水泥生产中的原料说明精选文档
水泥生产原料种类
水泥生产原料种类
水泥是目前建筑行业中最重要的建筑材料之一，用于制造混凝土、砂浆、砌块等建筑结构。
水泥的生产原料种类主要包括石灰石、粘土、矾土、铁尾矿、煤矸石等。
石灰石是水泥生产中最重要的原料之一、石灰石是一种含有大量石灰(CaCO3)的沉积岩。
通过石灰石的采集，经过破碎、粉磨等工艺处理，最
终可以得到所需的生料。
粘土是水泥生产中另一个重要的原料。
粘土主要由硅酸盐矿物和氧化
铝矿物组成，是一种可塑性很强的土壤。
粘土经过破碎、筛分、混合等工
艺处理，可以得到所需的生料。
矾土是一种含有铝酸盐矿物的粘土矿石。
矾土通过破碎、洗涤、干燥
等工艺处理，可以得到熟料中的铝氧化物。
铁尾矿是铁矿石的一种尾矿，含有一定的氧化铁。
铁尾矿通过破碎、
筛分、磁选等工艺处理，可以得到所需的生料。
煤矸石是煤的副产品，含有一定的碳。
煤矸石经过破碎、筛分、煮沸
等工艺处理，可以得到所需的生料。
除了以上主要的原料种类外，水泥生产中可能还会使用一些辅助原料，如矽酸盐矿物、硅酸盐矿物、铝酸盐矿物等。
这些辅助原料可以通过调整
配比，改善水泥的物理性能和化学性能。
水泥的生产原料种类多样，不同的原料种类和配比可以制造出具有不
同性能的水泥产品。
对于水泥生产企业来说，选择合适的原料种类和配比
非常重要，可以影响到水泥产品的质量和性能。
同时，合理利用原料资源，实现资源的循环利用也是非常重要的。
水泥的原料燃料与配料
水泥的原料、燃料与配料一、水泥生产原料1 .石灰质原料：（石灰石、大理石等）占生料70~75%2 .粘土质原料:（硅铝质原料、粘土、砂岩等）占生料10~20%3 .校正原料:（铁质、铝质原料、外加剂等）占生料5~10%二、水泥生产燃料1 .固体燃料⑴烟煤：挥发分214%⑵无烟煤：挥发分W10%⑶低质煤：热值W4000X4.18kJ∕kg2 .液体和气体燃料重油、渣油、天然气、煤气等。
（不能用于立窑）三、工业固体废弃物（工业废渣）1用途（1）作为水泥原料与其它原料配制成生料，入窑煨烧成水泥熟料；（2）作为混合材料与水泥熟料一起粉磨，制成水泥；（3）经过低温处理和物理、化学激发，制成绿色、高性能胶凝材料。
3 .常见工业废渣粉煤灰、煤肝石、赤泥、矿渣、钢渣、电石渣、炉渣、碱渣、城市垃圾等。
四、硅酸盐熟料率值1率值：水泥熟料中各氧化物之间的相对含量的比值。
它与熟料的矿物组成、熟料质量、生料的易烧性有密切的关系，是水泥生产中的重要控制指标之一。
4 .常用率值:⑴石灰饱和比(KH):表示SiO2被CaO饱和成C3S的程度。
⑵硅酸率(n)：表示Si02与AI2O3及Fe2O3之和的比值。
⑶铝氧率(p)：表示AI2O3与Fe2O3的比值。
5 .新型干法水泥生产工艺的熟料率值控制范围：饱和比KHO88~0.91、硅酸率n:2.4~2.7、铝氧率p:1.4~18五、立窑配料工艺1生料种类⑴白生料:生料中不加煤;(回转窑用)⑵半黑生料:生料中加部分煤；(少量立窑用)⑶全黑生料:全部燃煤与原料共同粉磨成生料。
(立窑企业普遍使用)6 .立窑配料要求⑴高饱和比高铝方案：KHo.92~0.96,n2.0~2.2,p1.6~19;⑵高硅低铁方案：KHo.90~0.94,n2.2~2.4,p1.3~1.5;⑶高饱和比高硅方案：KHo.94~0.98,n1.6~1.8,p1.3~15,。
水泥原料资料
水泥原料
水泥作为建筑行业中最基础、最重要的建筑材料之一，其原材料的选择和质量
直接影响到水泥产品的性能和品质。
水泥主要由水泥熟料、矿渣水泥和粉煤灰水泥等几种主要原料混合而成。
以下将分别介绍这些水泥原料的特点和应用。
水泥熟料
水泥熟料是水泥的主要原料，是由石灰石、粘土等主要成分经煅烧得到的过程
中未添加石膏的熔融物质。
水泥熟料具有高于常温烧结活性和成熟程度较高等特点，是制造普通水泥的主要原料。
水泥熟料经过适当的混合和研磨后，可以制成多种不同性能的水泥产品，如硅酸盐水泥、硅铝酸盐水泥等。
矿渣水泥
矿渣水泥是指利用矿渣作为主要原料生产的水泥。
矿渣是指金属冶炼、矿石选
矿等过程中产生的废渣，具有玻璃质、活性等特点。
矿渣水泥的制造过程中不仅能有效利用废渣资源，减少环境污染，而且还能提升水泥的力学性能和耐久性能，是一种环保型水泥产品。
粉煤灰水泥
粉煤灰水泥是以粉煤灰作为主要原料生产的水泥产品。
粉煤灰是煤炭燃烧产生
的细粉状灰烬，具有活性和硅铝酸盐等成分。
粉煤灰水泥不仅可以减少水泥熟料的使用量，减少矿产资源消耗，还可以提高混凝土的工作性能和耐久性能，广泛应用于建筑、水利等领域。
综上所述，水泥原料包括水泥熟料、矿渣水泥和粉煤灰水泥等多种不同种类，
每种原料具有其独特的特点和应用领域。
正确选择和合理搭配水泥原料，可以生产出具有优异性能和品质的水泥产品，满足建筑工程的需求。
水泥原料的组成及作用
水泥原料的组成及作用水泥是建筑材料中常用的一种粘合材料，它的主要组成是石灰石和粘土，经过煅烧后形成的粉状物质。
水泥的主要组成：1.石灰石（CaCO3）：石灰石是水泥的主要原料之一，它含有大量的钙碳酸盐。
石灰石在水泥生产过程中主要作为煅烧的燃料，通过高温煅烧可以使石灰石分解成二氧化碳和氧化钙。
2.粘土（Al2O3·2SiO2·2H2O）：粘土是水泥的另一种主要原料，它主要含有氧化铝和硅酸盐。
粘土在水泥生产过程中主要作为矿物化合物，能够与石灰石反应生成水泥的主要成分，硅酸钙。
水泥的主要作用：1.硬化和胶结作用：水泥在与水混合后会经历一系列的化学反应，最终形成硅酸钙凝胶。
这种凝胶可以填充材料之间的空隙，增加材料的强度和硬度，从而实现建筑材料的硬化和胶结作用。
2.粘接作用：水泥可以粘接不同的建筑材料，如砖块、石材等。
在施工过程中，水泥可以填充和固化在材料之间的空隙，提供牢固的粘接效果，增加建筑物的稳定性和坚固性。
3.抗压、抗拉强度：水泥的硬化过程中形成的硅酸钙凝胶可以在外力作用下承受一定的抗压和抗拉力，增加建筑材料的强度和耐久性。
4.防水和耐化学腐蚀性：水泥可以通过形成致密的矿物基质，阻止水分和化学物质的渗透，从而提高建筑材料的防水性和耐化学腐蚀性。
5.保障结构的稳定性：水泥作为建筑材料中的粘合剂，能够将各个部件牢固地连接起来，保障整个结构的稳定性和承载能力。
总结：水泥的主要组成是石灰石和粘土，经过煅烧后形成粉状物质。
水泥在建筑中起着硬化和胶结、粘接、抗压、抗拉强度、防水和耐化学腐蚀性等重要作用，它可以使建筑材料具备强度、稳定性和耐久性等特性，为建筑的结构稳定提供保障。
水泥生产用原料与配料
水泥生产用原料与配料水泥是现代建筑和工程领域中重要的建材之一，广泛应用于各种建筑结构、道路、桥梁等建设项目中。
水泥的常见原料有石灰石、泥灰岩、磷灰石、黏土等，而配料则通常包括燃料和辅料两部分。
原料石灰石石灰石是水泥生产中最重要的原料之一，它是一种由钙碳酸和其他杂质组成的岩石。
石灰石一般采用露天矿和露天采掘的方式获取，这需要大量的机械设备和人力物力投入。
采掘后的石灰石需要进行破碎和筛分等工序加工成小颗粒状，以便于后续生产加工。
泥灰岩泥灰岩是水泥生产的另一种主要原料，含有较高比例的氧化铝、硅酸盐等，常用于生产高强度、高韧性的水泥。
泥灰岩的获取方式与石灰石类似，同样需要进行破碎和筛分等工序。
磷灰石磷灰石是一种含有磷酸盐、氧化铁等元素的岩石，也常用于水泥生产之中。
它具有较高的含磷量，可以提高水泥的附着性和硬度。
目前，磷灰石多采用化学方法处理，通过酸浸、硫酸磷酸技术等将其中的磷酸盐提取出来后，再用于水泥的制备。
黏土黏土是含铝硅等元素的软性矿物质，在水泥生产中比较重要。
它对增强水泥的韧性及强度有着重要的作用。
黏土采集之后，也需要进行破碎、筛分等工序处理成粉碎状。
配料燃料水泥熟料烧制时会需要大量的热能，燃料则是提供热能的重要动力来源。
一般可以采用煤炭、天然气、重质油以及垃圾等废弃物等作为燃料。
其中，煤炭是一种常用的燃料，但其含有硫等杂质，需要进行除尘、去硫等后续处理工艺，以保证产品的质量。
天然气燃料则对环境污染较少，常常用于融合、炉内加热等环节的制作。
辅料在水泥生产过程中，还需要添加一些辅助材料以提高水泥的质量和效能。
如石膏、石蕊等等。
在水泥制备过程中，石膏是最常见的辅料之一。
石膏可以调节水泥的凝结时间、调节水泥活性，同时改善水泥的抗渗性，提高水泥的力学性能。
石蕊也是水泥生产过程中常用的辅助材料之一，它可以增加水泥的流动性，提高水泥的透气性，提高水泥的早期强度等性能。
在水泥生产的过程中，原料和配料的选择对于水泥产品的质量至关重要。
水泥厂的生料配料
水泥厂的生料配料一水泥生产原料种类及大致用量1 主要原料：1钙质原料：以碳酸钙为主要成分的原料，是水泥孰料中CaO的主要来源。
一顿孰料需1.4-1.5吨石灰质干原料，在生料中月占80%左右。
2硅铝质原料：含碱和碱土的铝硅酸盐，主要成分为SiO2，其次为AI2O3，少量Fe2O3，是水泥孰料中SiO2,AI2O3,Fe2O3的主要来源。
一吨熟料约需0-3~0.4吨粘土质原料，在生料中占11~17%。
2 生料定义：由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料（有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤）按比例配合，粉磨到一定细度的物料。
3 生料分类：生料粉和生料浆两种。
（1）料粉：干法生产用的生料。
一般水分≤1%。
据生料中是否含煤又分为三种：白生料：出磨生料中不含煤。
干法回转窑及采用白生料法煅烧的立窑用。
黑生料：出磨生料中含有煅烧所需的全部煤。
采用全黑生料法煅烧的立窑用。
半黑生料：出磨生料中只含有煅烧所需煤的一部分。
采用半黑生料法煅烧的立窑用。
（2）生料浆：湿法生产所用的生料。
一般含水分32%~40%左右。
二配料的原则（率值）及对熟料质量的影响1、配料定义：根据水泥品种、原燃料品质、工厂具体生产条件等选择合理的熟料矿物组成或率值，并由此计算所用原料及燃料的配合比，称为生料配料，简称配料。
2、配料的目的：根据原料资源情况，进行合理的配料，从而尽可能地充分利用矿山资源确定个原料的配比。
计算全厂的物料平衡，作为全厂工艺设计主机选型的依据。
确定原料消耗比例改善物料易磨性和生料的易烧性，为窑磨创造良好的操作条件，达到优质，高产，低消耗的生产目的。
3 配料应遵循的基本原则：（1）烧出的熟料具有较高的强度和良好的物理化学性能。
（2）配制的生料易于粉磨和煅烧；（3）生产过程易于控制，便于生产操作管理，尽量简化工艺流程。
并结合工厂生产条件，经济、合理地使用矿山资源。
4 配料计算中的常用基准1、干燥基准：用干燥状态物料（不含物理水）作计算基准，简称干基。
水泥的制作方法和原料
水泥的制作方法和原料水泥是一种常用的建筑材料，广泛用于房屋建筑、道路修建和桥梁建设等工程中。
水泥的制作方法和原料是指制作水泥时所需的材料和具体的制作过程。
本文将从水泥的原料、制作方法、生产工艺和质量控制等方面进行详细介绍。
一、水泥的原料水泥的主要原料包括石灰石、粘土、铁矿石和煤炭等。
这些原料经过混合、研磨、煅烧和磨磨成粉末状，并添加适量的石膏或其他辅料，然后在适当的条件下进行熟料烧成，最后冷却磨细得到水泥。
1.石灰石石灰石是水泥的主要原料之一，含有较高的钙氧化物，是水泥中主要的钙源。
石灰石一般是通过采矿的方式获得，然后经过粉碎、研磨等工艺处理，使其成为水泥生产中的原料。
2.粘土粘土是水泥的另一种重要原料，主要含有硅酸盐、铝酸盐和水合物等。
粘土在水泥生产过程中起到了增加硅酸盐和铝酸盐含量的作用，有利于水泥熟料的形成。
3.铁矿石铁矿石是水泥中的一种辅料，主要是通过增加熟料中的铁含量，有利于提高水泥的强度和耐久性。
4.煤炭煤炭是水泥生产中的主要能源，主要用于生熟料的烧成过程。
煤炭在水泥生产中起到了提供热能的作用，使生熟料在高温下发生物化学反应，形成熟料。
5.石膏在水泥生产中，石膏是一种重要的辅料，主要是通过调整水泥中的硫酸盐含量，防止水泥在硫酸盐环境中发生膨胀和破坏。
石膏也可以改善水泥的加工性能、增加水泥的粘结性和耐久性。
6.其他辅料水泥生产中还需要添加一些辅料，如粉煤灰、磨细渣和膨胀剂等，可以改善水泥的工艺性能、提高水泥的强度和耐久性。
二、水泥的生产方法水泥的生产主要包括石灰石和粘土的开采、研磨、混合、熟料烧成和水泥磨粉等过程。
下面将针对水泥的生产方法进行具体介绍：1.石灰石和粘土的开采首先是石灰石和粘土的开采，这是水泥生产的第一步。
石灰石和粘土是通过采矿的方式取得，然后运输到水泥厂进行下一步的处理。
2.原料的研磨原料的配比和研磨是水泥生产的重要环节，原料的粉碎和研磨是为了提高其表面积，增加反应活性，促进生熟料的形成。
水泥的原材料
水泥的原材料
水泥是建筑材料中的重要组成部分，其主要原材料包括石灰石、粘土、铁矿石
和煤炭。
这些原材料经过一系列的加工和燃烧过程，最终形成水泥。
下面我们将逐一介绍水泥的原材料及其加工过程。
首先，石灰石是水泥的重要原材料之一。
石灰石主要成分是碳酸钙，经过破碎、研磨和混合等工艺流程，将其制成石灰石粉。
石灰石粉在水泥生产中起着重要的矿物质补充作用，有利于提高水泥的强度和耐久性。
其次，粘土也是水泥的重要原材料之一。
粘土主要成分是硅酸盐和铝酸盐，经
过破碎、混合和煅烧等工艺流程，将其制成粘土矿粉。
粘土矿粉在水泥生产中起着促进水泥凝结和硬化的作用，有利于提高水泥的抗压强度和耐磨性。
此外，铁矿石也是水泥的重要原材料之一。
铁矿石主要成分是氧化铁，经过破碎、研磨和煅烧等工艺流程，将其制成铁矿粉。
铁矿粉在水泥生产中起着促进水泥早期强度发展和改善水泥颜色的作用，有利于提高水泥的美观度和使用性能。
最后，煤炭是水泥的重要原材料之一。
煤炭主要成分是碳氢化合物，经过破碎、研磨和燃烧等工艺流程，将其制成煤粉。
煤粉在水泥生产中起着提供热能的作用，有利于水泥熟料的煅烧和水泥的生产。
综上所述，水泥的原材料主要包括石灰石、粘土、铁矿石和煤炭，经过一系列
的加工和燃烧过程，最终形成水泥。
这些原材料在水泥生产中各自发挥着重要的作用，共同保证了水泥的质量和性能。
水泥作为建筑材料中的重要组成部分，对于建筑工程的质量和耐久性起着至关重要的作用。
因此，对水泥的原材料及其加工过程有深入的了解，对于提高水泥生产的效率和质量具有重要意义。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水泥生产中的原料说明
精选文档
TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
水泥生产中的原料说明
原料的成分和性能直接影响配料、粉磨、锻烧和熟料的质量，最终也影响水泥的质量。
因此，了解和掌握原料的性能，正确地选择和合理地控制原料的质量，是水泥生产工艺中一个重要环节。
生产硅酸盐水泥的主要原料是石灰质原料（主要提供氧化钙）和粘土质原料（主要提供氧化硅和氧化铝，也提供部分氧化铁）。
我国粘土原料及煤炭灰分中一般含氧化铝较高，而含氧化铁不足，因此需要加入铁质校正原料。
当粘土中氧化硅或氧化铝含量偏低时，可加入硅质或铝质校正原料。
推荐阅读：
科帆供应水泥厂生产中所需的
制造水泥的原料应满足以下工艺要求：
1. 化学成分必须满足配料的要求，以能制得成分合适的熟料，否则会使配料困难，甚至无法配料。
2. 有害杂质的含量应尽量少，以利于工艺操作和水泥的质量。
3. 应具有良好的工艺性能，如易磨性、易烧性、热稳定性、易混合性，湿法生产时料浆的可泵性，半干法生产的成球性等。
．石灰质原料
凡以碳酸钙为主要成分的原料都叫石灰质原料，主要有石灰岩、泥灰岩、白至、贝壳等。
它是水泥生产中用量最大的一种原料，一般生产 It 熟料约需 1. 2^-1. 3t 石灰质干原料。
石灰岩是由碳酸钙所组成的化学与生物化学沉积岩，主要矿物是方解石，并含
有白云石，硅质（石英或健石）、含铁矿物和粘土质杂质，是一种具有微晶或
潜晶结构的致密岩石，中等硬度、性脆，纯的方解石含有 56ooCa0 和
44ooC0 ：，制造硅酸盐水泥用石灰石中氧化钙含量一般应不低于 48 ％，以免配料发生困难。
泥灰岩是碳酸钙和粘土质物质同时沉积所形成的均匀混合的沉积岩。
泥灰岩中
氧化钙含量超过 45 ％，石灰饱和系数大于 0. 95 时，称为高钙泥灰岩，用它作原料时应加入粘土配合。
若氧化钙含量小于 43. 5 ％，石灰饱和系数低于 0.
8 时，称为低钙泥灰岩，一般应与石灰石搭配使用。
若氧化钙含量在％，其
率值也和熟料相近，则称为天然水泥岩，可直接用于烧成熟料，但自然界很少见。
泥灰岩是一种较好的水泥原料，因为它含有的石灰岩和粘土已呈均匀状
态，易于锻烧，有利于提高的产量，降低燃料消耗，泥灰岩的硬度低于石灰
岩，所以它的易磨性较好，有利于提高磨机产量，降低粉磨电耗。
石灰石中的白云石<CaCO; · M9%-O, ) 是熟料中氧化镁的主要来源，为使熟
料中的氧化镁含量小于 5. 0 ％，应控制石灰石中的氧化镁含量小于 3.
0 ％。
隧石俗称“火石”。
主要成分是 Si0 ：，常以 a 一石英为主要矿物，
色棕、褐等，结晶完整粗大，质地坚硬，难以磨细，化学反应能力差，在熟料
缎烧时也不易起反应，对熟料的产质量及消耗均有不利影响。
作为水泥原料的
石灰石，其健石和石英含量一般控制在 4 ％以下。
石灰石中碱含量应小
子％，以免影响锻烧和熟料质量。
表 1-4-1 石灰质原料的质量要求
注：①石灰石二级品和泥灰岩在一般情况下均需和石灰石一级品搭配使用，当用煤作然料时，搭配后的 CaO 含量要达到 48 ％；② Si 2 0 ： .A1 2 0 3 ：、 Fe203 的含量应满足熟料的配料要求。
除天然石灰质原料外，电石渣、糖滤泥、碱渣、白泥等工业废渣都可作为石灰质原料使用，但应注意其中杂质的影响。
．粘土质原料
粘土质原料是含碱和碱土的铝硅酸盐，主要化学成分是 Si02 , 其次 A120, ，还有少量Fe20 3 ，一般生产 1t 熟料用一 0 。
4t 粘土质原料。
天然粘土原料有黄土、粘土、页岩、泥岩、粉砂岩及河泥等，其中黄土和粘土使用最广。
衡量粘土质量主要有它的化学成分（硅率、铝率），含碱量及其可塑性，热稳定性，正常流动度的需水量等工艺性能。
这些性能随粘土中所含的主导矿物、粘粒多少及其杂质等不同而异。
所谓主导矿物是指粘土同时含有几种粘土矿物时，其中含量最多的矿物．根据主导矿物的不同，可将粘土分成高岭石类、蒙脱石类及水云母类等，它们的某些工艺性能如表 1-4-2 所示
4. 0 表 1-4-2 粘土矿物与粘土工艺性能的类系
表 1-4-3 粘土质原料的质量要求
注：① SM=2. 0--2. 7 时，一般需要掺加硅质原料，当 SM=3 。
时，一般需要与一级品或 SM 低的二级品原料搭配使用，或掺用铝质原料。
②采用立波尔窑及立窑生产时，才要求提供塑性指数。
粘土中一般均含有碱，它由云母及长石等风化、伴生、夹杂而带入，含碱量过高时对水泥窑的正常生产和熟料质量及水泥性能均有不利的影响。
如：锻烧操作困难、料发粘、热工制度不易稳定；熟料中 ,f'-CaO 增加，硅酸三钙含量减少，在悬浮预热器中容易结皮堵塞，使水泥急凝等。
所以一般应控制粘土中碱含量小于％，悬浮预热器窑用生料中碱含量（ KZO ＋ Na20) 应不大于
1 ． 0 ％。
如果粘土中含有过多的石英砂，不但使生料难以磨细，还会给锻烧带来困难，因为 a- 石英不易与氧化钙化合。
同时含砂量大则粘土的塑性差，对生料的成球不利，所以应限制其含量，一般要求 0. 08mm 方孔筛筛余不超过 10 ％ 0. 2mm 方孔筛筛余不超过 5 ％。
粘土的可塑性对生料成球的质量影响很大，成球质量又直接影响立窑和立波尔窑加热机内的通风和锻烧均匀程度，要求生料球在输送和加料过程中不破裂，锻烧过程中仍有一定强度和热稳定性好，才能保证窑的正常生产，否则会恶化窑内的锻烧。
通常可塑性好的粘土，生料易于成球，料球强度高，入窑后不易炸裂，热稳定性好。
立窑和立波尔窑用的粘土的可塑性指数应不小于 12 。
粘土可塑性大小与它的粘粒（小于 51im) 含量、所含的主导矿物及杂质有关。
粘粒含量多，分散度高，则可塑性好。
立窑或立波尔窑水泥厂应使用可塑性与热稳定性良好的高岭石、多水高岭石、蒙脱石等为主导矿物的粘土，避免采用可塑性差、热稳定性不良的水云母或伊利石为主导矿物的粘土。
．校正原料
当石灰质原料和粘土质原料配合所得的生料成分不能符合配料方案要求时，必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料。
氧化铁不够时，应掺加氧化铁含量大于 40 ％的铁质校正原料，常用的有低品位铁矿石，炼铁厂尾矿以及硫酸厂工业渣硫酸渣（硫铁矿渣等）。
硫铁矿渣主要成分为 Fe203 ，含量大于
50 ％，红褐色粉末，由于含水量较大，对贮存、卸料均有不利的影响。
常用的硅质校正原料有砂岩、河砂、粉砂岩等，一般要求硅质校正原料的氧化硅含量为700o-90 ％，大于 90 ％时，由于石英含量过高，难以粉磨与缎烧，故很少采用。
当粘土中氧化铝含量偏低时，可掺入煤渣、粉煤灰、煤研石等高铝原料校正，铝质校正原料要求，一般不小于 30 ％。
本文由cooleyk编辑，来源于水泥生产成套设备网回转窑网。