设备单体试车记录

编号:

工程名称1000t/a领羟基苯甲腈生产装置试车日期

设备名称设备位号

设备型号生产能力转速r/mi n 传动类型

润滑油牌号数量1合格证号

试车时间环境温度运转介质

运转压力转数油压

运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示正常；

试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器转

动方向是否正确；4、听泵运转是否有杂音。

运转中各部检查结果：

运转后结果检查：

本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。

建设单位施工单位监理单位

专业工程师：

年月日技术负责人：

质量检查员：

班（组）长：

年月日

监理工程师：

年月日

工程名称1000t/a精OP生产装置试车日期

设备名称2-氯丙烷泵设备位号P102

设备型号IHF-50-

32-200S

生产能力6m3/h转速1450r/mi n传动类型

润滑油牌号/数量1合格证号

试车时间环境温度运转介质

运转压力转数油压

试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器转

动方向是否正确；4、听泵运转是否有杂音。

运转中各部检查结果：

运转后结果检查：

本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。

建设单位施工单位监理单位

专业工程师：

年月日技术负责人：

质量检查员：

班（组）长：

年月日

监理工程师：

年月日

工程名称1000t/a精OP生产装置试车日期

设备名称粗馏液泵设备位号P301

设备型号IHF-65-

40-200S

生产能力 1.5m3/h转速1450r/mi n传动类型

润滑油牌号/数量1合格证号06047试车时间环境温度运转介质

运转压力转数油压

试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器转

动方向是否正确；4、听泵运转是否有杂音。

运转中各部检查结果：

运转后结果检查：

本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。

建设单位施工单位监理单位

专业工程师：

年月日技术负责人：

质量检查员：

班（组）长：

年月日

监理工程师：

年月日

工程名称1000t/a精OP生产装置试车日期

设备名称精馏塔循环泵设备位号P401

设备型号IMG-80-

50-200

生产能力25m3/h转速1450r/mi n传动类型

润滑油牌号/数量1合格证号480284试车时间环境温度运转介质

运转压力转数油压

试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器转

动方向是否正确；4、听泵运转是否有杂音。

运转中各部检查结果：

运转后结果检查：

本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。

建设单位施工单位监理单位

专业工程师：

年月日技术负责人：

质量检查员：

班（组）长：

年月日

监理工程师：

年月日

工程名称1000t/a精OP生产装置试车日期

设备名称脱溶塔再沸循环泵设备位号P302

设备型号IMG-60-

50-160

生产能力12.5m3/h转速1450r/mi n传动类型

润滑油牌号/数量1合格证号465621试车时间环境温度运转介质

运转压力转数油压

试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器转

动方向是否正确；4、听泵运转是否有杂音。

运转中各部检查结果：

运转后结果检查：

本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。

建设单位施工单位监理单位

专业工程师：

年月日技术负责人：

质量检查员：

班（组）长：

年月日

监理工程师：

年月日

工程名称1000t/a精OP生产装置试车日期

设备名称共沸塔再沸循环泵设备位号P303

设备型号IMG-60-

50-160

生产能力12.5m3/h转速1450r/mi n传动类型

润滑油牌号/数量1合格证号465622试车时间环境温度运转介质

运转压力转数油压

试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器转

动方向是否正确；4、听泵运转是否有杂音。

运转中各部检查结果：

运转后结果检查：

本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。

建设单位施工单位监理单位

专业工程师：

年月日技术负责人：

质量检查员：

班（组）长：

年月日

监理工程师：

年月日

工程名称1000t/a精OP生产装置试车日期

设备名称往复真空泵设备位号P503A

设备型号生产能力150L/S 转速310r/mi n 传动类型

润滑油牌号/ 数量1合格证号11188试车时间环境温度运转介质

运转压力转数油压

试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、用手盘动从动轮或皮带，观看泵联轴器转

动方向是否正确3、“点动”泵控制开关；听泵运转是否有杂音。

运转中各部检查结果：

运转后结果检查：

本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。

建设单位施工单位监理单位

技术负责人：监理工程师：

专业工程师:

质量检查员：

一. 班（组）长：年月日

年月日

工程名称1000t/a精OP生产装置试车日期

设备名称往复真空泵设备位号P503B

设备型号生产能力150L/S 转速310r/mi n 传动类型

润滑油牌号/ 数量1合格证号11186试车时间环境温度运转介质

运转压力转数油压

试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、用手盘动从动轮或皮带，观看泵联轴器转

动方向是否正确3、“点动”泵控制开关；听泵运转是否有杂音。

运转中各部检查结果：

运转后结果检查：

本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。

建设单位施工单位监理单位

技术负责人：监理工程师：

专业工程师:

质量检查员：

一. 班（组）长：年月日

年月日

工程名称1000t/a精OP生产装置试车日期

设备名称往复真空泵设备位号P501A

设备型号生产能力150L/S 转速310r/mi n 传动类型

润滑油牌号/ 数量1合格证号10185试车时间环境温度运转介质

运转压力转数油压

试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、用手盘动从动轮或皮带，观看泵联轴器转

动方向是否正确3、“点动”泵控制开关；听泵运转是否有杂音。

运转中各部检查结果：

运转后结果检查：

本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。

建设单位施工单位监理单位

技术负责人：监理工程师：

专业工程师:

质量检查员：

一. 班（组）长：年月日

年月日

工程名称1000t/a精OP生产装置试车日期

设备名称往复真空泵设备位号P501B

设备型号生产能力150L/S 转速310r/mi n 传动类型

润滑油牌号/ 数量1合格证号11196试车时间环境温度运转介质

运转压力转数油压

试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、用手盘动从动轮或皮带，观看泵联轴器转

动方向是否正确3、“点动”泵控制开关；听泵运转是否有杂音。

运转中各部检查结果：

运转后结果检查：

本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。

建设单位施工单位监理单位

技术负责人：监理工程师：

专业工程师:

质量检查员：

一. 班（组）长：年月日

年月日

工程名称1000t/a精0P生产装置试车日期

设备名称往复真空泵设备位号P501C

设备型号WLW-150

生产能力150L/S 转速310r/mi n 传动类型AB

润滑油牌号/数量1合格证号11194试车时间环境温度运转介质

运转压力转数油压

试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、用手盘动从动轮或皮带，观看泵联轴器转

动方向是否正确3、“点动”泵控制开关；听泵运转是否有杂音。

运转中各部检查结果：

运转后结果检查：

本设备根据技术指标规定进行试车，运转良好，符合要求。

建设单位施工单位监理单位

技术负责人：监理工程师：

专业工程师:

质量检查员：

一班（组）长：年月日年月日

年月日

工程名称1000t/a精OP生产装置试车日期

设备名称MOE泵设备位号

设备型号生产能力m 3/h转速r/min传动类型

润滑油牌号/数量1合格证号

试车时间环境温度运转介质

运转压力转数油压

试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器转

动方向是否正确；4、听泵运转是否有杂音。

运转中各部检查结果：

运转后结果检查：

本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。

建设单位施工单位监理单位

专业工程师：

年月日技术负责人：

质量检查员：

班（组）长：

年月日

监理工程师：

年月日

工程名称1000t/a精OP生产装置试车日期

设备名称往复真空泵设备位号P502

设备型号W3 生产能力50L/S转速300r/mi n 传动类型皮带

润滑油牌号数量合格证号

试车时间环境温度运转介质

运转压力转数油压

试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、用手盘动从动轮或皮带，观看泵联轴器转

动方向是否正确3、“点动”泵控制开关；听泵运转是否有杂音。

运转中各部检查结果：

运转后结果检查：

本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。

建设单位施工单位监理单位

专业工程师：

年月日技术负责人：

质量检查员：

班（组）长：

年月日

监理工程师：

年月日

工程名称1000t/a精OP生产装置试车日期

设备名称2-氯丙烷泵（罐区）设备位号

设备型号生产能力m 3/h转速r/min传动类型

润滑油牌号/数量1合格证号

试车时间环境温度运转介质

运转压力转数油压

试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器转

动方向是否正确；4、听泵运转是否有杂音。

运转中各部检查结果：

运转后结果检查：

本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。

建设单位施工单位监理单位

专业工程师：

年月日技术负责人：

质量检查员：

班（组）长：

年月日

监理工程师：

年月日

工程名称1000t/a精0P生产装置试车日期

设备名称热油泵设备位号P504A

设备型号生产能力m 3/h 转速r/min 传动类型

润滑油牌号/数量1合格证号

试车时间环境温度运转介质

运转压力转数油压

试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器转

动方向是否正确；4、听泵运转是否有杂音。

运转中各部检查结果：

运转后结果检查：

本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。

建设单位施工单位监理单位

技术负责人：监理工程师：

专业工程师:

质量检查员：

班（组）长：年月日年月日

年月日

工程名称1000t/a精0P生产装置试车日期

设备名称热油泵设备位号P504B

设备型号生产能力m 3/h 转速r/min 传动类型

润滑油牌号/数量1合格证号

试车时间环境温度运转介质

运转压力转数油压

试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器转

动方向是否正确；4、听泵运转是否有杂音。

运转中各部检查结果：

运转后结果检查：

本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。

建设单位施工单位监理单位

技术负责人：监理工程师：

专业工程师:

质量检查员：

班（组）长：年月日年月日

年月日

工程名称1000t/a精OP生产装置试车日期

设备名称烷化釜设备位号R101A 设备型号生产能力转速传动类型齿轮润滑油牌号/数量1合格证号

试车时间环境温度运转介质

运转压力转数油压

运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、电气系统运行正常可靠；3、开关电源指示灯显示正常；

试轼方法：1、“点动”控制开关；2、观看电机及联轴器转动方向是否正确；3、听设备运转是否有杂音；4、观看减速机机架振动摇晃幅度；5、烷化釜油泵运行情况。

运转中各部检查结果：

运转后结果检查：

本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。

建设单位施工单位监理单位

专业工程师：

年月日技术负责人：

质量检查员：

班（组）长：

年月日

监理工程师：

年月日

工程名称1000t/a精OP生产装置试车日期

设备名称烷化釜设备位号R101B 设备型号生产能力转速传动类型齿轮润滑油牌号/数量1合格证号

试车时间环境温度运转介质

运转压力转数油压

运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、电气系统运行正常可靠；3、开关电源指示灯显示正常；

运转中各部检查结果：

运转后结果检查：

本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。

建设单位施工单位监理单位

专业工程师：

年月日技术负责人：

质量检查员：

班（组）长：

年月日

监理工程师：

年月日

工程名称1000t/a精OP生产装置试车日期

设备名称配料釜设备位号V103

设备型号生产能力转速传动类型

润滑油牌号/数量1合格证号

试车时间环境温度运转介质

运转压力转数油压

运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术要求；2、电气系统运行正常可靠；3、开关电源指示灯显示正常；

试轼方法：1、“点动”设备控制开关；2、观看电机及联轴器转动方向是否正确；3、听设备运转是否有杂音；4、观看减速机机架振动摇晃幅度。

运转中各部检查结果：

运转后结果检查：

本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。

建设单位施工单位监理单位

专业工程师：

年月日技术负责人：

质量检查员：

班（组）长：

年月日

监理工程师：

年月日