吊装带使用前安全检查表
起重吊装安全检查表 【精】 安全生产规范化资料
２
作业
作业人员上岗前是否做过三级教育及安全技术交底
检查日期： 2013
检查情况 手续齐全、报验合格
无 三级教育、安全交底已做
年 09
检查 人 税清雄 吕哲 黄鹤寿
规 格 型 号 :Ｄ ＬQ-8
3
使用单位：
4
南前区间 ５
6
人员
安全 装置
钢丝绳 吊具 其它
安全生产
作业人员是否持有平安卡 司机、司索指挥是否持有效证件上岗【省级建设部门
设备运转、维修、保养记录填写是否及时规范
办理中
所持证件有效
无此项 可靠有效 可靠有效 可靠有效 可靠有效 灵敏有效 无此项
无 无 无 无
维保记录完善、运转记录无
赵宝龙 冯智敏
设备信息 车牌号: 电动抓斗
序号
1
２
检查项目
设备报检
作业
起重吊装安全检查表
07 日 检查内容及要求 报审手续是否齐全、是否已验合格 检验报告复印件是否有出租单位或个人的盖章签字 作业人员上岗前是否做过三级教育及安全技术交底
设备运转、维修、保养记录填写是否及时规范
办理中
所持证件有效
线路损、坏显示器失效 维修中 维修中 维修中 维修中 维修中 无此项 无 无 无 无
维保记录完善、运转记录无
赵宝龙 李欢 冯智敏
设备信息 车 牌 号 :湘 D1 4861
序号
1
２
检查项目
设备报检
颁发】 操作室内各类显示器是否有效
力矩限制器是否有效可靠 变幅限位是否有效可靠 超高限位是否有效可靠 回转限位是否有效可靠 回转制动器是否灵敏有效 是否装有其他如警示灯、风速仪等装置 钢丝绳是否有锈蚀、断丝、弯曲变形超限等情况 钢丝绳检查记录是否齐全 吊钩卡环是否有裂纹、补焊、变形超限等 是否定期对吊具进行检查并留有检查记录
起重吊装专项安全检查表
22
起重吊装所用之钢丝绳，是否触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体摩擦
23
在何种气候条件下进行屋面板安装作业。（雨、霜、结冰或6级以上大风应立即停止作业）
检查验收结论
验收签字：检查时间：
17第一榀大梁吊装后是否在梁两端及中间部位设置缆风绳固定缆风绳是否固定在地锚上缆风绳与地面的夹角是否小于30左右
起重吊装专项安全检查表
工程名称：项目经理：
总用钢量：吊Leabharlann 吨位：吊机数量：作业人数：序号
检查项目
检查内容
检查记录
1
安全防护
作业时是否戴好安全帽，高空作业是否系好安全带。
2
作业时衣着是否灵便，是否穿防滑球鞋进行作业。
3
构件搬运、就位、安装是否带好防护手套。
4
悬空作业是否设置操作平台和防护栏杆。
5
登高设施
梯子是否垫高使用，梯脚是否有防滑措施，靠放是否稳当，与地面的夹角是否符合要求。
6
梯子是否缺档、松动，是否有断裂现象；是否使用不符合要求的登高设施。
7
梯子高度是否够高。
8
起重设备器具
使用绳索、卡（夹）具是否有裂纹、开焊、压扁、变形等缺陷。
构件吊装以前应进行试吊。
起重吊装专项安全检查表
工程名称：项目经理：
序号
检查项目
检查内容
14
吊装作业
构件用钢绳捆绑吊装时，是否在两者接触处垫上防护套。
钢梁地面拼装时，钢梁两侧是否用结实的方木作为临时支撑。
15
是否用吊机吊人，是否斜吊，吊物边锋利无防护措施是否不吊。
16
吊装区域非操作人员是否入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方是否站人。
吊装前检查记录表
塔筒门附件是否牢固
是口否口
塔筒门纱窗通风口是否完好
是口否口
塔筒门密封性是否完好
是口否口
门外梯子是否安装完好
是口否口
塔筒门检查是否合格
是口否口
其他
临时防坠钢丝绳是否安装
是口否口
灭火器是否已放置到位
是口否口
塔内是否清洁无杂物
是口否口
所用高强度螺栓是否已检查完毕并符合使用要求
是口否口
机组号
安装时间
主机型号
主机编号
设备名称
设备编号
生产厂家
轮毂
变浆系统
塔基控制柜
塔
筒
第一段
第二段
第三段
第四段
叶 片
套号
叶片1
叶片2
叶片3
基础环制造商
基础环编号
浇注日期
基础环出厂资料齐全
是口否口
基础环外观检查无污点、密封橡胶圈粘贴牢固并无破损
是口否口
筒体防腐检查，无脱漆与划痕
是口否口
法兰表面清洁干净
是口否口
梯子支撑架与梯子及筒体连接处的螺栓是否已全部拧紧
是口否口
电缆支架是否固定牢固
是口否口
电缆夹位置安装是否正确
是口否口
电缆夹固定螺栓安装方向是否正确
是口否口
电缆夹固定螺栓是否已拧紧
是口否口
电缆接头处防水包裹是否完好
是口否口
电缆夹上铺设的电缆是否完好
是口否口
电缆铺设是否符合要求
是口否口
物品通道和梯子通道处是否完好且无障碍物
是口否口
工作平台处所有螺栓是否安装牢固、方向正确
是口否口
工作平台处天窗盖板、爬梯盖板及与其连接的附件是否完好
飞机吊安全检查表
飞机吊安全检查表
检查前准备
- 检查并确保所有操作人员已接受适当的培训和授权。
- 确保所使用的吊设备符合适用的安全标准和规定。
- 检查并确保吊设备正常工作，并具备足够的承载能力。
- 确保所使用的吊具和附件符合要求，并没有损坏或破损。
检查项目
- 检查吊装点是否坚固可靠，没有松动或损坏。
- 确保吊装点的位置正确，适合所需的吊装操作。
- 检查吊装绳索或链条的状态，没有断裂、磨损或变形。
- 检查吊装绳索或链条的连接件，确保安全可靠，没有松动。
- 检查吊装绳索或链条的标志，确保能够清晰可见并容易辨认。
检查过程
- 在进行吊装操作前，进行必要的准备工作，如排除周围的障
碍物和警示标志。
- 严格按照吊装计划和程序执行操作，确保吊装过程平稳和安全。
- 制定和维护有效的通信手段，以便吊装操作人员之间能够及时沟通。
- 定期检查吊装操作的进展情况，及时进行调整和纠正。
安全注意事项
- 严禁在吊装操作过程中超过设备的承载能力，以避免发生意外事故。
- 在吊装过程中，严禁站立在起重物下方或悬挂物下方，以防止被意外伤害。
- 在吊装完成后，及时清理和恢复现场，确保安全和整洁。
以上是飞机吊安全检查表的基本内容，请在实际操作中根据具体要求进行补充和调整。
起重吊装作业安全专项检查表
起重吊装作业安全专项检查表
检查部位：检查人员：检查时间：序号检查内容检查情况需要采取的措施
1起重司机、信号司索工等相关特种作业人员是否持证上岗；
2是否按要求组织作业前安全教育、安全技术交底；
3起重吊装是否按规定编制、审批安全专项施工方案；4进行起重吊装作业时是否有专人负责现场监护；
5起重机械是否取得检验报告，并处于有效期；
6机械是否按出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载、超速作业或任意扩大使用范围；
7吊具、索具是否符合安全要求；
8机械上的各种安全防护和保险装置及各种安全信息装置是否齐全有效；
9起重臂覆盖范围是否设置警戒区域；
10吊装区域存在变压器、架空线路、地下管线的是否采取防护措施；
11吊运易散落物件时是否使用专用吊笼；
12起重机与架空线路安全距离是否符合规范要求；
13作业处地面承载力是否符合要求，全部支腿应完全展开，枕木或钢板应垫实。
注：需要采取的措施：是指检查人员建议施工方对存在问题的整改措施。
吊装带使用前安全检查表(FM-BA00-GC-0087第1版)
吊装带使用前安全检查表用户名检查日期年月日工号作业内容梯种台数检查人吊装队负责人项目序号检查内容检查时不良状态记录符合（√）不符合（×）环境和标识检查1存放在无机酸或碱溶液蒸发而充分浓缩的环境下, 会损坏吊装带, 因此, 吊装带在被无机酸或碱溶液污染后, 应立即停止使用2带端配件的吊装带应避免在酸碱环境中使用3吊装带结冰后应避免使用, 受潮的吊装带不应在低于0℃的环境中使用, 低温潮湿导致结冰会对吊装带形成割口及磨损, 造成吊装带内部损坏4吊装带受潮及结冰后应自然风干后再使用, 严禁用直接加热的方法对吊装带进行烘干5吊装带禁止过载。
按附表对应的（组装）极限工作载荷, 代入起吊重量, 查到的吊装带规格(WLL), 现场吊装带的极限工作载荷规格严禁低于查到的吊装带规格(WLL)。
6标签应具备的标示信息: 极限工作载荷WLL、材料（标签颜色表示）、端配件等级、名义长度（长度）、制造商标志、执行标准、认证标识7检查吊装带是否有缺陷或损伤, 包括被污垢掩盖的损伤, 应对任何与吊装带相连的端配件和提升零件检查吊装带眼部位的检查8眼部位的表面擦伤,有出现竖立细毛, 看不清织眼, 出现损伤现象9眼部位的表面存在明显切痕、割口、表面擦伤的擦痕、刮痕10眼部位的表面有割口和环断线, 断线导致无法保证环眼的原始形状111接缝部位检查11接缝部位织边存在明显割口、切痕, 擦痕, 刮痕12接缝缝制部的缝合针脚断线, 与吊装带本体少许剥落吊装带表面检查13吊装带整体上观察, 有出现竖立细毛, 看不清织眼, 出现损伤现象14缝制织带的表面出现相当于宽度方向的1/10程度的破损15缝制织带的表面出现厚度方向的1/5程度的切痕、割口、表面擦伤的擦痕, 刮痕16缝制织带的表面接缝处断线, 剥落长度超出带面宽度使用界限检查17使用界限显示标示, 出现裸露或者消失现象, 因磨损、伤痕导致环眼、接缝处、或者本体任何一处明显露出使用界限的显示标示（红色线）物化检查18化学或生物侵蚀导致吊装带变色、染色、材料软化、溶解, 表面纤维脱落或擦掉, 出现粉状纤维；霉变导致吊装带发黑、脆断19吊装带热损伤或摩擦导致的热损伤, 纤维材料外观光滑、变色, 极端情况下纤维材料受热熔合端配件检查20端配件出现磨损、变形、裂纹、严重腐蚀及其它明显缺陷标签检查21吊装带的名称规格标识应清晰明确, 按标识的使用期限内使用, 不得使用没有标识（包括标签丢失或损坏）、标识不可辨识的吊装带其他不允许情况22使用吊装带时, 提升装置中与吊装带发生作用力的部分应该保持平直, 如吊装带宽度方向不平直会造成承载不均匀, 导致吊装带部分组织过载受损检查者意见(特别事项及检查时的不良状态等都应具体地填写)评定吊装带是否可用负责人签收:签收日期:若不合格, 计划完成整改日期：221331注: 吊装带使用前检查出现以上问题应立即停止使用, 需要整改合格后才能使用。
吊装安全措施检查表
序号
安全措施
符合打√、 不符合打×
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
人员随同吊装重物或吊装机械升降，应采取可靠的安全措 施，并经过现场指挥人员批准 悬吊重物下方站人、通行和工作，不准吊装 斜拉重物、重物埋在地下或重物坚固不牢，绳打结、绳子不 齐，不准吊装 棱角重物没有衬垫措施，不准吊装 安全装置失灵，不准吊装 地下通讯电（光）缆、局域网络电（光）缆、排水沟的盖 板，承重吊装机械的负重已确认，保护措施已落实 起吊物的质量（t）经确认，在吊装机械的承重范围内，超 负重或重物质量不明，不准吊装 在吊装高度的管线、电缆桥架已做好防护措施 人员出入口和撤离安全措施已落实：A.指示牌；Ｂ.指示灯 在爆炸危险生产区域内作业,机动车排气管已装火星熄灭器 作业过程中应先用低高度、短行程试吊 用定型起重吊装机械（履带吊车、轮胎吊车、轿式吊车等） 进行吊装作业，遵守该定型机械的操作规程 作业现场出现危险品泄漏，立即停止作业，撤离人员 作业完成后清理现场杂物 其它补充措施
（XX设备编号 ） 吊装机械设备联合安全检查表
项目名称： 施工单位： 设备租赁单位： 监理单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 安全措施 吊装作业人员持有法定的有效证件 作业前对作业人员进行安全教育 作业人员已按规定佩戴防护器具和个体防护用品 应事先与所在辖区车间负责人取得联系，建立联系信号 应分工明确、坚守岗位，并按规定的联络信号，统一指挥 指派专人监护，并坚守岗位，非作业人员禁止入内 在吊装现场设置安全警示标志，无关人员不许进入作业现场 作业现场围栏、警戒线、警告牌、夜间警示灯已按要求设置 夜间作业要有足够的照明：A：36V、24V、12V防水型灯； B：6V、24V、12V防爆型灯 室外作业遇到大雪、暴雨、大雾道、官架、电杆、机电设备等作吊装锚点，不准吊装 将建筑物、构筑物作为锚点，须经设计部门审查核算并批准 吊装绳索、揽风绳、拖拉绳等避免同带电线路接触，并保持 安全距离 作业高度和转臂范围内，无架空线路 符合打√、 不符合打×
起重吊装作业安全检查表
起重吊装作业安全检查表一、工程概况根据《起重吊装作业安全检查表》项目要求，本工程为某工业厂区大型设备吊装作业。
工程地址位于XX市XX工业园区内，主要工程内容为大型机械设备、预制构件的起重吊装作业。
工程规模大，吊装设备种类多，吊装作业环境复杂，因此对吊装作业的安全管理、工器具选型、人员配置及安全技术措施等要求严格。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：进行现场踏勘，编制吊装方案，明确吊装工艺，办理相关手续，组织吊装设备、工器具及人员进场。
2. 吊装方案审批：提交吊装方案给相关部门进行审查，根据审查意见进行修改，直至审批通过。
3. 吊装作业：按照审批通过的吊装方案进行吊装作业，确保作业安全、高效、顺利进行。
4. 吊装作业完毕：对吊装作业现场进行清理，撤出吊装设备、工器具，办理吊装作业结束手续。
5. 吊装作业总结：对本次吊装作业进行总结，分析存在的问题，提出改进措施，为今后吊装作业提供借鉴。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个吊装项目的组织、协调、管理工作。
2. 吊装作业班组：负责具体的吊装作业操作，包括设备操作、现场指挥、安全监护等。
3. 安全部：负责对吊装作业的安全进行检查、监督，发现问题及时整改。
4. 设备部：负责吊装设备的维护、保养、调度工作。
5. 采购部：负责吊装作业所需工器具、材料的采购工作。
（三）、管理职责1. 项目部：负责整个吊装项目的策划、组织、协调、控制，确保吊装作业顺利进行。
2. 吊装作业班组：严格按照吊装方案进行作业，确保作业安全、高效完成。
3. 安全部：对吊装作业全过程进行安全监督，发现安全隐患及时整改，预防事故发生。
4. 设备部：保障吊装设备的正常运行，对设备进行定期检查、维护、保养。
5. 采购部：及时采购吊装作业所需的工器具、材料，确保吊装作业顺利进行。
三、工器具的选用根据工程需要和吊装要求，合理选用以下工器具：1. 起重机械：根据吊装物体的重量、尺寸和作业半径，选用合适的汽车吊、履带吊、塔吊等起重机械。
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眼部位的表面存在明显切痕、割口、表面擦伤的擦痕、刮痕 9
眼部位的表面有割口和环断线，断线导致无法保证环眼的原始 10 形状
接缝 部位 检查
接缝部位织边存在明显割口、切痕，擦痕，刮痕 11
接缝缝制部的缝合针脚断线，与吊装带本体少许剥落 12
吊装 带表 面检
查
吊装带整体上观察，有出现竖立细毛，看不清织眼，出现损伤 13 现象
吊装带使用前安全检查表
用户名
检查日期
年月日
工号
作业内容
梯种 吊装队
台数 负责人检查人源自项目环境 和标 识检查
吊装 带眼 部位 的检 查
序号 1 2 3 4
5
6 7 8
检查内容
检查时不良状态记录
符合 （√） 不符合（×）
存放在无机酸或碱溶液蒸发而充分浓缩的环境下，会损坏吊装带，因此，吊装带
在被无机酸或碱溶液污染后，应立即停止使用
2100 4200 6300 8400 10500 12600 16800 21000
1500 3000 4500 6000 7500 9000 12000 15000
吊装带规 缝制织 格（kg） 带颜色 WLL=1000 紫色 WLL=2000 绿色 WLL=3000 黄色 WLL=4000 灰色 WLL=5000 红色 WLL=6000 棕色 WLL=8000 蓝色 WLL=10000 橙色
M=1
1000 2000 3000 4000 5000 6000 8000 10000
缝制织带的表面出现相当于宽度方向的 1/10 程度的破损 14
缝制织带的表面出现厚度方向的 1/5 程度的切痕、割口、表面擦 15 伤的擦痕，刮痕
缝制织带的表面接缝处断线，剥落长度超出带面宽度 16
使用界限显示标示，出现裸露或者消失现
象，因磨损、伤痕导致环眼、接缝处、或
使用界
者本体任何一处明显露出使用界限的显示
M=
800 1600 2400 3200 4000 4800 6400 8000
β=0° ～6°
M=2
2000 4000 6000 8000 10000 12000 16000 20000
β=7° ～45°
β= 45° ～60°
β=0° ～45°
β= 45° ～60°
β=0° ～45°
β= 45° ～60°
带端配件的吊装带应避免在酸碱环境中使用
吊装带结冰后应避免使用，受潮的吊装带不应在低于 0℃的环境中使用，低温潮 湿导致结冰会对吊装带形成割口及磨损，造成吊装带内部损坏 吊装带受潮及结冰后应自然风干后再使用，严禁用直接加热的方法对吊装带进行 烘干 吊装带禁止过载。按附表对应的（组装）极限工作载荷，代入起吊重量，查到的 吊装带规格(WLL)，现场吊装带的极限工作载荷规格严禁低于查到的吊装带规格 (WLL)。 标签应具备的标示信息：极限工作载荷 WLL、材料（标签颜色表示）、端配件等 级、名义长度（长度）、制造商标志、执行标准、认证标识 检查吊装带是否有缺陷或损伤，包括被污垢掩盖的损伤，应对任何与吊装带相连 的端配件和提升零件检查 眼部位的表面擦伤,有出现竖立细毛，看不清织眼，出现损 伤现象
评定吊装带是否可用
负责人签收:
签收日期:
若不合格，计划完成整改日期：
注：吊装带使用前检查出现以上问题应立即停止使用，需要整改合格后才能使用。 具体参照 JBT 编织吊索安全性第 1 部分：一般用途合成纤维扁平吊装带及 JT_T 233-1995 港口装卸用带式吊索使用技术条件
附：吊装带极限工作载荷规格对应的缝制织带颜色以及（组装）极限工作载荷对应表
M=
M=1
M=
M=1
M=
M=
1400 2800 4200 5600 7000 8400 11200 14000
1000 2000 3000 4000 5000 6000 8000 10000
1400 2800 4200 5600 7000 8400 11200 14000
1000 2000 3000 4000 5000 6000 8000 10000
限检查 17 标示（红色线）
物化
18
化学或生物侵蚀导致吊装带变色、染色、材料软化、溶解，表面纤维脱落或擦掉， 出现粉状纤维；霉变导致吊装带发黑、脆断
检查
19
吊装带热损伤或摩擦导致的热损伤，纤维材料外观光滑、变色，极端情况下纤维 材料受热熔合
端配件 检查
20
端配件出现磨损、变形、裂纹、严重腐蚀及其它明显缺陷
吊用方式 直拉式
吊装带规格
（直吊）
各类 吊装 带的 吊用 方式 图示
两端环眼型 和两端带端
配件型 （B 类、C 类
或 Cr 类）
圆环型 （A 类）
各类吊用方式的方式系数（M）和（组装）极限工作载荷（WLL×M）
扼圈式 （锁吊）
平行吊篮式 （兜吊）
吊蓝式 （蓝吊）
两肢吊索
三肢和四肢吊索
缝制织带部件参数
标签 检查
21
吊装带的名称规格标识应清晰明确，按标识的使用期限内使用，不得使用没有标 识（包括标签丢失或损坏）、标识不可辨识的吊装带
其他 不允 许情
况
使用吊装带时，提升装置中与吊装带发生 作用力的部分应该保持平直，如吊装带宽 度方向不平直会造成承载不均匀，导致吊 22 装带部分组织过载受损
检查者意见(特别事项及检查时的不良状态等都应具体地填写)