防止压力容器及管道爆破事故
压力容器爆炸与预防措施
浅析压力容器爆炸与预防措施摘要：压力容器在工矿企业中应用广泛，由于设备的特殊性，压力容器会由于物理的或化学的原因，压力容器壁不能承受内压而突然爆裂的爆炸灾祸。
因此加强对有压力容器的空压站易发生事故区域内设备和装置的管理，分析爆炸产生原因并实施有效的预防措施是文章主要研究的内容。
关键词：压力容器；爆炸；检验压力容器的应用极为广泛，在工业、民用、军工等许多部门，在科学研究的许多领域都有重要的作用。
其中，它在石油化工的应用最为普遍，约占压力容器总使用量的50%左右。
压力容器是一种容易发生事故的特殊设备。
一旦发生事故不仅是容器本身遭到破坏，而且还会引起一连串恶性事故，如破坏其他设备及建筑物，危害人员生命安全，污染化境等，还会给国民经济造成重大损失。
1 压力容器爆炸主要危害1.1 碎片的破坏作用。
高速喷出的气体的反作用力把壳体向破裂的相反方向推出，有些壳体则可能裂成碎块或碎片向四周飞散而造成危害。
1.2 冲击波危害。
容器破裂时的能量除了小部分消耗于将容器进一步撕裂和将容器或碎片抛出外，大部分产生冲击波。
冲击波可将建筑物摧毁，使设备、管道遭到严重破坏，运处的门窗玻璃破碎，冲击波与碎片的危害一样可导致周围人员伤亡。
1.3 有毒介质的毒害。
盛装有毒介质的容器破裂时，会酿成大面积的毒害区。
有毒液化气体则蒸发成气体，危害很大。
一般在常温下破裂的容器，大多数液化气体生成的蒸汽体积约为液体的二、三百倍。
如液氨为240倍，液氯为150倍，氢氰酸为200～370倍，液化石油气约为180～200倍。
有毒气体在大范围内导致生命体的死亡或严重中毒。
如一吨液氯容器破裂时可酿成8.6×104m3的致死范围，5.5×106m3的中毒范围。
1.4 可燃介质的燃烧及二次空间爆炸危害。
盛装可燃气体、液化气体的容器破裂后，可燃气体与空气混合，遇到触发能量（火种、静电等）在器外发生燃烧、爆炸，酿成火灾事故。
2 压力容器爆炸原因分析压力容器由于物理的或化学的原因，压力容器壁不能承受内压而突然爆裂的爆炸灾祸。
二十五项反措(化学专业内容)培训(2011年10月)
第１次后墙爆管图
汽包内人孔门附近垢量图
第2次前墙爆东墙爆管图
3.6 防止超（超超）临界锅炉高温受热面管内氧化皮大 面积脱落 3.6.1 超（超超）临界锅炉受热面设计必须尽可能减少 热偏差，各段受热面必须布置足够的壁温测点。 3.6.2 高温受热面管材的选取应考虑合理的高温抗氧化 裕度。 3.6.3 加强锅炉受热面和联箱监造、安装阶段的监督检 查，必须确保用材正确，受热面内部清洁，无杂物。重 点检查原材料质量证明书、入厂复检报告和进口材料的 商检报告。 3.6.4 必须准确掌握各受热面多种材料拼接情况，合理 制定壁温定值。
3.6.5 必须重视试运中酸洗、吹管工艺质量，吹管完成 过热器高温受热面联箱和节流孔必须进行内部检查、清 理工作，确保联箱及节流圈前清洁无异物。 3.6.6 不论是机组启动过程，还是运行中，都必须建立 严格的超温管理制度，认真落实，杜绝超温。 3.6.7 发现受热面泄漏，必须立即停机处理。 3.6.8 严格执行厂家设计的启动、停止方式和变负荷、 变温速率。 3.6.9 机组运行中，尽可能通过燃烧调整，结合平稳使 用减温水和吹灰，减少烟温、汽温、和受热面壁温偏差， 保证各段受热面吸热正常，防止超温和温度突变。
3.3.2 凝结水的精处理设备严禁退出运行。机组启动时 应及时投入凝结水精处理设备（直流锅炉机组在启动冲 洗时即应投入精处理设备），保证精处理出水质量合格。 3.3.3 精处理再生时要保证阴阳树脂的完全分离，防止 再生过程的交叉污染，阴树脂的再生剂应采用高纯碱， 阳树脂的再生剂应采用合成酸。精处理树脂投运前应充 分正洗，防止树脂中的残留再生酸带入水汽系统造成炉 水pH值大幅降低。 3.3.4 应定期检查凝结水精处理混床和树脂捕捉器的完 好性，防止凝结水混床在运行过程中发生跑漏树脂。 3.3.5 当凝结器铜管发生泄漏造成凝结水品质超标时， 应及时查找、堵漏。
防止电力生产重大事故二十九项重点要求的规定
ICSQB防止电力生产重大事故二十九项重点要求的规定中国国电集团谏壁发电厂发布目次1 范围 12 规范性引用文件 13 管理内容与要求 1 3.1防止人身伤亡事故 1 3.2防止交通事故 2 3.3防止火灾事故 3 3.4防止电气误操作事故 7 3.5防止大容量锅炉承压部件爆漏事故 7 3.6防止压力容器及管道爆破事故 9 3.7防止锅炉尾部再次燃烧事故 11 3.8防止锅炉炉膛爆炸事故 12 3.9防止制粉系统爆炸和粉尘爆炸事故 13 3.10防止锅炉汽包满水和缺水事故 14 3.11防止汽轮机超速和轴系断裂事故 15 3.12防止汽轮机大轴弯曲、轴瓦烧损事故 17 3.13防止发电机损坏事故 19 3.14防止分散控制系统失灵、热工保护拒动事故 21 3.15防止继电保护事故 24 3.16防止系统稳定破坏事故 25 3.17防止大型变压器损坏和互感器爆炸事故 26 3.18防止开关设备事故 27 3.19防止接地网事故 28 3.20防止污闪事故 28 3.21防止全厂停电事故 29 3.22防止枢纽变电站全停事故 31 3.23防止直流系统事故 31 3.24防止倒杆塔和断线事故 33 3.25防止垮坝、水淹厂房及厂房坍塌事故 33 3.26防止风力机事故 34 3.27防止重大环境污染事故 34 3.28防止风灾事故 37 3.29防止设备腐蚀事故 39附录A （规范性附录）防止电力生产重大事故二十九项重点要求的规定 43前言为了更好地贯彻中国国电集团公司《重大事故预防措施》，现结合我厂实际情况，根据国电集团公司二十九项重大事故预防措施要求，对原谏壁电厂二ＯＯ一年十一月印发的《〈防止电力生产重大事故二十五项重点要求〉的贯彻实施意见》进行了修订和补充，增加了防止直流系统事故、防止风灾事故、防止设备腐蚀事故等内容。
由于我厂属火力发电企业，防止枢纽变电所全停事故和防止风力机事故未单独列条款，但在防止全厂停电事故、防止风灾事故及相关措施中已含其内容。
压力容器爆炸事故及预防
压力容器爆炸事故及预防1.压力容器爆炸事故压力容器爆炸分为物理爆炸现象和化学爆炸现象。
物理爆炸现象是容器内高压气体快速膨胀并以高速释放内在能量。
化学爆炸现象是容器内的介质发生化学反应，释放能量生成高压、高温，其爆炸危害程度往往比物理爆炸现象严重。
2. 压力容器爆炸的危害（1）冲击波及其破坏作用冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。
冲击波超压大于0.10 MPa时，在其直接冲击下大部分人员会死亡：0.05～0 .10MPa的超压可严重损伤人的内脏或引起死亡；0.03-0.05 MPa的超压会损伤人的听觉器官或产生骨折；超压0 .02～0.03 MPa也可使人体受到轻微伤害。
锅炉压力容器因严重超压而爆炸时，其爆炸能量远大于按工作压力估算的爆炸能量，破坏和伤害情况也严重得多。
（2）爆破碎片的破坏作用锅炉压力容器破裂爆炸时，高速喷出的气流可将壳体反向推出，有些壳体破裂成块或片向四周飞散。
这些具备较高速度或较大质量的碎片，在飞出过程当中具备较大的动能，也可以造成较大的危害。
碎片对人的伤害程度取决于其动能，碎片的动能正比于其质量及速度的平方。
碎片在脱离壳体时常具备80-120 m／s的初速度，即使飞离爆炸中心较远时也常有20～30 m／s的速度。
在此速度下，质量为1 kg的碎片动能即可达200～450 J，足可致人重伤或死亡。
碎片还可能损坏附近的设备和管道，引起连续爆炸或火灾，造成更大的危害。
（3）介质伤害介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。
在压力容器所盛装的液化气体中有很多是毒性介质，如液氨、液氯、二氧化硫、二氧化氮、氢氰酸等。
盛装这些介质的容器破裂时，大量液体瞬间气化并向周围大气中扩散，会造成大面积的毒害，不但造成人员中毒，致死致病，也严重破坏生态环境，危及中毒区的动植物。
有毒介质由容器泄放气化后，体积约增大100～250倍。
所形成毒害区的大小及毒害程度，取决于容器内有毒介质的质量，容器破裂前的介质温度、压力及介质毒性。
防范压力容器爆破事故的重点措施
防范压力容器爆破事故的重点措施4.3.11.1防止超压(1)每台压力容器均应建立《压力容器登录簿》。
各种压力容器的安全状况应有记录。
(2)根据设备特点和系统的实际情况，制定每台压力容器的操作规程。
操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况下压力容器不超压、超温运行。
压力容器操作规程中，应明确自动调整和保护装置退出运行由总工程师批准。
压力容器操作规程中，应明确保护装置允许退出运行的时间及须采取的相应措施。
(3)各种压力容器的外部检验应每年进行一次。
各种压力容器的内部检验应根据安全状况，按照《电站锅炉压力容器检验规程》第9.2b执行。
结合压力容器定期检验或检修，每两个检验周期至少进行一次耐压试验；压力容器气密性试验应无渗漏和泄漏。
(4)压力容器安全阀的总排放能力，应能满足其在最在进汽工况下不超压。
各种压力容器的安全阀应在校验合格期内，至少每年校验一次。
各种压力容器安全阀应每年应进行一次排放试验，并做好安全阀排放试验记录。
压力容器的各个安全阀，应设独立排汽（气）管。
安全阀的安装，应符合《压力容器安全监察规程》的要求，在装安全阀应无泄漏和损坏。
(5)运行中的压力容器及其安全附件（如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等）应处于正常工作状态。
设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经总工程师批准，保护装置退出后，实行远控操作并加强监视，且应限期恢复。
(6)压力容器排污管道应保持畅通。
(7)液位计应清晰，无污损；液位计应有清晰的最高和最低液位标志。
(8)压力容器内部有压力时，严禁进行任何修理或紧固工作。
(9)压力容器上使用的压力表，应列为计量强制检验表计，按规定周期进行强检。
各种压力容器的压力表应在校验合格期内。
用于水蒸汽介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装设有存水弯。
(10)结合压力容器定期检验或检修，每两个检验周期至少进行一次耐压试验。
4.3.11.2除氧器的管理(1)除氧器的运行操作规程应符合《电站压力式除氧器安全技术规定》的要求。
25项反措
防止电气误操作事故的发生，必须从
规范人的行为、保证设备特别是防误 闭锁装置的可靠运行入手。防止电气 误操作事故发生的重点，一是检修和 运行人员严格执行“两票”管理制度 并认真使用标准票，二是防误闭锁装 置要完善可靠。
（五防）
（1）防止带负荷分、合隔离开关。（断路器、负荷开关、 接触器合闸状态不能操作隔离开关。） （2）防止误分、误合断路器、负荷开关、接触器。（只 有操作指令与操作设备对应才能对被操作设备操作） （3）防止接地开关处于闭合位置时关合断路器、负荷开 关。（只有当接地开关处于分闸状态，才能合隔离开 关或手车才能进至工作位置，才能操作断路器、分荷 开关闭合） （4）防止在带电时误合接地开关。（只有在断路器分闸 状态，才能操作隔离开关或手车才能从工作位置退至 试验位置，才能合上接地开关） （5）防止误入带电室。（只有隔室不带电时，才能开门 进入隔室）
防止电力生产重大事 故的 二十五项重点要求
安徽新力电业科技咨询 有限责任公司
目
录
一、防止火灾事故 二、 防止电气误操作事故 三、 防止大容量锅炉承压部件爆漏事故 四、 防止压力容器爆破事故 五、 防止锅炉尾部再次燃烧事故 六、 防止锅炉炉膛爆炸事故 七、 防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故
十四、 防止系统稳定破坏事故
1、电厂升压站及机组的设计、设备选型应 满足系统稳定运行的需要。 2、发电机组投入正式运行前，应进行入网 安全评估，评估合格方能入网运行。 3、在电源的规划设计阶段布置好电网的安 全稳定措施。 4、加强母差保护、安全稳定装置等与系统 有关保护的运行维护工作。
十五、 防止大型变压器损坏和互感 器爆炸事故
八、 防止锅炉汽包满水和缺水事故 九、 防止汽轮机超速和轴系断裂事故 十、 防止汽轮机大轴弯曲、轴承烧损事故 十一、 防止发电机损坏事故 十二、 防止分散控制系统失灵、热工保护
二十五项反措
前言我公司根据国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》于2001年1月份颁布实施了《防止电力生产重大事故的二十五项反事故技术措施》，在这两年的执行过程中暴露出了许多与我公司设备、系统不相适应的问题，另外，在此期间我公司两台机组的设备系统进行了较大的变更和改造，为了使我公司《防止电力生产重大事故的二十五项反事故技术措施》更加符合实际,并具有较强的可操作性，真正起到防止电力生产重大事故发生的作用，特由生产技术人员重新修编制定国华盘电公司《防止电力生产重大事故的二十五项反事故技术措施》，从而确保我公司两台机组的安全稳定运行。
1. 防止火灾事故1.1电缆防火1.1.1电缆放置的弯曲半径应符合要求，避免任意交叉并留出足够的人行通道,防止踩踏电缆,造成电缆折断，发生火灾事故。
1.1.2对全公司的电缆孔洞,电缆夹层、电缆通道的防火门、防火墙进行完善、整改，以防止火源进入和火势蔓延。
1.1.3电缆构架上电缆槽盒内的杂物、易燃物应清理干净,并加装盖板,防止电焊和其它火种、火源掉入电缆槽盒内。
1.1.4对进出控制室、YKTC间、热控盘台柜的电缆孔洞应采用防火材料封堵严密；因检修工作需要打开电缆封堵，施工结束后应恢复原状。
1.1.5靠近高温管道，阀门等热体的电缆应与热源保持足够的距离，控制电缆0.5米,动力电缆1。
0米，且有隔热措施，靠近带油设备的电缆沟盖板应密封。
1.1.6对电缆中间接头用耐火防爆槽盒将其封闭。
1.1.7建立健全电缆维护、检查、定期巡检制度，用红外线测温仪定期对电缆全面检查，对中间接头建立测温台帐,按规定进行预防性试验。
1.1.8建立健全蓄电池、电缆沟等防火重点设备的防火责任制,对所辖设备区的灭火器材定期检查。
1.1.9对电缆责任区进行分工，落实责任制,执行定期检查清灰制度，保证电缆不积粉.1.1.10针对煤粉较大的锅炉、燃煤设备各电缆桥架，应定期清扫。
1.1.11检查就地盘柜的积粉情况，及时通知检修班清扫。
压力容器、压力管道风险点告知
责任单位
责任人 联系电话
三、主要事故类型 火灾、爆炸、中毒窒息
四、应急处置措施
1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》 规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
压力容器、压力管道风险点告知
风险点名称
压力容器、压力 管道风险点告知
风险点编号
风险等级
三级风险
安全标志
一、主要危险因素 描述
由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致泄漏，遇明火或静电火花 会发生火灾、爆炸等事故。
二、主要风险控制 措施
1.容器、管道的设计压力应当不小于在操作中可能遇到的最高的压力与 温度组合工况的压力。容器、管道不应超压运行； 2.应按规定设置安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、液面计等； 3.按操作规程执行。
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防止压力容器及管道爆破
事故
Orga nize en terprise safety man ageme nt pla nning, guida nee, in spect ion and decisi on-mak ing,
en sure the safety status, and unify the overall pla n objectives
编制： ___________________ 审核： ___________________ 时间： ___________________
防止压力容器及管道爆破事故
简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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为防止压力容器爆破事故的发生，应严格执行《压力容
器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL612-1996 )、《压力容器使用登记管理规则》、《中国国
电集团公司重大事故预防措施》及其他有关规定，并重点要
求如下：
1防止超压
1.1根据设备特点和系统的实际情况，制定每台压力容
器的操作规程。
操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法，
确保在任何工况下压力容器不超压、超温运行。
1.2各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。
1.3安全阀校验后，其起座压力、回座压力、阀掰开启高
度应符合规定，并做好记录。
1.4运行中的压力容器安全阀应处于正常工作状态。
若
因特殊原因，需将安全阀退出运行，必须制定安全措施经总工程师批准，并限期恢复
1.5在进行安全阀的热态校验、工作压力及超压水压试验时，必须有切实可行的安全技术措施，防止超压。
1.6各类压力容器的投入或停止运行时必须严格执行运行规程，任何情况下不得超压、超温运行。
1.7正常运行中，应保证运行中的压力容器及其附件
（安
全阀、排污阀、监视表记、联锁、报警、自动装置等）处于正常工作状态。
设有自动调整和保护装置的压力容器，其自动调整和保护装置应正常投入运行，若保护装置退出运行应制定安全技术措施经总工程师批准，保护和自动调整装置应在规定的期限内恢复。
1.8机组启动过程中，随着蒸汽压力的升高，要逐渐调整高、中、低压管扩有关疏水门，压力不能超过规定值。
1.9除氧器运行时应采取滑压运行方式，严格按照规程规定的汽源切换点进行四抽蒸汽和辅助蒸汽切换，严禁高压汽直接进入除氧器。
1.10现场的二氧化碳瓶应放置在指定位置，防止倾倒，环境温度不能超过40 C。
2氢罐
2.1制氢站应采用性能可靠的压力调整装置，并加装液位差越限联锁保护装置和氢侧氢气纯度表，在线氢中含氧量监测仪表，防止制氢设备系统爆炸。
2.2对制氢系统及氢罐的检修要进行可靠地隔离。
2.3氢罐应按《电力工业锅炉压力容器检验规程》的规定要求进行定期检验。
重点是壁厚测量，封头、筒体外形检验。
防止腐蚀鼓包。