大跨度梁混凝土浇筑.
大跨预应力混凝土连续梁-拱桥拱脚分段浇筑施工工法
大跨预应力混凝土连续梁-拱桥拱脚分段浇筑施工工法大跨预应力混凝土连续梁-拱桥拱脚分段浇筑施工工法一、前言大跨预应力混凝土连续梁-拱桥拱脚分段浇筑施工工法是一种用于大跨度桥梁建设的先进施工技术。
它结合了预应力混凝土连续梁和预应力混凝土拱桥的优点，能够满足大跨度桥梁的承载需求，同时保证施工的高效性和质量。
二、工法特点1. 采用预应力混凝土连续梁和拱桥的组合结构，具有较高的刚度和强度，能够承受大跨度桥梁的荷载。
2. 分段浇筑施工方式能够减少施工期间对交通的影响，提高施工效率。
3. 利用预应力技术，能够提高结构的耐久性和抗震性能。
4. 结构合理，形式美观，能够增加桥梁的视觉效果。
三、适应范围该工法适用于大跨度的公路桥梁、高铁桥梁、城市轻轨桥梁等项目。
四、工艺原理大跨预应力混凝土连续梁-拱桥拱脚分段浇筑施工工法的基本原理是通过预应力技术在连续梁和拱桥脚中形成内外预应力系统，以增强整个结构的承载能力和稳定性。
具体实施时，需要根据实际工程的要求，通过分段浇筑的方式进行施工。
五、施工工艺1. 基础施工：首先进行桥墩基础的施工，包括桥墩的钢筋绑扎和混凝土浇筑。
2. 连续梁施工：采用预制简支连续梁，将预制梁段逐段安装在桥墩上，并进行对接。
3. 拱桥拱脚施工：安装拱脚的支撑结构，然后进行拱脚的预应力张拉。
拱脚的浇筑可以采用预制片段，也可以采用现浇混凝土施工。
4. 分段浇筑施工：将连续梁和拱桥拱脚沿桥梁纵向分段进行浇筑，每段之间要做好预应力的连接与张拉。
六、劳动组织施工过程需要组织好各工种人员和设备，包括工程师、技术人员、施工人员、预应力设备操作人员等。
七、机具设备在施工过程中需要使用各种机具设备，如起重机、运输车辆、预应力张拉机、混凝土搅拌机、振捣器等设备，以确保施工的顺利进行。
八、质量控制施工过程中需要采取一系列的质量控制措施，包括对混凝土的质量检测、预应力钢筋的张拉过程控制、施工工艺的监控等，以保证施工质量符合设计要求。
大跨预应力混凝土连续梁-拱桥拱脚分段浇筑施工工法(2)
大跨预应力混凝土连续梁-拱桥拱脚分段浇筑施工工法大跨预应力混凝土连续梁-拱桥拱脚分段浇筑施工工法一、前言大跨预应力混凝土连续梁-拱桥拱脚分段浇筑施工工法是一种用于大跨度桥梁建设的先进施工方法。
该工法通过将连续梁和拱桥的拱脚分为若干段进行浇筑，充分利用预应力混凝土的抗弯性能，在保证施工安全和质量的前提下，提高了工程的施工效率和整体性能。
二、工法特点1. 提高施工效率：分段浇筑工法可以将桥梁的施工过程分为若干段，每一段可以同时进行浇筑施工，大大缩短了施工周期。
2. 降低工程难度：采用该工法可以将大跨度桥梁分为若干小段进行施工，减少了单段施工工艺的复杂度，降低了施工的难度。
3. 提高整体性能：连续梁和拱桥通过预应力混凝土的连接，形成了整体结构，具有良好的承载能力和抗震性能。
4. 适应性强：该工法适用于各种不同跨度、立柱高度和地质条件的桥梁工程。
三、适应范围该工法适用于大跨度桥梁的建设，尤其适用于需要考虑施工效率、整体结构性能和地质条件的情况。
例如，高速公路、铁路、城市道路等工程中的大型桥梁。
四、工艺原理该工法的施工原理是通过将连续梁和拱桥的拱脚分为若干段进行浇筑，并使用预应力混凝土将其连接起来。
通过预应力混凝土的承载能力和抗震性能，形成整体结构，提高桥梁的稳定性和承载力。
五、施工工艺1. 设计合理的分段方案：根据实际工程要求和地质条件，合理划分各个分段，并确定每个分段的长度、截面形状和预应力布置方案。
2. 分段施工：按照分段方案，将连续梁和拱桥的拱脚分为若干段进行施工。
每个分段的施工包括模板安装、钢筋绑扎、浇筑混凝土和张拉预应力等环节。
3. 预应力连接施工：在每个分段施工完成后，进行预应力施工，将各个分段之间的连续梁和拱桥连接起来，形成整体结构。
4. 后续工程施工：根据实际需要，进行桥面铺装、栏杆安装、排水系统建设等后续工程施工。
六、劳动组织施工过程需要有专业的工程师和技术人员进行组织和指导，合理分配人力资源，协调各个施工队伍的工作，确保施工进度和质量。
大跨度预制箱梁混凝土浇筑和养护的施工方法
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ａｉ ｍｅ ｄ ａ ｔ ｔ ｈｅ ｉ ｓ ｓ ｕ ｅ ｓ ｔ ｈａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｓ ｓ ｏ ｆ ｐ ｒ ｅ ｃ ａ ｓ ｔ ｂ ｏｘ ｇ ｉ ｒ ｄｅ ｒ ｓ ｕｓ ｅ ｄ ｏ ｎ ｈ ｉ ｇｈ — ｓ ｐｅ ｅ ｄ ｒ ａ ｉ ｌ ｗａ ｙｓ ｉ ｓ
按设 计要 求 ， 采 用 耐 久 性预 制 箱 梁 。施 工 中严 格 控制 搅拌 、 输送 、 浇筑 和振 捣作 业程 序 ， 强 化保 湿 、 保温、 养 护过 程 ， 实现 对 施 工 全 过程 的质 量 监控 ， 从
１ 工 程 概 况
新建兰新铁路第二双线设 计速度 为 ２ ０ ０ ｋ ｍ・ ｈ 及 以上 ， 速度 目标 值 为 ３ ５ ０ ｋ ｍ ・ｈ 。本标 段 为 兰 新第 二 双线九 标段 ， 全长 ４ Ｏ ． ４ ９ ｋ ｍ， 承担 Ｄ Ｋ１ ７ ９ ４ ＋
装， 更 便 于装拆 模 ， 保证 梁体 线形 和外 观质 量 。张拉
锚孔 直 接成 型于 端 头模 上 ， 锚 垫 板 用 螺 栓 直 接连 接 在特 制 的 凸出体 上 ， 让锚孑 Ｌ 一 次 成 型 。 内模 为全 自 动 液压 系统 ， 分 段 拼装 ， 整体 成 型 ， 并在底模 、 侧模 、
大跨度梁施工方法
大跨度梁施工方法大跨度梁施工方法一、概述大跨度梁施工是指在桥梁工程中，跨度较大的梁体施工过程。
这种施工方法的特点是能够有效地提高工程进度，减少对交通的影响，且具有较高的施工质量。
本文将详细介绍大跨度梁施工的各个环节。
二、前期准备1. 确定施工方案：根据工程设计要求和施工条件，确定大跨度梁施工的合理方案，包括梁体结构形式、施工工序等内容。
2. 准备施工材料：根据施工方案和设计要求，准备梁体施工所需的各类材料，包括钢筋、混凝土、模板等。
三、梁底模板施工1. 模板搭设：根据设计要求和施工方案，搭设梁底模板，确保结构的稳定和安全。
2. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内正确布置梁底的钢筋，包括纵向钢筋和横向钢筋。
3. 混凝土浇筑：在梁底模板上浇筑混凝土，注意浇筑过程中的振捣和养护。
四、墙柱施工1. 柱子施工：根据设计要求，在已施工的梁底上建立柱子，包括墩身和墩帽等部份。
2. 墩帽施工：根据设计要求，在柱子顶部施工墩帽，确保其稳定和安全。
五、梁体架设1. 架设支架：根据设计要求，在墩子上架设支架，用于承载和调整梁体。
2. 梁体安装：将预制好的梁体通过起重设备架设到支架上，根据设计要求进行调整和固定。
3. 像这样完成一道张梁后，继续架设下一道张梁。
直至完成整个梁体的架设。
六、桥面铺装1. 桥面预制板铺装：在梁体架设完成后，根据设计要求将预制好的桥面板进行铺装。
2. 损伤修复：检查桥面板的损伤情况，对损伤部份进行修复和处理。
七、收尾工作1. 梁端处理：对梁体两端进行处理，确保其安全可靠。
2. 清理消防：清理施工现场并进行消防处理。
3. 测量调整：对架设的梁体进行精确的测量和调整，保证其位置和水平度符合设计要求。
附件：1. 大跨度梁施工方案2. 梁体钢筋布置图纸3. 梁底模板搭设图纸4. 墙柱施工工艺图纸法律名词及注释：1. 混凝土：指以水泥、砂、石等材料为基础，经过适当的配合和加工制成的硬化材料。
在这里泛指用于建造施工的混凝土材料。
大跨度梁混凝土浇筑方案
目录1、工程概况 (2)2、混凝土配合比设计及审核 (2)3、混凝土的强度 (2)4、混凝土供应 (2)5、混凝土浇筑 (3)5、砼测温控制 (6)6、质量保证措施 (6)7、成品保护及安全施工 (7)附图一（砼测温点布置示意图） (8)附图二（大跨度梁混凝土浇筑顺序示意图）审判区： (9)附图二（大跨度梁混凝土浇筑顺序示意图）生活区： (9)1工程概况本工程大跨度梁位置分为审判区和生活区两个部位，审判区2-11轴~2-15轴/2-D~2-N轴间16.2m标高大跨度梁截面尺寸450×1800mm，跨度为24.3m；其中2-11轴、2-15轴边梁截面尺寸500×2000mm，跨度为8.1m；生活区1-7轴~1-11轴/1-E轴~1-H轴间16.4m标高梁的截面尺寸450×1800mm跨度为24.3m；其中1-E轴WKL5-11截面尺寸500×2000mm跨度为8.1m。
2混凝土配合比设计及审核本工程混凝土采用长春亚泰商品混凝土浇筑，浇筑前向搅拌站相关负责人员进行协调，混凝土坍落度控制在200±20mm，其他各项指标需满足泵送混凝土要求。
3混凝土的强度砼强度等级：审判区、生活区大跨度梁、板为C40；四周框架柱为C354混凝土供应通过事先与甲方、商混站的协调，保证混凝土的供应、确保混凝土浇筑的连续性，混凝土须保证40m3/h。
同时为了保证浇筑过程中混凝土连续、可靠，要求商混站的主站进行搅拌供应，分站预备搅拌以备应急（当主搅拌站出现问题时由分站进行搅拌供应）。
大跨度梁混凝土浇筑时要求现场有预备泵车（若商混站内无49米泵车、要求商混站在外面租赁泵车以备应急使用）。
混凝土的供应应包括搅拌、运输和泵送。
根据施工进度的需要，编制混凝土供应计划，安排好混凝土泵及混凝土运输车辆。
在施工过程中，加强通讯联络和调度。
混凝土初凝时间控制在4～6h。
且坍落度损失不可过小，而影响混凝土浇筑。
超高、超重、大跨度钢筋混凝土劲性梁施工技术
超高、超重、大跨度钢筋混凝土劲性梁施工技术梁底支撑方木的计算需要考虑到梁底荷载的承载能力和支撑方木的稳定性。
根据现场实际情况，采用了48×3.5钢管作为支撑方木，通过验算确定了支撑方木的横跨间距和步距，同时采用可调支托和普通铸铁扣件进行连接，确保了支撑方木的稳定性和承载能力。
三）、立杆的计算立杆的计算需要考虑到其承载能力和稳定性，同时还需要考虑到立杆的连接方式和支撑方式。
本工程采用了满堂钢管脚手架支撑体系，通过对立杆的横跨间距和步距进行验算，采用可调支托和普通铸铁扣件进行连接，确保了立杆的稳定性和承载能力。
三、模板支撑搭设中的构造措施在模板支撑搭设过程中，需要采取一些构造措施来保证搭设质量和施工安全。
本工程采用了满堂钢管脚手架支撑体系，通过对每一个环节的承载进行精准的验算，采用可调支托和普通铸铁扣件进行连接，同时还采用了横向加强杆和斜向加强杆来提高支撑体系的稳定性，确保了模板支撑搭设的质量和施工安全。
四、混凝土配合比的设计及原材料的选择在混凝土配合比的设计和原材料的选择中，需要考虑到混凝土的强度和耐久性。
本工程采用了C50的混凝土配合比，同时选择了优质的水泥、骨料和___作为原材料，确保了混凝土的强度和耐久性。
五、钢骨梁下钢筋密集部位混凝土的浇筑在钢骨梁下钢筋密集部位混凝土的浇筑中，需要采取一些措施来保证混凝土的浇筑质量。
本工程采用了振动棒进行混凝土的浇筑，同时还采用了密集振捣和重力振捣两种方式进行混凝土的密实，确保了钢骨梁下钢筋密集部位混凝土的浇筑质量。
根据方木长度，按照三跨连续梁计算其抗弯强度和刚度。
在计算中，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和。
同时，通过对支撑方木的抗压强度、抗剪强度、最大挠度计算值与设计值的比较，达到设计要求。
钢管托梁按照方木集中荷载与托梁自重均布荷载下多跨连续梁计算。
通过对钢管托梁的抗压强度、最大挠度计算值与设计值的比较，达到设计要求。
在托梁与立杆连接时，根据托梁支座反力验算扣件的抗滑承载力。
大跨度预制箱梁混凝土浇筑和养护的施工方法
大跨度预制箱梁混凝土浇筑和养护的施工方法大跨度预制箱梁是一种常见的桥梁结构，它具有结构稳定、施工便捷等优点。
在进行大跨度预制箱梁混凝土浇筑和养护时，需要采取一系列的施工方法和措施，以确保混凝土的质量和桥梁的安全性。
本文将详细介绍大跨度预制箱梁混凝土浇筑和养护的施工方法。
一、前期准备阶段1. 确定施工方案：根据设计要求和实际情况，确定大跨度预制箱梁的混凝土浇筑方案，并编制详细的施工图纸。
2. 材料准备：根据设计要求，采购符合规定标准的水泥、骨料、砂子等原材料，并对其进行检验合格后储存备用。
3. 设备准备：准备好混凝土搅拌机、输送泵、模具等必要设备，并进行检查和试运行，确保设备正常运转。
二、模具安装与调整1. 模具安装：按照设计要求和施工图纸，在桥墩上安装好预制箱梁的模具，确保模具的位置准确、稳定。
2. 模具调整：根据实际情况，对模具进行调整，使其与桥墩的连接紧密，并保证预制箱梁的尺寸和形状符合设计要求。
三、混凝土浇筑1. 混凝土配制：按照设计要求和配合比，将水泥、骨料、砂子等原材料按一定比例进行混合搅拌，制成符合要求的混凝土。
2. 混凝土输送：使用混凝土输送泵将混凝土从搅拌站输送到预制箱梁内部。
为了保证混凝土质量，在输送过程中需要注意控制输送速度和管道压力。
3. 浇筑顺序：从预制箱梁的一端开始，逐段进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，需要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，以免产生温差引起裂缝。
4. 浇注方式：采用连续浇注或分段浇注的方式进行混凝土浇筑。
连续浇注适用于较小跨度的预制箱梁，分段浇注适用于较大跨度的预制箱梁。
四、养护措施1. 初期养护：混凝土浇筑完成后，及时进行初期养护。
主要包括覆盖湿布、喷水养护等措施，以保持混凝土的湿润状态，防止过早干燥和龟裂。
2. 温度控制：根据气温和混凝土浇筑时间，采取适当的温度控制措施。
可以采用覆盖保温材料、喷水降温等方法，确保混凝土在养护期间的温度稳定。
3. 养护时间：根据混凝土的强度发展规律和设计要求，确定合理的养护时间。
大跨度梁施工方案
大跨度梁施工方案
大跨度梁是指跨度大于50米的梁，一般用于桥梁、高层建筑
等工程中。
由于梁的跨度大，自重大，所以在施工过程中需要针对不同情况制定相应的施工方案，以确保施工质量和安全性。
首先，在施工前需要进行充分的工程勘察和设计，确定梁的承重情况、受力特点和荷载要求等。
同时，需要对施工现场进行详细的勘测，包括地质状况和环境气候等因素，以便于后续施工方案的制定。
其次，根据勘测结果，选择合适的施工方法和工艺。
大跨度梁的施工通常采用预制或现浇的方式，预制梁可以在工厂预先制作好，然后运输到现场进行安装，现浇梁则需要现场搭建模板、钢筋和浇筑混凝土等工序。
根据具体情况，可以选择单孔施工、分幅施工或同时施工等方法进行。
然后，在施工过程中需要严格控制质量和工期。
对于预制梁，需要确保梁的尺寸和质量符合设计要求，同时安装时需要保证梁的准确定位和稳定性。
对于现浇梁，需要控制混凝土的配比和浇筑过程，以及保证模板的牢固性和防止混凝土温度过高或过低等问题。
最后，需要进行梁体的验收和保养。
在梁的施工完成后，需要对梁体进行质量检查，确认符合设计要求并能够正常使用。
同时，需要制定相应的梁体保养方案，包括钢筋的防腐保护、混凝土的防水防裂等措施，以延长梁体的使用寿命。
综上所述，大跨度梁的施工方案需要充分考虑梁的跨度、受力特点和荷载要求等因素。
通过勘测和设计确定合适的施工方法和工艺，严格控制质量和工期，并进行验收和保养，以确保施工的安全性和质量，使梁体能够顺利投入使用。
建筑工程大截面梁混凝土分层浇筑施工工法
建筑工程大截面梁混凝土分层浇筑施工工法建筑工程大截面梁混凝土分层浇筑施工工法一、前言建筑工程中，大截面梁混凝土分层浇筑施工工法是一种常用的施工方法。
该工法具有多层次分层浇筑、高效快速施工和质量控制严谨等特点，在各类建筑工程中广泛应用。
二、工法特点1. 多层次分层浇筑：该工法通过将大截面梁划分为多个层次，逐层进行浇筑，从而实现施工的高效性和稳定性。
2. 快速施工：分层浇筑的方式可以减少施工周期，并提高施工效率，尤其适用于对工期要求较高的项目。
3. 质量控制严谨：工法中设置了控制层和检查层，以确保每层浇筑的质量符合设计要求，从而提高整体工程的质量。
三、适应范围该工法适用于大跨度、大载荷的建筑工程，如桥梁、大型厂房和高层建筑等，尤其适用于需要满足工期和质量要求的工程项目。
四、工艺原理工法通过分析施工工法与实际工程之间的联系，并采取相应的技术措施。
首先，根据设计需求确定每层的浇筑高度和浇筑顺序。
然后，采用适当的模板和支撑结构，确保每层浇筑时的混凝土能够均匀分布和充实。
同时，结合质量控制标准，对每层浇筑进行检查和验证，以保证施工质量。
五、施工工艺1. 准备工作：确定浇筑层数、确定模板和支撑结构、布置施工材料和设备等；2. 模板搭设：按照设计要求，搭设相应的模板和支撑结构；3. 钢筋布置：根据设计要求，对每层梁进行钢筋布置，确保钢筋的正确性和完整性；4. 模板调整：根据钢筋布置情况，调整模板和支撑结构，确保浇筑时混凝土的充实性；5. 制定浇筑计划：根据浇筑高度和工期要求，制定每层的浇筑计划；6. 分层浇筑：按照浇筑计划，逐层进行混凝土的浇筑，确保每层混凝土的质量和充实性；7. 质量检查：对每层浇筑完成后，进行质量检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
六、劳动组织根据工程规模和工期要求，确定对应的劳动力配备。
在施工过程中，需要有专业的工程师和技术人员指导和监督施工，以保证施工过程的顺利进行。
七、机具设备 1. 混凝土搅拌车：用于搅拌和输送混凝土；2. 起重机：用于安装模板和支撑结构；3. 钢筋加工设备：用于加工和安装钢筋等。
大跨度梁施工方法
大跨度梁施工方法该项目现浇梁体最大跨度21.6米，断面尺寸400mm*1400mm，现浇混凝土支架高度4-10米。
该大梁施工特点是结构自重大，梁及梁柱节点处钢筋密集，混凝土振捣难度大，主梁体积大，水化热高，内外温差控制、养护保温措施要求高，容易出现温度裂缝。
在施工前必须编制大跨梁专项施工方案以指导施工，在此根据现有资料简述本项目大跨度梁施工方法。
施工时先浇筑梁端立柱，待其强度达到70%以上，使其形成外部支撑体系，然后浇筑梁板混凝土。
施工时部分大梁的支撑落在下层120mm的混凝土楼板上，当支架架设在下层楼板时，下层楼板的支撑体系暂不拆除，以便保证楼板有足够的强度以承受上部大梁的自重及施工产生的一切其他荷载，待上层大跨度梁强度达到拆模强度后再循环卸落。
1、支架及模板布置模板及支撑体系选型现浇大跨度梁脚手架搭设高度4-10米，脚手架施工时，梁底脚手架做加密处理，加设2根承重立杆，立杆采用与梁板脚手架同规格钢管，承重杆间距533,133,533；沿梁跨度方向间距500mm 。
梁底采用3根50mm×100mm 的木方，顶托内托梁材料选择100mm ×100mm 木方。
支架及模板施工时沿梁跨度方向设预拱度。
模板面板采用18mm 厚复合胶模板。
内龙骨布置5道，内龙骨采用50mm ×100mm 方木；外龙骨间距300mm ，外龙骨采用Φ48×3.0双钢管，Φ16对拉螺栓布置3道，竖向间距300,400,400(mm)，断面跨度方向的间距300mm ，对拉螺栓布置间距根据不同梁高进行调整。
图1：梁高1400mm 模板组装示意图（注：对拉螺栓布置间距根据不同梁高进行调整）3333333333331500m m400*1400梁模板支撑架立面简图图2：梁模板支撑架立面简图（注：扫地杆及剪刀撑根据架体高度按照规范要求设置）2、施工准备2.1材料管理①钢管、扣件：材质符合相关规范要求；采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。
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目录1、工程概况 (2)2、混凝土配合比设计及审核 (2)3、混凝土的强度 (2)4、混凝土供应 (2)5、混凝土浇筑 (2)5、砼测温控制 (6)6、质量保证措施 (6)7、成品保护及安全施工 (7)附图一（砼测温点布置示意图） (8)附图二（大跨度梁混凝土浇筑顺序示意图）审判区： (9)附图二（大跨度梁混凝土浇筑顺序示意图）生活区： (9)1工程概况本工程大跨度梁位置分为审判区和生活区两个部位，审判区2-11轴~2-15轴/2-D~2-N轴间16.2m标高大跨度梁截面尺寸450×1800mm，跨度为24.3m；其中2-11轴、2-15轴边梁截面尺寸500×2000mm，跨度为8.1m；生活区1-7轴~1-11轴/1-E轴~1-H轴间16.4m标高梁的截面尺寸450×1800mm跨度为24.3m；其中1-E轴WKL5-11截面尺寸500×2000mm跨度为8.1m。
2混凝土配合比设计及审核本工程混凝土采用长春亚泰商品混凝土浇筑，浇筑前向搅拌站相关负责人员进行协调，混凝土坍落度控制在200±20mm，其他各项指标需满足泵送混凝土要求。
3混凝土的强度砼强度等级：审判区、生活区大跨度梁、板为C40；四周框架柱为C354混凝土供应通过事先与甲方、商混站的协调，保证混凝土的供应、确保混凝土浇筑的连续性，混凝土须保证40m3/h。
同时为了保证浇筑过程中混凝土连续、可靠，要求商混站的主站进行搅拌供应，分站预备搅拌以备应急（当主搅拌站出现问题时由分站进行搅拌供应）。
大跨度梁混凝土浇筑时要求现场有预备泵车（若商混站内无49米泵车、要求商混站在外面租赁泵车以备应急使用）。
混凝土的供应应包括搅拌、运输和泵送。
根据施工进度的需要，编制混凝土供应计划，安排好混凝土泵及混凝土运输车辆。
在施工过程中，加强通讯联络和调度。
混凝土初凝时间控制在4～6h。
且坍落度损失不可过小，而影响混凝土浇筑。
5混凝土浇筑5.1、施工准备1）施工前应准备好施工用的机具和劳动力。
机具有：混凝土泵、尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金刮尺、塔吊及照明设备，清理好混凝土运输车通行道路及混凝土泵停放场地。
在混凝土浇筑期间，为保证连续浇筑，防止供电中断，施工现场备有发电机组。
所有与混凝土浇筑有关的人员要及时到位，人员包括：混凝土工、木工、钢筋工、测量工、水电安装工、信号工及试验工。
2）砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，。
5.2、施工条件1)所有大跨度梁的钢筋、模板、梁内预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
检查模板支撑的稳定性及接缝的严密性，浇筑前应将梁、板内的垃圾及钢筋上的油污清除干净，并检查垫块是否垫好。
办理好隐蔽验收手续。
2)浇筑混凝土用的架子及马道已支设完毕，泵管已经搭设完毕并经检查合格。
3)水泥、砂、石及外加剂等经检查并符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
4)振捣器等机具经检验试运转正常。
5)检查安全设施、劳动力配备是否妥当。
6)施工员根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。
5.3、混凝土浇筑1）浇筑顺序：大跨度梁的浇筑采取分层浇筑，每层混凝土浇筑厚度控制在500mm。
审判区：2-11轴、2-15轴500×2000梁先浇筑，浇筑顺序为2-G轴向两端逐步浇筑。
待2-11轴、2-15轴边梁第一层混凝土浇筑完毕后开始浇筑2-G轴WKL12，浇筑的顺序由跨中开始向两端逐步浇筑，2-G轴WKL12一层浇筑完毕后开始向两端隔跨浇筑L5-3。
浇至2-D轴、2-N轴边梁完成后开始浇筑G轴两侧L5-3向两端逐步浇筑，至第一层浇筑完毕后开始浇筑第二层，浇筑顺序同第一层浇筑顺序，层次浇筑的划分按照下图：2）浇筑时间控制：大跨度梁混凝土浇筑必须派专人按下表严格记录好混凝土的浇筑时间，需注明浇筑的时间、浇筑部位、分层情况等以便控制混凝土的初凝时间，防止分层浇筑时冷缝现象的产生。
混凝土浇筑时间记录表3）泵送工艺：大跨度梁砼浇筑时在现场设一台长臂砼汽车泵，泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的减石水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。
开始泵送时，速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上 100mm 到料斗口上 150mm 之间为宜。
避免吸入空气而造成塞管，反之料斗内混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。
当叶片被卡死时，需反转排除，再正转。
泵送中途若停歇时间超过 20min、管道又较长时，应每隔 5 min 开。
泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
泵送将结束时，就估算泵管内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场4)砼浇筑方法：砼采用商品砼，坍落度大，流动性好，分层隔跨布料方法施工，分层厚度为500mm。
振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。
振捣棒采用Φ30插入式振捣棒进行振捣。
在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在 50cm，离开模板距离为 20cm。
采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在 20～30s 之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。
振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。
砼的表面处理。
初步用长刮尺刮平，用木抹子压实，在砼浇筑后4～8小时内，再用木抹子搓平，以控制砼表面裂缝。
5)大跨度梁、板标高控制及砼养护大跨度梁、板的混凝土标高控制可以采用标杆控制。
支设模板时严格按照柱筋上的标高点控制梁、板底模标高；浇筑时采用PVC管在一端开始100mm做好标记，浇筑过程中按照标杆控制标高。
混凝土面用刮尺刮平，随即用铁板收一道。
待砼收水终凝前，表面有干缩裂纹时再用木抹子搓一遍（适当洒水），然后再用铁板收一道。
浇筑后要做好混凝土的养护工作。
6)砼试块制作及养护大跨度梁板、柱要严格按照试验要求进行试块的留置，每100m3制作一组抗压试块，每组为3块。
砼试块24小时拆模后，经编号后送标准养护室养护，在20℃±3℃湿度90%以上养护28天，送试验站试压。
同时按照现场要求每个部位留取同条件试块不得少于两组（柱：2组、梁：2组、板：2组），经现场同条件养护并做好每日的测温记录，待满足累计600℃养护后送试验站试压，强度≥100%方可拆模。
5砼测温控制1)由于该部位梁截面尺寸较大，在混凝土浇筑时以及浇筑后做好混凝土的测温记录。
2）温度测量和控制方案预先在布置点埋入测温管（测温点布设见附图），由专人负责对温度变化进行监测，利用温度计测温，浇筑成型后24小时进行砼内部和表面测温，前3天每4h测一次，4—7天每8h测一次，8—14天每12h测一次，并做好记录，输入计算机绘出温度曲线，利用增加减少表面覆盖来重新调节砼内外温差。
8后浇带6质量保证措施1、商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
并派专人进驻搅拌站监督供料。
2、在浇筑现场检测混凝土的塌落度，混凝土塌落度损失值应控制在200±20mm以内。
3、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，振捣及时，防止少振或漏振。
在钢筋较密部位的混凝土要振捣细致、采取Φ30振捣棒，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4、钢筋垫块要与钢筋连接牢固，各专职质检员要对各个部位的垫块进行检查，防止出现垫块移位、漏放。
7成品保护及安全施工1、在浇筑过程中，为防止钢筋及预埋件位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设跳板，工人操作时应站立在跳板上，不得碰动预埋件和插筋。
2、底板处后浇带要做好防护，避免雨水、生活污水等沉积，腐蚀钢筋。
3、泵车操作工必须是经过培训合格的有证人员，严禁无证操作。
4、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用。
5、泵车料斗内的混凝土要保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成尾管甩伤人现象。
6、现场临时用电不得随地敷设，亦不得挂在钢筋上。
7、所有施工人员不能随意使用电器设备。
机具确保一机一闸一漏，电线长度不超过30米，并用绝缘材料支挂，振捣工穿绝缘鞋戴橡胶手套。
8、昼夜温差过大时，夜间要加强对混凝土表面保温覆盖，防止因温差过大产生变形裂缝。
9、做好临边防护及坑洞口的封闭，并有标示灯牌，马道搭设踏步坡度按规定，加强信号联系。
10、塔吊配合施工执行“十不吊”，人员持证上岗，信号口令一致。
11、施工夜间照明使用碘、钨灯具必须连接保护接零，确保漏电器合格，特殊场所使用12～24V安全电压。
附图一（砼测温点布置示意图）大跨度梁砼测温点布置示意图说明：测温点要选择在有代表的部位，留取PVC套管。
8附图二（大跨度梁混凝土浇筑顺序示意图）审判区：附图二（大跨度梁混凝土浇筑顺序示意图）生活区：10。