道穿越屋面时，必须采用金属套管，并应采取严格的防水措施；4）管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。
C、承插管道的粘接1）管道的粘接接头应牢固，连接部位应严密无孔隙；2）配管要求（1）断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具；（2）断管时断口应平整，并应垂直于管轴线；（3）应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。
倒角坡度宜为10°～15°，倒角长度宜为2.5～3.0mm；3）管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于下表的规定：管端插入承口的深度（4）配管时，应对承插口的配合程度进行检验。